CN202178023U - 超薄、低噪音内置显示屏一体机 - Google Patents

超薄、低噪音内置显示屏一体机 Download PDF

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本实用新型属图象通信技术领域,特别涉及的是一种超薄、低噪音内置显示屏一体机。本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机,包括显示屏,有围壳、升降系统和仰角系统,显示屏固定在围壳内,围壳和仰角系统分别固定在升降系统上,升降系统固定在机箱上,机箱上还固定有机箱盖板。本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机设计合理,超薄结构紧凑,噪音低,使用操作方便,维护简单,运行平稳可靠,使用寿命长,不易损坏。

Description

超薄、低噪音内置显示屏一体机
技术领域:
本实用新型属图象通信技术领域,特别涉及的是一种超薄、低噪音内置显示屏一体机。
背景技术:
目前,常规的一体机采用的是LCD显示屏,其厚度一般为16.5mm左右;而且常规的LCD显示屏用两块铝板将显示屏夹在中间,再用连接条固定,显示屏固定部分为28mm左右。一体机做出来之后其面板宽度为110mm、机箱厚度为95.5mm,比较厚,比较笨重,在桌面上占用比较大的空间开孔安装。随着社会的飞速发展和科学技术水平的提高,厚度仅为5.5mm的LED显示屏必定会被越来越多的人所选择,LCD屏将会被LED屏逐步取代。人们迫切需要超薄、低噪音内置显示屏一体机。
实用新型内容:
本实用新型的目的是为克服上述存在的问题,提供一种超薄、低噪音内置显示屏一体机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机,包括显示屏,有围壳、升降系统和仰角系统,显示屏固定在围壳内,围壳和仰角系统分别固定在升降系统上,升降系统固定在机箱上,机箱上还固定有机箱盖板。
上述的围壳是由显示屏前板、显示屏后盖、显示屏底座和显示屏压条构成的,显示屏前板上有T型槽,显示屏由显示屏压条紧固在显示屏前板上,显示屏后盖插在显示屏前板的T型槽内,显示屏前板和显示屏后盖固定在显示屏底座上,显示屏底座固定在升降系统的升降盒上。
上述的升降系统是由电机固定座、两个光轴支架、两个直线光轴、升降盒、四个轮子支架、两个同步带轮固定支架、翻转面板、大面板、钢丝、扭力弹簧、升降电机、电路控制板、开关电源、按钮开关、同步带轮、上、下限位开关、直线轴承、防滑螺母和运输固定胶轮组成的,电机固定座和开关电源固定在机箱底壳上,升降电机固定在电机固定座上,光轴支架固定在机箱外壳上,直线光轴固定在显示屏的后面,其上、下两端固定在光轴支架上、由防滑螺母锁紧、且直线光轴套在直线轴承内,直线轴承固定在升降盒的左、右两边,这样就可以通过升降电机的正反转带动升降盒通过直线光轴导向而上下运动。当升降盒上升到最高点之后,通过上限位开关关闭升降电机,此时仰角电机开始运转带动仰角摆臂转动,仰角摆臂与翻转仰角臂相连接,仰角摆臂摆动的同时带动翻转仰角臂摆动,实现仰角,当仰角到一定角度的时候,翻转仰角臂接触光耦开关,光耦开关关闭,仰角电机停止转动,从而仰角到位。四个轮子支架分别固定在显示屏的前、后、大面板的下面,运输固定胶轮分别装在两个轮子支架上,两个同步带轮固定支架固定在显示屏后盖的顶端正中左右两侧,同步带轮装在两个同步带轮固定支架上,翻转面板通过钢丝与大面板连接,钢丝穿在翻转面板和大面板的孔中,钢丝上、在靠近翻转面板两端的地方固定有扭力弹簧,开关电源和电路控制板分别固定在机箱外壳上,开关电源通过电线分别与升降电机和电路控制板相连,按钮开关固定在大面板的两端面上,大面板与按钮开关间隙配合,大面板固定在机箱外壳的顶端,上、下限位开关固定在升降盒的底面。
上述的一个运输固定胶轮的直径大于另一个运输固定胶轮的直径。
上述的两个运输固定胶轮的直径分别为15~23mm,10~14mm。
上述的按钮开关凸出在大面板上0.5~1mm。方便使用者用手按开关。
上述的升降电机是超低噪音的交流电机。
