CN219967330U - 一种预留注浆管表面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注浆管加工设备领域，具体的说是一种预留注浆管表面打磨设备，包括装置台，所述装置台靠近顶端位置处设置有注浆管主体；所述装置台顶端开设有第一装置槽和第二装置槽，所述第一装置槽内部设置有打磨机构；所述打磨机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一装置槽内壁上，所述第一螺杆另一端贯穿第一装置槽并传动连接有第一电机，所述第一电机螺栓连接在装置台前侧，所述第一螺杆螺纹连接有第一螺纹板，所述第二装置槽内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端皆固定连接在第二装置槽内壁上，所述第一限位杆贯穿第二螺纹板，所述第二螺纹板和第一螺纹板之间固定连接有固定杆。

Description

一种预留注浆管表面打磨设备

技术领域

本实用新型涉及注浆管加工设备领域，具体是一种预留注浆管表面打磨设备。

背景技术

预留注浆管是一种特殊的管道，它可以在建筑物中预先埋设，并在建筑物建成后直接注入水泥浆，这种管道具有良好的耐久性，可以有效保护水泥浆免受外界因素的破坏，在出厂前为了让其表面更加光滑，会对其进行打磨处理，因此需要用到预留注浆管表面打磨设备。

现有的打磨设备采用人工打磨，工作人员手持打磨机，对预留注浆管的表面反复进行打磨抛光，将预留注浆管表面的毛刺及凹凸不平处进行磨平处理，由此完成预留注浆管表面打磨的工作。

现有的打磨预留注浆管采用的人工打磨方式，对工作人员操作较为麻烦，在面临大批量预留注浆管时，人工打磨的方式给工作人员带来一定程度上的不便，而且预留注浆管在打磨的过程中容易出现晃动的情况，在打磨预留注浆管时需要多人同时操作，较为耗时耗力；因此，针对上述问题提出一种预留注浆管表面打磨设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的打磨预留注浆管采用的人工打磨方式，对工作人员操作较为麻烦，在面临大批量预留注浆管时，人工打磨的方式给工作人员带来一定程度上的不便，而且预留注浆管在打磨的过程中容易出现晃动的情况，在打磨预留注浆管时需要多人同时操作，较为耗时耗力的问题，本实用新型提出一种预留注浆管表面打磨设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种预留注浆管表面打磨设备，包括装置台，所述装置台靠近顶端位置处设置有注浆管主体；所述装置台顶端开设有第一装置槽和第二装置槽，所述第一装置槽内部设置有打磨机构；

所述打磨机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端转动连接在第一装置槽内壁上，所述第一螺杆另一端贯穿第一装置槽并传动连接有第一电机，所述第一电机螺栓连接在装置台前侧，所述第一螺杆螺纹连接有第一螺纹板，所述第二装置槽内部设置有第一限位杆，所述第一限位杆的两端皆固定连接在第二装置槽内壁上，所述第一限位杆贯穿第二螺纹板，所述第二螺纹板和第一螺纹板之间固定连接有固定杆，所述第一螺纹板左端固定连接有液压缸的一端，所述液压缸远离第一螺纹板的一端胶粘有打磨块，所述打磨块与注浆管主体外侧相贴合。

优选的，所述液压缸和打磨块设置有两组，两组所述液压缸和打磨块对称分布在第一螺纹板左端和第二螺纹板右端。

优选的，所述装置台顶端开设有第三装置槽，所述第三装置槽内部设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端转动连接在第三装置槽内壁上，所述第二螺杆另一端贯穿装置台并传动连接有第二电机，所述第二电机螺栓连接在装置台后侧，所述第二螺杆两端开设有不同方向的外螺纹，所述装置台内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹台，所述螺纹台与第二螺杆螺纹连接。

优选的，所述第三装置槽内部设置有第二限位杆，所述第二限位杆的两端皆固定连接在第三装置槽内壁上，所述螺纹台顶端皆固定连接有受压台的一端，所述受压台靠近顶端位置处设置有挤压台，所述挤压台内部套设有第三限位杆，所述第三限位杆底端固定连接在螺纹台顶端。

