CN109590832A - 一种安全性高的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种安全性高的打磨装置，属于打磨设备技术领域，包括固定底座，固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架中部通过轴承安装有转动筒，转动筒内部安装有伸缩柱，伸缩柱内部通过内螺纹孔安装有螺纹柱，转动筒内侧前端安装有夹持框，夹持框上下两端中部安装有调节杆，调节杆内侧穿过夹持框连接有竖直夹板，伸缩柱穿过夹持框连接有水平夹板，支撑架连接有限位座，限位座下端中部安装有限位槽，限位槽中部安装有限位块，限位块中部通过螺纹结构连接有丝杆。本发明，实现对半成品圆板工件的水平和竖直方向上的固定，进而可以分别对圆板工件的端面和径面进行自动打磨，避免采用人工方式，大大增加了打磨装置的安全性。

Description

一种安全性高的打磨装置
技术领域
本发明涉及打磨设备技术领域，具体是一种安全性高的打磨装置。
背景技术
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
目前，成品零件在加工成型之前大多需要对其进行打磨，通过打磨来达到修饰圆板工件表面粗糙度的效果，而现如今的工作人员对于半成品圆板工件打磨都是通过手工打磨，这样会很大程度的增加工作人员的劳动强度，同时半成品圆板工件在被打磨的过程中会产生大量的粉尘，若是采用人工打磨的方式，这些粉尘很容易被吸入到人们的呼吸系统中，且还会溅到工作人员的脸部和眼部，严重影响工作人员的身体健康，安全性非常低。
中国专利（公告号：CN108838771A）公开了一种工业设计用安全性高的打磨装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有支撑台，所述支撑台底面的两端固定安装有两个支撑腿，所述箱体正面的中心处开设有入件口，所述箱体内腔顶面的中心处固定安装有气缸，所述气缸的底端安装有活塞杆，该装置虽然可以实现对圆板工件的自动打磨，但是在实际打磨中，我们一般需要对圆板工件的端面和径面进行打磨，而该装置只能满足端面的打磨，因此，还是需要人工进行圆板工件径面打磨，安全性仍然不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种安全性高的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种安全性高的打磨装置，包括固定底座，所述固定底座上端两侧安装有支撑架，支撑架中部通过轴承安装有转动筒，转动筒中部安装有从动带轮，从动带轮下端通过皮带连接有主动带轮，主动带轮中部连接有驱动轴，所述转动筒内部安装有伸缩柱，伸缩柱内部通过内螺纹孔安装有螺纹柱，所述转动筒内侧前端安装有夹持框，夹持框上下两端中部安装有调节杆，调节杆内侧穿过夹持框连接有竖直夹板，所述伸缩柱穿过夹持框连接有水平夹板，所述支撑架连接有限位座，限位座下端中部安装有限位槽，限位槽中部安装有限位块，限位块中部通过螺纹结构连接有丝杆，所述限位块下端铰接有连杆，连杆下端铰接有升降板，升降板下端中部连接有减速箱，减速箱的输出轴连接有打磨轮。
作为本发明进一步的方案：所述螺纹柱穿过转动筒外侧连接有转动手柄。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆穿过限位座右端连接有丝杆手柄。
作为本发明进一步的方案：所述丝杆左端中部设有左旋螺纹，右端中部设有右旋螺纹。
作为本发明进一步的方案：所述减速箱的输入轴连接有打磨电机，打磨电机固定于升降板上端中部。
作为本发明进一步的方案：所述支撑架中部内侧设有与升降板相互配合的升降槽。
作为本发明进一步的方案：所述固定底座上端中部连接有安装架，安装架上端安装有集灰槽，所述安装架中部连接有驱动轴。
作为本发明进一步的方案：所述驱动轴左端穿过左侧所述支撑架连接有驱动电机。
作为本发明再进一步的方案：所述调节杆外侧一端穿过设于夹持框上下两端的螺纹块连接有调节手柄。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述一种安全性高的打磨装置，结构合理，设计新颖，通过设有的水平夹板和竖直夹板之间的相互配合，实现对半成品圆板工件的水平和竖直方向上的固定，进而可以分别对圆板工件的端面和径面进行自动打磨，避免采用人工方式，大大增加了打磨装置的安全性，实用性强，可靠性高。
附图说明
图1为一种安全性高的打磨装置的结构示意图。
图2为一种安全性高的打磨装置中转动筒与伸缩柱的结构示意图。
图3为图2中A-A的剖视结构示意图。
图4为一种安全性高的打磨装置中限位座的仰视结构示意图。
图5为一种安全性高的打磨装置的另外一种夹持方式的结构示意图。
图中：1-固定底座、2-安装架、3-集灰槽、4-主动带轮、5-驱动轴、6-驱动电机、7-从动带轮、8-转动筒、9-螺纹柱、10-转动手柄、11-伸缩柱、12-水平夹板、13-调节杆、14-螺纹块、15-调节手柄、16-固定框架、17-支撑架、18-升降板、19-升降槽、20-打磨轮、21-减速箱、22-打磨电机、23-连杆、24-限位块、25-丝杆、26-限位槽、27-丝杆手柄、28-限位座、29-内螺纹孔、30-左旋螺纹、31-右旋螺纹、32-竖直夹板。