CN211216815U - 一种化工用研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体公开了一种化工用研磨设备，包括底板和放置板，底板的底部安装有支撑腿；所述底板上安装有支撑侧板，底板的上侧设有相互配合的研磨半球和研磨槽，放置板位于底板的上侧；所述化工用研磨设备还包括用于实现研磨半球上下往复移动的升降机构和用于实现研磨槽转动的旋转机构；所述升降机构包括导向组件和驱动组件。该化工用研磨设备通过驱动电机带动第一转轴转动，偏心轮随第一转轴转动，进而带动研磨半球上下往复移动，第一皮带轮也随第一转轴转动，从而带动放置板转动，实现了在研磨槽的旋转过程中研磨半球上下移动，对研磨槽内的物料进行研磨，使得研磨更加均匀，研磨效果更好。

Description

一种化工用研磨设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种化工用研磨设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。在生产化工产品过程中，化工原料通常需要进行研磨，以减小体积，使其在化工生产时反应速率更快，进而提高化工生产效率。

目前，主要通过研磨设备实现化工原料的研磨。但是，现有技术中的研磨设备存在研磨不均匀、研磨效果不好的缺陷。针对上述缺陷，本实用新型提出了一种化工用研磨设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工用研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工用研磨设备，包括底板和放置板，底板的底部安装有支撑腿；所述底板上安装有支撑侧板，支撑侧板为对称设置的两个，底板的上侧设有相互配合的研磨半球和研磨槽，放置板位于底板的上侧；

所述化工用研磨设备还包括用于实现研磨半球上下往复移动的升降机构和用于实现研磨槽转动的旋转机构；通过升降机构和旋转机构的配合，能够实现研磨半球的上下往复移动及研磨槽的旋转，在研磨槽的旋转过程中研磨半球上下移动，对研磨槽内的物料进行研磨，使得研磨更加均匀，研磨效果更好。

作为本实用新型进一步的方案：所述升降机构包括导向组件和驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向组件包括导向板、移动板、导向杆和移动杆；

所述导向板固定在支撑侧板上，移动板位于导向板的上侧，导向杆和移动杆均固定在移动板的下表面上，研磨半球固定在移动杆的下端；

所述导向板上嵌设有与导向杆滑动配合的第一滑套及与移动杆滑动配合的第二滑套，移动板与导向板之间设有弹簧，弹簧套设在导向杆上；通过导向杆与第一滑套的滑动配合及移动杆与第二滑套的滑动配合，达到研磨半球上下移动导向的目的。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机、第一转轴和转轮；

所述第一转轴的端部连接有轴承座，轴承座安装在支撑侧板的顶部侧面上，驱动电机安装在支撑侧板上，驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，第一转轴上设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合；通过驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合进而带动从动齿轮和第一转轴转动；

所述第一转轴上设有偏心轮，移动板的上表面固定有第二支座，第二支座上安装有转轮，偏心轮的外环面与转轮的外环面接触；第一转轴转动时，偏心轮也随第一转轴转动，利用偏心轮与转轮的配合及导向杆、第一滑套、移动杆和第二滑套的导向作用，进而带动移动板和研磨半球上下往复移动，弹簧可以使得转轮始终与偏心轮接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转机构包括稳定块和皮带；

所述放置板的下表面上安装有第一支座，第一支座上设有滚轮，底板上开设有与滚轮配合的环形凹槽；

所述放置板的下表面中心处连接有第三转轴，第三转轴贯穿底板并与其轴承连接，第三转轴的底端连接有第二锥齿轮；

所述稳定块固定在底板的底部，稳定块上转动连接有第二转轴，第二转轴的两端分别连接有第一锥齿轮和第二皮带轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一转轴的端部设有第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接；第一转轴转动时，第一皮带轮也随第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第二转轴和第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，从而带动第三转轴和放置板转动，滚轮沿着环形凹槽滚动，通过滚轮和环形凹槽的配合，使得放置板的运转过程更稳定，承载放置板的负荷。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨槽的侧面设有固定板，固定板上设有通孔，通孔内插设有插杆，放置板上设有与插杆配合的插槽，插杆的顶端设有吊环；在研磨槽置于放置板上后，通过将插杆穿过通孔，并插入插槽内，可以达到固定研磨槽的目的，避免研磨槽在旋转过程中位置发生偏移，影响研磨；研磨完成后，通过吊环提拉插杆，使插杆脱离插槽，即可取下研磨槽，取出研磨后的物料，取放方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该化工用研磨设备通过驱动电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合进而带动从动齿轮和第一转轴转动，偏心轮随第一转轴转动，利用偏心轮与转轮的配合及导向杆、第一滑套、移动杆和第二滑套的导向作用，进而带动移动板和研磨半球上下往复移动，第一转轴转动时，第一皮带轮也随第一转轴转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第二转轴和第一锥齿轮转动，利用第一锥齿轮与第二锥齿轮的啮合，从而带动第三转轴和放置板转动，滚轮沿着环形凹槽滚动，实现了在研磨槽的旋转过程中研磨半球上下移动，对研磨槽内的物料进行研磨，使得研磨更加均匀，研磨效果更好。

