CN112917261A - 一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承加工技术领域，且公开了一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括底座、环形立柱、连接柱、固定杆、驱动块、夹持组件、打磨组件和支撑柱，所述底座顶端与环形立柱固定连接，所述夹持组件位于环形立柱左侧与底座内壁顶端固活动连接，所述环形立柱顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与固定杆固定连接，所述固定杆内壁与连接柱转动连接，所述连接柱底端与打磨组件活动连接；使弧形打磨头稳定的与轴承圈内表面接触，从而进行打磨，使得弧形打磨头适用于多种不同大小的轴承内圈，并且弧形打磨头始终保持着同等大小的力度对轴承圈内表面进行打磨，使轴承生产制造时的报废率降低。

Description

一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的一种机械零部件，轴承分为轴承外圈、轴承内圈和滚珠，因此，在生产制造轴承时，需要对轴承外圈、轴承内圈和滚珠同步进行制造，然后将其组装成一个完整的轴承，在生产轴承外圈和轴承内圈时，需要对轴承圈的内外表面进行打磨，现有设备对于轴承圈内表面的打磨不甚理想，主要为人工手持打磨枪对轴承圈内表面进行打磨，人工打磨极为耽误时间，并且人工打磨时容易将轴承圈内表面划伤，这是由于人工手持打磨枪对轴承圈内表面打磨时，需要时时刻刻保持同一力度，并且，在轴承的生产和制造时工作人员会大量的打磨轴承内圈，长时间的工作会使得工作人员精疲力尽，导致打磨时极容易出现各种问题，使得轴承在生产和制造的过程中会出现一些质量不过关的次品，这些次品只能丢弃或者回炉重做，因此，我们提出一种自动打磨且不会划伤轴承的轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置。
发明内容
为实现上述自动打磨且不会划伤轴承目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括底座、环形立柱、连接柱、固定杆、驱动块、夹持组件、打磨组件和支撑柱，其特征在于：所述底座顶端与环形立柱固定连接，所述夹持组件位于环形立柱左侧与底座内壁顶端固活动连接，所述环形立柱顶端与支撑柱固定连接，所述支撑柱顶端与固定杆固定连接，所述固定杆内壁与连接柱转动连接，所述连接柱底端与打磨组件活动连接，所述连接柱顶端固定连接有驱动块。
作为优化，所述夹持组件由驱动电机、环形圆块、滚轮、传动齿轮、固定块、传动伸缩杆、环套、内螺纹套、限位伸缩杆、推板、弹簧推杆、弧形夹板和矩形限位块组成，所述驱动电机输出轴与环形圆块底端啮合，所述环形圆块外壁与底座转动连接，所述环形圆块右侧底端与滚轮转动连接，所述环形圆块顶端与传动齿轮啮合，所述传动齿轮左侧与固定块转动连接，所述固定块右侧与环形立柱固定连接，所述传动齿轮右侧与传动伸缩杆固定连接，所述传动伸缩杆外壁与环套固定连接，所述环套外壁与内螺纹套螺纹连接，所述内螺纹套外壁与环形立柱内壁固定连接，所述传动伸缩杆右侧与推板固定连接，所述限位伸缩杆位于传动伸缩杆上方与环形立柱左侧固定连接，所述限位伸缩杆右侧与推板固定连接，所述推板内壁右侧与矩形限位块滑动连接，所述矩形限位块右侧与弧形夹板固定连接，所述弧形夹板左侧位于弹簧推杆上方与弹簧推杆固定连接，所述弹簧推杆左侧与推板内壁右侧固定连接，所述底托位于推板下方与环形立柱右侧固定连接，传动伸缩杆转动时带着环套转动，在内螺纹套的左右下，使得环套带着传动伸缩杆向伸长。
