CN210450485U - 一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，包括驱动电机和运输带，所述驱动电机的正上方连接有设备外壳，且设备外壳的正上方连接有第一冲压板，所述第一冲压板的正上方连接有冲压块，所述支撑面板的正下方设置有第二冲压板，且第二冲压板的正上方连接有气缸杆，所述气缸杆的正上方连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有支撑架，所述运输带安装在设备外壳左右两侧，所述设备外壳的正上方开设有打磨槽，且打磨槽的外侧设置有支撑条，所述支撑条的外侧连接有齿牙条。该具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，采用支撑条与打磨槽，通过打磨槽对金属零件的外侧进行固定，便于对零件外侧的毛刺进行打磨。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属零件冲压设备技术领域，具体为一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备。
背景技术
金属零件生产中，通过是通过冲压设备将钢材、板材或者钢带放置在冲压模上，上方冲压装置通过冲压头对钢材施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需的形状和尺寸的汽车零部件。
现在金属零件冲压设备在运行过程中，金属板在完成冲压后，零件的冲压面会产生毛刺，毛刺影响到后期使用效果，并且冲压设备在反复冲压过程中，设备产生大量热量，影响设备使用过程中的效率及寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，以解决上述背景技术中提出的金属板在完成冲压后，零件的冲压面会产生毛刺，毛刺影响到后期使用效果，并且冲压设备在反复冲压过程中，设备产生大量热量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，包括驱动电机和运输带，所述驱动电机的正上方连接有设备外壳，且设备外壳的正上方连接有第一冲压板，所述第一冲压板的正上方连接有冲压块，所述支撑面板的正下方设置有第二冲压板，且第二冲压板的正上方连接有气缸杆，所述气缸杆的正上方连接有伸缩气缸，且伸缩气缸的正上方连接有支撑架，所述运输带安装在设备外壳左右两侧，所述设备外壳的正上方开设有打磨槽，且打磨槽的外侧设置有支撑条，所述支撑条的外侧连接有齿牙条，且齿牙条的外侧连接有半圆齿轮，所述支撑条的外侧连接有打磨块，且支撑条的背部连接有矩形滑轨，所述第二冲压板的正下方开设有冲压槽，所述驱动电机的输出端一侧设置有除尘扇叶。
优选的，所述第一冲压板与打磨槽为相互平行，且打磨槽的长度为支撑条长度的两倍。
优选的，所述第二冲压板与第一冲压板通过冲压块和冲压槽构成卡合结构，且设备外壳与第二冲压板焊接为一体，并且设备外壳的内部为中空矩形结构。
优选的，所述运输带的高度低于打磨槽高度，且运输带的宽度大于打磨槽，并且打磨槽的表面积为打磨块表面积一半。
优选的，所述打磨块与支撑条通过齿牙条、半圆齿轮及矩形滑轨构成滑动结构，且支撑条的纵截面为“C”字形结构，并且支撑条的宽度为打磨块宽度三分之二。
优选的，所述除尘扇叶与驱动电机的连接方式为皮带连接，且除尘扇叶与设备外壳为相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备；
1、采用支撑条与打磨槽，通过打磨槽对金属零件的外侧进行固定，便于对零件外侧的毛刺进行打磨，并通过支撑条对金属零件左右两侧进行反复打磨，提升零件冲压面打磨的光滑度；
2、采用齿牙条与半圆齿轮，通过半圆齿轮带动左右两侧的齿牙条进行反复移动，半圆齿牙条带动左右两侧的支撑条进行反复移动，提升对零件毛刺打磨的便捷性，缩短零件打磨过程中所需的时间；
3、采用除尘扇叶，一方面通过除尘扇叶对设备外壳底部设备运行产生的热量进行疏散，一方面在冲压的过程中，对冲压产生的灰尘进行吹拂除尘。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型设备外壳侧剖结构示意图；
图3为本实用新型第二冲压板仰视结构示意图；
图4为本实用新型设备外壳俯视结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、设备外壳；3、第一冲压板；4、冲压块；5、支撑面板；6、第二冲压板；7、气缸杆；8、支撑架；9、伸缩气缸；10、运输带；11、打磨槽；12、支撑条；13、齿牙条；14、半圆齿轮；15、打磨块；16、矩形滑轨；17、冲压槽；18、除尘扇叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，包括驱动电机1、设备外壳2、第一冲压板3、冲压块4、支撑面板5、第二冲压板6、气缸杆7、支撑架8、伸缩气缸9、运输带10、打磨槽11、支撑条12、齿牙条13、半圆齿轮14、打磨块15、矩形滑轨16、冲压槽17和除尘扇叶18，驱动电机1的正上方连接有设备外壳2，且设备外壳2的正上方连接有第一冲压板3，第一冲压板3的正上方连接有冲压块4，支撑面板5的正下方设置有第二冲压板6，且第二冲压板6的正上方连接有气缸杆7，气缸杆7的正上方连接有伸缩气缸9，且伸缩气缸9的正上方连接有支撑架8，运输带10安装在设备外壳2左右两侧，设备外壳2的正上方开设有打磨槽11，且打磨槽11的外侧设置有支撑条12，支撑条12的外侧连接有齿牙条13，且齿牙条13的外侧连接有半圆齿轮14，支撑条12的外侧连接有打磨块15，且支撑条12的背部连接有矩形滑轨16，第二冲压板6的正下方开设有冲压槽17，驱动电机1的输出端一侧设置有除尘扇叶18。
