CN213917559U - 一种轴承内圈沟道磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承内圈沟道磨削装置，涉及到轴承加工领域，包括底座，底座的上表面一端设置有夹持组件，夹持组件包括固定安装在底座上表面一端的固定柱，固定柱的顶端中部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部插接有螺纹柱，螺纹柱的顶端固定连接有挡板，挡板的下方设置有活动套。本实用新型通过在底座上设置有夹持组件，夹持组件上的固定柱与螺纹柱配合使得固定柱上的第一支杆和活动套上的第二支杆能够带动夹板移动，调节夹板与固定柱之间的距离，使得夹持组件能够适配不同型号大小的轴承内圈，提高了本装置的工作范围和工作效率，在螺纹柱的顶端设置有挡板，挡板对活动套起到了限位的作用，进而提高了本装置夹持的稳定性。

Description

一种轴承内圈沟道磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承内圈沟道磨削装置。

背景技术

轴承是用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置、起支承或导向作用的零部件。轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。

轴承内圈的外侧壁在初步加工之后会存在很多毛边，表面比较粗糙，不仅影响轴承的美观，而且对装配后轴承的质量影响较大。

为了使轴承内圈光滑，需要对轴承内圈进行打磨，一般采用磨削装置对轴承内圈进行打磨，但是现有的打磨装置上的夹持装置只能对一种大小型号的内圈进行夹持限位，不能对不同型号的轴承内圈进行打磨，降低了打磨装置的工作范围和工作效率。因此，发明一种轴承内圈沟道磨削装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈沟道磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承内圈沟道磨削装置，包括底座，所述底座的上表面一端设置有夹持组件，所述夹持组件包括通过轴承与底座上表面一端活动连接的固定柱，所述固定柱的顶端中部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部插接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定连接有挡板，所述挡板的下方设置有活动套，所述活动套套接在螺纹柱的外侧，所述活动套的中部开设有通槽，所述螺纹柱的上端与通槽贯穿连接，所述固定柱的下端外侧通过销轴活动连接有第一连杆，所述活动套的外侧通过销轴活动连接有第二连杆，所述第一连杆远离固定柱的一端以及第二连杆远离活动套的一端均通过销轴活动连接有夹板。

优选的，所述夹板设置有多个，多个夹板呈环形阵列分布，所述夹板设置为弧形结构，所述夹板的外弧侧粘接有橡胶凸起。

优选的，所述夹持组件的外侧套接有轴承内圈，所述橡胶凸起的外侧与轴承内圈的内壁贴合连接，所述轴承内圈的底端贴合连接有转盘。

优选的，所述转盘设置为环形结构，所述转盘的下表面通过回转轴承与底座的上表面一端活动连接，所述底座的上表面另一端固定连接有磨削机构。

优选的，所述挡板的上表面中部固定连接有旋钮，所述挡板的下表面边缘开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述滚珠与活动套的上表面贴合连接。

优选的，所述滚珠槽开设有多个，多个滚珠槽呈环形阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在底座上设置有夹持组件，夹持组件上的固定柱与螺纹柱配合使得固定柱上的第一支杆和活动套上的第二支杆能够带动夹板移动，调节夹板与固定柱之间的距离，使得夹持组件能够适配不同型号大小的轴承内圈，提高了本装置的工作范围和工作效率，在螺纹柱的顶端设置有挡板，挡板对活动套起到了限位的作用，进而提高了本装置夹持的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。

图3为本实用新型的夹板结构俯视剖面示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；3、固定柱；4、螺纹槽；5、螺纹柱；6、挡板；7、活动套；8、通槽；9、第一连杆；10、第二连杆；11、夹板；12、橡胶凸起；13、轴承内圈；14、转盘；15、旋钮；16、滚珠槽；17、滚珠；18、磨削机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承内圈沟道磨削装置，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面一端设置有夹持组件2，夹持组件2的外侧套接有轴承内圈13，轴承内圈13的底端贴合连接有转盘14，转盘14设置为环形结构，转盘14的下表面通过回转轴承与底座1的上表面一端活动连接，转盘14的设置对轴承内圈13起到了支撑的作用，同时不影响夹持组件2带动轴承内圈13转动，底座1的上表面另一端固定连接有磨削机构18，磨削机构18能够对轴承内圈13进行磨削工作。