上述的仰角系统是由仰角电机固定架、光耦开关片、光耦开关座、仰角摆臂、翻转轴承座、皮带锁条、翻转仰角臂、显示屏底座旋转块、仰角电机和光耦开关组成的,仰角电机固定架固定在升降盒左端的下面,仰角电机固定在仰角电机固定架上,光耦开关片固定在仰角摆臂上,光耦开关座固定在仰角电机固定架的另外一面,仰角摆臂与翻转仰角臂连接,仰角摆臂与仰角电机的轴间隙配合、且用螺丝轴向定位,仰角摆臂与光耦开关接触,光耦开关固定在光耦开关座上,显示屏底座旋转块的两端分别装在翻转轴承座的轴承内,翻转仰角臂与显示屏底座旋转块间隙配合、螺丝固定,皮带锁条固定在升降盒的后面中部。
上述的仰角电机是低噪音的直流电机。
上述的显示屏是LED显示屏,其厚度为5.5~9mm。
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的升降系统采用直线光轴作导轨,配合直线轴承,滚动摩擦,摩擦力极小,很好的消除了机器在运动过程中由摩擦而产生的噪音,完美的达到了静音效果。同时,升降盒在保证尺寸要求的同时,也大大节省了占用的空间,从而实现了超薄的特点。本实用新型超薄、低噪音内置显示屏一体机在整个工作过程中包括上升、下降、仰角等一系列动作。翻转面板是用钢丝与大面板连接在一起的,在钢丝上有两个扭力弹簧,使翻转面板在自然状态下受到一个向下的扭力。在显示屏上升的时候,翻转面板受到显示屏上升的力慢慢打开,而下降的时候当显示屏部分慢慢下降,翻转面板受到向上的力慢慢减小,从而由扭力弹簧提供扭力关闭翻转面板。在上升和下降到位的时候升降盒碰到上、下限位开关,控制升降电机停止运转;而在仰角的时候则是由光耦开关控制仰角电机的停与转,是真正的自动化,智能化。且整个运动控制只需要在通电之后手动按大面板上的按钮开关就可轻易实现。通过直流仰角电机的转动,带动仰角摆臂摆动,再由仰角摆臂带动与其相连接的翻转仰角臂做钟摆式运动,从而完成显示屏的前后仰角动作。在仰角时,因显示屏底座旋转块的左右两端各有一个翻转轴承座,里面装有翻转用的轴承,翻转更加轻松,仰角电机只需要提供非常小的力就可以达到仰角效果。皮带锁条固定在升降盒的后面中部,将皮带锁紧,并将皮带与升降盒连接,使升降电机带动皮带做往复运动的同时,皮带带动升降盒做上下运动。同步带轮的作用是:升降电机转动的同时通过同步带轮传递动力,使皮带做往复运动,从而带动升降盒做上下运动。超薄、低噪音内置显示屏一体机的升降系统和仰角系统的重量由升降盒承受,升降盒由升降电机带动,升降电机的传动轴位于整个升降系统的中间,并且将两根直线光轴固定在升降盒的左右两边,在导向的同时,更保证了上升下降的时候受力的均匀,使运动平稳。直线光轴固定在显示屏的后面,在显示屏前、后有两个轮子支架,其上安装有两个大小不同的运输固定胶轮,使显示屏在上升、下降的时候不会产生前后晃动,同时保证在升降时显示屏前板与大面板的前后左右间隙一致。当仰角电机正反转的时候,带动固定在仰角摆臂上的光耦开关片一起摆动,当光耦开关片转动到光耦开关的位置时,光耦开关控制仰角电机停止转动,同时达到仰角效果。超薄、低噪音内置显示屏一体机的超薄是这样实现的:(1)选用更薄的LED显示屏。(2)采用更加节省空间的显示屏固定方式:围壳,使显示屏固定部分的厚度由28mm减小到17mm。超薄、低噪音内置显示屏一体机的静音是这样实现的:(1)升降电机选用超低噪音的交流电机、仰角电机选用低噪音的直流电机(2)直线光轴导轨采用标准滚珠直线导轨,摩擦极小。(3)仰角时旋转轴的位置用轴承连接,最大幅度减小翻转时的摩擦力。
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机设计合理,超薄结构紧凑,噪音低,使用操作方便,维护简单,运行平稳可靠,使用寿命长,不易损坏。
附图说明:
图1是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的结构示意剖视图。
图2是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的左视图的剖视图。
图3是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的图1的I的放大图。
图4是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的图1的II的放大图。