作为优化，所述打磨组件由伸缩保护套、弹簧拉杆、矩形拉块、限位凸块、弧形打磨头、滚球、弯杆、弯套、滚珠和弓形弹片组成，所述弹簧拉杆底端与连接柱内壁顶端固定连接，所述弹簧拉杆顶端与矩形拉块固定连接，所述矩形拉块右侧与限位凸块固定连接，所述限位凸块外壁与连接柱内壁滑动连接，所述矩形拉块顶端与弧形打磨头固定连接，所述弧形打磨头内壁与滚球滑动连接，所述滚球右侧与弯杆固定连接，所述弯套与弧形打磨头右侧固定连接，所述弯杆外壁与弯套内壁滑动连接，所述弯套右侧与伸缩保护套固定连接，利用弹簧拉杆的拉力使得矩形拉块始终保持的向连接柱中心点运动的趋势。
作为优化，所述滚球内壁与弓形弹片固定连接，所述滚珠位于弓形弹片顶端与滚球内壁顶端活动连接，通过滚珠将滚球与弧形打磨头内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦。
作为优化，所述夹持组件有三个，且均关于环形立柱的中心点进行环形阵列设置，使得轴承内圈被稳定夹持。
作为优化，所述滚轮有两个，且关于环形圆块的垂直中心线对称设置，滚轮底端与底座活动连接，滚轮承受着环形圆块的大部分重力。
作为优化，所述驱动电机输出轴固定安装有锥齿轮，锥齿轮左侧啮合有环形锥齿带，环形锥齿带顶端与环形圆块固定连接，驱动电机运行可以带着环形圆块转动。
作为优化，所述限位伸缩杆和有两个，且关于传动伸缩杆的水平中心线进行对称设置，通过限位伸缩杆使得推板稳定向右运动。
作为优化，所述弹簧推杆有两个，且关于传动伸缩杆水平中心线对称进行对称设置，所述弧形夹板右侧固定安装有橡胶夹垫，用橡胶夹垫保护轴承内圈不被刮伤。
作为优化，所述弹簧拉杆和限位凸块均有两个，且关于矩形拉块的垂直中心线对称设置，所述矩形拉块及其附属组件有六个，且关于连接柱的中心点进行环形阵列，使得弧形打磨头始终与轴承内圈贴合。
本发明的有益效果是：驱动电机运行通过环形圆块带着传动齿轮转动，传动齿轮通过传动伸缩杆带着环套转动，通过环套与内螺纹套的配合作用，使得传动伸缩杆向远离传动齿轮的方向伸长，传动伸缩杆带着推板运动，推板通过弹簧推杆带着弧形夹板运动，即三个弧形夹板向靠近轴承圈方向运动，进而将轴承圈夹持住，之后，驱动块运行带着连接柱向下运动到轴承圈内，然后驱动块通过连接柱带着打磨组件转动，矩形拉块和弧形打磨头逐渐的克服弹簧拉杆的拉力向外运动，直至与轴承圈内表面接触，使弧形打磨头稳定的与轴承圈内表面接触，从而进行打磨，使得弧形打磨头适用于多种不同大小的轴承内圈，并且弧形打磨头始终保持着同等大小的力度对轴承圈内表面进行打磨，使轴承生产制造时的报废率降低。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明弧形夹板结构示意图；
图3为本发明环形立柱俯视结构示意图；
图4为本发明图1中A处结构放大示意图；
图5为本发明图1中B处结构放大示意图；
图6为本发明打磨组件结构示意图；
图7为本发明滚球结构示意图。
图中：100、底座；200、环形立柱；300、连接柱；400、固定杆；500、驱动块；600、夹持组件；601、驱动电机；602、环形圆块；603、滚轮；604、传动齿轮；605、固定块；606、传动伸缩杆；607、环套；608、内螺纹套；609、限位伸缩杆；610、推板；611、弹簧推杆；612、弧形夹板；613、矩形限位块；614、底托；700、打磨组件；701、伸缩保护套；702、弹簧拉杆；703、矩形拉块；704、限位凸块；705、弧形打磨头；706、滚球；707、弯杆；708、弯套；709、滚珠；710、弓形弹片；800、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括底座100、环形立柱200、连接柱300、固定杆400、驱动块500、夹持组件600、打磨组件700和支撑柱800，其特征在于：底座100顶端与环形立柱200固定连接，夹持组件600位于环形立柱200左侧与底座100内壁顶端固活动连接，环形立柱200顶端与支撑柱800固定连接，支撑柱800顶端与固定杆400固定连接，固定杆400内壁与连接柱300转动连接，连接柱300底端与打磨组件700活动连接，连接柱300顶端固定连接有驱动块500。
