CN215198469U - 基于空调用冲压件的加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了基于空调用冲压件的加工设备，包括机架、放置筒和抵紧杆，机抵紧杆的顶部与机架内壁的顶部滑动连接，放置筒的底部与机架内壁底部的左侧固定连接，抵紧杆的底部活动连接有上抵紧板，机架内壁顶部的左侧固定连接有上固定柱。本实用新型通过设置抵紧组件把旋转机构向上抵紧使上抵紧板与旋转机构对冲压件进行抵紧限位，启动推动组件使旋转组件与上抵紧板带动冲压件移动，再通过旋转组件与打磨机构的旋转对冲压件进行打磨，解决了在对零部件加工打磨时需要操作人员手拿冲压件对冲压件进行打磨费时费力，很容易对操作人员的手造成伤害，且打磨速度慢，打磨效果不佳的问题，具备了打磨速度快打磨效果好的优点。

Description

基于空调用冲压件的加工设备

技术领域

本实用新型涉及空调零件加工技术领域，具体为基于空调用冲压件的加工设备。

背景技术

在机械零部件加工时会使零部件的切面出现刺状物，在对零部件进行焊接或者组装时对产品的品质造成严重的影响，所以就有了现在的一些毛刺打磨装置，但是现有的毛刺打磨装置在对零部件加工打磨时需要操作人员手拿冲压件或者打磨装置对冲压件进行打磨费时费力，很容易对操作人员的手造成伤害，且打磨速度慢，打磨效果不佳。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供基于空调用冲压件的加工设备，具备了打磨速度快打磨效果好的优点，解决了在对零部件加工打磨时需要操作人员手拿冲压件或者打磨装置对冲压件进行打磨费时费力，很容易对操作人员的手造成伤害，且打磨速度慢，打磨效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：基于空调用冲压件的加工设备，包括机架、放置筒和抵紧杆，所述机架底部的四角均固定连接有支腿，所述抵紧杆的顶部与机架内壁的顶部滑动连接，所述放置筒的底部与机架内壁底部的左侧固定连接，所述抵紧板的底部套设有第一承重轴承，所述抵紧杆的底部活动连接有上抵紧板，所述机架内壁顶部的左侧固定连接有上固定柱，所述上固定柱的底部固定连接有打磨机构，所述机架内壁底部的右侧滑动安装有固定筒，所述固定筒内壁的底部固定连接有抵紧组件，所述固定筒的底部固定连接有梯形滑块，所述机架内壁右侧的底部固定连接有推动组件，所述固定筒内壁的顶部滑动连接有旋转机构。

作为本实用新型优选的，所述打磨机构包括第一电机，所述第一电机固定连接在放置筒内壁的底部，所述第一电机的输出端固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有打磨刷。

作为本实用新型优选的，所述旋转机构包括安装筒，所述安装筒内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的顶部固定连接有下抵紧板，所述连接轴的表面套设有第二承重轴承，所述第二承重轴承的底部与安装筒的顶部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述抵紧组件包括第一气缸，所述第一气缸的底部与固定筒内壁的底部活动连接，所述第一气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板的顶部与安装筒的底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述推动组件包括伸缩筒，所述伸缩筒内壁的右侧固定连接有第二气缸，所述伸缩筒的左侧与固定筒的右侧固定连接，所述第二气缸的输出端与固定筒的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述机架内壁的底部开设有梯形槽，所述机架内壁的顶部开设有滑槽，所述抵紧杆表面的顶部固定连接有位于滑槽顶部与底部的限位块，所述固定筒通过梯形滑块与梯形槽滑动连接，所述抵紧杆与滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置抵紧组件把旋转机构向上抵紧使上抵紧板与旋转机构对冲压件进行抵紧限位，启动推动组件使旋转组件与上抵紧板带动冲压件移动，再通过旋转组件与打磨机构的旋转对冲压件进行打磨，解决了在对零部件加工打磨时需要操作人员手拿冲压件对冲压件进行打磨费时费力，很容易对操作人员的手造成伤害，且打磨速度慢，打磨效果不佳的问题，具备了打磨速度快打磨效果好的优点。

2、本实用新型设置打磨机构，能够使第一电机带动固定块旋转，使固定块带动打磨刷旋转，提高了打磨刷对冲压件打磨的便捷性，通过设置旋转机构，启动第二电机带动连接轴旋转，使连接轴带动下抵紧板旋转，使下抵紧板带动冲压件和抵紧冲压件的上抵紧板旋转，能够使冲压件打磨时更快捷，同时第二承重轴承能够使下抵紧板在抵紧的同时保证旋转的稳定性，能够减少抵紧旋转的摩擦力。