图5是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的图2的III的放大图。
图6是本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的图1的IV的放大图。
具体实施方式:
实施例1:
如图1、2、3、4、5、6所示,本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机,包括显示屏32,有围壳、升降系统和仰角系统,显示屏32固定在围壳内,围壳和仰角系统分别固定在升降系统上,升降系统固定在机箱上,机箱上还固定有机箱盖板1。
上述的围壳是由显示屏前板22、显示屏后盖21、显示屏底座20和显示屏压条构成的,显示屏前板22上有T型槽,显示屏32由显示屏压条紧固在显示屏前板22上,显示屏后盖21插在显示屏前板22的T型槽内,显示屏前板22和显示屏后盖21固定在显示屏底座20上,显示屏底座20固定在升降系统的升降盒14上。
上述的升降系统是由电机固定座3、两个光轴支架4、两个直线光轴5、升降盒14、四个轮子支架16、两个同步带轮固定支架17、翻转面板18、大面板19、钢丝、扭力弹簧、升降电机24、电源控制板、开关电源25、按钮开关27、同步带轮28、上、下限位开关29、30、直线轴承33、防滑螺母和两个运输固定胶轮组成的,电机固定座3和开关电源25固定在机箱底壳2上,升降电机24固定在电机固定座3上,光轴支架4固定在机箱外壳23上,直线光轴5固定在显示屏32的后面,其上、下两端固定在光轴支架4上、由防滑螺母锁紧、且直线光轴5套在直线轴承33内,直线轴承33固定在升降盒14的左、右两边,这样就可以通过升降电机24的正反转带动升降盒14通过直线光轴5导向而上下运动。当升降盒14上升到最高点之后,通过上限位开关29关闭升降电机24,此时仰角电机26开始运转带动仰角摆臂9转动,仰角摆臂9与翻转仰角臂13相连接,仰角摆臂9摆动的同时带动翻转仰角臂13摆动,实现仰角,当仰角到一定角度的时候,翻转仰角臂13接触光耦开关31,光耦开关31关闭,仰角电机26停止转动,从而仰角到位。四个轮子支架16分别固定在显示屏32的前、后、大面板19的下面,运输固定胶轮分别装在四个轮子支架16上,两个同步带轮固定支架17固定在显示屏后盖21的顶端正中左右两侧,同步带轮28装在两个同步带轮固定支架17上,翻转面板18通过钢丝与大面板19连接,钢丝穿在翻转面板18和大面板19的孔中,钢丝上、在靠近翻转面板18两端的地方固定有扭力弹簧,开关电源25和电路控制板分别固定在机箱外壳23上,开关电源25通过电线分别与升降电机24和电路控制板相连,按钮开关27固定在大面板19的两端面上,大面板19与按钮开关27间隙配合,大面板19固定在机箱外壳23的顶端,上、下限位开关29、30固定在升降盒14的底面。
上述的两个运输固定胶轮的直径分别为15mm和10mm。
上述的按钮开关27凸出在大面板19上0.5mm。方便使用者用手按按钮开关27。
上述的升降电机24是超低噪音的交流电机。
上述的仰角系统是由仰角电机固定架6、光耦开关片7、光耦开关座8、仰角摆臂9、翻转轴承座10、11、皮带锁条12、翻转仰角臂13、显示屏底座旋转块15、仰角电机26和光耦开关31组成的,仰角电机固定架6固定在升降盒14左端的下面,仰角电机26固定在仰角电机固定架6上,光耦开关片7固定在仰角摆臂9上,光耦开关座8固定在仰角电机固定架6的另外一面,仰角摆臂9与翻转仰角臂13连接,仰角摆臂9与仰角电机26的轴间隙配合、且用螺丝轴向定位,仰角摆臂9与光耦开关31接触,光耦开关31固定在光耦开关座8上,显示屏底座旋转块15的两端分别装在翻转轴承座10和11的轴承内,翻转仰角臂13与显示屏底座旋转块15间隙配合、螺丝固定,皮带锁条12固定在升降盒14的底面中部。
上述的仰角电机26是低噪音的直流电机。
上述的显示屏32是LED显示屏,其厚度为5.5mm。
