CN211193211U - 一种轴承去毛刺机构 - Google Patents

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龚大浪
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Abstract

本实用新型公开了一种轴承去毛刺机构,包括底板,底板的顶部设置有对轴承进行固定的磁板,且底板与磁板之间设置有高度调节部件,底板的上方还通过倒U型框设置有打磨部件,且轴承通过高度调节部件调节后打磨部件能够对轴承进行全方位去毛刺,高度调节部件包括固定在底板顶部呈左右设置的支杆,两个支杆的顶端固定有工作台,且磁板放置在工作台上,工作台的顶部开设有上下贯穿的螺孔,且螺孔内螺合有螺栓;本实用新型固定在磁板上的轴承通过高度调节部件深入打磨环槽内,打磨环槽内的打磨层可以对轴承的环面、周向外表面和周向内表面进行打磨去毛刺,提高了去毛刺的效率,且橡皮层能够使打磨板打磨不同直径的轴承范围更大。

Description

一种轴承去毛刺机构
技术领域
本实用新型涉及轴承去毛刺技术领域,具体为一种轴承去毛刺机构。
背景技术
轴承当代机械设备中一种重要零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数,并保证其回转精度,按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
众所周知,轴承包括两个环面、外周向表面以及内周向表面,现有技术中,当轴承生产出来后,其表面会有很多毛刺,一般在对其进行去毛刺时,是通过人力或者通过电机带动打磨棒,对轴承的两个环面、外周向表面以及内周向表面进行打磨去毛刺,但是这种方式浪费时间。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种轴承去毛刺机构,解决了背景技术中提到的问题。
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种轴承去毛刺机构,包括底板,所述底板的顶部设置有对轴承进行固定的磁板,且底板与磁板之间设置有高度调节部件,所述底板的上方还通过倒U型框设置有打磨部件,且轴承通过高度调节部件调节后打磨部件能够对轴承进行全方位去毛刺;
所述高度调节部件包括固定在底板顶部呈左右设置的支杆,两个支杆的顶端固定有工作台,且磁板放置在工作台上,所述工作台的顶部开设有上下贯穿的螺孔,且螺孔内螺合有螺栓,且螺栓的底端延伸出螺孔并位于工作台与底板之间。
进一步地,所述磁板靠近其周向的顶部向上延伸固定有橡皮环,以便于磁环适用不同外径的轴承。
进一步地,所述打磨部件包括固定在倒U型框顶部的电机,所述电机的输出轴向下穿入倒U型框内并固定有打磨板,且打磨板能够对轴承进行全方位去毛刺。
进一步地,所述打磨板的底部开设有打磨环槽,所述打磨环槽的两个环形侧壁和槽底均通过弹性层固定有打磨层,且轴承的上半部分通过高度调节部件位于打磨环槽内,以实现对其全方位打磨。
进一步地,所述打磨层底部的轴承设置有倒圆,以便于轴承进入打磨环槽内。
本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果:固定在磁板上的轴承通过高度调节部件深入打磨环槽内,打磨环槽内的打磨层可以对轴承的环面、周向外表面和周向内表面进行打磨去毛刺,提高了去毛刺的效率,且橡皮层能够使打磨板打磨不同直径的轴承范围更大。
附图说明
图1为本实用新型倒U型框正视图的局部剖视图;
图2为本实用新型打磨板仰视图的立体图;
图3为本实用新型倒U型框的立体图;
图4为本实用新型工作台的立体图。
图中:1-底板、2-磁板、3-倒U型框、4-支杆、5-工作台、6-螺孔、7-螺栓、8-橡皮环、9-电机、10-打磨板、11-打磨环槽、12-弹性层、13-打磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承去毛刺机构,包括底板1,底板1的顶部设置有对轴承进行固定的磁板2,且底板1与磁板2之间设置有高度调节部件,底板1的上方还通过倒U型框3设置有打磨部件,且轴承通过高度调节部件调节后打磨部件能够对轴承进行全方位去毛刺;
高度调节部件包括固定在底板1顶部呈左右设置的支杆4,两个支杆4的顶端固定有工作台5,且磁板2放置在工作台5上,工作台5的顶部开设有上下贯穿的螺孔6,且螺孔6内螺合有螺栓7,且螺栓7的底端延伸出螺孔6并位于工作台5与底板1之间。
磁板2靠近其周向的顶部向上延伸固定有橡皮环8,以便于磁环适用不同外径的轴承。
打磨部件包括固定在倒U型框3顶部的电机9,电机9的输出轴向下穿入倒U型框3内并固定有打磨板10,且打磨板10能够对轴承进行全方位去毛刺。
打磨板10的底部开设有打磨环槽11,打磨环槽11的两个环形侧壁和槽底均通过弹性层12固定有打磨层13,且轴承的上半部分通过高度调节部件位于打磨环槽11内,以实现对其全方位打磨,最后,转动的打磨板10可以对轴承的环面、周向外表面和周向内表面进行打磨去毛刺。
打磨层13底部的轴承设置有倒圆,以便于轴承进入打磨环槽11内。
工作时,首先将轴承放置在磁板2上进行固定,橡皮环8能够适用不同外径的轴承,然后逆时针转动螺栓7,螺栓7带动磁板2上移,将轴承推进打磨环槽11内,打磨板10上的弹性层12能够适用不同外径和内径的轴承,轴承进入打磨环槽11内后,螺栓7和螺孔6的配合,可以实现轴承的移后即锁,再然后,电机9接通外部电源启动,电机9的输出轴带动打磨板10进行转动,这时,打磨环槽11的两个环形侧壁以及槽底可以对轴承的外表面、内表面以及环面进行打磨去毛刺,最终本实用新型对轴承去毛刺的效率更高。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轴承去毛刺机构,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部设置有对轴承进行固定的磁板(2),且底板(1)与磁板(2)之间设置有高度调节部件,所述底板(1)的上方还通过倒U型框(3)设置有打磨部件,且轴承通过高度调节部件调节后打磨部件能够对轴承进行全方位去毛刺;
所述高度调节部件包括固定在底板(1)顶部呈左右设置的支杆(4),两个支杆(4)的顶端固定有工作台(5),且磁板(2)放置在工作台(5)上,所述工作台(5)的顶部开设有上下贯穿的螺孔(6),且螺孔(6)内螺合有螺栓(7),且螺栓(7)的底端延伸出螺孔(6)并位于工作台(5)与底板(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种轴承去毛刺机构,其特征在于:所述磁板(2)靠近其周向的顶部向上延伸固定有橡皮环(8),以便于磁环适用不同外径的轴承。
3.根据权利要求2所述的一种轴承去毛刺机构,其特征在于:所述打磨部件包括固定在倒U型框(3)顶部的电机(9),所述电机(9)的输出轴向下穿入倒U型框(3)内并固定有打磨板(10),且打磨板(10)能够对轴承进行全方位去毛刺。
4.根据权利要求3所述的一种轴承去毛刺机构,其特征在于:所述打磨板(10)的底部开设有打磨环槽(11),所述打磨环槽(11)的两个环形侧壁和槽底均通过弹性层(12)固定有打磨层(13),且轴承的上半部分通过高度调节部件位于打磨环槽(11)内,以实现对其全方位打磨。
5.根据权利要求4所述的一种轴承去毛刺机构,其特征在于:所述打磨层(13)底部的轴承设置有倒圆,以便于轴承进入打磨环槽(11)内。
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