CN220660404U - 一种模具抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具抛光装置,属于抛光技术领域,包括工作台,工作台的顶端固定连接有支撑架,支撑架的内顶壁固定连接有电动液压杆,电动液压杆的伸缩端外壁滑动连接有防尘罩,电动液压杆的伸缩端底部固定连接有连接板,连接板的顶部固定连接有弹簧。该种模具抛光装置,通过电动液压杆、防尘罩、连接板、弹簧的配合使用,便于在加工过程中防尘罩率先接触到工作台的顶部,抛光盘可以在电动液压杆伸缩端驱动下继续向模具移动不受影响,通过工作台、防尘罩的配合使用,便于在对模具进行加工时,避免抛光所产生的碎屑以及抛光材料四处飞溅,大幅降低了人员受伤概率,保证工作环境整洁,大幅降低了工作人员清理时间,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于抛光技术领域,具体来说,涉及一种模具抛光装置。
背景技术
目前在工业生产过程中,通常会使用模具对各类产品进行生产加工,模具制造完成后通常需要进行打磨抛光,使模具光洁度增加,有利于提高产品表面光洁度、美观度,此时就需要一种模具抛光装置;
经查公开(公告)号:CN215394387U,公开了一种模具抛光打磨装置,此技术中公开了“包括底板和圆盘,所述底板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的顶部固定安装有移动板,所述移动板的底部固定安装有电机,所述电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的底部固定安装有第一连接板,所述第一连接板底部的后侧固定安装有第二连接板等技术方案,具有减少打磨设备的使用成本,提高了此装置的实用性等技术效果”;
但是,上述装置在使用的过程中,仅对模具进行抛光打磨,没有对抛光打磨过程中所产生的飞屑灰尘进行有效处理,飞溅的碎屑极易造成工作人员受伤,同时四溢的灰尘也会污染工作环境,增加工作人员对碎屑灰尘的处理时间,大幅降低了工作效率;
为解决上述问题,本申请中提出一种模具抛光装置。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种模具抛光装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种模具抛光装置,包括工作台,所述工作台的顶端固定连接有支撑架,所述支撑架的内顶壁固定连接有电动液压杆,所述电动液压杆的伸缩端外壁滑动连接有防尘罩,所述电动液压杆的伸缩端底部固定连接有连接板,所述连接板的顶部固定连接有弹簧,所述弹簧远离连接板的一端与防尘罩的内壁固定连接,所述连接板的底部固定连接有固定架,所述固定架的内壁固定连接有抛光电机,所述抛光电机的输出端固定连接有传动轴,所述传动轴的底部固定连接有抛光盘。
通过设置防尘罩,避免抛光打磨所产生的碎屑灰尘无法外泄,避免对工作环境造成污染,同时降低由于碎屑飞溅引起工作人员受伤的概率。
优选的,所述工作台的顶部固定连接有滑轨,所述滑轨滑动连接有滑块,所述滑块的外侧壁固定连接有齿条,所述齿条的一端固定连接有弧形板,所述工作台的内顶壁固定连接有固定电机,所述固定电机的输出端固定连接有齿轮,所述齿轮与齿条啮合。
通过设置滑轨、滑块、齿条、弧形板、固定电机、齿轮,便于对模具进行夹持固定或者对有需求的模具从内部进行固定。
优选的,所述弧形板横截面为弧形,所述弧形板的顶部高于两个齿条的顶部。
通过设置弧形板横截面为弧形,所述弧形板的顶部高于两个齿条的顶部,弧形板横截面为弧形,可以增加弧形板外表面与模具内侧壁或外侧壁的接触面积,大幅提高了牢固性,所述弧形板的顶部高于两个齿条的顶部,有利于从不同方向对模具进行固定。