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参阅图1～3，本发明实施例中，一种安全性高的打磨装置，包括固定底座1，所述固定底座1上端两侧安装有支撑架17，用于实现对限位座28的支撑固定，所述支撑架17中部内侧设有与升降板18相互配合的升降槽19，用于对升降板18的上下移动进行限位，避免上下移动过程中发生晃动，支撑架17中部通过轴承安装有转动筒8，转动筒8中部安装有从动带轮7，从动带轮7下端通过皮带连接有主动带轮4，主动带轮4中部连接有驱动轴5，所述驱动轴5左端穿过左侧所述支撑架17连接有驱动电机6，用于带动驱动轴5进行转动，所述转动筒8内部安装有伸缩柱11，伸缩柱11内部通过内螺纹孔29安装有螺纹柱9，从而将螺纹柱9的旋转运动转化为伸缩柱11的前后伸缩直线运动，所述螺纹柱9穿过转动筒8外侧连接有转动手柄10，用于带动螺纹柱9进行转动，所述转动筒8内侧前端安装有夹持框16，夹持框16上下两端中部安装有调节杆13，所述调节杆13外侧一端穿过设于夹持框16上下两端的螺纹块14连接有调节手柄15，用于带动调节杆13上下旋转时移动，调节杆13内侧穿过夹持框16连接有竖直夹板32，所述伸缩柱11穿过夹持框16连接有水平夹板12，所述支撑架17连接有限位座28，限位座28下端中部安装有限位槽26，限位槽26中部安装有限位块24，所述限位块24可以沿着限位槽26进行移动，限位块24中部通过螺纹结构连接有丝杆25，进而将丝杆25的旋转运动转化为限位块24的左右直线运动，所述限位块24下端铰接有连杆23，连杆23下端铰接有升降板18，进而确保升降板18上下移动，升降板18下端中部连接有减速箱21，所述减速箱21的输入轴连接有打磨电机22，打磨电机22固定于升降板18上端中部，减速箱21的输出轴连接有打磨轮20，进而使得打磨电机22经过减速箱21的减速后，带动着打磨轮20进行转动。
参阅图4，所述丝杆25左端中部设有左旋螺纹30，右端中部设有右旋螺纹31，通过在丝杆25两端中部设置不同旋向的左旋螺纹30和右旋螺纹31，使得两个限位块24在左右移动时的方向相反，所述丝杆25穿过限位座28右端连接有丝杆手柄27，用于带动丝杆25进行转动。
实施例2
本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别在于，所述固定底座1上端中部连接有安装架2，安装架2上端安装有集灰槽3，通过设置集灰槽3用于对打磨过程中所产生的粉尘进行收集，所述安装架2中部连接有驱动轴5，用于对驱动轴5的转动进行限位，避免其转动过程中发生晃动。
本发明，对于圆板工件的端面打磨，参阅图1，将圆板工件置于竖直夹板12之间，转动转动调节手柄15，使得竖直夹板32上下移动对圆板工件进行固定，然后启动打磨电机22，转动着丝杆手柄27，调节打磨轮20与圆板工件之间的上下位置，即可对圆板工件的端面进行打磨，对于圆板工件的径面进行打磨时，参阅图5，转动着转动手柄10，使得螺纹柱9转动，进而使得伸缩柱11左右移动，使得水平夹板12对圆板工件进行固定，同时转动着丝杆手柄27以调节圆板工件径面与打磨轮20之间的位置，之后启动驱动电机6，驱动电机6带动驱动轴5转动，然后使得转动筒8同步转动，即可对圆板工件径面进行打磨，整个过程操作简单，安全性高。本发明，结构合理，设计新颖，通过设有的水平夹板32和竖直夹板12之间的相互配合，实现对半成品圆板工件的水平和竖直方向上的固定，进而可以分别对圆板工件的端面和径面进行自动打磨，避免采用人工方式，大大增加了打磨装置的安全性，实用性强，可靠性高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种安全性高的打磨装置，包括固定底座（1），所述固定底座（1）上端两侧安装有支撑架（17），支撑架（17）中部通过轴承安装有转动筒（8），转动筒（8）中部安装有从动带轮（7），从动带轮（7）下端通过皮带连接有主动带轮（4），其特征在于，主动带轮（4）中部连接有驱动轴（5），所述转动筒（8）内部安装有伸缩柱（11），伸缩柱（11）内部通过内螺纹孔（29）安装有螺纹柱（9），所述转动筒（8）内侧前端安装有夹持框（16），夹持框（16）上下两端中部安装有调节杆（13），调节杆（13）内侧穿过夹持框（16）连接有竖直夹板（32），所述伸缩柱（11）穿过夹持框（16）连接有水平夹板（12），所述支撑架（17）连接有限位座（28），限位座（28）下端中部安装有限位槽（26），限位槽（26）中部安装有限位块（24），限位块（24）中部通过螺纹结构连接有丝杆（25），所述限位块（24）下端铰接有连杆（23），连杆（23）下端铰接有升降板（18），升降板（18）下端中部连接有减速箱（21），减速箱（21）的输出轴连接有打磨轮（20）。
2.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述螺纹柱（9）穿过转动筒（8）外侧连接有转动手柄（10）。
3.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述丝杆（25）穿过限位座（28）右端连接有丝杆手柄（27）。
4.根据权利要求1或3所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述丝杆（25）左端中部设有左旋螺纹（30），右端中部设有右旋螺纹（31）。
5.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述减速箱（21）的输入轴连接有打磨电机（22），打磨电机（22）固定于升降板（18）上端中部。
6.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述支撑架（17）中部内侧设有与升降板（18）相互配合的升降槽（19）。
7.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述固定底座（1）上端中部连接有安装架（2），安装架（2）上端安装有集灰槽（3），所述安装架（2）中部连接有驱动轴（5）。
8.根据权利要求7所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述驱动轴（5）左端穿过左侧所述支撑架（17）连接有驱动电机（6）。
9.根据权利要求1所述的一种安全性高的打磨装置，其特征在于，所述调节杆（13）外侧一端穿过设于夹持框（16）上下两端的螺纹块（14）连接有调节手柄（15）。
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