CN217371883U - 一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,涉及轴承加工技术领域,包括底板,所述底板的表面一侧固定安装有第一第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥齿,所述第一锥齿的外侧活动连接有第二锥齿,所述第二锥齿的内壁固定装设有固定组件,所述底板的表面另一侧固定设置有支架,所述支架的表面外沿固定安装有推杆,所述推杆的输出端固定连接有调节组件。一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,通过牵引套与活动杆间的相互配合,使得轴承圈的装卸操作更加的方便快捷,同时用户可对抵板间的间距进行灵活调节,以满足不同尺寸轴承的加工需求,降低了设备使用的局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域,具体为一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,轴承在生产加工过程中需对轴承圈进行抛光处理,现有的轴承圈抛光设备一般采用固定结构对轴承圈进行紧固,但此种固定式结构不便于根据不同轴承圈的尺寸进行适应性调节,具有一定的使用局限性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,以解决上述背景技术中轴承生产加工用轴承圈抛光设备的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,包括底板,所述底板的表面一侧固定安装有第一第一电机,所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥齿,所述第一锥齿的外侧活动连接有第二锥齿,所述第二锥齿的内壁固定装设有固定组件,且固定组件与底板之间活动连接,所述底板的表面另一侧固定设置有支架,所述支架的表面外沿固定安装有推杆,所述推杆的输出端固定连接有调节组件,所述调节组件的前部固定连接有第二电机,所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有抛光片。
可选的,所述固定组件包括立柱,所述立柱的顶部活动连接有调节杆,所述调节杆的外部活动套设有牵引套,所述牵引套的外壁活动连接有活动杆,所述活动杆的中部活动连接有限位杆,所述活动杆的末端活动连接有抵板,所述抵板的外侧固定设置有垫板。
可选的,所述调节组件包括外框,所述外框的内部贯穿有拉杆,所述拉杆的外围活动套设有弹簧。
可选的,所述固定组件与第一锥齿通过第二锥齿构成联动结构,且第一锥齿与第二锥齿之间为啮合连接。
可选的,所述活动杆与调节杆通过牵引套构成联动结构,且牵引套与调节杆之间为螺纹连接。
可选的,所述抵板与垫板之间为胶水粘接,且抵板采用L型设置。
可选的,所述拉杆与外框通过弹簧构成弹性伸缩结构。
本实用新型的技术效果和优点:
1、轴承生产加工用轴承圈抛光设备,放置轴承圈时,将轴承圈套设于抵板外侧,随后旋转调节杆,在调节杆与牵引套的螺纹配合下,牵引套随调节杆的转动向下移动,进而使活动杆在限位杆的限位下向外转动打开,直至抵板外壁与轴承内圈紧贴,完成对轴承的安装固定,通过牵引套与活动杆间的相互配合,使得轴承圈的装卸操作更加的方便快捷,同时用户可对抵板间的间距进行灵活调节,以满足不同尺寸轴承的加工需求,降低了设备使用的局限性。
2、轴承生产加工用轴承圈抛光设备,抛光时,推杆推动抛光片与轴承圈表面贴合,此时弹簧处于收缩状态,随后启动第二电机,由电机带动抛光片转动对轴承圈进行抛光,通过弹簧自身的弹性伸缩特性,在抛光片使用时,可由弹簧对抛光机构进行弹力支撑,使得抛光片随着抛光的进行而始终与轴承表面紧贴,以保证轴承圈表面的抛光效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型抵板与垫板的连接结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、第一电机;3、第一锥齿;4、第二锥齿;5、固定组件;51、立柱;52、调节杆;53、牵引套;54、活动杆;55、限位杆;56、抵板;57、垫板;6、支架;7、推杆;8、调节组件;81、外框;82、拉杆;83、弹簧;9、第二电机;10、抛光片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,包括1、底板;2、第一电机;3、第一锥齿;4、第二锥齿;5、固定组件;51、立柱;52、调节杆;53、牵引套;54、活动杆;55、限位杆;56、抵板;57、垫板;6、支架;7、推杆;8、调节组件;81、外框;82、拉杆;83、弹簧;9、第二电机;10、抛光片,底板1的表面一侧固定安装有第一第一电机2,第一电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥齿3,第一锥齿3的外侧活动连接有第二锥齿4,第二锥齿4的内壁固定装设有固定组件5,且固定组件5与底板1之间活动连接,底板1的表面另一侧固定设置有支架6,支架6的表面外沿固定安装有推杆7,推杆7的输出端固定连接有调节组件8,调节组件8的前部固定连接有第二电机9,第二电机9的输出轴通过联轴器固定连接有抛光片10。
固定组件5包括立柱51,立柱51的顶部活动连接有调节杆52,调节杆52的外部活动套设有牵引套53,牵引套53的外壁活动连接有活动杆54,活动杆54的中部活动连接有限位杆55,活动杆54的末端活动连接有抵板56,抵板56的外侧固定设置有垫板57。
调节组件8包括外框81,外框81的内部贯穿有拉杆82,拉杆82的外围活动套设有弹簧83。
固定组件5与第一锥齿3通过第二锥齿4构成联动结构,且第一锥齿3与第二锥齿4之间为啮合连接,在轴承圈抛光时,可启动第一电机2,通过第一锥齿3与第二锥齿4的啮合配合,由第一电机2带动固定组件5转动,进而使轴承圈在抛光时旋转,与抛光片10相配合,使轴承圈外圈各处可受到均匀持续抛光处理,提高了设备对轴承圈的抛光效率。
活动杆54与调节杆52通过牵引套53构成联动结构,且牵引套53与调节杆52之间为螺纹连接,放置轴承圈时,将轴承圈套设于抵板56外侧,随后旋转调节杆52,在调节杆52与牵引套53的螺纹配合下,牵引套53随调节杆52的转动向下移动,进而使活动杆54在限位杆55的限位下向外转动打开,直至抵板56外壁与轴承内圈紧贴,完成对轴承的安装固定,通过牵引套53与活动杆54间的相互配合,使得轴承圈的装卸操作更加的方便快捷,同时用户可对抵板56间的间距进行灵活调节,以满足不同尺寸轴承的加工需求,降低了设备使用的局限性。
抵板56与垫板57之间为胶水粘接,且抵板56采用L型设置,通过在抵板56与轴承圈的连接处加设橡胶垫板57,可增大抵板56与轴承圈之间的摩擦力,进而达到提高轴承圈在抛光过程中的稳定性的目的。
拉杆82与外框81通过弹簧83构成弹性伸缩结构,抛光时,推杆7推动抛光片10与轴承圈表面贴合,此时弹簧83处于收缩状态,随后启动第二电机9,由电机带动抛光片10转动对轴承圈进行抛光,通过弹簧83自身的弹性伸缩特性,在抛光片10使用时,可由弹簧83对抛光机构进行弹力支撑,使得抛光片10随着抛光的进行而始终与轴承表面紧贴,以保证轴承圈表面的抛光效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的表面一侧固定安装有第一第一电机(2),所述第一电机(2)的输出轴通过联轴器固定连接有第一锥齿(3),所述第一锥齿(3)的外侧活动连接有第二锥齿(4),所述第二锥齿(4)的内壁固定装设有固定组件(5),且固定组件(5)与底板(1)之间活动连接,所述底板(1)的表面另一侧固定设置有支架(6),所述支架(6)的表面外沿固定安装有推杆(7),所述推杆(7)的输出端固定连接有调节组件(8),所述调节组件(8)的前部固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有抛光片(10)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述固定组件(5)包括立柱(51),所述立柱(51)的顶部活动连接有调节杆(52),所述调节杆(52)的外部活动套设有牵引套(53),所述牵引套(53)的外壁活动连接有活动杆(54),所述活动杆(54)的中部活动连接有限位杆(55),所述活动杆(54)的末端活动连接有抵板(56),所述抵板(56)的外侧固定设置有垫板(57)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述调节组件(8)包括外框(81),所述外框(81)的内部贯穿有拉杆(82),所述拉杆(82)的外围活动套设有弹簧(83)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述固定组件(5)与第一锥齿(3)通过第二锥齿(4)构成联动结构,且第一锥齿(3)与第二锥齿(4)之间为啮合连接。
5.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述活动杆(54)与调节杆(52)通过牵引套(53)构成联动结构,且牵引套(53)与调节杆(52)之间为螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述抵板(56)与垫板(57)之间为胶水粘接,且抵板(56)采用L型设置。
7.根据权利要求3所述的一种轴承生产加工用轴承圈抛光设备,其特征在于:所述拉杆(82)与外框(81)通过弹簧(83)构成弹性伸缩结构。
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