优选的,所述工作台的顶部开设有环形槽,所述工作台的顶部贯穿开设有出尘口,所述工作台的内顶壁固定连接有弧形固定板,所述弧形固定板的表面贯穿开设有排风口。
通过设置环形槽,有利于对落下的防尘罩进行固定,增加防尘罩内部的密闭性。
优选的,所述工作台的内顶壁活动连接有储尘箱,所述防尘罩通过出尘口与储尘箱连通,所述储尘箱的外表面固定连接有两个把手,所述储尘箱的底部固定连接有万向轮,所述储尘箱与弧形固定板活动插设。
通过设置储尘箱、把手、万向轮,储尘箱便于对防尘罩内部的灰尘碎屑进行收集,把手、万向轮便于工作人员对储尘箱进行抽出或安装回储尘箱内,节省工作人员精力。
优选的,所述弧形固定板的外侧壁固定连接有排风管,所述排风管远离弧形固定板的一端贯穿工作台固定连接有负压风机。
通过设置,负压风机,有利于防尘罩内的灰尘碎屑收集入储尘箱内。
优选的,所述负压风机通过排风口、排风管与储尘箱连通,所述工作台的内底壁与万向轮的底部相抵触。
通过设置,万向轮与工作台的内底壁贴合,增加万向轮与工作台之间的摩擦力,减少在设备运行的过程中储尘箱的晃动程度。
综上所述,本实用新型的技术效果和优点:该种模具抛光装置,通过电动液压杆、防尘罩、连接板、弹簧的配合使用,便于在加工过程中防尘罩率先接触到工作台的顶部,抛光盘可以在电动液压杆伸缩端驱动下继续向模具移动不受影响,通过工作台、防尘罩的配合使用,便于在对模具进行加工时,避免抛光所产生的碎屑以及抛光材料四处飞溅,大幅降低了人员受伤概率,保证工作环境整洁,大幅降低了工作人员清理时间,提高了工作效率;通过滑轨、滑块、齿条、弧形板、固定电机、齿轮的配合使用,便于对不同形状的模具进行夹持固定,避免在加工的过程中,模具位置发生偏移。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型防尘罩及其相关零件结构示意图;
图3为本实用新型弧形板及其相关零件结构示意图;
图4为本实用新型储尘箱及其相关零件结构示意图。
图中:
1、工作台;2、支撑架;3、电动液压杆;4、防尘罩;5、连接板;6、弹簧;7、固定架;8、抛光电机;9、传动轴;10、抛光盘;11、滑轨;12、滑块;13、齿条;14、弧形板;15、固定电机;16、齿轮;17、环形槽;18、出尘口;19、弧形固定板;20、排风口;21、储尘箱;22、把手;23、万向轮;24、排风管;25、负压风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1和图2,一种模具抛光装置,包括工作台1,工作台1的顶端固定连接有支撑架2,支撑架2的内顶壁固定连接有电动液压杆3,电动液压杆3的伸缩端外壁滑动连接有防尘罩4,当防尘罩4跟随电动液压杆3下落抵触至工作台1的顶部时,可有效对防尘罩4内因抛光打磨所产生的碎屑扬尘进行限制,避免在加工的过程时,碎屑扬尘飞溅导致工作人员受伤或者工作环境脏乱的情况出现,电动液压杆3的伸缩端底部固定连接有连接板5,连接板5的顶部固定连接有弹簧6,弹簧6便于在加工过程中防尘罩4率先接触工作台1的情况出现时,电动液压杆3可以继续推动连接板5向下移动,避免由于防尘罩4抵触至工作台1上后,抛光工具无法接触模具的情况出现,弹簧6远离连接板5的一端与防尘罩4的内壁固定连接,连接板5的底部固定连接有固定架7,连接板5的直径略大于固定架7的长度,便于在电动液压杆3伸缩端向下移动时固定架7受力不均发生歪斜,固定架7的内壁固定连接有抛光电机8,抛光电机8的输出端固定连接有传动轴9,传动轴9的底部固定连接有抛光盘10。
