CN219310990U - 一种轴承圈抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承圈抛光技术领域，公开了一种轴承圈抛光装置，其结构包括安装座、轴承圈套环和轴承圈嵌合环，轴承座的两端固定连接有第一电推杆，第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，支撑板设置有两个，并且分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机；轴承圈套环通过第二电推杆连接有第一安装板，第一安装板上设置有第一抛光板和第二抛光板，第一抛光板和第二抛光板相处垂直，并且均与第一安装板的一侧固定连接。本实用新型能有效的根据轴承圈的内径和外径大小对其进行一次性抛光，避免了轴承圈在抛光时操作人员不断更换轴承圈的位置，加快了轴承圈在抛光时的速度，提高了抛光装置在对轴承圈抛光过程中的效率。

Description

一种轴承圈抛光装置

技术领域

本实用新型涉及轴承圈抛光技术领域，具体为一种轴承圈抛光装置。

背景技术

轴承套圈多是由钢管切割制成，切割制成的轴承套圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨抛光。

根据专利202021086281.4可知，一种轴承圈抛光装置，包括支撑平台和第一夹紧套，所述支撑平台的上方一侧固定连接有竖直支架，所述竖直支架设置有两个，所述竖直支架的内部下方设置有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有支撑平台，所述液压缸的上方滑动连接有液压杆，所述液压杆的上方固定连接有肋板，所述肋板的一端固定连接有第一升降套，所述第一升降套的内部设置有第一固定弹簧，所述第一固定弹簧的一侧固定连接有推板，所述推板在第一升降套的内部滑动，所述推板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置在第一升降套的内部，所述伸缩杆的另一侧设置在第一升降套的外部。

目前，现有的专利202021086281.4中可以对不同大小的轴承进行抛光，并且可以自由上下移动，但不能根据轴承圈的内径和外径大小对其进行一次性抛光，轴承圈在抛光时操作人员需要不断更换轴承圈的位置，减慢了轴承圈在抛光时的速度，降低了抛光装置在对轴承圈抛光过程中的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承圈抛光装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承圈抛光装置，包括安装座、轴承圈套环和轴承圈嵌合环，所述安装座的两端固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两个，并且分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机；

所述轴承圈套环通过第二电推杆连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一抛光板和第二抛光板，所述第一抛光板和第二抛光板相互垂直，并且均与所述第一安装板的一侧固定连接；

所述轴承圈嵌合环的内部固定连接固定架，所述固定架通过第三电推杆连接有第二安装板，所述第二安装板的一端固定连接有第三抛光板，所述轴承圈嵌合环的外环固定连接有第四抛光板。

通过采用上述技术方案，能有效的根据轴承圈的内径和外径大小对其进行一次性抛光，避免了轴承圈在抛光时操作人员不断更换轴承圈的位置，加快了轴承圈在抛光时的速度，提高了抛光装置在对轴承圈抛光过程中的效率。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一驱动电机的输出端穿过一个所述支撑板的内部，并且与所述轴承圈套环的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便让第一驱动电机带动轴承圈套环进行顺时针转动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二驱动电机的输出端穿过另一个所述支撑板的内部，并且与所述轴承圈嵌合环的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便让第二驱动电机带动轴承圈嵌合环逆时针转动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第二电推杆固定连接在所述轴承圈套环的外表面，其输出端与所述第一安装板的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，方便让第二电推杆带动第一安装板进行移动。

作为本申请技术方案的一可选方案，所述第三电推杆固定连接在所述固定架的外表面，其输出端固定连接在所述第二安装板的另一端。

通过采用上述技术方案，方便让第三电推杆带动第二安装板进行移动。

与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：

本实用新型通过轴承圈套环、第二电推杆、第一安装板、第一抛光板、第二抛光板、轴承圈嵌合环、固定架、第三电推杆、第二安装板、第三抛光板和第四抛光板的结合，能有效的根据轴承圈的内径和外径大小对其进行一次性抛光，避免了轴承圈在抛光时操作人员不断更换轴承圈的位置，加快了轴承圈在抛光时的速度，提高了抛光装置在对轴承圈抛光过程中的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种轴承圈抛光装置的主视图；