优选的，所述挤压台右端螺纹连接有第三螺杆，所述第三螺杆靠近挤压台的一端贯穿挤压台，且第三螺杆与第三限位杆相抵触，所述第三限位杆顶端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有第四限位杆的一端，所述第四限位杆远离连接板的一端固定连接在受压台顶端，所述第四限位杆贯穿挤压台，所述受压台和挤压台与注浆管主体相抵触。

优选的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件皆与第二螺杆两端螺纹连接，所述第二限位杆贯穿两组螺纹台。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过打磨机构的结构设计，实现了第一电机运行时带动打磨块对注浆管主体表面打磨，同时第二电机运行调整注浆管主体长度，采用受压台和挤压台相配合对注浆管主体进行夹持的功能，解决了现有的打磨注浆管主体采用的人工打磨方式，对工作人员操作较为麻烦，在面临大批量注浆管主体时，人工打磨的方式给工作人员带来一定程度上的不便，而且注浆管主体在打磨的过程中容易出现晃动的情况，在打磨注浆管主体时需要多人同时操作，较为耗时耗力的问题，提高了打磨注浆管主体的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的正视整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的第一局部立体结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的局部剖面利益结构示意图。

图中：1、装置台；2、注浆管主体；3、第一装置槽；4、第二装置槽；5、第一螺杆；6、第一电机；7、第一螺纹板；8、第一限位杆；9、第二螺纹板；10、固定杆；11、液压缸；12、打磨块；13、第三装置槽；14、第二螺杆；15、第二电机；16、螺纹台；17、第二限位杆；18、受压台；19、挤压台；20、第三限位杆；21、第三螺杆；22、连接板；23、第四限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图5所示，一种预留注浆管表面打磨设备，包括装置台1，所述装置台1靠近顶端位置处设置有注浆管主体2；所述装置台1顶端开设有第一装置槽3和第二装置槽4，所述第一装置槽3内部设置有打磨机构；

所述打磨机构包括第一螺杆5，所述第一螺杆5的一端转动连接在第一装置槽3内壁上，所述第一螺杆5另一端贯穿第一装置槽3并传动连接有第一电机6，所述第一电机6螺栓连接在装置台1前侧，所述第一螺杆5螺纹连接有第一螺纹板7，所述第二装置槽4内部设置有第一限位杆8，所述第一限位杆8的两端皆固定连接在第二装置槽4内壁上，所述第一限位杆8贯穿第二螺纹板9，所述第二螺纹板9和第一螺纹板7之间固定连接有固定杆10，所述第一螺纹板7左端固定连接有液压缸11的一端，所述液压缸11远离第一螺纹板7的一端胶粘有打磨块12，所述打磨块12与注浆管主体2外侧相贴合；

工作时，通过打磨机构的结构设计，实现了第一电机6运行时带动打磨块12对注浆管主体2表面打磨，同时第二电机15运行调整注浆管主体2长度，采用受压台18和挤压台19相配合对注浆管主体2进行夹持的功能，解决了现有的打磨注浆管主体2采用的人工打磨方式，对工作人员操作较为麻烦，在面临大批量注浆管主体2时，人工打磨的方式给工作人员带来一定程度上的不便，而且注浆管主体2在打磨的过程中容易出现晃动的情况，在打磨注浆管主体2时需要多人同时操作，较为耗时耗力的问题，提高了打磨注浆管主体2的效率，装置台1顶端开设的第一装置槽3和第二装置槽4内部可以提供装置空间，第一电机6运行时带动第一螺杆5转动，随着第一螺杆5朝不同方向转动会带动第一螺纹板7朝不同方向移动，由于固定杆10的固定下，第一螺纹板7移动会带动第二螺纹板9同步移动，第一限位杆8的设置对第二螺纹板9起到限位的作用，同时让第二螺纹板9移动得更加平稳，液压缸11的设置可以让打磨块12移动，从而匹配不同直径的注浆管主体2，对其表面进行打磨。