如图2和图3所示，夹持组件2包括通过轴承与底座1上表面一端活动连接的固定柱3，固定柱3的底端与外界的驱动电机的输出端固定连接，固定柱3的顶端中部开设有螺纹槽4，螺纹槽4的内部插接有螺纹柱5，螺纹柱5的顶端固定连接有挡板6，挡板6的下方设置有活动套7，活动套7套接在螺纹柱5的外侧，挡板6能够带动活动套7向下移动，活动套7的中部开设有通槽8，螺纹柱5的上端与通槽8贯穿连接，固定柱3的下端外侧通过销轴活动连接有第一连杆9，活动套7的外侧通过销轴活动连接有第二连杆10，第一连杆9远离固定柱3的一端以及第二连杆10远离活动套7的一端均通过销轴活动连接有夹板11，第一连杆9与第二连杆10配合能够带动夹板11移动，夹板11设置有多个，多个夹板11呈环形阵列分布，夹板11设置为弧形结构，多个夹板11配合能够将轴承内圈13夹持限位，夹板11的外弧侧粘接有橡胶凸起12，橡胶凸起12的设置一方面避免夹板11与轴承内圈13刚性接触，另一方面提高了夹板11的夹持效果，橡胶凸起12的外侧与轴承内圈13的内壁贴合连接，挡板6的上表面中部固定连接有旋钮15，挡板6的下表面边缘开设有滚珠槽16，滚珠槽16开设有多个，多个滚珠槽16呈环形阵列分布，滚珠槽16的内部设置有滚珠17，滚珠17与活动套7的上表面贴合连接，多个滚珠槽16上的滚珠17能够降低活动套7与挡板6之间的摩擦力，不影响挡板6转动。

本实用新型工作原理：

本装置在安装时，首先将轴承内圈13放到夹持组件2的外侧，直至轴承内圈13与转盘14的上表面接触，然后拧动旋钮15，旋钮15通过挡板6带动螺纹柱5转动，螺纹柱5与螺纹槽4配合带动螺纹柱5向下移动，进而带动挡板6向下移动，挡板6带动活动套7向下移动，活动套7通过第二连杆10与第一连杆9配合带动夹板11向外移动，此时活动套7带动多个夹板11同时向外移动，直至夹板11上的橡胶凸起12与轴承内圈13的内壁接触，多个夹板11配合将轴承内圈13夹持限位，然后通过固定柱3底端的驱动电机带动夹持组件2转动，使得磨削机构18能够对轴承内圈13进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承内圈沟道磨削装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面一端设置有夹持组件(2)，所述夹持组件(2)包括通过轴承与底座(1)上表面一端活动连接的固定柱(3)，所述固定柱(3)的顶端中部开设有螺纹槽(4)，所述螺纹槽(4)的内部插接有螺纹柱(5)，所述螺纹柱(5)的顶端固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的下方设置有活动套(7)，所述活动套(7)套接在螺纹柱(5)的外侧，所述活动套(7)的中部开设有通槽(8)，所述螺纹柱(5)的上端与通槽(8)贯穿连接，所述固定柱(3)的下端外侧通过销轴活动连接有第一连杆(9)，所述活动套(7)的外侧通过销轴活动连接有第二连杆(10)，所述第一连杆(9)远离固定柱(3)的一端以及第二连杆(10)远离活动套(7)的一端均通过销轴活动连接有夹板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承内圈沟道磨削装置，其特征在于：所述夹板(11)设置有多个，多个夹板(11)呈环形阵列分布，所述夹板(11)设置为弧形结构，所述夹板(11)的外弧侧粘接有橡胶凸起(12)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承内圈沟道磨削装置，其特征在于：所述夹持组件(2)的外侧套接有轴承内圈(13)，所述橡胶凸起(12)的外侧与轴承内圈(13)的内壁贴合连接，所述轴承内圈(13)的底端贴合连接有转盘(14)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承内圈沟道磨削装置，其特征在于：所述转盘(14)设置为环形结构，所述转盘(14)的下表面通过回转轴承与底座(1)的上表面一端活动连接，所述底座(1)的上表面另一端固定连接有磨削机构(18)。

5.根据权利要求4所述的一种轴承内圈沟道磨削装置，其特征在于：所述挡板(6)的上表面中部固定连接有旋钮(15)，所述挡板(6)的下表面边缘开设有滚珠槽(16)，所述滚珠槽(16)的内部设置有滚珠(17)，所述滚珠(17)与活动套(7)的上表面贴合连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承内圈沟道磨削装置，其特征在于：所述滚珠槽(16)开设有多个，多个滚珠槽(16)呈环形阵列分布。

Images