CN210550132U - 一种铸造件用打磨抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸造件用打磨抛光装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体内设有工作平台、第一隔板和第二隔板，工作平台、第一隔板与打磨箱体侧壁形成粗料收集箱，第二隔板与打磨箱体内壁形成细料收集箱。本实用新型吸尘机构吸收的废屑先进入粗料收集箱内，然后细料通过滤孔进入滤斗内，然后再进入细料收集箱内，从而对大小废料分离，然后再回收，粗料收集箱通过第一隔板与打磨箱体侧壁形成，细料收集箱采用第二隔板与打磨箱体内壁形成，因而废料在收集结束，通过打开旋转门，就可以将细料收集箱、粗料收集箱内的废料清理出，非常方便、实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种铸造件用打磨抛光装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。铸造件初步制作完成后比较粗燥，一般需要后续的打磨加工处理。
现有打磨抛光装置产生的废屑飞溅容易对工作人员造成伤害，此外不能回收处理，从而降低打磨效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种铸造件用打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸造件用打磨抛光装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体内设有工作平台、第一隔板和第二隔板，工作平台、第一隔板与打磨箱体侧壁形成粗料收集箱，第二隔板与打磨箱体内壁形成细料收集箱；所述工作平台上部对称设有移动槽，移动槽与夹紧块配合设置，夹紧块一侧连接有螺杆，螺杆穿过支撑柱设有螺孔，并与转手连接；
所述打磨箱体上部设有丝杆，丝杆一端与第一电机输出轴连接，第一电机置于打磨箱体开设第一空腔内，丝杆另一端通过轴承与打磨箱体内壁连接，丝杆上螺纹连接有螺块，丝杆下方设有限位稳固板，限位稳固板上设有限位通槽，螺块下部设有移动柱，移动柱穿过限位通槽于底端设有气缸，气缸自由端连接有第二电机，第二电机输出轴连接有打磨主盘；
所述第一隔板上设有滤孔，滤孔下方设有滤斗，滤斗上部与第一隔板底部连接，滤斗底端穿过第二隔板设置，滤斗下部底端处设有引风机；
所述打磨箱体两侧壁设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘底座，吸尘底座上部设有第三电机，第三电机顶端通过传送带与旋转盘相连接，旋转盘与活动转轴连接，旋转盘设置在吸尘柱上，活动转轴与固定吸尘管连接，固定吸尘管右侧与第一活动吸尘管连通，第一活动吸尘管与吸尘罩连接，固定吸尘管左侧与第二活动吸尘管连通，第二活动吸尘管通过旋转接头与进尘管一端连通，进尘管另一端与粗料收集箱连通。
优选地，所述打磨箱体设有旋转门。
优选地，所述旋转门上设有玻璃窗。
优选地，所述吸尘底座上还设有摆动风扇。
优选地，所述摆动风扇包括风扇，风扇与摆动杆一端连接，摆动杆另一端通过摆动转轴与摆动底座连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
(1)本实用新型吸尘机构吸收的废屑先进入粗料收集箱内，然后细料通过滤孔进入滤斗内，然后再进入细料收集箱内，从而对大小废料分离，然后再回收，粗料收集箱通过第一隔板与打磨箱体侧壁形成，细料收集箱采用第二隔板与打磨箱体内壁形成，因而废料在收集结束，通过打开旋转门，就可以将细料收集箱、粗料收集箱内的废料清理出，非常方便、实用，同时整个过程都在打磨箱体内完成，安全、方便、干净；工作平台上残余的废料，通过转到摆动杆，从而调节风扇吹出方向，将工作平台上废料吹起，配合吸尘机构，从而将废料收集，实现废料全部收集效果；启动第三电机，传送带带动旋转盘转动，从而活动转轴转动，固定吸尘管转动带动第二活动吸尘管、第一活动吸尘管转动，吸尘罩转动，从而扩大吸废料范围，提高收集效率。