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机的升降系统采用直线光轴5作导轨,配合直线轴承33,滚动摩擦,摩擦力极小,很好的消除了机器在运动过程中由摩擦而产生的噪音,完美的达到了静音效果。同时,升降盒14在保证尺寸要求的同时,也大大节省了占用的空间,从而实现了超薄的特点。本实用新型超薄、低噪音内置显示屏一体机在整个工作过程中包括上升、下降、仰角等一系列动作。其中的翻转面板18是通过钢丝与大面板19连接在一起的,在钢丝上有两个扭力弹簧,使翻转面板18在自然状态下受到一个向下的扭力。在显示屏32上升的时候,翻转面板18受到显示屏32上升的力慢慢打开,而下降的时候当显示屏32部分慢慢下降,翻转面板18受到向上的力慢慢减小,从而由扭力弹簧提供扭力关闭翻转面板18。在上升和下降到位的时候升降盒14碰到上、下限位开关29、30,控制升降电机24停止运转;而在仰角的时候则是由光耦开关31控制仰角电机26的停与转,是真正的自动化,智能化。且整个运动控制只需要在通电之后手动按大面板19上的按钮开关27就可轻易实现。通过直流仰角电机26的转动,带动仰角摆臂9摆动,再由仰角摆臂9带动与其相连接的翻转仰角臂13做钟摆式运动,从而完成显示屏32的前后仰角动作。在仰角时,因显示屏底座旋转块15的左右两端各有一个翻转轴承座10、11,里面装有翻转用的轴承,翻转更加轻松,仰角电机26只需要提供非常小的力就可以达到仰角效果。皮带锁条12固定在升降盒14的后面中部,将皮带锁紧,并将皮带与升降盒14连接,使升降电机24带动皮带做往复运动的同时,皮带带动升降盒14做上下运动。同步带轮28的作用是:升降电机24转动的同时通过同步带轮28传递动力,使皮带做往复运动,从而带动升降盒14做上下运动。如图1所示,超薄、低噪音内置显示屏一体机的升降系统和仰角系统的重量由升降盒14承受,升降盒14由升降电机24带动,升降电机24的传动轴位于整个升降系统的中间,并且将两根直线光轴5固定在升降盒14的左右两边,在导向的同时,更保证了上升下降的时候受力的均匀,使运动平稳。如图2所示,直线光轴5固定在显示屏32的后面,在显示屏32前、后有两个轮子支架16,其上安装有两个大小不同的运输固定胶轮,使显示屏32在上升、下降的时候不会产生前后晃动,同时保证在升降时显示屏前板22与大面板19的前后左右间隙一致。如图6所示,当仰角电机26正反转的时候,带动固定在仰角摆臂9上的光耦开关片7一起摆动,当光耦开关片7转动到光耦开关31的位置时,光耦开关31控制仰角电机26停止转动,同时达到仰角效果。超薄、低噪音内置显示屏一体机的超薄是这样实现的:(1)选用更薄的LED显示屏32。(2)采用更加节省空间的显示屏固定方式:围壳,使显示屏固定部分的厚度由28mm减小到17mm。超薄、低噪音内置显示屏一体机的静音是这样实现的:(1)升降电机24选用超低噪音的交流电机、仰角电机26选用低噪音的直流电机(2)直线光轴5导轨采用标准滚珠直线导轨,摩擦极小。(3)仰角时旋转轴的位置用轴承连接,最大幅度减小翻转时的摩擦力。
实施例2:
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机,除两个运输固定胶轮的直径分别为23mm和14mm、按钮开关27凸出在大面板19上1mm、显示屏32的厚度为9mm外,其余均与实施例1相同。
实施例3:
本实用新型的超薄、低噪音内置显示屏一体机,除两个运输固定胶轮的直径分别为18mm,12mm、按钮开关27凸出在大面板19上0.7mm、显示屏32的厚度为7mm外,其余均与实施例1相同。

Claims (10)

1.一种超薄、低噪音内置显示屏一体机,包括显示屏(32),其特征在于有围壳、升降系统和仰角系统,显示屏(32)固定在围壳内,围壳和仰角系统分别固定在升降系统上,升降系统固定在机箱上,机箱上还固定有机箱盖板(1)。
2.根据权利要求1所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于围壳是由显示屏前板(22)、显示屏后盖(21)、显示屏底座(20)和显示屏压条构成的,显示屏前板(22)上有T型槽,显示屏(32)由显示屏压条紧固在显示屏前板(22)上,显示屏后盖(21)插在显示屏前板(22)的T型槽内,显示屏前板(22)和显示屏后盖(21)固定在显示屏底座(20)上,显示屏底座(20)固定在升降系统的升降盒(14)上。
