CN104985523B - 易碎空心微球抛光机及抛光方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种易碎空心微球抛光机及抛光方法，属于抛光技术领域，抛光机包括工作台、底部盘、顶部盘和电控系统，工作台的顶端设置有腔体；底部盘和顶部盘设置在腔体内部或上方，底部盘的转动轴心线和顶部盘的转动轴心线均竖向设置，底部盘和顶部盘分别通过电机带动，顶部盘设置在底部盘的上方，顶部盘设置有至少一个用于容纳待研磨球的竖向通孔；电控系统与电机电连接且用于控制电机的转速。抛光方法使用该抛光机，通过同时转动的底部盘和顶部盘实现待研磨球的变速和/或变方向运动，提供待研磨球随机性的相对摩擦实现抛光，抛光精度较高，尤其适用于机械强度较差的易碎空心微球。

Description

易碎空心微球抛光机及抛光方法

技术领域

本发明涉及抛光技术领域，具体而言，涉及易碎空心微球抛光机及抛光方法。

背景技术

抛光机是用于对产品进行抛光的电动工具，应用较为广泛，目前，公用的微球抛光机主要为盘式抛光机和滚筒抛光机。

盘式抛光机适用于轴承生产过程中滚珠的抛光使用，对滚珠进行抛光时，将轴承的滚珠放入底部旋转的“V”形槽内，顶盘固定不转但可以施加压力，主要用于防止微球跑出磨盘外和控制微球抛光尺寸、精度，在抛光过程中需要通入抛光液，这种抛光机只适合于对机械强度较高的微球使用。

滚筒抛光机在使用时，将抛光液、助磨球以及待研磨球一起放入圆柱形的容器中，通过旋转，在离心力的作用下让微球与助磨球产生相对滑动从而实现抛光。低密度的空心微球会漂浮在抛光液的液面上，导致无法进行抛光，并且，由于助磨球和待研磨球之间存在相互碰撞，无法对机械强度较差且易碎的空心微球进行抛光。

现有技术中没有专门针对易碎、机械强度较差的空心微球进行处理的抛光机。

发明内容

本发明提供了一种易碎空心微球抛光机及抛光方法，使上述问题得到改善。

本发明是这样实现的：

一种易碎空心微球抛光机，包括：

工作台，所述工作台的顶端设置有腔体；

设置在所述腔体内部或上方的底部盘和顶部盘，所述底部盘的转动轴心线和所述顶部盘的转动轴心线均竖向设置，所述底部盘和所述顶部盘分别通过电机带动，所述顶部盘设置在所述底部盘的上方，所述顶部盘设置有至少一个用于容纳待研磨球的竖向通孔；

电控系统，所述电控系统与所述电机电连接且用于控制所述电机的转速。

工作台为微球抛光提供一个平台，腔体可以用于容纳使用后的抛光液等；底部盘和顶部盘均设置在腔体的内部或上方是为了确保废弃的抛光液可以流入腔体内，竖向通孔用于容纳待研磨球，底部盘和顶部盘均可以发生转动，待研磨球在顶部盘的带动下绕顶部盘的轴心线转动，并且，待研磨球的底部与底部盘接触，底部盘转动时使待研磨球原地转动，底部盘和顶部盘共同作用带动待研磨球做复合运动，速度变化和轨迹变化提供待研磨球随机性的相对滚动摩擦来实现抛光过程。电控系统用于控制电机的启动和停止以及电机的转速，从而实现底部盘和顶部盘的转速发生变化，底部盘和顶部盘可以通过不同的电机带动。此处的轨迹变化是指待研磨球在底部盘上的运动轨迹，当然，也可以有其它解释。

进一步地，所述底部盘的顶面与所述顶部盘的底面平行，所述底部盘的半径大于所述顶部盘的直径，所述底部盘的转动轴心线与所述顶部盘的转动轴心线之间的间距大于所述顶部盘的半径。