请参阅图1-5，夹持组件600由驱动电机601、环形圆块602、滚轮603、传动齿轮604、固定块605、传动伸缩杆606、环套607、内螺纹套608、限位伸缩杆609、推板610、弹簧推杆611、弧形夹板612和矩形限位块613组成，驱动电机601输出轴与环形圆块602底端啮合，环形圆块602外壁与底座100转动连接，环形圆块602右侧底端与滚轮603转动连接，环形圆块602顶端与传动齿轮604啮合，传动齿轮604左侧与固定块605转动连接，固定块605右侧与环形立柱200固定连接，传动齿轮604右侧与传动伸缩杆606固定连接，传动伸缩杆606外壁与环套607固定连接，环套607外壁与内螺纹套608螺纹连接，内螺纹套608外壁与环形立柱200内壁固定连接，传动伸缩杆606右侧与推板610固定连接，限位伸缩杆609位于传动伸缩杆606上方与环形立柱200左侧固定连接，限位伸缩杆609右侧与推板610固定连接，推板610内壁右侧与矩形限位块613滑动连接，矩形限位块613右侧与弧形夹板612固定连接，弧形夹板612左侧位于弹簧推杆611上方与弹簧推杆611固定连接，弹簧推杆611左侧与推板610内壁右侧固定连接，底托614位于推板610下方与环形立柱200右侧固定连接，传动伸缩杆606转动时带着环套607转动，在内螺纹套608的左右下，使得环套607带着传动伸缩杆606向伸长。
请参阅图6-7，打磨组件700由伸缩保护套701、弹簧拉杆702、矩形拉块703、限位凸块704、弧形打磨头705、滚球706、弯杆707、弯套708、滚珠709和弓形弹片710组成，弹簧拉杆702底端与连接柱300内壁顶端固定连接，弹簧拉杆702顶端与矩形拉块703固定连接，矩形拉块703右侧与限位凸块704固定连接，限位凸块704外壁与连接柱300内壁滑动连接，矩形拉块703顶端与弧形打磨头705固定连接，弧形打磨头705内壁与滚球706滑动连接，滚球706右侧与弯杆707固定连接，弯套708与弧形打磨头705右侧固定连接，弯杆707外壁与弯套708内壁滑动连接，弯套708右侧与伸缩保护套701固定连接，利用弹簧拉杆702的拉力使得矩形拉块703始终保持的向连接柱300中心点运动的趋势。
请参阅图6-7，滚球706内壁与弓形弹片710固定连接，滚珠709位于弓形弹片710顶端与滚球706内壁顶端活动连接，通过滚珠709将滚球706与弧形打磨头705内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦。
请参阅图3-7，夹持组件600有三个，且均关于环形立柱200的中心点进行环形阵列设置，使得轴承内圈被稳定夹持。
请参阅图3-5，滚轮603有两个，且关于环形圆块602的垂直中心线对称设置，滚轮603底端与底座100活动连接，滚轮603承受着环形圆块602的大部分重力。
请参阅图3-5，驱动电机601输出轴固定安装有锥齿轮，锥齿轮左侧啮合有环形锥齿带，环形锥齿带顶端与环形圆块602固定连接，驱动电机601运行可以带着环形圆块602转动。
请参阅图4-5，限位伸缩杆609和有两个，且关于传动伸缩杆606的水平中心线进行对称设置，通过限位伸缩杆609使得推板610稳定向右运动。
请参阅图2-7，弹簧推杆611有两个，且关于传动伸缩杆606水平中心线对称进行对称设置，弧形夹板612右侧固定安装有橡胶夹垫，用橡胶夹垫保护轴承内圈不被刮伤。
请参阅图6-7，弹簧拉杆702和限位凸块704均有两个，且关于矩形拉块703的垂直中心线对称设置，矩形拉块703及其附属组件有六个，且关于连接柱300的中心点进行环形阵列，使得弧形打磨头705始终与轴承内圈贴合。
