CN110480434A - 一种多规格管材用旋转推进式打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次开设有第一活动槽和第二活动槽，且工作台左端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端穿过工作台左端延伸至第一活动槽内部，且安装框内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活动端穿过安装框内侧延伸至安装框外侧，所述第二气缸活动端固定连接有打磨电机，且打磨电机输出端固定连接有打磨刀片。该多规格管材用旋转推进式打磨装置，使整体被完全打磨，增加了整体的打磨效果和打磨速度，同时增加了整体磨光的稳定性，并降低了整体的人力消耗，且增加了整体对不同规格管材夹紧的稳定性，从而增加了整体管材加工的效果。

Description

一种多规格管材用旋转推进式打磨装置
技术领域
本发明涉及建筑管材加工技术领域，具体为一种多规格管材用旋转推进式打磨装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管→水泥管→(钢筋混凝土管、石棉水泥管)→球墨铸铁管、镀锌钢管→塑料管及铝塑复合管的发展历程。
但建筑管材表面磨光，需要人工手持打磨机对管材外表面进行打磨，增加了人力消耗的同时降低了管材的加工速率，同时在对建筑管材表面进行磨光的过程中无法根据管材的规格对管材进行固定，降低了整体的灵活性和管材固定的稳定性，且管材在打磨过程中无法移动，无法实现整体快速和稳定的打磨，降低了整体实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，以解决上述背景技术中提出建筑管材表面磨光，需要人工手持打磨机对管材外表面进行打磨，增加了人力消耗的同时降低了管材的加工速率，同时在对建筑管材表面进行磨光的过程中无法根据管材的规格对管材进行固定，降低了整体的灵活性和管材固定的稳定性，且管材在打磨过程中无法移动，无法实现整体快速和稳定的打磨，降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，包括工作台，所述工作台上端从左至右依次开设有第一活动槽和第二活动槽，且工作台左端固定连接有第一电动机，所述第一电动机输出端穿过工作台左端延伸至第一活动槽内部，且第一电动机输出端固定连接有丝杆本体，所述丝杆本体与第一活动槽内部活动连接，所述丝杆本体外侧活动连接有丝杆螺母，且丝杆螺母外侧固定连接有第一活动块，所述第一活动块上端固定连接有安装板，且安装板上端从左至右依次固定连接有第二电动机和第一固定板，所述第二电动机输出端固定连接有主动轮，且主动轮外侧活动连接有皮带，所述皮带上端内侧活动连接有从动轮，所述从动轮右端固定连接有第一旋转杆，且第一旋转杆外侧通过轴承与第一固定板转动连接，所述第一旋转杆右端固定连接有第一压合组件，所述第一压合组件内部包括有安装框，且安装框内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸活动端穿过安装框内侧延伸至安装框外侧，所述第一气缸活动端固定连接有压紧块，所述第二活动槽内部固定连接有定位杆，且第二活动槽内部活动连接有第二活动块，所述第二活动块内部开设有定位孔，且定位孔与定位杆活动连接，所述第二活动块上端固定连接有第二固定板，且第二固定板内部通过轴承转动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆左端固定连接有第二压合组件，所述工作台后端固定连接有安装架，且安装架上端固定连接有横板，所述横板上端固定连接有第二气缸，且第二气缸活动端穿过横板延伸至横板下端，所述第二气缸活动端固定连接有打磨电机，且打磨电机输出端固定连接有打磨刀片。
优选的，所述第一活动槽和第二活动槽的长度相等，且第一活动槽和第二活动槽的水平中心线重叠，并且第一活动槽和第二活动槽关于工作台对称。
优选的，所述丝杆本体与丝杆螺母相适配，且丝杆螺母外侧的第一活动块宽度与第一活动槽内部宽度相等，并且第一活动槽上端与安装板下端不贴合。
优选的，所述主动轮与从动轮的规格一致，且主动轮与从动轮的垂直中心线重叠，并且从动轮与第一旋转杆的圆心重叠。
