CN207206021U - 一种轴承外圈端面打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承外圈端面打磨装置，包括机体，机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，液压缸上岗连接的伸缩杆贯穿机体的上表面并固定连接有承重板，承重板的两端与机体的两侧内壁活动连接，承重板的下表面固定连接有调节框，调节框的左侧面设有驱动电机。本实用新型通过设置驱动电机、传动丝杆、调节块、打磨电机和打磨盘相互配合，可以根据端面需要打磨的位置，调整打磨盘的打磨位置，便于调节，解决了轴承外圈端面打磨装置调整装置的调节机构不便于调节的问题，通过设置夹具台、固定凸块、气缸、缓冲装置、活动环形夹具和耐磨防滑层相互配合，解决了轴承外圈端面打磨装置固定不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承外圈端面打磨装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
滚动轴承一般是由外圈、滚珠、保持架和内圈组成，其中轴承外圈的加工中，轴承外圈端面需要打磨，来保证外圈的工艺性和美观，传统的打磨方式是人工手持轴承靠近台式砂轮机打磨轴承的端面，人工劳动强度大，但现有的轴承外圈打磨装置打磨效率不高，影响生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承外圈端面打磨装置，解决了轴承外圈端面打磨效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承外圈端面打磨装置，包括机体，所述机体的上表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸上岗连接的伸缩杆贯穿机体的上表面并固定连接有承重板，所述承重板的两端与机体的两侧内壁活动连接，所述承重板的下表面固定连接有调节框，所述调节框的左侧面设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆，传动丝杆远离驱动电机的一端贯穿调节框的左侧面并活动连接在调节框的右侧内壁，所述传动丝杆在调节框内腔部分通过滚珠螺母活动连接有调节块，所述调节块的下表面通过连接螺母固定连接有机箱，所述机箱的内腔底部固定连接打磨电机，所述打磨电机的输出轴贯穿机箱的内腔底部并固定连接有连接头，所述连接头通过固定螺栓连接有打磨盘，所述机体的内侧底部通过固定螺栓固定连接有夹具台，所述夹具台的上表面中间位置固定连接有固定凸块，所述夹具台的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动连接有滑块，所述夹具台上表面两侧通过固定块均固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的末端固定连接有连接板，所述连接板远离气缸的侧面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置远离连接板的一端固定连接有活动环形夹具，所述活动环形夹具的下表面固定连接在滑块的上表面。
优选的，所述夹具台位于调节框的正下方。
优选的，所述活动环形夹具与工件的接触面粘接有耐磨防滑层，且两个活动环形夹具关于固定凸块左右对称设置。
优选的，所述夹具台上表面两侧的气缸关于夹具台左右对称设置。
优选的，所述缓冲装置包括第一套筒和第二套筒，第一套筒的左侧面固定连接在连接板的侧面，第二套筒的右侧面固定连接在活动环形夹具的侧面，第一套筒和第二套筒之间通过工型件活动连接，所述工型件的左端面活动连接在第一套筒的内腔并通过缓冲弹簧与第一套筒的左侧内壁固定连接，所述工型件的右端面活动连接在第二套筒的内腔并通过缓冲弹簧与第二套筒的右侧内壁固定连接。
优选的，所述固定凸块的形状为圆柱体，且固定凸块的高度低于轴承外圈的高度1-2厘米。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种轴承外圈端面打磨装置。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置驱动电机、传动丝杆、调节块、打磨电机和打磨盘相互配合，在需要对轴承外圈进行端面打磨时，通过启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动传动丝杆旋转，传动丝杆旋转通过滚珠螺母带动调节块进行横向移动调整，运行平稳，精度高，调整到合适位置后，启动打磨电机，打磨电机的输出轴通过连接头带动打磨盘进行旋转，在通过液压缸的伸缩杆调整打磨高度，可以根据端面需要打磨的位置，调整打磨盘的打磨位置，便于调节，解决了轴承外圈端面打磨装置调整装置的调节机构不便于调节的问题。