底部盘和顶部盘偏心设置，确保待研磨球的变速和变轨迹运动可以实现，即使底部盘的转速和顶部盘的转速固定，由于底部盘的各部分的角速度相等，则各点处的线速度不等，进而使得复合运动始终为变速运动；底部盘的直径比顶部盘直径的2倍大，并且顶部盘位于底部盘的轴心线的一侧，避免待研磨球的运动轨迹产生混乱，待研磨球的变速和变轨迹均可以平缓地进行。

进一步地，还包括至少一组加载球组，每个所述加载球组包括至少一个用于向待研磨球施加抛光压的加载球，所述加载球嵌设在所述竖向通孔内且位于所述待研磨球的上方。

市面上的微球抛光机多采用液压或气压等施加抛光压，压力调节精度较差；本申请中的抛光机采用加载球对待研磨球施加抛光压，光滑的加载球不会对待研磨球的表面造成损伤。

进一步地，所述竖向通孔为至少三个，所述竖向通孔的直径相等或不相等，所述竖向通孔的上方设置有抛光液出口，每个所述加载球组均包括多个直径相等且质量不等的加载球。

抛光液出口向竖向通孔内持续地或间断地或一次性地输入抛光液，不同直径的竖向通孔与不同的加载球组对应，每个加载球组中的加载球的直径均相等，确保加载球与对应的竖向通孔的直径相匹配，质量不等是为了根据需要对不同的待研磨球施加不同的抛光压，有效提高抛光精度，直径相等的加载球的质量不等可以通过不同的材料实现，也可以通过加载球的不同的空心度实现。

进一步地，所述底部盘和所述工作台之间、所述顶部盘和所述工作台之间均通过高精密轴承转动连接，所述顶部盘的顶端和所述工作台之间设置有用于调节所述底部盘和所述顶部盘的间距的丝杆。

高精密轴承可以控制底部盘和顶部盘的轴向及径向的跳动幅度，两者均小于30微米，确保待研磨球不会跳出竖向通孔，提高研磨效率和精度；丝杆用于调节底部盘和顶部盘之间的间距和平行度，步进精度优选为15微米，在满足待研磨球不会掉落的前提下确保抛光液及时被排出。

进一步地，所述顶部盘由聚四氟乙烯制成。

聚四氟乙烯制作的顶部盘的材质较软、摩擦系统非常小，进而使得顶部盘的竖向通孔不会划伤待研磨球的表面及底部的抛光布，提高研磨精度。

进一步地，所述腔体的底部设置有排液通道，所述排液通道的底部设置有盛液装置。

腔体内的废弃抛光液可以沿排液通道流出至盛液装置内并进行收集处理，处理方式较为简单。

进一步地，所述盛液装置包括盛液盘和支撑架，所述盛液盘设置在所述排液通道的底部，所述盛液盘的底侧设置有连接杆，所述支撑架包括支撑杆和至少三个支撑脚，所述连接杆的底端和所述支撑杆的顶端均设置有外螺纹并能够通过螺纹直接头可拆卸连接；

所述支撑杆的内部设置有阶梯孔和压杆，所述压杆分为第一段杆和第二段杆，所述第一段杆的直径大于所述第二段杆的直径，所述阶梯孔的台阶处与所述第一段杆之间设置有复位压簧，所述连接杆的底端能够将所述压杆压入所述阶梯孔内，所述压杆的底部直径由上到下逐渐减小，所述支撑杆的侧壁上贯穿设置有至少三个压块，所述支撑脚与所述支撑杆的底端外侧铰接且设置有复位扭簧，所述压块的两端分别抵住所述压杆和所述支撑脚，所述支撑脚的轴心线与所述支撑杆的轴心线之间的夹角为0°-60°。

