CN215999780U - 一种五金管件打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种五金管件打磨装置，包括侧板和底座，所述侧板上设置有打磨机构，所述侧板上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定安装有内壁打磨辊，所述侧板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端与第一支撑板转动连接，所述第二转动轴上固定设置有外壁打磨辊，所述第一转动轴与第二转动轴间通过皮带连接，所述内壁打磨辊和钢管内壁贴合，所述外壁打磨辊与钢管的外壁贴合，在内壁打磨辊和外壁打磨辊共同作用下，从而实现能够同时对钢管的内壁和外壁同时进行打磨，大大提高了工作效率，节省了时间和人工。

Description

一种五金管件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨领域，具体为一种五金管件打磨装置。

背景技术

圆管是机械加工制造中不可缺少的零部件，圆管首先通过机床车削加工，通过机床加工后的零件的外表面上存在许多金属毛刺，为了避免毛刺不影响整个零件的质量，需要将机床加工后的圆管零件内外表面的毛刺研磨去除，在大多情况下需要人工手动来回搓动研磨去除，来回搓动研磨速度慢，效率低，并且来回搓动研磨后的零件的质量差，精度低，品质上得不到保证。

现有的钢管打磨装置往往一次只能对钢管的外壁或者外壁进行打磨，需要进行两次的打磨才能完成对钢管的打磨，从而大大降低了工作效率，浪费时间和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五金管件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种五金管件打磨装置，包括侧板和底座，所述侧板上设置有打磨机构，所述打磨机构包括内壁打磨辊、外壁打磨辊、第一电机、皮带和第一支撑板，所述侧板上固定安装有第二支撑板，所述第二支撑板的下表面固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴与两侧板转动连接，所述第一转动轴上固定安装有内壁打磨辊，所述侧板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端与第一支撑板转动连接，所述第二转动轴上固定设置有外壁打磨辊，所述第一转动轴与第二转动轴间通过皮带连接，所述内壁打磨辊和钢管内壁贴合，所述外壁打磨辊与钢管的外壁贴合。

本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装有安装座，所述安装座上均匀地设置有多个滚珠，所述第二支撑板的上表面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴与侧板转动连接，所述第三转动轴上固定安装有滚轮，所述滚轮的表面与钢管贴合。

本实用新型进一步的方案：所述滚轮的表面固定安装有防滑胶板，所述防滑胶板与钢管外壁紧密贴合。

本实用新型进一步的方案：所述外壁打磨辊设置有两组，对称设置在钢管的两侧。

本实用新型进一步的方案：所述安装座的上表面呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置打磨机构，在使用时，内壁打磨辊和外壁打磨辊与钢管的内壁和外壁紧密贴合，启动第一电机，第一电机带动第一转动轴转动，从而使得固定安装在第一转动轴上的内壁打磨辊转动，从而对钢管的内壁进行打磨，第一转动轴转动的同时，通过皮带带动第二转动轴转动，从而使得固定安装在第二转动轴上的外壁打磨辊实现转动，对钢管的外壁进行打磨，从而实现能够同时对钢管的内壁和外壁同时进行打磨，大大提高了工作效率，节省了时间和人工。

2.本实用新型通过设置安装座，通过将安装座的上表面设置成弧形，从而使得钢管能够更好地与安装座贴合，安装完成后，启动第二电机，带动第三转动轴转动，从而带动固定安装在第三转动轴上的滚轮转动，滚轮与钢管外壁紧密贴合，从而带动钢管转动，通过在安装座上均匀地设置多个滚珠，从而大大的降低钢管在转动时受到的摩擦力，通过实现钢管的转动，从而使得打磨机构能够对钢管的内壁和外壁全面的打磨。

附图说明

图1为一种五金管件打磨装置一个角度的结构示意图。

图2为一种五金管件打磨装置另一个角度的结构示意图。

图3为一种五金管件打磨装置左视图。

附图标记注释：1-底座，2-侧板，3-外壁打磨辊，4-第三转动轴，5-钢管，6-内壁打磨辊，7-第一支撑板，8-第二电机，9-滚轮，10-防滑胶板，11-第二支撑板，12-第一转动轴，13-第一电机，14-皮带，15-第二转动轴，16-安装座，17-滚珠。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

现有的钢管打磨装置往往一次只能对钢管的外壁或者外壁进行打磨，需要进行两次的打磨才能完成对钢管的打磨，从而大大降低了工作效率，浪费时间和人力，故本实施例通过设置打磨机构，在内壁打磨辊和外壁打磨辊的作用下，实现同时对钢管的内壁和外壁同时打磨，大大提高了工作效率，节省了时间和人工。