优选的，所述第一固定板与第二固定板的规格一致，且第一固定板与第二固定板均为内部带轴承结构，并且第一固定板与第二固定板上端处于同一水平线。
优选的，所述第一压合组件与第二压合组件的规格一致，且第一压合组件与第二压合组件水平中心线重叠，并且第一压合组件与第二压合组件上端处于同一水平线。
优选的，所述第一气缸在第一压合组件与第二压合组件内部环形等间距分布有四组，且第一气缸外侧的压紧块为圆弧形结构。
优选的，所述定位杆与定位孔的直径相等，且定位杆与第二活动槽的水平中心线重叠。
优选的，所述第二活动块的宽度与第二活动槽内侧宽度相等，且第二活动块与定位孔的水平中心线重叠。
优选的，所述第二气缸与打磨电机的垂直中心线重叠，且打磨电机输出端的打磨刀片与安装架前端不贴合。
本发明的有益效果是：
1、该多规格管材用旋转推进式打磨装置，通过使用电动机带动丝杆在活动槽内部进行旋转，从而使丝杆螺母可以带动安装板上端的电动机和固定板进行移动，带动压合组件外侧固定的管材进行移动，实现整体推动式打磨的效果，从而使管材在打磨过程中可以推动进行打磨，使整体被完全打磨，增加了整体的打磨效果和打磨速度。
2、该多规格管材用旋转推进式打磨装置，通过电动机带动主动轮进行旋转，并使主动轮带动从动轮进行旋转，从而使从动轮带动旋转杆进行旋转，使固定在压合组件外侧的管材进行旋转，使管材在加工过程中可以进行旋转，从而对管材表面进行全方位的加工，增加了整体磨光的稳定性，并降低了整体的人力消耗。
3、该多规格管材用旋转推进式打磨装置，通过使用气缸带动压紧块对管材内部进行压紧，从而使整体可以对不同规格的管材进行夹紧和固定，增加了管材加工过程中，增加了整体对不同规格管材夹紧的稳定性，从而增加了整体管材加工的效果。
附图说明
图1为本发明加工状态立体结构示意图；
图2为本发明加工状态正面结构示意图；
图3为本发明正面结构示意图；
图4为本发明工作台立体结构示意图；
图5为本发明第一旋转杆安装结构示意图；
图6为本发明第二旋转杆安装结构示意图；
图7为本发明压合组件立体结构示意图；
图8为本发明压合组件侧面结构示意图。
图中：1、工作台；2、第一活动槽；3、第二活动槽；4、第一电动机；5、丝杆本体；6、丝杆螺母；7、第一活动块；8、安装板；9、第二电动机；10、第一固定板；11、主动轮；12、皮带；13、从动轮；14、第一旋转杆；15、第一压合组件；16、安装框；17、第一气缸；18、压紧块；19、定位杆；20、第二活动块；21、定位孔；22、第二固定板；23、第二旋转杆；24、第二压合组件；25、安装架；26、横板；27、第二气缸；28、打磨电机；29、打磨刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，包括工作台1，工作台1上端从左至右依次开设有第一活动槽2和第二活动槽3，且工作台1左端固定连接有第一电动机4，第一电动机4输出端穿过工作台1左端延伸至第一活动槽2内部，且第一电动机4输出端固定连接有丝杆本体5，丝杆本体5与第一活动槽2内部活动连接，丝杆本体5外侧活动连接有丝杆螺母6，且丝杆螺母6外侧固定连接有第一活动块7，第一活动块7上端固定连接有安装板8，且安装板8上端从左至右依次固定连接有第二电动机9和第一固定板10，第二电动机9输出端固定连接有主动轮11，且主动轮11外侧活动连接有皮带12，皮带12上端内侧活动连接有从动轮13，从动轮13右端固定连接有第一旋转杆14，且第一旋转杆14外侧通过轴承与第一固定板10转动连接，第一旋转杆14右端固定连接有第一压合组件15，第一压合组件15内部包括有安装框16，且安装框16内部固定连接有第一气缸17，第一气缸17活动端穿过安装框16内侧延伸至安装框16外侧，第一气缸17活动端固定连接有压紧块18，第二活动槽3内部固定连接有定位杆19，且第二活动槽3内部活动连接有第二活动块20，第二活动块20内部开设有定位孔21，且定位孔21与定位杆19活动连接，第二活动块20上端固定连接有第二固定板22，且第二固定板22内部通过轴承转动连接有第二旋转杆23，第二旋转杆23左端固定连接有第二压合组件24，工作台1后端固定连接有安装架25，且安装架25上端固定连接有横板26，横板26上端固定连接有第二气缸27，且第二气缸27活动端穿过横板26延伸至横板26下端，第二气缸27活动端固定连接有打磨电机28，且打磨电机28输出端固定连接有打磨刀片29。