参照图3,工作台1的顶部固定连接有滑轨11,滑轨11设置有两个,滑轨11滑动连接有滑块12,滑块12设置有四个,每两个为一组与滑轨11滑动连接,滑块12的外侧壁固定连接有齿条13,两组滑块12的相对侧外表面固定均固定连接有齿条13,即齿条13设置有两个,齿条13的一端固定连接有弧形板14,弧形板14设置有两个,分别固定连接在两个齿条13的一端,工作台1的内顶壁固定连接有固定电机15,固定电机15的输出端固定连接有齿轮16,齿轮16与齿条13啮合,两组齿条13、弧形板14以齿轮16的中心呈中心对称分布,启动固定电机15,由固定电机15驱动齿轮16转动,由于齿轮16与两组齿条13啮合,且两组齿条13以齿轮16的中心呈中心对称,所以当齿轮16转动时,两组齿条13会朝向相反的方向移动。
参照图3,弧形板14横截面为弧形,弧形板14的顶部高于两个齿条13的顶部,当需要对模具从内部进行固定时,启动固定电机15,驱动齿轮16转动,齿轮16转动带动两组齿条13收缩至最小距离,将模具放置在两组弧形板14的外侧,再有齿轮16带动两组齿条13朝向相反的方向移动,直至两个弧形板14与模具内侧壁抵触,将模具固定,当需要对模具从外部进行夹持固定时,利用固定电机15、齿轮16驱动齿条13移动至最大距离,将模具放置在两组弧形板14的相对侧,利用固定电机15反向转动,使齿轮16带动两组齿条13上所固定的弧形板14逐渐靠近,直至弧形板14抵触模具的外侧壁,将模具进行夹紧固定。
参照图3,工作台1的顶部开设有环形槽17,便于在防尘罩4下落后固定防尘罩4的位置,同时可以增加防尘罩4内部的密闭性,避免在加工过程中防尘罩4内部的灰尘溢出,工作台1的顶部贯穿开设有出尘口18,工作台1的内顶壁固定连接有弧形固定板19,弧形固定板19的表面贯穿开设有排风口20。
参照图4,工作台1的内顶壁活动连接有储尘箱21,防尘罩4通过出尘口18与储尘箱21连通,便于对防尘罩4中的灰尘碎屑进行回收,储尘箱21的外表面固定连接有两个把手22,便于工作人员对储尘箱21进行抽取,节省工作人员体力,储尘箱21的底部固定连接有万向轮23,便于工作人员在拉动储尘箱21时调整方向,储尘箱21与弧形固定板19活动插设,储尘箱21的靠近弧形固定板19的一侧开设有与弧形固定板19形状相同的缺口,便于工作人员对放置在工作台1内部的储尘箱21进行固定,避免在及其运转过程中储尘箱21位置偏移,降低对灰尘的收集效率。
参照图4,弧形固定板19的外侧壁固定连接有排风管24,排风管24远离弧形固定板19的一端贯穿工作台1固定连接有负压风机25,负压风机25采用外接电源,且弧形固定板19的内侧壁可拆卸式连接有纱网,对收集到储尘箱21内的回城进行过滤,避免灰尘撒漏,以及避免灰尘堵塞负压风机25。
参照图4,负压风机25通过弧形固定板19、排风口20、排风管24与储尘箱21连通,当负压风机25启动时,由于负压风机25通过弧形固定板19、排风口20、排风管24与储尘箱21连通,且弧形固定板19与储尘箱21活动插设,所以在负压风机25启动后储尘箱21的内部气压降低,由于防尘罩4与储尘箱21通过出尘口18连通,所以当储尘箱21内部气压降低时,防尘罩4内的空气会随着气压的变化向储尘箱21内部流动,当防尘罩4内部的空气流动时会带动防尘罩4内的灰尘以及碎屑进入到储尘箱21内,工作台1的内底壁与万向轮23的底部相抵触。
工作原理:在使用时,启动固定电机15,通过固定电机15的输出端带动齿轮16转动,齿轮16转动时带动与齿轮16啮合的两个齿条13向相反的方向移动,两个齿条13一端所固定连接的弧形板14在齿条13的推动下,从模具内部对模具进行支撑固定,当需要夹持固定时,由于弧形板14的顶部高于齿条13的顶部,所以可利用弧形板14高出齿条13顶部的部分对模具进行夹持固定,启动电动液压杆3,在电动液压杆3伸缩端的驱动下,防尘罩4、连接板5、固定架7、抛光电机8、传动轴9、抛光盘10会朝向模具移动,当防尘罩4插设入工作台1顶部所开设的环形槽17内部后,由于防尘罩4与连接板5之间固定连接有弹簧6,所以电动液压杆3的伸缩端会继续驱动连接板5、固定架7、抛光电机8、传动轴9、抛光盘10朝向模具进行移动,且当连接板5向下移动拉伸弹簧6时,弹簧6会对防尘罩4施加向下的力,对防尘罩4进行固定,避免防尘罩4在设备运作过程中由于机器振动降低防尘效果。