图2为本实用新型一种轴承圈抛光装置的轴承圈套环侧视图；

图3为本实用新型一种轴承圈抛光装置的第一安装板结构示意图；

图4为本实用新型一种轴承圈抛光装置的轴承圈嵌合环侧视图。

图中：1、安装座；11、第一电推杆；12、支撑板；13、第一驱动电机；14、第二驱动电机；2、轴承圈套环；21、第二电推杆；22、第一安装板；23、第一抛光板；24、第二抛光板；3、轴承圈嵌合环；31、固定架；32、第三电推杆；33、第二安装板；34、第三抛光板；35、第四抛光板。

具体实施方式

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈抛光装置，包括安装座1、轴承圈套环2和轴承圈嵌合环3，安装座的两端固定连接有第一电推杆11，第一电推杆11的输出端固定连接有支撑板12，支撑板12设置有两个，并且分别固定连接有第一驱动电机13和第二驱动电机14，第一驱动电机13的输出端穿过一个支撑板12的内部，并且与轴承圈套环2的一端固定连接，第二驱动电机14的输出端穿过另一个支撑板12的内部，并且与轴承圈嵌合环3的一端固定连接；

在这种技术方案中，方便让第一驱动电机13和第二驱动电机14带动轴承圈套环2和轴承圈嵌合环3进行转动，以至于对轴承圈进行转动。

轴承圈套环2通过第二电推杆21连接有第一安装板22，第二电推杆21固定连接在轴承圈套环2的外表面，其输出端与第一安装板22的一端固定连接，第一安装板22上设置有第一抛光板23和第二抛光板24，第一抛光板23和第二抛光板24相互垂直，并且均与第一安装板22的一侧固定连接；

在这种技术方案中，方便让第一抛光板23和第二抛光板24对轴承圈的外环进行抛光。

轴承圈嵌合环3的内部固定连接固定架31，固定架31通过第三电推杆32连接有第二安装板33，第三电推杆32固定连接在固定架31的外表面，其输出端固定连接在第二安装板33的另一端，第二安装板33的一端固定连接有第三抛光板34，轴承圈嵌合环3的外环固定连接有第四抛光板35。

在这种技术方案中，方便让第三抛光板34和第四抛光板35对轴承圈的内环和端面进行抛光。

工作原理：当抛光装置对轴承圈抛光的时候，首先将轴承圈的外圈插入到轴承圈套环2的内部，再由第一电推杆11带动两个支撑板12相对移动，以至于让轴承圈嵌合环3插入到轴承圈的内环处，这时第四抛光板35与轴承圈的一个端面接触，再由第二电推杆21带动第一安装板22向轴承圈靠拢，以至于让第一抛光板23和第二抛光板24与轴承圈接触，再由第三电推杆32带动第二安装板33进行移动，以至于让第三抛光板34与轴承圈的内环接触，再由第一驱动电机13带动轴承圈套环2顺时针转动，再由第二驱动电机14带动轴承圈嵌合环3逆时针转动，以至于对轴承圈进行一次性抛光。

需说明的是，本实用新型一种轴承圈抛光装置所提及到的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

Claims (5)

1.一种轴承圈抛光装置，包括安装座、轴承圈套环和轴承圈嵌合环，其特征在于：所述安装座的两端固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板设置有两个，并且分别固定连接有第一驱动电机和第二驱动电机；

所述轴承圈套环通过第二电推杆连接有第一安装板，所述第一安装板上设置有第一抛光板和第二抛光板，所述第一抛光板和第二抛光板相互垂直，并且均与所述第一安装板的一侧固定连接；

所述轴承圈嵌合环的内部固定连接固定架，所述固定架通过第三电推杆连接有第二安装板，所述第二安装板的一端固定连接有第三抛光板，所述轴承圈嵌合环的外环固定连接有第四抛光板。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述第一驱动电机的输出端穿过一个所述支撑板的内部，并且与所述轴承圈套环的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述第二驱动电机的输出端穿过另一个所述支撑板的内部，并且与所述轴承圈嵌合环的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述第二电推杆固定连接在所述轴承圈套环的外表面，其输出端与所述第一安装板的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承圈抛光装置，其特征在于：所述第三电推杆固定连接在所述固定架的外表面，其输出端固定连接在所述第二安装板的另一端。

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