进一步的，所述液压缸11和打磨块12设置有两组，两组所述液压缸11和打磨块12对称分布在第一螺纹板7左端和第二螺纹板9右端；

工作时，液压缸11和打磨块12设置两组可以对注浆管主体2表面打磨得面积更大，提高了打磨效率。

进一步的，所述装置台1顶端开设有第三装置槽13，所述第三装置槽13内部设置有第二螺杆14，所述第二螺杆14的一端转动连接在第三装置槽13内壁上，所述第二螺杆14另一端贯穿装置台1并传动连接有第二电机15，所述第二电机15螺栓连接在装置台1后侧，所述第二螺杆14两端开设有不同方向的外螺纹，所述装置台1内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹台16，所述螺纹台16与第二螺杆14螺纹连接；

工作时，第三装置槽13的开设可以为内部装置提供安装空间，第二电机15运行时带动第二螺杆14转动，随着第二螺杆14朝不同方向转动会带动螺纹台16移动的方向。

进一步的，所述第三装置槽13内部设置有第二限位杆17，所述第二限位杆17的两端皆固定连接在第三装置槽13内壁上，所述螺纹台16顶端皆固定连接有受压台18的一端，所述受压台18靠近顶端位置处设置有挤压台19，所述挤压台19内部套设有第三限位杆20，所述第三限位杆20底端固定连接在螺纹台16顶端；

工作时，第二限位杆17的设置可以让螺纹台16移动时更加平稳，螺纹台16在移动的过程中会带动受压台18移动，挤压台19则会沿着第三限位杆20移动。

进一步的，所述挤压台19右端螺纹连接有第三螺杆21，所述第三螺杆21靠近挤压台19的一端贯穿挤压台19，且第三螺杆21与第三限位杆20相抵触，所述第三限位杆20顶端固定连接有连接板22，所述连接板22底端固定连接有第四限位杆23的一端，所述第四限位杆23远离连接板22的一端固定连接在受压台18顶端，所述第四限位杆23贯穿挤压台19，所述受压台18和挤压台19与注浆管主体2相抵触；

工作时，当对挤压台19固定时，只需要转动第三螺杆21，让第三螺杆21抵触第三限位杆20，即可停止挤压台19的下落，需要对挤压台19高度调整时，反方向转动第三螺杆21即可移动挤压台19，连接板22的设置可以为第三限位杆20和第四限位杆23提供固定点，第四限位杆23可以对挤压台19的一端起到限位的作用，让挤压台19移动更加稳定，将挤压台19和受压台18挤压注浆管主体2，便可实现对注浆管主体2的固定，方便对注浆管主体2打磨处理。

进一步的，所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件皆与第二螺杆14两端螺纹连接，所述第二限位杆17贯穿两组螺纹台16；

工作时，夹持组件设置两组可以对注浆管主体2两端进行固定，固定效果更好，防止注浆管主体2掉落，第二限位杆17贯穿两组螺纹台16，可以让两组螺纹台16移动更加平稳，对两组螺纹台16起到限位的作用。

工作原理：通过打磨机构的结构设计，实现了第一电机6运行时带动打磨块12对注浆管主体2表面打磨，同时第二电机15运行调整注浆管主体2长度，采用受压台18和挤压台19相配合对注浆管主体2进行夹持的功能，解决了现有的打磨注浆管主体2采用的人工打磨方式，对工作人员操作较为麻烦，在面临大批量注浆管主体2时，人工打磨的方式给工作人员带来一定程度上的不便，而且注浆管主体2在打磨的过程中容易出现晃动的情况，在打磨注浆管主体2时需要多人同时操作，较为耗时耗力的问题，提高了打磨注浆管主体2的效率，装置台1顶端开设的第一装置槽3和第二装置槽4内部可以提供装置空间，第一电机6运行时带动第一螺杆5转动，随着第一螺杆5朝不同方向转动会带动第一螺纹板7朝不同方向移动，由于固定杆10的固定下，第一螺纹板7移动会带动第二螺纹板9同步移动，第一限位杆8的设置对第二螺纹板9起到限位的作用，同时让第二螺纹板9移动得更加平稳，液压缸11的设置可以让打磨块12移动，从而匹配不同直径的注浆管主体2，对其表面进行打磨，第三装置槽13的开设可以为内部装置提供安装空间，第二电机15运行时带动第二螺杆14转动，随着第二螺杆14朝不同方向转动会带动螺纹台16移动的方向，第二限位杆17的设置可以让螺纹台16移动时更加平稳，螺纹台16在移动的过程中会带动受压台18移动，挤压台19则会沿着第三限位杆20移动，当对挤压台19固定时，只需要转动第三螺杆21，让第三螺杆21抵触第三限位杆20，即可停止挤压台19的下落，需要对挤压台19高度调整时，反方向转动第三螺杆21即可移动挤压台19，连接板22的设置可以为第三限位杆20和第四限位杆23提供固定点，第四限位杆23可以对挤压台19的一端起到限位的作用，让挤压台19移动更加稳定，将挤压台19和受压台18挤压注浆管主体2，便可实现对注浆管主体2的固定，方便对注浆管主体2打磨处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种预留注浆管表面打磨设备，包括装置台(1)，所述装置台(1)靠近顶端位置处设置有注浆管主体(2)；所述装置台(1)顶端开设有第一装置槽(3)和第二装置槽(4)，所述第一装置槽(3)内部设置有打磨机构，其特征在于；