3、本实用新型通过设置推动组件，便于在使用时使第二气缸的活塞端推动固定筒移动，使冲压件向打磨刷移动，使冲压件能够与打磨刷接触进行打磨，同时伸缩筒能够有效的保护第二气缸，使第二气缸不会受到外物的损伤，同时还能防止第二气缸漏气，提高了第二气缸的使用寿命，通过设置抵紧组件，启动第一气缸使下抵紧板向上抵紧，使下抵紧板与上抵紧板配合对冲压件抵紧，使对冲压件抵紧更快捷力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大主视结构示意图。

图中：1、机架；2、放置筒；3、抵紧杆；4、支腿；5、第一承重轴承；6、上抵紧板；7、上固定柱；8、打磨机构；81、第一电机；82、固定块；83、打磨刷；9、固定筒；10、旋转机构；101、安装筒；102、第二电机；103、连接轴；104、下抵紧板；105、第二承重轴承；11、抵紧组件；111、第一气缸；112、固定板；12、梯形滑块；13、推动组件；131、伸缩筒；132、第二气缸；14、梯形槽；15、滑槽；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的基于空调用冲压件的加工设备，包括机架1、放置筒2和抵紧杆3，机架1底部的四角均固定连接有支腿4，抵紧杆3的顶部与机架1内壁的顶部滑动连接，放置筒2的底部与机架1内壁底部的左侧固定连接，抵紧板的底部套设有第一承重轴承5，抵紧杆3的底部活动连接有上抵紧板6，机架1内壁顶部的左侧固定连接有上固定柱7，上固定柱7的底部固定连接有打磨机构8，机架1内壁底部的右侧滑动安装有固定筒9，固定筒9内壁的底部固定连接有抵紧组件11，固定筒9的底部固定连接有梯形滑块12，机架1内壁右侧的底部固定连接有推动组件13，固定筒9内壁的顶部滑动连接有旋转机构10。

参考图2，打磨机构8包括第一电机81，第一电机81固定连接在放置筒2内壁的底部，第一电机81的输出端固定连接有固定块82，固定块82的表面固定连接有打磨刷83。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置打磨机构8，能够使第二电机102带动固定块82旋转，使固定块82带动打磨刷83旋转，提高了打磨刷83对冲压件打磨的便捷性。

参考图3，旋转机构10包括安装筒101，安装筒101内壁的底部固定连接有第二电机102，第二电机102的输出端固定连接有连接轴103，连接轴103的顶部固定连接有下抵紧板104，连接轴103的表面套设有第二承重轴承105，第二承重轴承105的底部与安装筒101的顶部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转机构10，启动第二电机102带动连接轴103旋转，使连接轴103带动下抵紧板104旋转，使下抵紧板104带动冲压件和抵紧冲压件的上抵紧板6旋转，能够使冲压件打磨时更快捷，同时第二承重轴承105能够使下抵紧板104在抵紧的同时保证旋转的稳定性，能够减少抵紧旋转的摩擦力。

参考图2，抵紧组件11包括第一气缸111，第一气缸111的底部与固定筒9内壁的底部活动连接，第一气缸111的输出端固定连接有固定板112，固定板112的顶部与安装筒101的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抵紧组件11，启动第一气缸111使下抵紧板104向上抵紧，使下抵紧板104与上抵紧板6配合对冲压件抵紧，使对冲压件抵紧更快捷。

参考图3，旋转机构10推动组件13包括伸缩筒131，伸缩筒131内壁的右侧固定连接有第二气缸132，伸缩筒131的左侧与固定筒9的右侧固定连接，第二气缸132的输出端与固定筒9的右侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置推动组件13，便于在使用时使第二气缸132的活塞端推动固定筒9移动，使冲压件向打磨刷83移动，使冲压件能够与打磨刷83接触进行打磨，同时伸缩筒131能够有效的保护第二气缸132，使第二气缸132不会受到外物的损伤，同时还能防止第二气缸132漏气，提高了第二气缸132的使用寿命。