(2)本实用新型通过设置夹具台、固定凸块、气缸、缓冲装置、活动环形夹具和耐磨防滑层相互配合，将轴承外圈套接在固定凸块的外侧，初步将轴承外圈的位置固定，然后通过启动气缸，两个气缸的伸缩杆通过连接板和缓冲装置推动活动环形夹具对轴承外圈的两侧进行夹紧固定，缓冲装置的设置防止活动环形夹具的对轴承外圈进行刚性夹紧，导致轴承外圈侧面的损坏，有效的保护轴承外圈，解决了轴承外圈端面打磨装置固定不稳定的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图1中B处放大图；
图4为本实用新型活动环形夹具结构示意图；
图5为本实用新型缓冲装置结构示意图。
图中：1机体、2液压缸、3承重板、4调节框、5驱动电机、6传动丝杆、7调节块、8机箱、9打磨电机、10连接头、11打磨盘、12夹具台、13固定凸块、14气缸、15连接板、16缓冲装置、161第一套筒、162第二套筒、163工型件、164缓冲弹簧、17活动环形夹具、18滑槽、19滑块、20耐磨防滑层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承外圈端面打磨装置，包括机体1，机体1的上表面中间位置固定连接有液压缸2，液压缸2上岗连接的伸缩杆贯穿机体1的上表面并固定连接有承重板3，承重板3的两端与机体1的两侧内壁活动连接，承重板3的下表面固定连接有调节框4，调节框4的左侧面设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆6，传动丝杆6远离驱动电机5的一端贯穿调节框4的左侧面并活动连接在调节框4的右侧内壁，传动丝杆6在调节框4内腔部分通过滚珠螺母活动连接有调节块7，通过启动驱动电机5，驱动电机5通过联轴器带动传动丝杆6旋转，传动丝杆6旋转通过滚珠螺母带动调节块7进行横向移动调整，运行平稳，精度高，启动打磨电机9，打磨电机9的输出轴通过连接头10带动打磨盘11进行旋转，在通过液压缸2的伸缩杆调整打磨高度，可以根据端面需要打磨的位置，调整打磨盘11的打磨位置，便于调节，调节块7的下表面通过连接螺母固定连接有机箱8，机箱8的内腔底部固定连接打磨电机9，打磨电机9的输出轴贯穿机箱8的内腔底部并固定连接有连接头10，连接头10通过固定螺栓连接有打磨盘11，机体1的内侧底部通过固定螺栓固定连接有夹具台12，夹具台12位于调节框4的正下方，通过液压缸2的伸缩杆和承重板3有效的调整调节框4的高度，对轴承外圈进行端面打磨处理，夹具台12的上表面中间位置固定连接有固定凸块13，固定凸块13的形状为圆柱体，且固定凸块13的高度低于轴承外圈的高度1-2厘米，防止打磨盘11对轴承外圈进行端面打磨时触碰到固定凸块13，导致打磨无法进行，轴承外圈套接在固定凸块13的外侧，对轴承外圈进行初步的定位，防止活动环形夹具17对轴承外圈进行夹紧时发生活动，导致定位不精准的问题，夹具台12的上表面开设有滑槽18，滑槽18的内壁活动连接有滑块19，夹具台12上表面两侧通过固定块均固定连接有气缸14，夹具台12上表面两侧的气缸14关于夹具台12左右对称设置，有效的对轴承外圈进行夹紧，且夹紧力平衡，气缸14伸缩杆的末端固定连接有连接板15，连接板15远离气缸14的侧面固定连接有缓冲装置16，缓冲装置16包括第一套筒161和第二套筒162，第一套筒161的左侧面固定连接在连接板15的侧面，第二套筒162的右侧面固定连接在活动环形夹具17的侧面，第一套筒161和第二套筒162之间通过工型件163活动连接，工型件163的左端面活动连接在第一套筒161的内腔并通过缓冲弹簧164与第一套筒161的左侧内壁固定连接，工型件163的右端面活动连接在第二套筒162的内腔并通过缓冲弹簧164与第二套筒162的右侧内壁固定连接，缓冲装置16的设置防止活动环形夹具17的对轴承外圈进行刚性夹紧，导致轴承外圈侧面的损坏，缓冲装置16远离连接板15的一端固定连接有活动环形夹具17，活动环形夹具17的下表面固定连接在滑块19的上表面，活动环形夹具17与工件的接触面粘接有耐磨防滑层20，且两个活动环形夹具17关于固定凸块13左右对称设置，便于活动环形夹具17对轴承外圈夹紧力的平衡，耐磨防滑层20的设置防止打磨盘11对轴承外圈进行打磨时轴承外圈发生滑动。