(2)本实用新型铸造件放置在工作平台上，通过转动转手，螺杆与螺孔配合，夹紧块在移动槽的协助下在工作平台上移动，从而对铸造件进行夹紧，通过转手转动调节夹紧块的位置，从而实现对不同形状大小的铸造件夹紧处理，限位稳固板上设有限位通槽，一部分是对打磨主盘的限位，另一部分使打磨主盘在打磨移动过程中稳固，提高打磨准度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型旋转门与打磨箱体连接结构示意图；
图3为本实用新型吸尘机构结构示意图；
图4为本实用新型摆动风扇结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实施例的一种铸造件用打磨抛光装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1设有旋转门27，旋转门27上设有玻璃窗28，所述打磨箱体1内设有工作平台2、第一隔板3和第二隔板4，工作平台2、第一隔板3与打磨箱体1侧壁形成粗料收集箱5，第二隔板4与打磨箱体1内壁形成细料收集箱6；所述工作平台2上部对称设有移动槽7，移动槽7与夹紧块8配合设置，夹紧块8一侧连接有螺杆9，螺杆9穿过支撑柱10设有螺孔，并与转手11连接；将铸造件放置在工作平台2上，通过转动转手11，螺杆9与螺孔配合，夹紧块8在移动槽7的协助下在工作平台2上移动，从而对铸造件进行夹紧，通过转手11转动调节夹紧块8的位置，从而实现对不同形状大小的铸造件夹紧处理；
所述打磨箱体1上部设有丝杆12，丝杆12一端与第一电机13输出轴连接，第一电机13置于打磨箱体1开设第一空腔内，丝杆12另一端通过轴承14与打磨箱体1内壁连接，丝杆12上螺纹连接有螺块15，丝杆12下方设有限位稳固板16，限位稳固板16上设有限位通槽17，螺块15下部设有移动柱18，移动柱18穿过限位通槽17于底端设有气缸19，气缸19自由端连接有第二电机20，第二电机20输出轴连接有打磨主盘21；启动第一电机13，丝杆12转动，丝杆12另一端通过轴承14与打磨箱体1内壁连接，进而螺块15可通过第一电机13正反转实现左右移动，限位稳固板16上设有限位通槽17，一部分是对打磨主盘21的限位，另一部分使打磨主盘在打磨移动过程中稳固，提高打磨效果，启动气缸19，打磨主盘21与铸造件接触，然后启动第二电机20，打磨主盘21转动，从而对铸造件进行打磨；
所述第一隔板3上设有滤孔22，滤孔22下方设有滤斗24，滤斗24上部与第一隔板3底部连接，滤斗24底端穿过第二隔板4设置，滤24斗下部底端处设有引风机25；打磨过程中启动引风机25，吸尘机构吸收的废屑先进入粗料收集箱5内，然后细料通过滤孔22进入滤斗24内，然后再进入细料收集箱6内，从而对大小废料分离，然后再回收，粗料收集箱5通过第一隔板3与打磨箱体1侧壁形成，细料收集箱6采用第二隔板4与打磨箱体1内壁形成，因而废料在收集结束，通过打开旋转门27，就可以将细料收集箱6、粗料收集箱5内的废料清理出，非常方便、实用，同时整个过程都在打磨箱体1内完成，安全、方便、干净；
如图3所示，所述打磨箱体1两侧壁设有吸尘机构26，所述吸尘机构26包括吸尘底座2601，吸尘底座2601上部设有第三电机2602，第三电机2602顶端通过传送带2603与旋转盘2604相连接，旋转盘2604与活动转轴2605连接，旋转盘2604设置在吸尘柱2606上，活动转轴2605与固定吸尘管2607连接，固定吸尘管2607右侧与第一活动吸尘管2608连通，第一活动吸尘管2608与吸尘罩2609连接，固定吸尘管2607左侧与第二活动吸尘管2610连通，第二活动吸尘管2610通过旋转接头2611与进尘管2612一端连通，进尘管2612另一端与粗料收集箱5连通，启动第三电机2602，传送带2603带动旋转盘2604转动，从而活动转轴2605转动，固定吸尘管2607转动带动第二活动吸尘管2610、第一活动吸尘管2608转动，从而吸尘罩2609转动，从而扩大吸废料范围，提高收集效率；