参考图2，机架1内壁的底部开设有梯形槽14，机架1内壁的顶部开设有滑槽15，抵紧杆3表面的顶部固定连接有位于滑槽15顶部与底部的限位块16，固定筒9通过梯形滑块12与梯形槽14滑动连接，抵紧杆3与滑槽15滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置梯形槽14和滑槽15，能够通过梯形滑块12对固定筒9进行限位，使固定筒9能够向左进行移动，使滑槽15与限位块16配合能够对抵紧杆3进行限位，防止抵紧杆3倾斜卡死。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过第一气缸111的推动使上抵紧板6与下抵紧板104对冲压件进行抵紧，当冲压件被抵紧后，启动第二电机102使第二电机102带动下抵紧板104旋转，使上抵紧板6与下抵紧板104抵紧带动的冲压件进行旋转，同时第一承重轴承5和第二承重轴承105能够使上抵紧板6与下抵紧板104稳定的带动冲压件进行旋转，当第二气缸132开启后推动固定筒9移动带动冲压件向左侧移动，同时启动第一电机81使固定块82带动打磨刷83旋转，对冲压件表面的毛刺进行打磨，避免了操作人员手拿冲压件打磨对操作人员造成伤害，且打磨速度快，打磨效果好。

综上所述：该基于空调用冲压件的加工设备，通过第一气缸111的推动使上抵紧板6与下抵紧板104对冲压件进行抵紧，同时第一电机81运转使冲压件旋转，第二气缸132推动固定筒9使冲压件向打磨刷83方向移动，当冲压件接触打磨刷83的同时启动第一电机81使固定块82带动打磨刷83旋转，对冲压件表面的毛刺进行打磨，解决了在对零部件加工打磨时需要操作人员手拿冲压件或者打磨装置对冲压件进行打磨费时费力，很容易对操作人员的手造成伤害，且打磨速度慢，打磨效果不佳的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.基于空调用冲压件的加工设备，包括机架(1)、放置筒(2)和抵紧杆(3)，其特征在于：所述机架(1)底部的四角均固定连接有支腿(4)，所述抵紧杆(3)的顶部与机架(1)内壁的顶部滑动连接，所述放置筒(2)的底部与机架(1)内壁底部的左侧固定连接，所述抵紧杆(3)的底部套设有第一承重轴承(5)，所述抵紧杆(3)的底部活动连接有上抵紧板(6)，所述机架(1)内壁顶部的左侧固定连接有上固定柱(7)，所述上固定柱(7)的底部固定连接有打磨机构(8)，所述机架(1)内壁底部的右侧滑动安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)内壁的顶部滑动连接有旋转机构(10)，所述固定筒(9)内壁的底部固定连接有抵紧组件(11)，所述固定筒(9)的底部固定连接有梯形滑块(12)，所述机架(1)内壁右侧的底部固定连接有推动组件(13)。

2.根据权利要求1所述的基于空调用冲压件的加工设备，其特征在于：所述打磨机构(8)包括第一电机(81)，所述第一电机(81)固定连接在放置筒(2)内壁的底部，所述第一电机(81)的输出端固定连接有固定块(82)，所述固定块(82)的表面固定连接有打磨刷(83)。

3.根据权利要求1所述的基于空调用冲压件的加工设备，其特征在于：所述旋转机构(10)包括安装筒(101)，所述安装筒(101)内壁的底部固定连接有第二电机(102)，所述第二电机(102)的输出端固定连接有连接轴(103)，所述连接轴(103)的顶部固定连接有下抵紧板(104)，所述连接轴(103)的表面套设有第二承重轴承(105)，所述第二承重轴承(105)的底部与安装筒(101)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的基于空调用冲压件的加工设备，其特征在于：所述抵紧组件(11)包括第一气缸(111)，所述第一气缸(111)的底部与固定筒(9)内壁的底部活动连接，所述第一气缸(111)的输出端固定连接有固定板(112)，所述固定板(112)的顶部与安装筒(101)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于空调用冲压件的加工设备，其特征在于：所述推动组件(13)包括伸缩筒(131)，所述伸缩筒(131)内壁的右侧固定连接有第二气缸(132)，所述伸缩筒(131)的左侧与固定筒(9)的右侧固定连接，所述第二气缸(132)的输出端与固定筒(9)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的基于空调用冲压件的加工设备，其特征在于：所述机架(1)内壁的底部开设有梯形槽(14)，所述机架(1)内壁的顶部开设有滑槽(15)，所述抵紧杆(3)表面的顶部固定连接有位于滑槽(15)顶部与底部的限位块(16)，所述固定筒(9)通过梯形滑块(12)与梯形槽(14)滑动连接，所述抵紧杆(3)与滑槽(15)滑动连接。

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