在废液收集过程中，需要将盛液盘的位置和高度固定，支撑杆与连接杆可以拆卸，支撑架拆卸后便于保存。压杆设置在支撑杆的阶梯孔内并可以沿支撑杆的轴心线方向滑动，复位压簧使得压杆脱离阶梯孔，此时压杆的直径较小的部分接触压块；当压杆的直径较小的部分抵住压块时，压块朝向支撑杆的内部收缩，支撑脚在复位扭簧的作用下可以与支撑杆的外侧贴合收拢，当压杆的直径较大的部分抵住压块时，压块朝向支撑杆的外部伸出并抵住支撑脚使其伸展，支撑脚的轴心线与支撑杆的轴心线的相对转动角度到达最大值时，支撑脚被完全固定且对支撑杆形成多点支撑。当支撑杆与连接杆通过螺纹直接头固定时，转动杆将第一段杆挤压进入阶梯孔内，压杆向下运动并将压块朝向支撑杆的外部挤出，复位压簧被压缩，支撑架的各部分被固定，支撑架使盛液盘悬空，盛液盘的高度被固定，此时将盛液装置放置到排液通道下方即可，需要对盛液盘内的抛光液进行处理时，将盛液装置取出即可，不需要使用时，将盛液装置拆分并保存。

进一步地，所述连接杆和所述支撑杆之间通过至少一根加长杆连接，所述加长杆的外侧两端均设置有外螺纹，所述加长杆与所述连接杆之间、所述加长杆与所述支撑杆之间均能够通过螺纹直接头连接；

其中一根加长杆为“T”字形，所述工作台的底部通过支架支撑，所述加长杆的横向端部设置有锁扣，所述锁扣与所述支架可拆卸连接；

所述压块的靠近所述压杆的一端外侧设置有至少三片弹片，所述弹片的远离所述压杆的一端抵住所述支撑杆的内壁；

所述支撑脚的靠近所述支撑杆的一侧设置有滑道，所述滑道内滑动嵌设有滑块，所述压块与所述滑块之间铰接。

由于排液通道的高度不同导致盛液盘的位置高度不同，使得只有支撑杆的盛液装置难以适应不同高度的排液通道使用，加长杆可以调节支撑架的高度进行盛液。“T”字形的加长杆可以与工作台的支架连接并将盛液盘的位置固定，避免因为盛液装置移动导致的抛光液抛洒。压块在伸入支撑杆时弹片被压缩可以顺利进入支撑杆的内部，当压杆到达一定位置后，弹片对压块的位置进行限位，压块无法从支撑杆上脱离，压块的安装和使用更加方便快捷、制作成本更低。滑块可以在滑道内滑动，压块与滑块之间铰接，在压块的位置发生变化时可以顺利带动支撑脚转动，当压块的远离支撑脚的一端被压杆挤出时，支撑脚无法继续转动，从而实现对支撑脚的转动角度的控制。

本发明还提供了一种易碎空心微球抛光方法，包括：

a.将待研磨球放入上述的易碎空心微球抛光机的顶部盘的竖向通孔内，所述待研磨球的底部与底部盘的顶面接触；

b.向待研磨球施加抛光压并持续或间断地向竖向通孔内注入抛光液；

c.通过电控系统控制电机发生转动，底部盘和顶部盘分别通过不同的电机带动旋转，其中，底部盘的转向与顶部盘的转向相反；

d.通过电控系统控制电机的转速和/或转向发生变化，实现待研磨球连续的变速和/或变轨迹复合运动；

e.通过电控系统控制电机停止转动，将研磨后的待研磨球取出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过同时转动的底部盘和顶部盘实现待研磨球的变速和/或变方向运动，提供待研磨球随机性的相对摩擦实现抛光，抛光精度较高，尤其适用于机械强度较差的易碎空心微球。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的易碎空心微球抛光机示意图；

图2为图1的A部局部放大示意图；

图3为本发明实施例3提供的易碎空心微球抛光机示意图；

图4为图3的盛液装置示意图；

图5为图4的支撑架的局部剖视图；

图6为图5的B部局部放大示意图；

图7为图4的爆炸图；

图8为图7的支撑架的局部剖视图。

底部盘101；顶部盘102；电控系统103；腔体104；支架105；电机106；竖向通孔107；待研磨球108；加载球109；排液通道110；盛液盘111；支撑架112；连接杆113；支撑杆114；支撑脚115；螺纹直接头116；压杆117；复位压簧118；压块119；加长杆120；滑道122；滑块123；万向轮124。