所述打磨机构包括第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的一端转动连接在第一装置槽(3)内壁上，所述第一螺杆(5)另一端贯穿第一装置槽(3)并传动连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)螺栓连接在装置台(1)前侧，所述第一螺杆(5)螺纹连接有第一螺纹板(7)，所述第二装置槽(4)内部设置有第一限位杆(8)，所述第一限位杆(8)的两端皆固定连接在第二装置槽(4)内壁上，所述第一限位杆(8)贯穿第二螺纹板(9)，所述第二螺纹板(9)和第一螺纹板(7)之间固定连接有固定杆(10)，所述第一螺纹板(7)左端固定连接有液压缸(11)的一端，所述液压缸(11)远离第一螺纹板(7)的一端胶粘有打磨块(12)，所述打磨块(12)与注浆管主体(2)外侧相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种预留注浆管表面打磨设备，其特征在于：所述液压缸(11)和打磨块(12)设置有两组，两组所述液压缸(11)和打磨块(12)对称分布在第一螺纹板(7)左端和第二螺纹板(9)右端。

3.根据权利要求2所述的一种预留注浆管表面打磨设备，其特征在于：所述装置台(1)顶端开设有第三装置槽(13)，所述第三装置槽(13)内部设置有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)的一端转动连接在第三装置槽(13)内壁上，所述第二螺杆(14)另一端贯穿装置台(1)并传动连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)螺栓连接在装置台(1)后侧，所述第二螺杆(14)两端开设有不同方向的外螺纹，所述装置台(1)内部设置有夹持组件，所述夹持组件包括螺纹台(16)，所述螺纹台(16)与第二螺杆(14)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种预留注浆管表面打磨设备，其特征在于：所述第三装置槽(13)内部设置有第二限位杆(17)，所述第二限位杆(17)的两端皆固定连接在第三装置槽(13)内壁上，所述螺纹台(16)顶端皆固定连接有受压台(18)的一端，所述受压台(18)靠近顶端位置处设置有挤压台(19)，所述挤压台(19)内部套设有第三限位杆(20)，所述第三限位杆(20)底端固定连接在螺纹台(16)顶端。

5.根据权利要求4所述的一种预留注浆管表面打磨设备，其特征在于：所述挤压台(19)右端螺纹连接有第三螺杆(21)，所述第三螺杆(21)靠近挤压台(19)的一端贯穿挤压台(19)，且第三螺杆(21)与第三限位杆(20)相抵触，所述第三限位杆(20)顶端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)底端固定连接有第四限位杆(23)的一端，所述第四限位杆(23)远离连接板(22)的一端固定连接在受压台(18)顶端，所述第四限位杆(23)贯穿挤压台(19)，所述受压台(18)和挤压台(19)与注浆管主体(2)相抵触。

6.根据权利要求5所述的一种预留注浆管表面打磨设备，其特征在于：所述夹持组件设置有两组，两组所述夹持组件皆与第二螺杆(14)两端螺纹连接，所述第二限位杆(17)贯穿两组螺纹台(16)。