CN110227982B - 一种耐磨球用打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种耐磨球用打磨抛光装置，包括座板、液体腔、电机、放置架、升降机构和打磨机构，升降机构包括支架板、轴杆、滑座和导向杆，打磨机构包括升降板、安装框和磨盘，本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过放置架进行打磨球的放置，液体腔中放置抛光液，抛光液经通孔与耐磨球接触，通过升降机构使磨盘与耐磨球接触，电机工作时带动放置架转动，耐磨球被磨盘打磨抛光，本装置在较小占地体积的情况下，实现耐磨球全面完整的打磨抛光，打磨机构的具体结构设置可以使磨盘始终与耐磨球接触，且在打磨的过程中进行抛光液的供给，从而产生更好的打磨抛光效果。

Description

一种耐磨球用打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及耐磨球加工装置技术领域，具体涉及一种耐磨球用打磨抛光装置。

背景技术

耐磨球是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。

耐磨球在加工出来之后需要进行打磨抛光的工序，从而使耐磨球具有更好的外观和使用性能。

专利公开号为：CN204450139U的中国专利公开了一种耐磨球表面自动打磨装置，涉及耐磨球，包括传送皮带、打磨装置和收料装置，所述打磨装置设置在所述传送皮带的上方，所述传送皮带排布有与所述耐磨球相适配的耐磨球卡槽，所述耐磨球卡槽的深度小于耐磨球的直径，所述打磨装置与所述传送皮带的距离与所述耐磨球的直径相适配，所述传送皮带末端设有所述收料装置。本实用新型结构简单，使用方便，成本低，自动化程度高，工作效率高，打磨效果好。

但是上述专利存在以下缺点：其一，在耐磨球打磨的过程中没有抛光液的供给，耐磨球与打磨砂轮直接接触，在打磨的过程中，可能导致耐磨球过热，而且，不设置抛光液，耐磨球打磨后无法保证良好的光滑度；其二，通过传送皮带进行耐磨球的传送，通过打磨砂轮进行耐磨球的打磨，耐磨球只有在与打磨砂轮接触时才会被打磨，为保证耐磨球的打磨全面，只有设置较多各打磨砂轮才可以，这就导致设备的占地体积过大；其三：在打磨的过程中，难以保证打磨砂轮与耐磨球的紧密接触。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种耐磨球用打磨抛光装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。

一种耐磨球用打磨抛光装置，包括座板、液体腔、电机、放置架、升降机构和打磨机构，所述座板的中部设有圆形的安装槽，安装槽的侧壁设有环形的轨道槽，座板的下表面对称固接有支腿，支腿之间固接有固定座，所述液体腔为顶部敞口的圆柱形空腔结构，液体腔活动安装在安装槽内，液体腔的外壁固接有与轨道槽滑动连接的环形轨道块，所述电机固接在固定座上，电机设有竖直向上的输出轴，电机的输出轴顶部与液体腔的底面中心固接，所述放置架设置在液体腔的内腔上部，放置架上密布有半圆形的放置槽，所述放置槽的底部设有通孔，所述升降机构包括支架板、轴杆、滑座和导向杆，所述支架板对称固接在座板的上表面并位于安装槽的两侧，两个支架板的内壁均均匀设有竖向的升降槽，所述轴杆对称转动连接在支架板的顶部之间，轴杆的左端均伸出到之间板外并固接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带联动，前侧所述轴杆的右端伸出到支架板外并固接有转盘，所述转盘上偏心固接有转杆，轴杆上还对称设有旋向相反的螺纹槽，所述滑座在每个轴杆上对称设置一对，成对的滑座分别与该轴杆上的两个螺纹槽相互啮合，滑座的底部固接有第一轴座，所述第一轴座上转动连接有连杆，所述导向杆固接在支架板之间，导向杆在各轴杆的外周均圆周均匀设置一组，各轴杆对应的一组导向杆与该轴杆上的一对滑座滑动连接，所述打磨机构包括升降板、安装框和磨盘，升降板的两侧通过升降块与升降槽滑动连接，升降板的顶面固接有第二轴座，第二轴座与第一轴座成对设置，成对的第一轴座和第二轴座通过连杆铰接，所述安装框固接在升降板的下表面，所述磨盘安装在安装框内。

进一步地，每组所述导向杆的数目不小于三个。

进一步地，所述放置架的外壁顶部固接有环形的搭板，搭板上圆周均匀设有定位孔，液体腔的内腔上部固接有与搭板相应的环形第一搭台，搭台的上表面固接有与定位孔相应的定位销，放置架通过搭板与第一搭台的配合放置在液体腔内，并通过定位孔和定位销的配合固定位置。