具体实施方式

现有技术中没有专门针对易碎、机械强度较差的空心微球进行处理的抛光机，公用的对微球进行抛光的盘式抛光机和滚筒抛光机并不适用于易碎空心微球。

本发明提供了一种易碎空心微球抛光机及抛光方法，通过同时转动的底部盘和顶部盘实现待研磨球的变速和/或变方向运动，提供待研磨球随机性的相对摩擦实现抛光，抛光精度较高，尤其适用于机械强度较差的易碎空心微球。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明实施例1提供的易碎空心微球抛光机示意图；图2为图1的A部局部放大示意图。如图1、图2所示，本发明实施例1提供了一种易碎空心微球抛光机，包括工作台、底部盘101、顶部盘102和电控系统103，工作台的顶端设置有腔体104，工作台为微球抛光提供一个平台，腔体104可以用于容纳使用后的抛光液等。腔体104的底部可以设置四个支架105进行支撑。

如图1所示，底部盘101和顶部盘102设置在腔体104内部或上方，如此设置是为了确保废弃的抛光液可以流入腔体104内；底部盘101的转动轴心线和顶部盘102的转动轴心线均竖向设置，底部盘101和顶部盘102分别通过电机106带动，顶部盘102设置在底部盘101的上方，即顶部盘102在底部盘101所在平面上的投影完全落入底部盘101内，当然，也可以有部分伸出底部盘101，但是需要确保竖向通孔107在底部盘101所在平面上的投影完全落入底部盘101内。

如图2所示，底部盘101的顶面与顶部盘102的底面平行，底部盘101的半径大于顶部盘102的直径，底部盘101的转动轴心线与顶部盘102的转动轴心线之间的间距大于顶部盘102的半径。底部盘101和顶部盘102偏心设置，确保待研磨球108的变速和变轨迹运动可以实现，即使底部盘101的转速和顶部盘102的转速固定，由于底部盘101的各部分的角速度相等，则各点处的线速度不等，进而使得复合运动始终为变速运动；底部盘101的直径比顶部盘102直径的2倍大，并且顶部盘102位于底部盘101的轴心线的一侧，避免待研磨球108的运动轨迹产生混乱，待研磨球108的变速和变轨迹均可以平缓地进行。

如图2所示，顶部盘102设置有多个用于容纳待研磨球108的竖向通孔107；竖向通孔107用于容纳待研磨球108，待研磨球108并不属于易碎空心微球抛光机的组成部分，底部盘101和顶部盘102均可以发生转动，待研磨球108在顶部盘102的带动下绕顶部盘102的轴心线转动，并且，待研磨球108的底部与底部盘101接触，底部盘101转动时使待研磨球108原地转动，底部盘101和顶部盘102共同作用带动待研磨球108做复合运动，速度变化和轨迹变化提供待研磨球108随机性的相对滚动摩擦来实现抛光过程。顶部盘102由聚四氟乙烯制成，聚四氟乙烯制作的顶部盘102的材质较软、摩擦系统非常小，进而使得顶部盘102的竖向通孔107不会划伤待研磨球108的表面及底部的抛光布，提高研磨精度。

如图1所示，电控系统103与电机106电连接且用于控制电机106的转速，电控系统103用于控制电机106的启动和停止以及电机106的转速，从而实现底部盘101和顶部盘102的转速发生变化，底部盘101和顶部盘102可以通过不同的电机106带动。电控系统103可以采用触摸屏显示和控制电机106，具备两个不同的电机106独立可调速、加速、减速、间歇式旋转等多种功能，并且具备安全的低压驱动电源和急停按钮等，采用人性化设计，易功能拓展，当然，电控系统103也可以单纯地为电机106的控制按钮。

市面上的微球抛光机多采用液压或气压等施加抛光压，压力调节精度较差；为了使该问题得到改善，如图2所示，本申请中的抛光机还包括至少一组加载球组，每个加载球组均包括多个直径相等且质量不等的加载球109，加载球109用于向待研磨球108施加抛光压，不同直径的竖向通孔107与不同的加载球组对应，每个加载球组中的加载球109的直径均相等，确保加载球109与对应的竖向通孔107的直径相匹配，质量不等是为了根据需要对不同的待研磨球108施加不同的抛光压，有效提高抛光精度，直径相等的加载球109的质量不等可以通过不同的材料实现，也可以通过加载球109的不同的空心度实现。

