CN107283313A - 一种阀门制造用打磨单元 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀门制造用打磨单元，涉及打磨技术领域。该阀门制造用打磨单元，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳的底部并固定连接有受力块，所述受力块的底部镶嵌有打磨块，所述受力块内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与受力块的顶部固定连接，所述外壳的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接，所述支撑杆包括支撑外壳，所述支撑外壳内腔的底部固定连接有线圈板。该阀门制造用打磨单元，通过支撑杆的改良，避免了由于打磨单元受力过大而导致的打磨单元损坏，延长了打磨单元的使用寿命，减少了打磨单元的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率。

Description

一种阀门制造用打磨单元

技术领域

本发明涉及打磨技术领域，具体为一种阀门制造用打磨单元。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质，阀门在制造过程中，需要使用打磨装置对其进行打磨操作，打磨单元是打磨装置内的重要部件。

传统的打磨单元，容易出现由于打磨单元受力过大而导致的打磨单元损坏，缩短了打磨单元的使用寿命，增加了打磨单元的检修频率，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门制造用打磨单元，解决了容易出现由于打磨单元受力过大而导致打磨单元损坏的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种阀门制造用打磨单元，包括外壳，所述外壳内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿外壳的底部并固定连接有受力块，所述受力块的底部镶嵌有打磨块，所述受力块内腔的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与受力块的顶部固定连接，所述外壳的右侧固定连接有控制器，所述控制器与电机电性连接。

所述支撑杆包括支撑外壳，所述支撑外壳内腔的底部固定连接有线圈板，所述支撑外壳的顶部贯穿设置有顶杆，所述顶杆的顶端与受力块内腔的顶部固定连接，所述顶杆的底端固定连接有导向板，所述导向板的两侧均贯穿设置有导向杆，所述导向杆的两端均与支撑外壳的内壁固定连接，所述导向杆的表面且位于导向板的底部固定连接有活动环，所述活动环的一侧固定连接有与线圈板配合设置的线圈块，所述活动环的顶部通过复位弹簧与导向板的底部固定连接，且复位弹簧环绕设置于导向杆的表面，所述控制器分别与线圈块和线圈板电性连接。

优选的，所述外壳底部的两侧均镶嵌有第一万向珠，且第一万向珠与受力块的顶部接触。

优选的，所述打磨块的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶端贯穿受力块的底部并延伸至受力块的内腔，所述打磨块的顶部通过限位弹簧与受力块的底部固定连接，且限位弹簧环绕设置于限位杆的表面。

优选的，所述外壳的两侧均固定连接有安装板，且安装板上贯穿设置有安装螺栓。

优选的，所述导向板的两侧均镶嵌有第二万向珠，且第二万向珠与支撑外壳的内壁接触。

优选的，所述线圈块和线圈板通电后产生的磁场方向相反。

（三）有益效果

本发明提供了一种阀门制造用打磨单元。具备以下有益效果：该阀门制造用打磨单元，通过支撑杆的改良，避免了由于打磨单元受力过大而导致的打磨单元损坏，延长了打磨单元的使用寿命，减少了打磨单元的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑杆的结构示意图。

图3为本发明中导向板的示意图。

图4为本发明受力板的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种阀门制造用打磨单元，包括外壳1，外壳1的两侧均固定连接有安装板10，且安装板10上贯穿设置有安装螺栓11，外壳1底部的两侧均镶嵌有第一万向珠6，且第一万向珠6与受力块3的顶部接触，实现受力块3可以高速旋转，外壳1内腔的顶部固定连接有电机2，电机2的输出轴贯穿外壳1的底部并固定连接有受力块3，受力块3受到电机2的控制，可以进行高速旋转，受力块3的底部镶嵌有打磨块4，打磨块4的两侧均固定连接有限位杆7，限位杆7的顶端贯穿受力块3的底部并延伸至受力块3的内腔，打磨块4的顶部通过限位弹簧8与受力块3的底部固定连接，且限位弹簧8环绕设置于限位杆7的表面，受力块3内腔的顶部固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底端与受力块3的顶部固定连接，外壳1的右侧固定连接有控制器9，控制器9与电机2电性连接，对于控制器9、电机2以及两者之间的连接和原理都为现有技术。

本发明中所述支撑杆5包括支撑外壳51，支撑外壳51内腔的底部固定连接有线圈板59，支撑外壳51的顶部贯穿设置有顶杆55，顶杆55的顶端与受力块3内腔的顶部固定连接，顶杆55的底端固定连接有导向板57，导向板57的两侧均镶嵌有第二万向珠52，且第二万向珠52与支撑外壳51的内壁接触，导向板57的两侧均贯穿设置有导向杆56，导向杆56的两端均与支撑外壳51的内壁固定连接，导向杆56的表面且位于导向板57的底部固定连接有活动环54，活动环54的一侧固定连接有与线圈板59配合设置的线圈块58，线圈块58和线圈板59通电后产生的磁场方向相反，活动环54的顶部通过复位弹簧53与导向板57的底部固定连接，且复位弹簧53环绕设置于导向杆56的表面，控制器9分别与线圈块58和线圈板59电性连接，并且实现电路控制。

