CN213827334U - 一种便于更换刀头的数控磨齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于更换刀头的数控磨齿机,包括操作台和伸缩移动台,所述操作台的顶部中端固定连接有伸缩移动台,所述操作台的顶部一端固定连接有PLC数控系统,所述PLC数控系统的一侧固定连接有第一操作箱,所述PLC数控系统的另一侧固定连接有第二操作箱,所述操作台的内部底端开有滑槽;通过设计的卡块和固定孔配合,当需要更换刀头时,只需要通过气缸将第一压板和第二压板压缩,此时卡块脱离固定孔,即可轻松将刀头拿下来,再将新的刀头套在旋转轴的端部,此时关闭气缸,在复位弹簧的带动下,第一压板和第二压板回弹,将卡块塞进固定孔内部,对刀头进行固定,大大降低了更换刀头的时间,而且便于使用者操作。
Description
技术领域
本实用新型属于磨齿机技术领域,具体涉及一种便于更换刀头的数控磨齿机。
背景技术
利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮,斜齿轮,锥齿轮等,加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度,19世纪末,为了磨削插齿刀,在美国创制了大平面砂轮磨齿机。20世纪初,随着汽车工业的发展,德国研制出锥面砂轮磨齿机,美国采用成形砂轮磨削汽车齿轮。1914年,为了提高齿轮精度,瑞士制造出碟形砂轮磨齿机,采取了补偿砂轮磨损等措施。30年代后期,瑞士又研制出蜗杆砂轮磨齿机,提高了效率。
现有的磨齿机都是单刀头进行磨齿,效率低而且能源利用率高,在长时间磨齿的情况下,需要对刀头进行更换,但是现有的刀头安装复杂,更换起来不方便的问题,为此我们提出一种便于更换刀头的数控磨齿机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于更换刀头的数控磨齿机,以解决上述背景技术中提出的长时间磨齿刀头更换不方便,而且单刀头工作效率低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于更换刀头的数控磨齿机,包括操作台和伸缩移动台,所述操作台的顶部中端固定连接有伸缩移动台,所述操作台的顶部一端固定连接有PLC数控系统,所述PLC数控系统的一侧固定连接有第一操作箱,所述PLC数控系统的另一侧固定连接有第二操作箱,所述操作台的内部底端开有滑槽,所述操作台内部两侧设置有工作台。
优选地,所述第一操作箱和第二操作箱的顶部均固定连接有清洗头,所述第一操作箱和第二操作箱的一侧均固定连接有旋转轴。
优选地,所述旋转轴的内部一侧固定连接有第一压板,所述旋转轴的内部另一侧固定连接有第二压板,所述旋转轴的一端卡接有刀头。
优选地,所述第一压板和第二压板的一端之间固定连接有复位弹簧,所述第一压板和第二压板的另一端之间固定连接有气缸,所述第一压板和第二压板的一侧均固定连接有卡块。
优选地,所述刀头至少设置有四个,所述刀头的内部设置有固定孔,所述刀头为圆形结构,所述固定孔的位置与卡块的位置相对应,且卡接配合。
优选地,所述工作台的顶部固定连接有工件,所述工作台的两端均固定连接有旋转电机,所述工作台的底部与滑槽滑动连接,所述工作台为方形结构。
优选地,所述操作台为方形空心结构,所述操作台的两侧挡板的高度高于伸缩移动台高度一厘米,所述操作台的底部设置有减振基座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过设计的第一操作箱、第二操作箱、刀头和旋转轴的配合下,当需要对工件进行磨齿时,首先将工件固定在工作台上,然后移动工作台到刀头位置,此时通过旋转电机转动调节工作台的角度,使工件与刀头进行贴合,这时通过旋转轴带动双刀头进行旋转,对工件进行磨齿,有效提高了磨齿效率,大大降低了能源消耗,而且在清洗头的配合下,可以及时对工件磨掉的废渣进行清理,防止影响磨齿精确度。
2、通过设计的卡块和固定孔配合,当需要更换刀头时,只需要通过气缸将第一压板和第二压板压缩,此时卡块脱离固定孔,即可轻松将刀头拿下来,再将新的刀头套在旋转轴的端部,此时关闭气缸,在复位弹簧的带动下,第一压板和第二压板回弹,将卡块塞进固定孔内部,对刀头进行固定,大大降低了更换刀头的时间,而且便于使用者操作。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视平面结构示意图;
图3为本实用新型的刀头结构示意图;
图4为本实用新型的旋转轴内部结构示意图。
图中:1、操作台;2、伸缩移动台;3、工作台;4、第一操作箱;5、PLC数控系统;6、第二操作箱;7、清洗头;8、旋转轴;9、刀头;10、工件;11、旋转电机;12、滑槽;13、固定孔;14、气缸;15、卡块;16、第一压板;17、复位弹簧;18、第二压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于更换刀头的数控磨齿机,包括操作台1和伸缩移动台2,操作台1的顶部中端固定连接有伸缩移动台2,操作台1的顶部一端固定连接有PLC数控系统5,PLC数控系统5的一侧固定连接有第一操作箱4,PLC数控系统5的另一侧固定连接有第二操作箱6,操作台1的内部底端开有滑槽12,操作台1内部两侧设置有工作台3。