多个竖向通孔107的直径相等或不相等，加载球109嵌设在竖向通孔107内且位于待研磨球108的上方，加载球109的直径与待研磨球108的直径大致相等，并且均小于竖向通孔107的直径；用加载球109对待研磨球108施加抛光压，光滑的加载球109不会对待研磨球108的表面造成损伤。

当竖向通孔107的直径不相等时，可以对多个不同直径的待处理球进行抛光，竖向通孔107的上方设置有抛光液出口，抛光液出口向竖向通孔107内持续地或间断地或一次性地输入抛光液。

如图1所示，腔体104的底部设置有排液通道110，排液通道110的底部设置有盛液装置，腔体104内的废弃抛光液可以沿排液通道110流出至盛液装置内并进行收集处理，处理方式较为简单。此处的盛液装置可以为盛液盘111，盛液盘111与工作台固定连接。

为了使研磨精度得到进一步地提高，底部盘101和工作台之间、顶部盘102和工作台之间均通过高精密轴承转动连接，高精密轴承可以控制底部盘101和顶部盘102的轴向及径向的跳动幅度，两者均小于30微米，确保待研磨球108不会跳出竖向通孔107，提高研磨效率和精度；顶部盘102的顶端和工作台之间设置有丝杆，丝杆用于调节底部盘101和顶部盘102之间的间距和平行度，步进精度优选为15微米，在满足待研磨球108不会掉落的前提下确保抛光液及时被排出。

相应地，本发明实施例2还提供了一种易碎空心微球抛光方法，包括：

a.将待研磨球108放入权利要求1-9任意一项的易碎空心微球抛光机的顶部盘102的竖向通孔107内，待研磨球108的底部与底部盘101的顶面接触。

b.向待研磨球108施加抛光压并持续或间断地向竖向通孔107内注入抛光液；将该步骤与后面的步骤分开并不意味着逐步进行，而是b过程在后续过程中始终存在，即在后续处理中，可以持续地向待研磨球108施加抛光压并注入抛光液。可以采用实施例1中提到的加载球109进行抛光压的施加。

c.通过电控系统103控制电机106发生转动，底部盘101和顶部盘102分别通过不同的电机106带动旋转，其中，底部盘101的转向与顶部盘102的转向相反；转向相反使得待研磨球108在底部盘101和顶部盘102的共同作用下，待研磨球108位于靠近底部盘101的轴心线的位置时和远离底部盘101的轴心线的位置时的相对速度接近，变速较为平缓。

d.通过电控系统103控制电机106的转速和/或转向发生变化，实现待研磨球108连续的变速和/或变轨迹复合运动；复合运动使得待研磨球108按照设定的方式进行运动研磨，研磨后的效果更佳。

e.通过电控系统103控制电机106停止转动，将研磨后的待研磨球108取出。当然，如果发现研磨后的精度并未达到要求，可以继续进行研磨，步骤与上述步骤相同。

图3为本发明实施例3提供的易碎空心微球抛光机示意图；图4为图3的盛液装置示意图；图5为图4的支撑架的局部剖视图；图6为图5的B部局部放大示意图；图7为图4的爆炸图；图8为图7的支撑架的局部剖视图。

如图3-图8所示，本发明实施例3提供了一种易碎空心微球抛光机，与实施例1相比，改进点在于：如图3所示，盛液装置包括盛液盘111和支撑架112，盛液盘111设置在排液通道110的底部，如图4-图8所示，盛液盘111的底侧设置有连接杆113，支撑架112包括支撑杆114和至少三个支撑脚115，支撑脚115优选为三个，连接杆113的底端和支撑杆114的顶端均设置有外螺纹并能够通过螺纹直接头116可拆卸连接；