如图4所示，本实施例的吸尘底座2601上还设有摆动风扇29。
本实施例的摆动风扇29包括风扇2901，风扇2901与摆动杆2902一端连接，摆动杆2902另一端通过摆动转轴2903与摆动底座2904连接，工作平台2上残余的废料，通过转到摆动杆2902，从而调节风扇2901吹出方向，将工作平台2上废料吹起，配合吸尘机构26，从而将废料收集，实现废料全部收集效果；
本实用新型的工作原理是：将铸造件放置在工作平台2上，通过转动转手11，螺杆9与螺孔配合，夹紧块8在移动槽7的协助下在工作平台2上移动，从而对铸造件进行夹紧，通过转手11转动调节夹紧块8的位置，从而实现对不同形状大小的铸造件夹紧处理；启动第一电机13，丝杆12转动，丝杆12另一端通过轴承14与打磨箱体1内壁连接，进而螺块15可通过第一电机13正反转实现左右移动，限位稳固板16上设有限位通槽17，一部分是对打磨主盘21的限位，另一部分使打磨主盘在打磨移动过程中稳固，提高打磨效果，启动气缸19，打磨主盘21与铸造件接触，然后启动第二电机20，打磨主盘21转动，从而对铸造件进行打磨；打磨过程中启动引风机25，吸尘机构吸收的废屑先进入粗料收集箱5内，然后细料通过滤孔22进入滤斗24内，然后再进入细料收集箱6内，从而对大小废料分离，然后再回收，粗料收集箱5通过第一隔板3与打磨箱体1侧壁形成，细料收集箱6采用第二隔板4与打磨箱体1内壁形成，因而废料在收集结束，通过打开旋转门27，就可以将细料收集箱6、粗料收集箱5内的废料清理出，非常方便、实用，同时整个过程都在打磨箱体1内完成，安全、方便、干净；工作平台2上残余的废料，通过转到摆动杆2902，从而调节风扇2901吹出方向，将工作平台2上废料吹起，配合吸尘机构26，从而将废料收集，实现废料全部收集效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铸造件用打磨抛光装置，包括打磨箱体，其特征在于，所述打磨箱体内设有工作平台、第一隔板和第二隔板，工作平台、第一隔板与打磨箱体侧壁形成粗料收集箱，第二隔板与打磨箱体内壁形成细料收集箱；所述工作平台上部对称设有移动槽，移动槽与夹紧块配合设置，夹紧块一侧连接有螺杆，螺杆穿过支撑柱设有螺孔，并与转手连接；
所述打磨箱体上部设有丝杆，丝杆一端与第一电机输出轴连接，第一电机置于打磨箱体开设第一空腔内，丝杆另一端通过轴承与打磨箱体内壁连接，丝杆上螺纹连接有螺块，丝杆下方设有限位稳固板，限位稳固板上设有限位通槽，螺块下部设有移动柱，移动柱穿过限位通槽于底端设有气缸，气缸自由端连接有第二电机，第二电机输出轴连接有打磨主盘；
所述第一隔板上设有滤孔，滤孔下方设有滤斗，滤斗上部与第一隔板底部连接，滤斗底端穿过第二隔板设置，滤斗下部底端处设有引风机；
所述打磨箱体两侧壁设有吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘底座，吸尘底座上部设有第三电机，第三电机顶端通过传送带与旋转盘相连接，旋转盘与活动转轴连接，旋转盘设置在吸尘柱上，活动转轴与固定吸尘管连接，固定吸尘管右侧与第一活动吸尘管连通，第一活动吸尘管与吸尘罩连接，固定吸尘管左侧与第二活动吸尘管连通，第二活动吸尘管通过旋转接头与进尘管一端连通，进尘管另一端与粗料收集箱连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸造件用打磨抛光装置，其特征在于，所述打磨箱体设有旋转门。
3.根据权利要求2所述的一种铸造件用打磨抛光装置，其特征在于，所述旋转门上设有玻璃窗。
4.根据权利要求1所述的一种铸造件用打磨抛光装置，其特征在于，所述吸尘底座上还设有摆动风扇。
5.根据权利要求4所述的一种铸造件用打磨抛光装置，其特征在于，所述摆动风扇包括风扇，风扇与摆动杆一端连接，摆动杆另一端通过摆动转轴与摆动底座连接。
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