综上可得，本实用新型通过设置驱动电机5、传动丝杆6、调节块7、打磨电机9和打磨盘11相互配合，在需要对轴承外圈进行端面打磨时，通过启动驱动电机5，驱动电机5通过联轴器带动传动丝杆6旋转，传动丝杆6旋转通过滚珠螺母带动调节块7进行横向移动调整，运行平稳，精度高，调整到合适位置后，启动打磨电机9，打磨电机9的输出轴通过连接头10带动打磨盘11进行旋转，在通过液压缸2的伸缩杆调整打磨高度，可以根据端面需要打磨的位置，调整打磨盘11的打磨位置，便于调节，解决了轴承外圈端面打磨装置调整装置的调节机构不便于调节的问题，通过设置夹具台12、固定凸块13、气缸14、缓冲装置16、活动环形夹具17和耐磨防滑层20相互配合，将轴承外圈套接在固定凸块13的外侧，初步将轴承外圈的位置固定，然后通过启动气缸14，两个气缸14的伸缩杆通过连接板15和缓冲装置16推动活动环形夹具17对轴承外圈的两侧进行夹紧固定，缓冲装置16的设置防止活动环形夹具17的对轴承外圈进行刚性夹紧，导致轴承外圈侧面的损坏，有效的保护轴承外圈，解决了轴承外圈端面打磨装置固定不稳定的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种轴承外圈端面打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面中间位置固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)上岗连接的伸缩杆贯穿机体(1)的上表面并固定连接有承重板(3)，所述承重板(3)的两端与机体(1)的两侧内壁活动连接，所述承重板(3)的下表面固定连接有调节框(4)，所述调节框(4)的左侧面设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有传动丝杆(6)，传动丝杆(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿调节框(4)的左侧面并活动连接在调节框(4)的右侧内壁，所述传动丝杆(6)在调节框(4)内腔部分通过滚珠螺母活动连接有调节块(7)，所述调节块(7)的下表面通过连接螺母固定连接有机箱(8)，所述机箱(8)的内腔底部固定连接打磨电机(9)，所述打磨电机(9)的输出轴贯穿机箱(8)的内腔底部并固定连接有连接头(10)，所述连接头(10)通过固定螺栓连接有打磨盘(11)，所述机体(1)的内侧底部通过固定螺栓固定连接有夹具台(12)，所述夹具台(12)的上表面中间位置固定连接有固定凸块(13)，所述夹具台(12)的上表面开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的内壁活动连接有滑块(19)，所述夹具台(12)上表面两侧通过固定块均固定连接有气缸(14)，所述气缸(14)伸缩杆的末端固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)远离气缸(14)的侧面固定连接有缓冲装置(16)，所述缓冲装置(16)远离连接板(15)的一端固定连接有活动环形夹具(17)，所述活动环形夹具(17)的下表面固定连接在滑块(19)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面打磨装置，其特征在于：所述夹具台(12)位于调节框(4)的正下方。
3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面打磨装置，其特征在于：所述活动环形夹具(17)与工件的接触面粘接有耐磨防滑层(20)，且两个活动环形夹具(17)关于固定凸块(13)左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面打磨装置，其特征在于：所述夹具台(12)上表面两侧的气缸(14)关于夹具台(12)左右对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面打磨装置，其特征在于：所述缓冲装置(16)包括第一套筒(161)和第二套筒(162)，第一套筒(161)的左侧面固定连接在连接板(15)的侧面，第二套筒(162)的右侧面固定连接在活动环形夹具(17)的侧面，第一套筒(161)和第二套筒(162)之间通过工型件(163)活动连接，所述工型件(163)的左端面活动连接在第一套筒(161)的内腔并通过缓冲弹簧(164)与第一套筒(161)的左侧内壁固定连接，所述工型件(163)的右端面活动连接在第二套筒(162)的内腔并通过缓冲弹簧(164)与第二套筒(162)的右侧内壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种轴承外圈端面打磨装置，其特征在于：所述固定凸块(13)的形状为圆柱体，且固定凸块(13)的高度低于轴承外圈的高度1-2厘米。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180410 Termination date: 20180808 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |