CN216759443U - 一种高效金属表面研磨处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种高效金属表面研磨处理装置，涉及金属表面研磨处理技术领域，包括横梁和第二支撑架，第二支撑架上设置的第二电机输出端通过第二皮带传动连接蜗轮蜗杆升降机输入端，蜗轮蜗杆升降机输出端连接升降部，升降部内的花键轴下部匹配设置的转筒与传动部传动连接，花键轴下端连接旋转支架，连接支架上圆周阵列竖直旋转设置转轴，转轴底部设置研磨轮。本实用新型设计科学，自动化程度高，能够采用旋转式打磨加工方式，避免工件表面出现印记和色差，磨轮采用可拆卸的连接结构，易于企业员工对打磨轮的更换操作，提高劳动效率，满足大批量金属表面研磨处理的实际需求。

Description

一种高效金属表面研磨处理装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面研磨处理技术领域，具体为一种高效金属表面研磨处理装置。

背景技术

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。

现有的金属表面研磨处理装置存在以下技术问题：1、现有的金属表面研磨处理装置在打磨过程中，会出现Z字型的印子，表面出现色差现象，表面打磨质量低下，难以满足金属表面研磨处理质量要求；2、打磨轮的更换较为复杂，企业员工替换打磨轮时劳动强度大，劳动效率低下，磨头装卸需要改进；3、现有的磨头缺乏减震功能，难以实现自动适应对不同高度下金属表面研磨处理的使用需求，且现有的打磨装置需要企业员工手动下压磨头，劳动强度大的同时对员工的体力负担较重，不利于企业大批量金属表面研磨处理的加工需求，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种高效金属表面研磨处理装置，它设计科学，自动化程度高，能够采用旋转式打磨加工方式，避免工件表面出现印记和色差，能够取代人工压磨头的加工方式，降低员工的劳动强度，打磨轮采用可拆卸的连接结构，易于企业员工对打磨轮的更换操作，提高劳动效率，满足大批量金属表面研磨处理的实际需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效金属表面研磨处理装置，包括横梁和第二支撑架，第二支撑架上设置的第二电机输出端通过第二皮带传动连接蜗轮蜗杆升降机输入端，蜗轮蜗杆升降机输出端连接升降部，升降部内的花键轴下部匹配设置的转筒与传动部传动连接，花键轴下端连接旋转支架，旋转支架上圆周阵列竖直旋转设置转轴，转轴底部设置研磨轮。

作为本实用新型的进一步优化，升降部包括设置于升降部输出端的升降杆体，升降杆体伸入第一管筒内，花键轴顶部穿过第一盖板伸入第一管筒内，第一盖板通过第一紧固件设置于第一管筒底部，花键轴顶部与第一盖板之间设置推力轴承。

作为本实用新型的进一步优化，传动部包括设置于横梁上的第一支撑架，第一支撑架上方设置的第一电机输出端连接减速器输入端，减速器输出端设置的主动皮带轮通过第一皮带与转筒外部的从动皮带轮传动连接。

作为本实用新型的进一步优化，转轴竖直穿过柱筒顶部设置的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与花键轴之间设置第一轴承，转轴与柱筒之间设置第二轴承。

作为本实用新型的进一步优化，转轴底部设置的插头下端插入插杆顶部的卡槽内，插杆下端的上安装板底部外沿连接弹性片，弹性片下端通过第二紧固件固定于下安装板顶部，下安装板底部设置研磨轮。

作为本实用新型的进一步优化，插杆外部套设有套筒。

作为本实用新型的进一步优化，弹性片在下安装板顶部环形设置有多个，弹性片为弹性金属片制成的弯折片状结构。

作为本实用新型的进一步优化，研磨轮为圆柱状羊毛轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种高效金属表面研磨处理装置，设计科学，自动化程度高，能够采用旋转式打磨加工方式，避免工件表面出现印记和色差，能够取代人工压磨头的加工方式，降低员工的劳动强度，采用打磨轮采用可拆卸的连接结构，易于企业员工对打磨轮的更换操作，提高劳动效率，满足大批量金属表面研磨处理的实际需求。

1、本实用新型设置有传动部、升降部、从动齿轮和从动齿轮，驱动第二电机，蜗轮蜗杆升降机能够带动升降杆体在竖直方向上做升降运动，在研磨轮触压金属表面时，花键轴顶部能够伸入第一管筒内，实现依靠花键轴下端的零部件下压使研磨轮更好的对金属表面进行研磨操作，柱筒呈圆周阵列设置于旋转支架上，花键轴带动旋转支架做旋转运动，转轴顶部的主动齿轮与从动齿轮啮合传动，实现研磨轮能够进行自转，并且通过主动齿轮与从动齿轮啮合传动围绕花键轴进行公转。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型升降部位置处结构示意图。

图3为本实用新型从动齿轮位置处结构示意图。

图4为本实用新型弹性片位置处结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、第一电机；2、减速器；3、主动皮带轮；4、第一皮带；5、第一支撑架；6、传动部；7、第二电机；8、蜗轮蜗杆升降机；9、第二皮带；10、第二支撑架；11、升降杆体；12、第一管筒；13、推力轴承；14、第一紧固件；15、第一盖板；16、花键轴；17、升降部；18、转筒；19、从动皮带轮；20、横梁；21、第一轴承；22、从动齿轮；23、主动齿轮；24、转轴；25、第二轴承；26、柱筒；27、旋转支架；28、插头；29、插杆；30、上安装板；31、弹性片；32、第二紧固件；33、下安装板；34、研磨轮；35、套筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种高效金属表面研磨处理装置，包括横梁20和第二支撑架10，更具体的是，横梁20和第二支撑架10可以采用厚度为4.0-6.0mm的201不锈钢板材作为主机架，第二支撑架10上设置的第二电机7输出端通过第二皮带9传动连接蜗轮蜗杆升降机8输入端，第二电机7可以采用0.75KW的三相六级电机，蜗轮蜗杆升降机8输出端连接升降部17，驱动第二电机7，蜗轮蜗杆升降机8能够带动升降部17在竖直方向上做升降运动，升降部17内的花键轴16下部匹配设置的转筒18与传动部6传动连接，花键轴16与转筒18匹配设置同时能够做旋转运动，传动部6用于带动花键轴16与转筒18均做旋转运动，花键轴16下端连接旋转支架27，旋转支架27上圆周阵列竖直旋转设置转轴24，转轴24底部设置研磨轮34，研磨轮34能够进行自转，并且通过主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动围绕花键轴16进行公转，从而实现研磨轮34对金属表面时避免出现Z字型印记和色差。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现研磨轮34能够升降，升降部17包括设置于升降部17输出端的升降杆体11，升降杆体11伸入第一管筒12内，花键轴16顶部穿过第一盖板15伸入第一管筒12内，第一盖板15通过第一紧固件14设置于第一管筒12底部，花键轴16顶部与第一盖板15之间设置推力轴承13，驱动第二电机7，蜗轮蜗杆升降机8能够带动升降杆体11在竖直方向上做升降运动，在研磨轮34触压金属表面时，花键轴16顶部能够伸入第一管筒12内，实现依靠花键轴16下端的零部件下压使研磨轮34更好的对金属表面进行研磨操作。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现带动花键轴16与转筒18均做旋转运动，为研磨轮34的研磨金属表面提供基础，传动部6包括设置于横梁20上的第一支撑架5，第一支撑架5上方设置的第一电机1输出端连接减速器2输入端，减速器2输出端设置的主动皮带轮3通过第一皮带4与转筒18外部的从动皮带轮19传动连接，驱动第一电机1，花键轴16与转筒18均做旋转运动，主动皮带轮3可以采用直径为400mm的铸铁制造，从动皮带轮19可以采用直径为200mm的铸铁制造，减速器2通过变频器减速，主轴转动可调节，正常值为每分钟45转，能降低传动皮带使用时间，能大大减少企业员工换皮带的时间和劳动强度，节约成本。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现转轴24在柱筒26内做旋转运动，转轴24竖直穿过柱筒26顶部设置的主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动，从动齿轮22与花键轴16之间设置第一轴承21，转轴24与柱筒26之间设置第二轴承25，柱筒26呈圆周阵列设置于旋转支架27上，花键轴16带动旋转支架27做旋转运动，转轴24顶部的主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动，实现研磨轮34能够进行自转，并且通过主动齿轮23与从动齿轮22啮合传动围绕花键轴16进行公转，主动齿轮23直径可以为480mm，齿数为158齿，从动齿轮22直径可以为98mm，齿数为31齿，转轴24可以为每分钟230转。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了有利于实现研磨轮34的方便拆卸，转轴24底部设置的插头28下端插入插杆29顶部的卡槽内，插杆29下端的上安装板30底部外沿连接弹性片31，弹性片31下端通过第二紧固件32固定于下安装板33顶部，下安装板33底部设置研磨轮34，传统的连接方式是螺纹连接，由于打磨过程是顺时针方向转动，螺纹连接越来越紧，需要工人用锤子用力敲打才能松动。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了防止转轴24底部设置的插头28从插杆29顶部的卡槽内脱出，插杆29外部套设有套筒35，套筒35起到防护和保护的作用。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了能够实现研磨轮34在研磨过程中起到减震的作用，弹性片31在下安装板33顶部环形设置有多个，弹性片31为弹性金属片制成的弯折片状结构。

作为本实用新型具体的一个实施例，为了能够实现研磨轮34对金属表面进行研磨操作，研磨轮34为圆柱状羊毛轮。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种高效金属表面研磨处理装置，包括横梁（20）和第二支撑架（10），其特征在于，第二支撑架（10）上设置的第二电机（7）输出端通过第二皮带（9）传动连接蜗轮蜗杆升降机（8）输入端，蜗轮蜗杆升降机（8）输出端连接升降部（17），升降部（17）内的花键轴（16）下部匹配设置的转筒（18）与传动部（6）传动连接，花键轴（16）下端连接旋转支架（27），旋转支架（27）上圆周阵列竖直旋转设置转轴（24），转轴（24）底部设置研磨轮（34）。

2.根据权利要求1所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述升降部（17）包括设置于升降部（17）输出端的升降杆体（11），升降杆体（11）伸入第一管筒（12）内，花键轴（16）顶部穿过第一盖板（15）伸入第一管筒（12）内，第一盖板（15）通过第一紧固件（14）设置于第一管筒（12）底部，花键轴（16）顶部与第一盖板（15）之间设置推力轴承（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述传动部（6）包括设置于横梁（20）上的第一支撑架（5），第一支撑架（5）上方设置的第一电机（1）输出端连接减速器（2）输入端，减速器（2）输出端设置的主动皮带轮（3）通过第一皮带（4）与转筒（18）外部的从动皮带轮（19）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述转轴（24）竖直穿过柱筒（26）顶部设置的主动齿轮（23）与从动齿轮（22）啮合传动，从动齿轮（22）与花键轴（16）之间设置第一轴承（21），转轴（24）与柱筒（26）之间设置第二轴承（25）。

5.根据权利要求4所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述转轴（24）底部设置的插头（28）下端插入插杆（29）顶部的卡槽内，插杆（29）下端的上安装板（30）底部外沿连接弹性片（31），弹性片（31）下端通过第二紧固件（32）固定于下安装板（33）顶部，下安装板（33）底部设置研磨轮（34）。

6.根据权利要求5所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述插杆（29）外部套设有套筒（35）。

7.根据权利要求6所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述弹性片（31）在下安装板（33）顶部环形设置有多个，弹性片（31）为弹性金属片制成的弯折片状结构。

8.根据权利要求7所述的一种高效金属表面研磨处理装置，其特征在于，所述研磨轮（34）为圆柱状羊毛轮。

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