支撑杆114的内部设置有阶梯孔和压杆117，压杆117分为第一段杆和第二段杆，第一段杆的直径大于第二段杆的直径，阶梯孔的台阶处与第一段杆之间设置有复位压簧118，连接杆113的底端能够将压杆117压入阶梯孔内，压杆117的底部直径由上到下逐渐减小，支撑杆114的侧壁上贯穿设置有至少三个压块119，压块119的数量与支撑脚115的数量对应，支撑脚115与支撑杆114的底端外侧铰接且设置有复位扭簧，压块119的两端分别抵住压杆117和支撑脚115，支撑脚115的轴心线与支撑杆114的轴心线之间的夹角为0°-60°。

在废液收集过程中，需要将盛液盘111的位置和高度固定，支撑杆114与连接杆113可以拆卸，支撑架112拆卸后便于保存。压杆117设置在支撑杆114的阶梯孔内并可以沿支撑杆114的轴心线方向滑动，复位压簧118使得压杆117脱离阶梯孔，此时压杆117的直径较小的部分接触压块119；当压杆117的直径较小的部分抵住压块119时，压块119朝向支撑杆114的内部收缩，支撑脚115在复位扭簧的作用下可以与支撑杆114的外侧贴合收拢，当压杆117的直径较大的部分抵住压块119时，压块119朝向支撑杆114的外部伸出并抵住支撑脚115使其伸展，支撑脚115的轴心线与支撑杆114的轴心线的相对转动角度到达最大值时，支撑脚115被完全固定且对支撑杆114形成多点支撑。当支撑杆114与连接杆113通过螺纹直接头116固定时，转动杆将第一段杆挤压进入阶梯孔内，压杆117向下运动并将压块119朝向支撑杆114的外部挤出，复位压簧118被压缩，支撑架112的各部分被固定，支撑架112使盛液盘111悬空，盛液盘111的高度被固定，此时将盛液装置放置到排液通道110下方即可，需要对盛液盘111内的抛光液进行处理时，将盛液装置取出即可，不需要使用时，将盛液装置拆分并保存。

如图4-图8所示，作为该实施例的优选方案，连接杆113和支撑杆114之间通过至少一根加长杆120连接，加长杆120的外侧两端均设置有外螺纹，加长杆120与连接杆113之间、加长杆120与支撑杆114之间均能够通过螺纹直接头116连接；

其中一根加长杆120为“T”字形，工作台的底部通过支架105支撑，加长杆120的横向端部设置有锁扣，锁扣与支架105可拆卸连接；

压块119的靠近压杆117的一端外侧设置有至少三片弹片，弹片的远离压杆117的一端抵住支撑杆114的内壁；

支撑脚115的靠近支撑杆114的一侧设置有滑道122，滑道122内滑动嵌设有滑块123，压块119与滑块123之间铰接。

由于排液通道110的高度不同导致盛液盘111的位置高度不同，使得只有支撑杆114的盛液装置难以适应不同高度的排液通道110使用，加长杆120可以调节支撑架112的高度进行盛液。“T”字形的加长杆120可以与工作台的支架105连接并将盛液盘111的位置固定，避免因为盛液装置移动导致的抛光液抛洒。压块119在伸入支撑杆114时弹片被压缩可以顺利进入支撑杆114的内部，当压杆117到达一定位置后，弹片对压块119的位置进行限位，压块119无法从支撑杆114上脱离，压块119的安装和使用更加方便快捷、制作成本更低。滑块123可以在滑道122内滑动，压块119与滑块123之间铰接，在压块119的位置发生变化时可以顺利带动支撑脚115转动，当压块119的远离支撑脚115的一端被压杆117挤出时，支撑脚115无法继续转动，从而实现对支撑脚115的转动角度的控制。

为了使盛液装置方便移动，可以在支撑脚115的底端分别设置万向轮124。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易碎空心微球抛光机，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的顶端设置有腔体；