请参阅图1-3，一种五金管件打磨装置，包括侧板2和底座1，所述侧板2上设置有打磨机构，所述打磨机构包括内壁打磨辊6、外壁打磨辊3、第一电机13、皮带14和支撑板7，所述侧板2上固定安装有支撑板11，所述支撑板11的下表面固定设置有第一电机13，所述第一电机13的输出端固定连接有第一转动轴12，所述第一转动轴12与两侧板2转动连接，所述第一转动轴12上固定安装有内壁打磨辊6，所述侧板2上转动连接有第二转动轴15，所述第二转动轴15与侧板转动连接，所述第二转动轴15的顶端与支撑板7转动连接，所述第二转动轴15上固定设置有外壁打磨辊3，所述第一转动轴12与第二转动轴15间通过皮带14连接，所述内壁打磨辊6和钢管5内壁贴合，所述外壁打磨辊3与钢管5的外壁贴合。

在使用时，内壁打磨辊6和外壁打磨辊3与钢管5的内壁和外壁紧密贴合，启动第一电机13，第一电机13带动第一转动轴12转动，从而使得固定安装在第一转动轴12上的内壁打磨辊6转动，从而对钢管5的内壁进行打磨，第一转动轴12转动的同时，通过皮带14带动第二转动轴15转动，从而使得固定安装在第二转动轴15上的外壁打磨辊3实现转动，对钢管5的外壁进行打磨，从而实现能够同时对钢管5的内壁和外壁同时进行打磨，大大提高了工作效率，节省了时间和人工。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述底座1上固定安装有安装座16，所述安装座16的上表面呈弧形设置，所述安装座16上均匀地设置有多个滚珠17，所述支撑板11的上表面固定安装有第二电机8，所述第二电机8的输出端固定安装有第三转动轴4，所述第三转动轴4与侧板2转动连接，所述第三转动轴4上固定安装有滚轮9，所述滚轮9的表面与钢管5贴合。

在使用时，将钢管5放置在安装座16上，通过将安装座16的上表面设置成弧形，从而使得钢管5能够更好地与安装座16贴合，安装完成后，启动第二电机8，带动第三转动轴4转动，从而带动固定安装在第三转动轴4上的滚轮9转动，滚轮9与钢管5外壁紧密贴合，从而带动钢管5转动，通过在安装座16上均匀地设置多个滚珠17，从而大大的降低钢管5在转动时受到的摩擦力，通过实现钢管5的转动，从而使得打磨机构能够对钢管5的内壁和外壁全面的打磨。

实施例原理：在使用时，首先将钢管5放置在安装座16上，使得内壁打磨辊6、外壁打磨辊3和滚轮9与钢管5紧密贴合，安装完后，启动第二电机8，带动第三转动轴4转动，从而带动固定安装在第三转动轴4上的滚轮9转动，滚轮9与钢管5外壁紧密贴合，从而带动钢管5转动，通过在安装座16上均匀地设置多个滚珠17，从而大大的降低钢管5在转动时受到的摩擦力，在启动第二电机8的同时，启动第一电机13，第一电机13带动第一转动轴12转动，从而使得固定安装在第一转动轴12上的内壁打磨辊6转动，从而对钢管5的内壁进行打磨，第一转动轴12转动的同时，通过皮带14带动第二转动轴15转动，从而使得固定安装在第二转动轴15上的外壁打磨辊3实现转动，对钢管5的外壁进行打磨，从而实现能够同时对钢管5的内壁和外壁同时进行打磨。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种五金管件打磨装置，包括侧板（2）和底座（1），其特征在于：所述侧板（2）上设置有打磨机构，所述打磨机构包括内壁打磨辊（6）、外壁打磨辊（3）、第一电机（13）、皮带（14）和第一支撑板（7），所述侧板（2）上固定安装有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）的下表面固定设置有第一电机（13），所述第一电机（13）的输出端固定连接有第一转动轴（12），所述第一转动轴（12）与两侧板（2）转动连接，所述第一转动轴（12）上固定安装有内壁打磨辊（6），所述侧板（2）上转动连接有第二转动轴（15），所述第二转动轴（15）的顶端与第一支撑板（7）转动连接，所述第二转动轴（15）上固定设置有外壁打磨辊（3），所述第一转动轴（12）与第二转动轴（15）间通过皮带（14）连接，所述内壁打磨辊（6）和钢管（5）内壁贴合，所述外壁打磨辊（3）与钢管（5）的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种五金管件打磨装置，其特征在于：所述底座（1）上固定安装有安装座（16），所述安装座（16）上均匀地设置有多个滚珠（17），所述第二支撑板（11）的上表面固定安装有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端固定安装有第三转动轴（4），所述第三转动轴（4）与侧板（2）转动连接，所述第三转动轴（4）上固定安装有滚轮（9），所述滚轮（9）的表面与钢管（5）贴合。

3.根据权利要求2所述的一种五金管件打磨装置，其特征在于：所述滚轮（9）的表面固定安装有防滑胶板（10），所述防滑胶板（10）与钢管外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种五金管件打磨装置，其特征在于：所述外壁打磨辊（3）设置有两组，对称设置在钢管（5）的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种五金管件打磨装置，其特征在于：所述安装座（16）的上表面呈弧形设置。

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