CN211332526U - 一种铜管去毛刺设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其是一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部设有清理装置，两个第一加工台之间固定设有第二加工台，该铜管去毛刺设备对比现有设备优点在于通过第四气缸推动第四气缸杆将铜管推至铜管槽，且之前加工好的铜管将被推到导向板，顺着导向管将其取出，通过第三气缸带动第三气缸杆将铜管固定在铜管槽，通过第二气缸推动第二气缸杆使铜管位于钢丝刷之中，通过电机使钢丝刷转动，通过第一气缸推动电机使钢丝刷对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管去毛刺设备。
背景技术
工业生产活动时，需要去毛刺，就是清除工件已加工部位周围所形成的刺状物或飞边，虽然毛刺不大，却直接影响到产品的品质。因此，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷，传统的方式主要包括人工用钢锉、砂纸、磨头打磨、修边刀等；其中采用修边刀的方法使用简单方便，不需要技术处理，节约成本且环保，但是需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准，为此我们提出一种铜管去毛刺设备来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在需要人工操作，如产品上存有毛刺或尖角，容易划伤人的手或其他部位，特别对一些精度要求较高的产品，人工操作无法达到标准的缺点，而提出的一种铜管去毛刺设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种铜管去毛刺设备，包括底座，所述底座的顶部相对的两侧均焊接第一加工台，所述第一加工台的顶部均焊接第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设有第一气缸杆，所述第一气缸杆远离所述第一气缸的一端固定设有第一电机，所述第一电机的输出端转轴连接钢丝刷，两个第一加工台之间固定设有第二加工台，所述第二加工台的顶焊接第二气缸，所述第二气缸靠近所述第一加工台的一侧设有第二气缸杆，所述第二气缸杆远离所述第二气缸的一端固定设有夹具、第三气缸，所述夹具远离所述第二气缸杆的一侧开设有铜管槽，所述第三气缸远离所述第二气缸杆的一侧固定设有第三气缸杆，所述第三气缸杆远离所述第三气缸的一端固定设有挡板，所述第二加工台位于所述夹具的一侧开设有通口，所述通口的内部固定设有导向板、且位于所述铜管槽的一侧，所述第二加工台远离所述通口的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的顶部焊接支柱，所述支柱的顶部开设有铜管储放槽，所述铜管储放槽的底部开设有限位槽、且与所述铜管槽平行，所述支撑板的顶部远离所述夹具的一侧焊接第四气缸，所述第四气缸位于所述限位槽的一侧开设有相匹配的第四气缸杆且平行。
优选的，所述底座的顶部位于所述第一加工台之间设有吸尘机构。
优选的，所述第一加工台腔内设有电力箱，且一侧设有控制开关。
优选的，所述挡板位于所述铜管槽的一侧开设有弧形凹槽、且粘贴有海绵垫。
本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备，有益效果在于：通过铜管储放槽将需加工的铜管放置支柱，该铜管去毛刺设备通过第四气缸推动第四气缸杆将铜管推至铜管槽，且之前加工好的铜管将被推到导向板，顺着导向管将其取出，通过第三气缸带动第三气缸杆将铜管固定在铜管槽，通过第二气缸推动第二气缸杆使铜管位于钢丝刷之中，通过电机使钢丝刷转动，通过第一气缸推动电机使钢丝刷对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铜管去毛刺设备的局部结构示意图。