进一步的，第一活动槽2和第二活动槽3的长度相等，且第一活动槽2和第二活动槽3的水平中心线重叠，并且第一活动槽2和第二活动槽3关于工作台1对称，第一活动槽2和第二活动槽3可以使固定的管材在工作台1上端进行移动从而对整体进行打磨。
进一步的，丝杆本体5与丝杆螺母6相适配，且丝杆螺母6外侧的第一活动块7宽度与第一活动槽2内部宽度相等，并且第一活动槽2上端与安装板8下端不贴合，丝杆本体5旋转使丝杆螺母6进行移动，对管材的移动进行控制，从而使管材进行全方位的打磨。
进一步的，主动轮11与从动轮13的规格一致，且主动轮11与从动轮13的垂直中心线重叠，并且从动轮13与第一旋转杆14的圆心重叠，主动轮11通过皮带12带动从动轮13进行旋转，从而使管材进行旋转打磨，增加了整体的打磨效果。
进一步的，第一固定板10与第二固定板22的规格一致，且第一固定板10与第二固定板22均为内部带轴承结构，并且第一固定板10与第二固定板22上端处于同一水平线，第一固定板10与第二固定板22可以使第一旋转杆14和第二旋转杆23进行安装，从而使管材可以进行旋转打磨。
进一步的，第一压合组件15与第二压合组件24的规格一致，且第一压合组件15与第二压合组件24水平中心线重叠，并且第一压合组件15与第二压合组件24上端处于同一水平线，第一压合组件15与第二压合组件24可以对管材进行稳定的卡接，增加了整体打磨时的稳定性。
进一步的，第一气缸17在第一压合组件15与第二压合组件24内部环形等间距分布有四组，且第一气缸17外侧的压紧块18为圆弧形结构，四组环形等间距分布的第一气缸17可以带动压紧块18对多规格的管材内部进行压紧，增加了整体的灵活性。
进一步的，定位杆19与定位孔21的直径相等，且定位杆19与第二活动槽3的水平中心线重叠，保证了定位孔21沿定位杆19移动时的稳定性，从而增加了管材移动时的稳定性。
进一步的，第二活动块20的宽度与第二活动槽3内侧宽度相等，且第二活动块20与定位孔21的水平中心线重叠，保证了第二活动块20移动时的稳定性，从而保证管材移动时的稳定性。
进一步的，第二气缸27与打磨电机28的垂直中心线重叠，且打磨电机28输出端的打磨刀片29与安装架25前端不贴合，打磨电机28可以通过第二气缸27带动进行上下移动，从而使打磨刀片29可以实际情况进行调整。
工作原理：首先将管材插入第一压合组件15内部，接着第一压合组件15内部的第一气缸17带动圆弧形的压紧块18对管材内侧进行压紧，并使管材进行固定，同理将管件的另一端放入第二压合组件24内部，使第二压合组件24对管件的另一端进行固定，加工时，通过第二气缸27带动打磨电机28和打磨刀片29移动至管材上端，并使打磨电机28带动打磨刀片29旋转对管材表面进行打磨，同时第一电动机4带动丝杆本体5进行旋转，并使丝杆螺母6在丝杆本体5外侧进行移动，从而使丝杆螺母6带动安装板8进行移动，并带动管材进行移动，且管材移动的过程中管材另一端的第二压合组件24下端的第二活动块20沿着定位杆19进行移动，从而使整体进行稳定的平移，对整个管材进行打磨，同时管材平邑的过程中，第二电动机9带动主动轮11进行旋转，主动轮11通过皮带12带动从动轮13进行旋转，从而带动第一旋转杆14在第一固定板10内部进行旋转，同时第二旋转杆23也在第二固定板22内部进行旋转，使管材可以在移动的过程中实现旋转的效果，从而实现整体的旋转推进式打磨，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端从左至右依次开设有第一活动槽(2)和第二活动槽(3)，且工作台(1)左端固定连接有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)输出端穿过工作台(1)左端延伸至第一活动槽(2)内部，且第一电动机(4)输出端固定连接有丝杆本体(5)，所述丝杆本体(5)与第一活动槽(2)内部活动连接，所述丝杆本体(5)外侧活动连接有丝杆螺母(6)，且丝杆螺母(6)外侧固定连接有第一活动块(7)，所述第一活动块(7)上端固定连接有安装板(8)，且安装板(8)上端从左至右依次固定连接有第二电动机(9)和第一固定板(10)