为了便于工件10的进行清洗,本实施例中,第一操作箱4和第二操作箱6的顶部均固定连接有清洗头7,第一操作箱4和第二操作箱6的一侧均固定连接有旋转轴8。
为了便于更换刀头9,本实施例中,旋转轴8的内部一侧固定连接有第一压板16,旋转轴8的内部另一侧固定连接有第二压板18,旋转轴8的一端卡接有刀头9。
为了便于卡块15和固定孔13的进行卡接配合,本实施例中,第一压板16和第二压板18的一端之间固定连接有复位弹簧17,第一压板16和第二压板18的另一端之间固定连接有气缸14,第一压板16和第二压板18的一侧均固定连接有卡块15。
为了加快磨齿效率,降低能源消耗,本实施例中,刀头9至少设置有四个,刀头9的内部设置有固定孔13,刀头9为圆形结构,固定孔13的位置与卡块15的位置相对应,且卡接配合。
为了便于对工件10的安装固定,本实施例中,工作台3的顶部固定连接有工件10,工作台3的两端均固定连接有旋转电机11,工作台3的底部与滑槽12滑动连接,工作台3为方形结构。
为了便于对杂质的收集而且防止伤人,本实施例中,操作台1为方形空心结构,操作台1的两侧挡板的高度高于伸缩移动台2高度一厘米,操作台1的底部设置有减振基座。
本实用新型的工作原理及使用流程:该装置安装完成后,当需要对工件10进行磨齿时,首先将工件10固定在工作台3上,然后移动工作台3到刀头9位置,此时通过旋转电机11转动调节工作台3的角度,使工件10与刀头9进行贴合,这时通过旋转轴8带动双刀头9进行旋转,对工件10进行磨齿,有效提高了磨齿效率,大大降低了能源消耗,而且在清洗头7的配合下,可以及时对工件10磨掉的废渣进行清理,防止影响磨齿精确度,当需要更换刀头9时,只需要通过气缸14将第一压板16和第二压板18压缩,此时卡块15脱离固定孔13,即可轻松将刀头9拿下来,再将新的刀头9套在旋转轴8的端部,此时关闭气缸14,在复位弹簧17的带动下,第一压板16和第二压板18回弹,将卡块15塞进固定孔13内部,对刀头9进行固定,大大降低了更换刀头9的时间,而且便于使用者操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种便于更换刀头的数控磨齿机,包括操作台(1)和伸缩移动台(2),其特征在于:所述操作台(1)的顶部中端固定连接有伸缩移动台(2),所述操作台(1)的顶部一端固定连接有PLC数控系统(5),所述PLC数控系统(5)的一侧固定连接有第一操作箱(4),所述PLC数控系统(5)的另一侧固定连接有第二操作箱(6),所述操作台(1)的内部底端开有滑槽(12),所述操作台(1)内部两侧设置有工作台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述第一操作箱(4)和第二操作箱(6)的顶部均固定连接有清洗头(7),所述第一操作箱(4)和第二操作箱(6)的一侧均固定连接有旋转轴(8)。
3.根据权利要求2所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述旋转轴(8)的内部一侧固定连接有第一压板(16),所述旋转轴(8)的内部另一侧固定连接有第二压板(18),所述旋转轴(8)的一端卡接有刀头(9)。
4.根据权利要求3所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述第一压板(16)和第二压板(18)的一端之间固定连接有复位弹簧(17),所述第一压板(16)和第二压板(18)的另一端之间固定连接有气缸(14),所述第一压板(16)和第二压板(18)的一侧均固定连接有卡块(15)。
5.根据权利要求3所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述刀头(9)至少设置有四个,所述刀头(9)的内部设置有固定孔(13),所述刀头(9)为圆形结构,所述固定孔(13)的位置与卡块(15)的位置相对应,且卡接配合。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述工作台(3)的顶部固定连接有工件(10),所述工作台(3)的两端均固定连接有旋转电机(11),所述工作台(3)的底部与滑槽(12)滑动连接,所述工作台(3)为方形结构。
7.根据权利要求6所述的一种便于更换刀头的数控磨齿机,其特征在于:所述操作台(1)为方形空心结构,所述操作台(1)的两侧挡板的高度高于伸缩移动台(2)高度一厘米,所述操作台(1)的底部设置有减振基座。
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