进一步地，所述液体腔的内腔下部还固接有环形的第二搭台，第二搭台上放置有过滤网，所述过滤网顶面中心固接有把手。

进一步地，所述安装框为底部敞口的圆柱形空腔结构，安装框的弧形板内壁圆周均匀设有竖向的滑槽，所述磨盘活动连接在安装框的内腔，磨盘的弧形壁上固接有与滑槽滑动连接的滑块，磨盘的顶面与安装框之间还密布有弹簧。

进一步的，所述滑块与滑槽的最底部接触时，所述弹簧处于自然状态。

本发明的有益效果是，结构新颖，功能实用，通过放置架进行打磨球的放置，液体腔中放置抛光液，抛光液经通孔与耐磨球接触，通过升降机构使磨盘与耐磨球接触，电机工作时带动放置架转动，耐磨球被磨盘打磨抛光，本装置在较小占地体积的情况下，试下耐磨球全面完整的打磨抛光，打磨机构的具体结构设置可以使磨盘始终与耐磨球接触，且在打磨的过程中进行抛光液的供给，从而产生更好的打磨抛光效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本发明所述一种耐磨球用打磨抛光装置的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；

图3：本发明所述升降机构的结构示意图。

附图标记如下：

1、座板，101、支腿，102、固定座，2、液体腔，201、轨道块，202、第二搭台，203、过滤网，204、把手，3、电机，4、放置架，401、放置槽，402、通孔，403、搭板，404、第一搭台，405、定位销，5、升降机构，501、支架板，502、轴杆，503、滑座，504、导向杆，505、升降槽，506、传动轮，507、皮带，508、转盘，509、转杆，510、螺纹槽，511、第一轴座，512、连杆，601、升降板，602、安装框，603、磨盘，604、升降块，605、第二轴座，606、滑槽，607、滑块，608、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明具有以下四个具体实施例。

实施例1

一种耐磨球用打磨抛光装置，包括座板1、液体腔2、电机3、放置架4、升降机构5和打磨机构，座板1的中部设有圆形的安装槽，安装槽的侧壁设有环形的轨道槽，座板1的下表面对称固接有支腿101，支腿101之间固接有固定座102，液体腔2为顶部敞口的圆柱形空腔结构，液体腔2活动安装在安装槽内，液体腔2的外壁固接有与轨道槽滑动连接的环形轨道块201，电机3固接在固定座102上，电机3设有竖直向上的输出轴，电机3的输出轴顶部与液体腔2的底面中心固接，放置架4设置在液体腔2的内腔上部，放置架4上密布有半圆形的放置槽401，放置槽401的底部设有通孔402，升降机构5包括支架板501、轴杆502、滑座503和导向杆504，支架板501对称固接在座板1的上表面并位于安装槽的两侧，两个支架板501的内壁均均匀设有竖向的升降槽505，轴杆502对称转动连接在支架板501的顶部之间，轴杆502的左端均伸出到之间板外并固接有传动轮506，两个传动轮506之间通过皮带507联动，前侧轴杆502的右端伸出到支架板501外并固接有转盘508，转盘508上偏心固接有转杆509，轴杆502上还对称设有旋向相反的螺纹槽510，滑座503在每个轴杆502上对称设置一对，成对的滑座503分别与该轴杆502上的两个螺纹槽510相互啮合，滑座503的底部固接有第一轴座511，第一轴座511上转动连接有连杆512，导向杆504固接在支架板501之间，导向杆504在各轴杆502的外周均圆周均匀设置一组，各轴杆502对应的一组导向杆504与该轴杆502上的一对滑座503滑动连接，打磨机构包括升降板601、安装框602和磨盘603，升降板601的两侧通过升降块604与升降槽505滑动连接，升降板601的顶面固接有第二轴座605，第二轴座605与第一轴座511成对设置，成对的第一轴座511和第二轴座605通过连杆512铰接，安装框602固接在升降板601的下表面，磨盘603安装在安装框602内。

优选的，每组导向杆504的数目不小于三个。

实施例2

与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：

放置架4的外壁顶部固接有环形的搭板403，搭板403上圆周均匀设有定位孔，液体腔2的内腔上部固接有与搭板403相应的环形第一搭台404，搭台的上表面固接有与定位孔相应的定位销405，放置架4通过搭板403与第一搭台404的配合放置在液体腔2内，并通过定位孔和定位销405的配合固定位置。

实施例3

与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：

液体腔2的内腔下部还固接有环形的第二搭台202，第二搭台202上放置有过滤网203，过滤网203顶面中心固接有把手204。

实施例4

与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：

安装框602为底部敞口的圆柱形空腔结构，安装框602的弧形板内壁圆周均匀设有竖向的滑槽606，磨盘603活动连接在安装框602的内腔，磨盘603的弧形壁上固接有与滑槽606滑动连接的滑块607，磨盘603的顶面与安装框602之间还密布有弹簧608。