在使用时，请参阅图1-7，将轴承圈放置在底托614上，然后，驱动电机601运行带着环形圆块602转动，环形圆块602带着滚轮603转动，滚轮603承受着环形圆块602大部分重力，滚轮603在底座100内壁滚动，进而托着环形圆块602转动，环形圆块602带着传动齿轮604转动，传动齿轮604带着传动伸缩杆606转动，传动伸缩杆606的横截面为矩形，传动伸缩杆606带着环套607转动，环套607转动时时内通过内螺纹套608的作用，使得环套607也向远离传动齿轮604的方向运动，环套607带着传动伸缩杆606向远离传动齿轮604的方向伸长，传动伸缩杆606带着推板610运动，推板610带着弹簧推杆611运动，弹簧推杆611带着弧形夹板612运动，即三个弧形夹板612向靠近轴承圈方向运动，然后通过弧形夹板612与弹簧推杆611的配合使用进而将轴承圈夹持住，之后，驱动块500内置有电机，驱动块500运行带着连接柱300向下运动，使得打磨组件700运动到轴承圈内，然后驱动块500通过连接柱300带着打磨组件700转动，当连接柱300转动时，矩形拉块703和弧形打磨头705逐渐的克服弹簧拉杆702的拉力向外运动，直至与轴承圈内表面接触，此时，弯杆707带着滚球706在弧形打磨头705内壁滑动，滚球706通过滚珠709和弓形弹片710的作用将自身与弧形打磨头705内壁的滑动摩擦力转为滚动摩擦力，从而降低摩擦力，进而进行打磨。
综上所述，驱动电机601运行通过环形圆块602带着传动齿轮604转动，传动齿轮604通过传动伸缩杆606带着环套607转动，通过环套607与内螺纹套608的配合作用，使得传动伸缩杆606向远离传动齿轮604的方向伸长，传动伸缩杆606带着推板610运动，推板610通过弹簧推杆611带着弧形夹板612运动，即三个弧形夹板612向靠近轴承圈方向运动，进而将轴承圈夹持住，之后，驱动块500运行带着连接柱300向下运动到轴承圈内，然后驱动块500通过连接柱300带着打磨组件700转动，矩形拉块703和弧形打磨头705逐渐的克服弹簧拉杆702的拉力向外运动，直至与轴承圈内表面接触，使弧形打磨头705稳定的与轴承圈内表面接触，从而进行打磨，使得弧形打磨头705适用于多种不同大小的轴承内圈，并且弧形打磨头705始终保持着同等大小的力度对轴承圈内表面进行打磨，使轴承生产制造时的报废率降低。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，包括底座(100)、环形立柱(200)、连接柱(300)、固定杆(400)、驱动块(500)、夹持组件(600)、打磨组件(700)和支撑柱(800)，其特征在于：所述底座(100)顶端与环形立柱(200)固定连接，所述夹持组件(600)位于环形立柱(200)左侧与底座(100)内壁顶端固活动连接，所述环形立柱(200)顶端与支撑柱(800)固定连接，所述支撑柱(800)顶端与固定杆(400)固定连接，所述固定杆(400)内壁与连接柱(300)转动连接，所述连接柱(300)底端与打磨组件(700)活动连接，所述连接柱(300)顶端固定连接有驱动块(500)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(600)由驱动电机(601)、环形圆块(602)、滚轮(603)、传动齿轮(604)、固定块(605)、传动伸缩杆(606)、环套(607)、内螺纹套(608)、限位伸缩杆(609)、推板(610)、弹簧推杆(611)、弧形夹板(612)和矩形限位块(613)组成，所述驱动电机(601)输出轴与环形圆块(602)底端啮合，所述环形圆块(602)外壁与底座(100)转动连接，所述环形圆块(602)右侧底端与滚轮(603)转动连接，所述环形