抛光过程中启动负压风机25,负压风机25启动后,储尘箱21内部的气压值会低于弧形板14内部的气压值,从而形成空气流通,当空气由弧形板14内部流向储尘箱21内部时,会带动抛光时产生的扬尘,颗粒以及碎屑通过工作台1上所贯穿开设的出尘口18进入到储尘箱21内,对扬尘,颗粒以及碎屑进行收集,收集一定时间后,由于储尘箱21的底部设置有电动液压杆3个万向轮23,所以工作人员可轻松的通过把手22将储尘箱21抽出,工作台1的内部,对储尘箱21内的扬尘,颗粒以及碎屑进行处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种模具抛光装置,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的顶端固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的内顶壁固定连接有电动液压杆(3),所述电动液压杆(3)的伸缩端外壁滑动连接有防尘罩(4),所述电动液压杆(3)的伸缩端底部固定连接有连接板(5),所述连接板(5)的顶部固定连接有弹簧(6),所述弹簧(6)远离连接板(5)的一端与防尘罩(4)的内壁固定连接,所述连接板(5)的底部固定连接有固定架(7),所述固定架(7)的内壁固定连接有抛光电机(8),所述抛光电机(8)的输出端固定连接有传动轴(9),所述传动轴(9)的底部固定连接有抛光盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部固定连接有滑轨(11),所述滑轨(11)滑动连接有滑块(12),所述滑块(12)的外侧壁固定连接有齿条(13),所述齿条(13)的一端固定连接有弧形板(14),所述工作台(1)的内顶壁固定连接有固定电机(15),所述固定电机(15)的输出端固定连接有齿轮(16),所述齿轮(16)与齿条(13)啮合。
3.根据权利要求2所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述弧形板(14)横截面为弧形,所述弧形板(14)的顶部高于两个齿条(13)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有环形槽(17),所述工作台(1)的顶部贯穿开设有出尘口(18),所述工作台(1)的内顶壁固定连接有弧形固定板(19),所述弧形固定板(19)的表面贯穿开设有排风口(20)。
5.根据权利要求1所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述工作台(1)的内顶壁活动连接有储尘箱(21),所述防尘罩(4)通过出尘口(18)与储尘箱(21)连通,所述储尘箱(21)的外表面固定连接有两个把手(22),所述储尘箱(21)的底部固定连接有万向轮(23),所述储尘箱(21)与弧形固定板(19)活动插设。
6.根据权利要求4所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述弧形固定板(19)的外侧壁固定连接有排风管(24),所述排风管(24)远离弧形固定板(19)的一端贯穿工作台(1)固定连接有负压风机(25)。
7.根据权利要求6所述的一种模具抛光装置,其特征在于,所述负压风机(25)通过排风口(20)、排风管(24)与储尘箱(21)连通,所述工作台(1)的内底壁与万向轮(23)的底部相抵触。
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