优选的，滑块607与滑槽606的最底部接触时，弹簧608处于自然状态。

工作原理：使用时，在各放置槽401中放置耐磨球，通过转杆509驱动前侧的轴杆502转动，在传动轮506和皮带507的联动下，两个轴杆502同步转动，轴杆502转动时，滑座503与螺纹槽510啮合并通过导向杆504限制其不能发生转动，因此，轴杆502转动时，滑座503只能进行横向的位移，因为各轴杆502上与两个滑座503啮合的螺纹槽510旋向相反，因此各轴杆502上的两个滑座503的滑动方向相反，调整轴杆502的转动方向，使各轴杆502上的两个滑座503相互靠近，在连杆512的作用下，升降板601下降并带动打磨机构下降。

磨盘603与耐磨球接触时，继续使磨盘603下降一段距离，磨盘603上升，弹簧608受挤压，在打磨的过程中，耐磨球被打磨导致直径变小，弹簧608的作用可使耐磨球不断直径减小的过程中，磨盘603始终与耐磨球紧密接触。

液体腔2中放置抛光液，然后启动电机3，电机3带动液体腔2、放置架4和放置槽401中的耐磨球同步转动，转动的耐磨球与磨盘603摩擦从而被打磨，打磨的过程中，液体腔2中的抛光液经通孔402作用与耐磨球，使耐磨球具有更好的打磨抛光效果。

打磨之后通过升降机构5使打磨机构上升，取出放置架4倒出耐磨球，进行耐磨球的更换，在此过程中，可以取出过滤网203，将过滤网203截留的碎屑清洗后重新安装过滤网203，可以提高抛光液的使用频次。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种耐磨球用打磨抛光装置，其特征在于：包括座板、液体腔、电机、放置架、升降机构和打磨机构，所述座板的中部设有圆形的安装槽，安装槽的侧壁设有环形的轨道槽，座板的下表面对称固接有支腿，支腿之间固接有固定座，所述液体腔为顶部敞口的圆柱形空腔结构，液体腔活动安装在安装槽内，液体腔的外壁固接有与轨道槽滑动连接的环形轨道块，所述电机固接在固定座上，电机设有竖直向上的输出轴，电机的输出轴顶部与液体腔的底面中心固接，所述放置架设置在液体腔的内腔上部，放置架上密布有半圆形的放置槽，所述放置槽的底部设有通孔，所述升降机构包括支架板、轴杆、滑座和导向杆，所述支架板对称固接在座板的上表面并位于安装槽的两侧，两个支架板的内壁均均匀设有竖向的升降槽，所述轴杆对称转动连接在支架板的顶部之间，轴杆的左端均伸出到之间板外并固接有传动轮，两个传动轮之间通过皮带联动，前侧所述轴杆的右端伸出到支架板外并固接有转盘，所述转盘上偏心固接有转杆，轴杆上还对称设有旋向相反的螺纹槽，所述滑座在每个轴杆上对称设置一对，成对的滑座分别与该轴杆上的两个螺纹槽相互啮合，滑座的底部固接有第一轴座，所述第一轴座上转动连接有连杆，所述导向杆固接在支架板之间，导向杆在各轴杆的外周均圆周均匀设置一组，各轴杆对应的一组导向杆与该轴杆上的一对滑座滑动连接，所述打磨机构包括升降板、安装框和磨盘，升降板的两侧通过升降块与升降槽滑动连接，升降板的顶面固接有第二轴座，第二轴座与第一轴座成对设置，成对的第一轴座和第二轴座通过连杆铰接，所述安装框固接在升降板的下表面，所述磨盘安装在安装框内，所述安装框为底部敞口的圆柱形空腔结构，安装框的弧形板内壁圆周均匀设有竖向的滑槽，所述磨盘活动连接在安装框的内腔，磨盘的弧形壁上固接有与滑槽滑动连接的滑块，磨盘的顶面与安装框之间还密布有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨球用打磨抛光装置，其特征在于：每组所述导向杆的数目不小于三个。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨球用打磨抛光装置，其特征在于：所述放置架的外壁顶部固接有环形的搭板，搭板上圆周均匀设有定位孔，液体腔的内腔上部固接有与搭板相应的环形第一搭台，搭台的上表面固接有与定位孔相应的定位销，放置架通过搭板与第一搭台的配合放置在液体腔内，并通过定位孔和定位销的配合固定位置。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨球用打磨抛光装置，其特征在于：所述液体腔的内腔下部还固接有环形的第二搭台，第二搭台上放置有过滤网，所述过滤网顶面中心固接有把手。

5.根据权利要求1 所述的一种耐磨球用打磨抛光装置，其特征在于：所述滑块与滑槽的最底部接触时，所述弹簧处于自然状态。

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