，所述第二电动机(9)输出端固定连接有主动轮(11)，且主动轮(11)外侧活动连接有皮带(12)，所述皮带(12)上端内侧活动连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)右端固定连接有第一旋转杆(14)，且第一旋转杆(14)外侧通过轴承与第一固定板(10)转动连接，所述第一旋转杆(14)右端固定连接有第一压合组件(15)，所述第一压合组件(15)内部包括有安装框(16)，且安装框(16)内部固定连接有第一气缸(17)，所述第一气缸(17)活动端穿过安装框(16)内侧延伸至安装框(16)外侧，所述第一气缸(17)活动端固定连接有压紧块(18)，所述第二活动槽(3)内部固定连接有定位杆(19)，且第二活动槽(3)内部活动连接有第二活动块(20)，所述第二活动块(20)内部开设有定位孔(21)，且定位孔(21)与定位杆(19)活动连接，所述第二活动块(20)上端固定连接有第二固定板(22)，且第二固定板(22)内部通过轴承转动连接有第二旋转杆(23)，所述第二旋转杆(23)左端固定连接有第二压合组件(24)，所述工作台(1)后端固定连接有安装架(25)，且安装架(25)上端固定连接有横板(26)，所述横板(26)上端固定连接有第二气缸(27)，且第二气缸(27)活动端穿过横板(26)延伸至横板(26)下端，所述第二气缸(27)活动端固定连接有打磨电机(28)，且打磨电机(28)输出端固定连接有打磨刀片(29)。
2.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第一活动槽(2)和第二活动槽(3)的长度相等，且第一活动槽(2)和第二活动槽(3)的水平中心线重叠，并且第一活动槽(2)和第二活动槽(3)关于工作台(1)对称。
3.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述丝杆本体(5)与丝杆螺母(6)相适配，且丝杆螺母(6)外侧的第一活动块(7)宽度与第一活动槽(2)内部宽度相等，并且第一活动槽(2)上端与安装板(8)下端不贴合。
4.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述主动轮(11)与从动轮(13)的规格一致，且主动轮(11)与从动轮(13)的垂直中心线重叠，并且从动轮(13)与第一旋转杆(14)的圆心重叠。
5.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第一固定板(10)与第二固定板(22)的规格一致，且第一固定板(10)与第二固定板(22)均为内部带轴承结构，并且第一固定板(10)与第二固定板(22)上端处于同一水平线。
6.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第一压合组件(15)与第二压合组件(24)的规格一致，且第一压合组件(15)与第二压合组件(24)水平中心线重叠，并且第一压合组件(15)与第二压合组件(24)上端处于同一水平线。
7.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第一气缸(17)在第一压合组件(15)与第二压合组件(24)内部环形等间距分布有四组，且第一气缸(17)外侧的压紧块(18)为圆弧形结构。
8.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述定位杆(19)与定位孔(21)的直径相等，且定位杆(19)与第二活动槽(3)的水平中心线重叠。
9.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第二活动块(20)的宽度与第二活动槽(3)内侧宽度相等，且第二活动块(20)与定位孔(21)的水平中心线重叠。
10.根据权利要求1所述的一种多规格管材用旋转推进式打磨装置，其特征在于：所述第二气缸(27)与打磨电机(28)的垂直中心线重叠，且打磨电机(28)输出端的打磨刀片(29)与安装架(25)前端不贴合。
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