其中所述支撑外壳51为金属材质制成，外壁上可以设有多个通孔，便于散热，也可以为封闭式，此时需要外部设置水冷却，在所述支撑外壳51的外壁上设有过滤网，防止灰尘进入，所述导向板57包括板体571，在所述板体571的两侧形成安装腔572，所述安装腔572用于安装第二万向珠52，在所述安装腔572的底部形成油槽573，所述油槽的横截面为梯形，所述油槽573内部填充润滑脂，润滑脂可以对第二万向珠进行长期润滑；所述板体571两侧形成导腔574，所述导腔574用于导向杆56通过，所述导腔574与所述导向杆56之间设有直线轴承575；所述活动环与所述导向杆之间设有直线轴承。

本发明中的受力板3包括横向板31，所述横向板31的两端分别形成竖向板32，所述竖向板32的末端带有内折的延伸板33，所述延伸板33上设有导孔，所述导孔内设置直线轴承，所述限位杆7的顶端与横向板31端面固定连接，这样限位杆7可以自由上下活动，且受到限位弹簧8的上线限位活动，起到减震作用。

本发明中在所述打磨块6的一侧设有水冷却组件，所述水冷却组件包括喷头61、以及与外部水源相接的水管，所述喷头可以独立设置在一侧，对打磨块6进行降温，同时也便于将打磨产生的碎屑进行冲走，降低灰尘。该喷头也可以设置在横向板31的下端面处，数量可以是多个，不仅可以冷却支撑外壳51以及内部的组件，可以对打磨块6进行降温，同时也便于将打磨产生的碎屑进行冲走。

本发明在实际工作时，通过控制器9控制电机2开始工作，电机2的工作带动打磨块4的转动，控制器9接通线圈块58和线圈板59的电源，从而使得线圈块58和线圈板59之间产生排斥力，同时在复位弹簧53、活动环54、导向杆56和导向板57的共同作用下，避免由于打磨单元受力过大而导致的打磨单元损坏。

综上所述，该阀门制造用打磨单元，通过支撑杆5的改良，避免了由于打磨单元受力过大而导致的打磨单元损坏，延长了打磨单元的使用寿命，减少了打磨单元的检修频率，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀门制造用打磨单元，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内腔的顶部固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出轴贯穿外壳（1）的底部并固定连接有受力块（3），所述受力块（3）的底部镶嵌有打磨块（4），所述受力块（3）内腔的顶部固定连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的底端与受力块（3）的顶部固定连接，所述外壳（1）的右侧固定连接有控制器（9），所述控制器（9）与电机（2）电性连接；

所述支撑杆（5）包括支撑外壳（51），所述支撑外壳（51）内腔的底部固定连接有线圈板（59），所述支撑外壳（51）的顶部贯穿设置有顶杆（55），所述顶杆（55）的顶端与受力块（3）内腔的顶部固定连接，所述顶杆（55）的底端固定连接有导向板（57），所述导向板（57）的两侧均贯穿设置有导向杆（56），所述导向杆（56）的两端均与支撑外壳（51）的内壁固定连接，所述导向杆（56）的表面且位于导向板（57）的底部固定连接有活动环（54），所述活动环（54）的一侧固定连接有与线圈板（59）配合设置的线圈块（58），所述活动环（54）的顶部通过复位弹簧（53）与导向板（57）的底部固定连接，且复位弹簧（53）环绕设置于导向杆（56）的表面，所述控制器（9）分别与线圈块（58）和线圈板（59）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨单元，其特征在于：所述外壳（1）底部的两侧均镶嵌有第一万向珠（6），且第一万向珠（6）与受力块（3）的顶部接触。

3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨单元，其特征在于：所述打磨块（4）的两侧均固定连接有限位杆（7），所述限位杆（7）的顶端贯穿受力块（3）的底部并延伸至受力块（3）的内腔，所述打磨块（4）的顶部通过限位弹簧（8）与受力块（3）的底部固定连接，且限位弹簧（8）环绕设置于限位杆（7）的表面。

4.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨单元，其特征在于：所述外壳（1）的两侧均固定连接有安装板（10），且安装板（10）上贯穿设置有安装螺栓（11）。

5.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨单元，其特征在于：所述导向板（57）的两侧均镶嵌有第二万向珠（52），且第二万向珠（52）与支撑外壳（51）的内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种阀门制造用打磨单元，其特征在于：所述线圈块（58）和线圈板（59）通电后产生的磁场方向相反。