圆块(602)顶端与传动齿轮(604)啮合，所述传动齿轮(604)左侧与固定块(605)转动连接，所述固定块(605)右侧与环形立柱(200)固定连接，所述传动齿轮(604)右侧与传动伸缩杆(606)固定连接，所述传动伸缩杆(606)外壁与环套(607)固定连接，所述环套(607)外壁与内螺纹套(608)螺纹连接，所述内螺纹套(608)外壁与环形立柱(200)内壁固定连接，所述传动伸缩杆(606)右侧与推板(610)固定连接，所述限位伸缩杆(609)位于传动伸缩杆(606)上方与环形立柱(200)左侧固定连接，所述限位伸缩杆(609)右侧与推板(610)固定连接，所述推板(610)内壁右侧与矩形限位块(613)滑动连接，所述矩形限位块(613)右侧与弧形夹板(612)固定连接，所述弧形夹板(612)左侧位于弹簧推杆(611)上方与弹簧推杆(611)固定连接，所述弹簧推杆(611)左侧与推板(610)内壁右侧固定连接，所述底托(614)位于推板(610)下方与环形立柱(200)右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(700)由伸缩保护套(701)、弹簧拉杆(702)、矩形拉块(703)、限位凸块(704)、弧形打磨头(705)、滚球(706)、弯杆(707)、弯套(708)、滚珠(709)和弓形弹片(710)组成，所述弹簧拉杆(702)底端与连接柱(300)内壁顶端固定连接，所述弹簧拉杆(702)顶端与矩形拉块(703)固定连接，所述矩形拉块(703)右侧与限位凸块(704)固定连接，所述限位凸块(704)外壁与连接柱(300)内壁滑动连接，所述矩形拉块(703)顶端与弧形打磨头(705)固定连接，所述弧形打磨头(705)内壁与滚球(706)滑动连接，所述滚球(706)右侧与弯杆(707)固定连接，所述弯套(708)与弧形打磨头(705)右侧固定连接，所述弯杆(707)外壁与弯套(708)内壁滑动连接，所述弯套(708)右侧与伸缩保护套(701)固定连接；
所述滚球(706)内壁与弓形弹片(710)固定连接，所述滚珠(709)位于弓形弹片(710)顶端与滚球(706)内壁顶端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述夹持组件(600)有三个，且均关于环形立柱(200)的中心点进行环形阵列设置。
5.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述滚轮(603)有两个，且关于环形圆块(602)的垂直中心线对称设置，滚轮(603)底端与底座(100)活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述驱动电机(601)输出轴固定安装有锥齿轮，锥齿轮左侧啮合有环形锥齿带，环形锥齿带顶端与环形圆块(602)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述限位伸缩杆(609)和有两个，且关于传动伸缩杆(606)的水平中心线进行对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述弹簧推杆(611)有两个，且关于传动伸缩杆(606)水平中心线对称进行对称设置，所述弧形夹板(612)右侧固定安装有橡胶夹垫。
9.根据权利要求3所述的一种轴承加工制造用轴承圈内表面打磨装置，其特征在于：所述弹簧拉杆(702)和限位凸块(704)均有两个，且关于矩形拉块(703)的垂直中心线对称设置，所述矩形拉块(703)及其附属组件有六个，且关于连接柱(300)的中心点进行环形阵列。
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