第一冲压板3与打磨槽11为相互平行，且打磨槽11的长度为支撑条12长度的两倍，便于将冲压后零件放置打磨槽11的内部，确保零件加工过程中的便捷性。
第二冲压板6与第一冲压板3通过冲压块4和冲压槽17构成卡合结构，且设备外壳2与第二冲压板6焊接为一体，并且设备外壳2的内部为中空矩形结构，便于通过冲压块4对金属面板进行冲压，并通过设备外壳2内部的设备进行打磨操作，提升零件加工过程中的便捷性。
运输带10的高度低于打磨槽11高度，且运输带10的宽度大于打磨槽11，并且打磨槽11的表面积为打磨块15表面积一半，便于将打磨块15对金属零件打磨完成后，直接通过运输带10运输出，提升零件冲压的效率。
打磨块15与支撑条12通过齿牙条13、半圆齿轮14及矩形滑轨16构成滑动结构，且支撑条12的纵截面为“C”字形结构，并且支撑条12的宽度为打磨块15宽度三分之二，通过打磨块15对金属零件表面毛刷进行反复摩擦，提升零件表面打磨的均匀性。
除尘扇叶18与驱动电机1的连接方式为皮带连接，且除尘扇叶18与设备外壳2为相互平行，便于在对零件表面毛刺打磨同时，通过除尘扇叶18对设备运行产生的热量进行疏散。
工作原理：在使用该具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备时，根据图1及图2所示，冲压金属板通过运输带10直接运输到支撑架8的正下方，操作人员将冲压金属板放置在第一冲压板3上方的冲压块4，随后打开伸缩气缸9，通过伸缩气缸9带动气缸杆7及第二冲压板6向下移动，第二冲压板6下方的冲压槽17与冲压金属板进行接触，通过冲压块4对金属板的外侧进行冲压，并将已经冲压后的零件直接放入打磨槽11的内部；
根据图2及图4所示，操作人员打开驱动电机1，驱动电机1带动半圆齿轮14进行转动，通过半圆齿轮14带动齿牙条13进行移动，齿牙条13带动支撑条12与打磨块15在矩形滑轨16进行反复滑动，随后将打磨完成的零件通过运输带10直接运输到装置外侧，并通过打磨块15对零件冲压面毛刺进行反复打磨，并通过驱动电机1带动除尘扇叶18进行转动，对设备外壳2上方设备运行产生的热量进行疏散。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，包括驱动电机(1)、运输带(10)和支撑面板(5)，其特征在于：所述驱动电机(1)的正上方连接有设备外壳(2)，且设备外壳(2)的正上方连接有第一冲压板(3)，所述第一冲压板(3)的正上方连接有冲压块(4)，所述支撑面板(5)的正下方设置有第二冲压板(6)，且第二冲压板(6)的正上方连接有气缸杆(7)，所述气缸杆(7)的正上方连接有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)的正上方连接有支撑架(8)，所述运输带(10)安装在设备外壳(2)左右两侧，所述设备外壳(2)的正上方开设有打磨槽(11)，且打磨槽(11)的外侧设置有支撑条(12)，所述支撑条(12)的外侧连接有齿牙条(13)，且齿牙条(13)的外侧连接有半圆齿轮(14)，所述支撑条(12)的外侧连接有打磨块(15)，且支撑条(12)的背部连接有矩形滑轨(16)，所述第二冲压板(6)的正下方开设有冲压槽(17)，所述驱动电机(1)的输出端一侧设置有除尘扇叶(18)。
2.根据权利要求1所述的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，其特征在于：所述第一冲压板(3)与打磨槽(11)为相互平行，且打磨槽(11)的长度为支撑条(12)长度的两倍。
3.根据权利要求1所述的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，其特征在于：所述第二冲压板(6)与第一冲压板(3)通过冲压块(4)和冲压槽(17)构成卡合结构，且设备外壳(2)与第二冲压板(6)焊接为一体，并且设备外壳(2)的内部为中空矩形结构。
4.根据权利要求1所述的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，其特征在于：所述运输带(10)的高度低于打磨槽(11)高度，且运输带(10)的宽度大于打磨槽(11)，并且打磨槽(11)的表面积为打磨块(15)表面积一半。
5.根据权利要求1所述的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，其特征在于：所述打磨块(15)与支撑条(12)通过齿牙条(13)、半圆齿轮(14)及矩形滑轨(16)构成滑动结构，且支撑条(12)的纵截面为“C”字形结构，并且支撑条(12)的宽度为打磨块(15)宽度三分之二。
6.根据权利要求1所述的一种具有清理毛刺功能的金属零件冲压设备，其特征在于：所述除尘扇叶(18)与驱动电机(1)的连接方式为皮带连接，且除尘扇叶(18)与设备外壳(2)为相互平行。
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