图中：底座1、第一加工台2、第一气缸3、第一气缸杆4、第一电机5、钢丝刷6、第二加工台7、第二气缸8、第二气缸杆9、夹具10、铜管槽11、第三气缸12、第三气缸杆13、挡板14、通口15、导向板16、支撑板17、支柱18、铜管储放槽19、限位槽20、第四气缸21、第四气缸杆22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种铜管去毛刺设备，包括底座1，底座1的顶部相对的两侧均焊接第一加工台2，第一加工台2的顶部均焊接第一气缸3，第一气缸3的输出端固定设有第一气缸杆4，第一气缸杆4远离第一气缸3的一端固定设有第一电机5，第一电机5的输出端转轴连接钢丝刷6，两个第一加工台2之间固定设有第二加工台7，第二加工台7的顶焊接第二气缸8，第二气缸8靠近第一加工台2的一侧设有第二气缸杆9，第二气缸杆9远离第二气缸8的一端固定设有夹具10、第三气缸12，夹具10远离第二气缸杆9的一侧开设有铜管槽11，第三气缸12远离第二气缸杆9的一侧固定设有第三气缸杆13，第三气缸杆13远离第三气缸12的一端固定设有挡板14，第二加工台7位于夹具10的一侧开设有通口15，通口15的内部固定设有导向板16、且位于铜管槽11的一侧，第二加工台7远离通口15的一侧焊接有支撑板17，支撑板17的顶部焊接支柱18，支柱18的顶部开设有铜管储放槽19，铜管储放槽19的底部开设有限位槽20、且与铜管槽11平行，支撑板17的顶部远离夹具10的一侧焊接第四气缸21，第四气缸21位于限位槽20的一侧开设有相匹配的第四气缸杆22且平行。
底座1的顶部位于第一加工台2之间设有吸尘机构，便于处理加工出的毛刺与铜屑，第一加工台2腔内设有电力箱，给予供电，且一侧设有控制开关，便于操控，挡板14位于铜管槽11的一侧开设有弧形凹槽、且粘贴有海绵垫，防止将铜管压变形，通过铜管储放槽19将需加工的铜管放置支柱18，该铜管去毛刺设备通过第四气缸21推动第四气缸杆22将铜管推至铜管槽11，且之前加工好的铜管将被推到导向板16，顺着导向管16将其取出，通过第三气缸12带动第三气缸杆13将铜管固定在铜管槽11，通过第二气缸8推动第二气缸杆9使铜管位于钢丝刷6之中，通过电机5使钢丝刷6转动，通过第一气缸3推动电机5使钢丝刷6对铜管进行去除毛刺，从而能保证管口壁厚均匀，管口平整、光洁，不留有毛刺，管材精度高，整个装置设计合理实用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铜管去毛刺设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部相对的两侧均焊接第一加工台(2)，所述第一加工台(2)的顶部均焊接第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端固定设有第一气缸杆(4)，所述第一气缸杆(4)远离所述第一气缸(3)的一端固定设有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端转轴连接钢丝刷(6)，两个第一加工台(2)之间固定设有第二加工台(7)，所述第二加工台(7)的顶焊接第二气缸(8)，所述第二气缸(8)靠近所述第一加工台(2)的一侧设有第二气缸杆(9)，所述第二气缸杆(9)远离所述第二气缸(8)的一端固定设有夹具(10)、第三气缸(12)，所述夹具(10)远离所述第二气缸杆(9)的一侧开设有铜管槽(11)，所述第三气缸(12)远离所述第二气缸杆(9)的一侧固定设有第三气缸杆(13)，所述第三气缸杆(13)远离所述第三气缸(12)的一端固定设有挡板(14)，所述第二加工台(7)位于所述夹具(10)的一侧开设有通口(15)，所述通口(15)的内部固定设有导向板(16)、且位于所述铜管槽(11)的一侧，所述第二加工台(7)远离所述通口(15)的一侧焊接有支撑板(17)，所述支撑板(17)的顶部焊接支柱(18)，所述支柱(18)的顶部开设有铜管储放槽(19)，所述铜管储放槽(19)的底部开设有限位槽(20)、且与所述铜管槽(11)平行，所述支撑板(17)的顶部远离所述夹具(10)的一侧焊接第四气缸(21)，所述第四气缸(21)位于所述限位槽(20)的一侧开设有相匹配的第四气缸杆(22)且平行。
2.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部位于所述第一加工台(2)之间设有吸尘机构。
3.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述第一加工台(2)腔内设有电力箱，且一侧设有控制开关。
4.根据权利要求1所述的一种铜管去毛刺设备，其特征在于，所述挡板(14)位于所述铜管槽(11)的一侧开设有弧形凹槽、且粘贴有海绵垫。
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| CN113134764A (zh) * | 2021-04-27 | 2021-07-20 | 路金配 | 一种不锈钢零件的内倒角精密加工设备 |
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2019
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