3.根据权利要求1或2所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于升降系统是由电机固定座(3)、两个光轴支架(4)、两个直线光轴(5)、升降盒(14)、四个轮子支架(16)、两个同步带轮固定支架(17)、翻转面板(18)、大面板(19)、钢丝、扭力弹簧、升降电机(24)、电路控制板、开关电源(25)、按钮开关(27)、同步带轮(28)、上、下限位开关(29、30)、直线轴承(33)、防滑螺母和两个运输固定胶轮组成的,电机固定座(3)和开关电源(25)固定在机箱底壳(2)上,升降电机(24)固定在电机固定座(3)上,光轴支架(4)固定在机箱外壳(23)上,直线光轴(5)固定在显示屏(32)的后面,其上、下两端固定在光轴支架(4)上、由防滑螺母锁紧、且直线光轴(5)套在直线轴承(33)内,直线轴承(33)固定在升降盒(14)的左、右两边,四个轮子支架(16)分别固定在显示屏(32)的前、后、大面板(19)的下面,两个运输固定胶轮分别装在四个轮子支架(16)上,两个同步带轮固定支架(17)固定在显示屏后盖(21)的顶端正中左右两侧,同步带轮(28)装在两个同步带轮固定支架(17)上,翻转面板(18)通过钢丝与大面板(19)连接,钢丝穿在翻转面板(18)和大面板(19)的孔中,钢丝上、在靠近翻转面板(18)两端的地方固定有扭力弹簧,开关电源(25)和电路控制板分别固定在机箱外壳(23)上,开关电源(25)通过电线分别与升降电机(24)和电路控制板相连,按钮开关(27)固定在大面板(19)的两端面上,大面板(19)与按钮开关(27)间隙配合,大面板(19)固定在机箱外壳(23)的顶端,上、下限位开关(29、30)固定在升降盒(14)上。
4.根据权利要求3所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于一个运输固定胶轮的直径大于另一个运输固定胶轮的直径。
5.根据权利要求4所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于两个运输固定胶轮的直径分别为15~23mm,10~14mm。
6.根据权利要求3所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于按钮开关(27)凸出在大面板(19)上0.5~1mm。
7.根据权利要求3所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于升降电机(24)是超低噪音的交流电机。
8.根据权利要求1所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于仰角系统是由仰角电机固定架(6)、光耦开关片(7)、光耦开关座(8)、仰角摆臂(9)、翻转轴承座(10、11)、皮带锁条(12)、翻转仰角臂(13)、显示屏底座旋转块(15)、仰角电机(26)和光耦开关(31)组成的,仰角电机固定架(6)固定在升降盒(14)左端的下面,仰角电机(26)固定在仰角电机固定架(6)上,光耦开关片(7)固定在仰角摆臂(9)上,光耦开关座(8)固定在仰角电机固定架(6)的另外一面,仰角摆臂(9)与翻转仰角臂(13)连接,仰角摆臂(9)与仰角电机(26)的轴间隙配合、且用螺丝轴向定位,仰角摆臂(9)与光耦开关(31)接触,光耦开关(31)固定在光耦开关座(8)上,显示屏底座旋转块(15)的两端分别装在翻转轴承座(10)和(11)的轴承内,翻转仰角臂(13)与显示屏底座旋转块(15)间隙配合、螺丝固定,皮带锁条(12)固定在升降盒(14)的后面中部。
9.根据权利要求8所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于仰角电机(26)是低噪音的直流电机。
10.根据权利要求1所述的超薄、低噪音内置显示屏一体机,其特征在于显示屏(32)是LED显示屏,其厚度为5.5~9mm。
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