2.该化工用研磨设备通过将插杆穿过通孔，并插入插槽内，可以达到固定研磨槽的目的，避免研磨槽在旋转过程中位置发生偏移，影响研磨；研磨完成后，通过吊环提拉插杆，使插杆脱离插槽，即可取下研磨槽，取出研磨后的物料，取放方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中偏心轮和转轮的侧视结构示意图。

图3为本实用新型实施例1中底板和环形凹槽的结构示意图。

图4为本实用新型实施例1中放置板和滚轮的仰视结构示意图。

图5为本实用新型实施例1中导向板、第一滑套和第二滑套的结构示意图。

图6为本实用新型实施例2的结构示意图。

图7为本实用新型实施例2中插杆和固定板的组合结构示意图。

图中：1-支撑腿，2-底板，3-放置板，4-研磨槽，5-导向板，6-轴承座，7-第一转轴，8-偏心轮，9-从动齿轮，10-第一皮带轮，11-支撑侧板，12-皮带，13-研磨半球，14-第二皮带轮，15-稳定块，16-第二转轴，17-第一锥齿轮，18-第二锥齿轮，19-第三转轴，20-第一支座，21-滚轮，22-导向杆，23-移动板，24-第二支座，25-转轮，26-弹簧，27-移动杆，28-主动齿轮，29-驱动电机，30-环形凹槽，31-第一滑套，32-第二滑套，33-固定板，34-吊环，35-插杆，36-插槽，37-通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种化工用研磨设备，包括底板2，底板2的底部安装有支撑腿1；所述底板2上安装有支撑侧板11，支撑侧板11为对称设置的两个，底板2的上侧设有相互配合的研磨半球13和研磨槽4；

所述化工用研磨设备还包括用于实现研磨半球13上下往复移动的升降机构和用于实现研磨槽4转动的旋转机构；通过升降机构和旋转机构的配合，能够实现研磨半球13的上下往复移动及研磨槽4的旋转，在研磨槽4的旋转过程中研磨半球13上下移动，对研磨槽4内的物料进行研磨，使得研磨更加均匀，研磨效果更好。

进一步的，所述升降机构包括导向组件和驱动组件。

具体的，所述导向组件包括导向板5、移动板23、导向杆22和移动杆27；

所述导向板5固定在支撑侧板11上，移动板23位于导向板5的上侧，导向杆22和移动杆27均固定在移动板23的下表面上，研磨半球13固定在移动杆27的下端；

所述导向板5上嵌设有与导向杆22滑动配合的第一滑套31及与移动杆27滑动配合的第二滑套32，移动板23与导向板5之间设有弹簧26，弹簧26套设在导向杆22上；通过导向杆22与第一滑套31的滑动配合及移动杆27与第二滑套32的滑动配合，达到研磨半球13上下移动导向的目的。

具体的，所述驱动组件包括驱动电机29、第一转轴7和转轮25；

所述第一转轴7的端部连接有轴承座6，轴承座6安装在支撑侧板11的顶部侧面上，驱动电机29安装在支撑侧板11上，驱动电机29的输出轴连接有主动齿轮28，第一转轴7上设有从动齿轮9，从动齿轮9与主动齿轮28啮合；通过驱动电机29带动主动齿轮28转动，利用主动齿轮28与从动齿轮9的啮合进而带动从动齿轮9和第一转轴7转动；

所述第一转轴7上设有偏心轮8，移动板23的上表面固定有第二支座24，第二支座24上安装有转轮25，偏心轮8的外环面与转轮25的外环面接触；第一转轴7转动时，偏心轮8也随第一转轴7转动，利用偏心轮8与转轮25的配合及导向杆22、第一滑套31、移动杆27和第二滑套32的导向作用，进而带动移动板23和研磨半球13上下往复移动，弹簧26可以使得转轮25始终与偏心轮8接触。

进一步的，所述旋转机构包括放置板3、稳定块15和皮带12；

所述放置板3位于底板2的上侧，放置板3的下表面上安装有第一支座20，第一支座20上设有滚轮21，底板2上开设有与滚轮21配合的环形凹槽30；优选的，滚轮21的数量为四个，四个滚轮21呈中心对称分布；

所述放置板3的下表面中心处连接有第三转轴19，第三转轴19贯穿底板2并与其轴承连接，第三转轴19的底端连接有第二锥齿轮18；

所述稳定块15固定在底板2的底部，稳定块15上转动连接有第二转轴16，第二转轴16的两端分别连接有第一锥齿轮17和第二皮带轮14，第一锥齿轮17与第二锥齿轮18啮合，第一转轴7的端部设有第一皮带轮10，第一皮带轮10通过皮带12与第二皮带轮14传动连接；第一转轴7转动时，第一皮带轮10也随第一转轴7转动，第一皮带轮10通过皮带12带动第二皮带轮14转动，进而带动第二转轴16和第一锥齿轮17转动，利用第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，从而带动第三转轴19和放置板3转动，滚轮21沿着环形凹槽30滚动，通过滚轮21和环形凹槽30的配合，使得放置板3的运转过程更稳定，承载放置板3的负荷。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将需要研磨的物料置于研磨槽4内，再将研磨槽4置于放置板3上，启动驱动电机29，通过驱动电机29带动主动齿轮28转动，利用主动齿轮28与从动齿轮9的啮合进而带动从动齿轮9和第一转轴7转动，偏心轮8随第一转轴7转动，利用偏心轮8与转轮25的配合及导向杆22、第一滑套31、移动杆27和第二滑套32的导向作用，进而带动移动板23和研磨半球13上下往复移动，利用研磨半球13上下移动对研磨槽4内的物料进行研磨，第一转轴7转动时，第一皮带轮10也随第一转轴7转动，第一皮带轮10通过皮带12带动第二皮带轮14转动，进而带动第二转轴16和第一锥齿轮17转动，利用第一锥齿轮17与第二锥齿轮18的啮合，从而带动第三转轴19和放置板3转动，滚轮21沿着环形凹槽30滚动，通过滚轮21和环形凹槽30的配合，使得放置板3的运转过程更稳定，实现了在研磨槽4的旋转过程中研磨半球13上下移动，对研磨槽4内的物料进行研磨，使得研磨更加均匀，研磨效果更好。

实施例2

请参阅图6～7，本实用新型实施例中，一种化工用研磨设备，与实施例1不同的是，所述研磨槽4的侧面设有固定板33，固定板33上设有通孔37，通孔37内插设有插杆35，放置板3上设有与插杆35配合的插槽36，插杆35的顶端设有吊环34；在研磨槽4置于放置板3上后，通过将插杆35穿过通孔37，并插入插槽36内，可以达到固定研磨槽4的目的，避免研磨槽4在旋转过程中位置发生偏移，影响研磨；研磨完成后，通过吊环34提拉插杆35，使插杆35脱离插槽36，即可取下研磨槽4，取出研磨后的物料，取放方便。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化工用研磨设备，包括底板（2）和放置板（3），底板（2）的底部安装有支撑腿（1），其特征在于，所述底板（2）上安装有支撑侧板（11），支撑侧板（11）为对称设置的两个，放置板（3）位于底板（2）的上侧，底板（2）的上侧设有相互配合的研磨半球（13）和研磨槽（4）；

所述化工用研磨设备还包括用于实现研磨半球（13）上下往复移动的升降机构和用于实现研磨槽（4）转动的旋转机构。

2.根据权利要求1所述的化工用研磨设备，其特征在于，所述升降机构包括导向组件和驱动组件。

3.根据权利要求2所述的化工用研磨设备，其特征在于，所述导向组件包括导向板（5）、移动板（23）、导向杆（22）和移动杆（27）；

所述导向板（5）固定在支撑侧板（11）上，移动板（23）位于导向板（5）的上侧，导向杆（22）和移动杆（27）均固定在移动板（23）的下表面上，研磨半球（13）固定在移动杆（27）的下端；

所述导向板（5）上嵌设有与导向杆（22）滑动配合的第一滑套（31）及与移动杆（27）滑动配合的第二滑套（32），移动板（23）与导向板（5）之间设有弹簧（26），弹簧（26）套设在导向杆（22）上。

4.根据权利要求3所述的化工用研磨设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（29）、第一转轴（7）和转轮（25）；

所述第一转轴（7）的端部连接有轴承座（6），轴承座（6）安装在支撑侧板（11）的顶部侧面上，驱动电机（29）安装在支撑侧板（11）上，驱动电机（29）的输出轴连接有主动齿轮（28），第一转轴（7）上设有从动齿轮（9），从动齿轮（9）与主动齿轮（28）啮合；

所述第一转轴（7）上设有偏心轮（8），移动板（23）的上表面固定有第二支座（24），第二支座（24）上安装有转轮（25），偏心轮（8）的外环面与转轮（25）的外环面接触。

5.根据权利要求4所述的化工用研磨设备，其特征在于，所述旋转机构包括稳定块（15）和皮带（12）；

所述放置板（3）的下表面上安装有第一支座（20），第一支座（20）上设有滚轮（21），底板（2）上开设有与滚轮（21）配合的环形凹槽（30）；

所述放置板（3）的下表面中心处连接有第三转轴（19），第三转轴（19）贯穿底板（2）并与其轴承连接，第三转轴（19）的底端连接有第二锥齿轮（18）；

所述稳定块（15）固定在底板（2）的底部，稳定块（15）上转动连接有第二转轴（16），第二转轴（16）的两端分别连接有第一锥齿轮（17）和第二皮带轮（14），第一锥齿轮（17）与第二锥齿轮（18）啮合，第一转轴（7）的端部设有第一皮带轮（10），第一皮带轮（10）通过皮带（12）与第二皮带轮（14）传动连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的化工用研磨设备，其特征在于，所述研磨槽（4）的侧面设有固定板（33），固定板（33）上设有通孔（37），通孔（37）内插设有插杆（35），放置板（3）上设有与插杆（35）配合的插槽（36），插杆（35）的顶端设有吊环（34）。

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