设置在所述腔体内部或上方的底部盘和顶部盘，所述底部盘的转动轴心线和所述顶部盘的转动轴心线均竖向设置，所述底部盘和所述顶部盘分别通过电机带动，所述顶部盘设置在所述底部盘的上方，所述顶部盘设置有至少一个用于容纳待研磨球的竖向通孔；

至少一组加载球组，每个所述加载球组包括至少一个用于向待研磨球施加抛光压的加载球，所述加载球嵌设在所述竖向通孔内且位于所述待研磨球的上方；

电控系统，所述电控系统与所述电机电连接且用于控制所述电机的转速。

2.根据权利要求1所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述底部盘的顶面与所述顶部盘的底面平行，所述底部盘的半径大于所述顶部盘的直径，所述底部盘的转动轴心线与所述顶部盘的转动轴心线之间的间距大于所述顶部盘的半径。

3.根据权利要求1所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述竖向通孔为至少三个，所述竖向通孔的直径相等或不相等，所述竖向通孔的上方设置有抛光液出口，每个所述加载球组均包括多个直径相等且质量不等的加载球。

4.根据权利要求1所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述底部盘和所述工作台之间、所述顶部盘和所述工作台之间均通过高精密轴承转动连接，所述顶部盘的顶端和所述工作台之间设置有用于调节所述底部盘和所述顶部盘的间距的丝杆。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述顶部盘由聚四氟乙烯制成。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述腔体的底部设置有排液通道，所述排液通道的底部设置有盛液装置。

7.根据权利要求6所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述盛液装置包括盛液盘和支撑架，所述盛液盘设置在所述排液通道的底部，所述盛液盘的底侧设置有连接杆，所述支撑架包括支撑杆和至少三个支撑脚，所述连接杆的底端和所述支撑杆的顶端均设置有外螺纹并能够通过螺纹直接头可拆卸连接；

所述支撑杆的内部设置有阶梯孔和压杆，所述压杆分为第一段杆和第二段杆，所述第一段杆的直径大于所述第二段杆的直径，所述阶梯孔的台阶处与所述第一段杆之间设置有复位压簧，所述连接杆的底端能够将所述压杆压入所述阶梯孔内，所述压杆的底部直径由上到下逐渐减小，所述支撑杆的侧壁上贯穿设置有至少三个压块，所述支撑脚与所述支撑杆的底端外侧铰接且设置有复位扭簧，所述压块的两端分别抵住所述压杆和所述支撑脚，所述支撑脚的轴心线与所述支撑杆的轴心线之间的夹角为0°-60°。

8.根据权利要求7所述的易碎空心微球抛光机，其特征在于，所述连接杆和所述支撑杆之间通过至少一根加长杆连接，所述加长杆的外侧两端均设置有外螺纹，所述加长杆与所述连接杆之间、所述加长杆与所述支撑杆之间均能够通过螺纹直接头连接；

其中一根加长杆为“T”字形，所述工作台的底部通过支架支撑，所述加长杆的横向端部设置有锁扣，所述锁扣与所述支架可拆卸连接；

所述压块的靠近所述压杆的一端外侧设置有至少三片弹片，所述弹片的远离所述压杆的一端抵住所述支撑杆的内壁；

所述支撑脚的靠近所述支撑杆的一侧设置有滑道，所述滑道内滑动嵌设有滑块，所述压块与所述滑块之间铰接。

9.一种易碎空心微球抛光方法，其特征在于，包括：

a.将待研磨球放入权利要求1-8任意一项所述的易碎空心微球抛光机的顶部盘的竖向通孔内，所述待研磨球的底部与底部盘的顶面接触，然后将至少一个所述加载球放入所述竖向通孔内且位于所述待研磨球的上方；

b.使用所述加载球向待研磨球施加抛光压并持续或间断地向竖向通孔内注入抛光液；

c.通过电控系统控制电机发生转动，底部盘和顶部盘分别通过不同的电机带动旋转，其中，底部盘的转向与顶部盘的转向相反；

d.通过电控系统控制电机的转速和/或转向发生变化，实现待研磨球连续的变速和/或变轨迹复合运动；

e.通过电控系统控制电机停止转动，将研磨后的待研磨球取出。