CN105965335A - 一种异形砂光机 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种异形砂光机，包括龙门架、设于所述龙门架上的可上下移动的整体高度调节架、设于整体高度调节架顶部的打磨装置；所述打磨装置包括第一打磨机构、第二打磨机构及结构相同的第三打磨机构和第四打磨机构；本发明可以根据不同的样板调节设备的高低，以增加设备使用的广泛性，打磨高度差大，最大可达到3cm；可以同时打磨底漆、白茬，不需要更换砂纸；同时根据人体工程学原理设计，实现了多向性打磨，最终实现了打磨无盲区。

Description

一种异形砂光机
技术领域
本发明涉及一种打磨设备，特别是指一种异形砂光机。
背景技术
异形砂光机是由近几年从国外引进的，主要适用于木门、家具、橱柜等木制品的表面打磨，可有效减少打磨用工成本的设备；市场现有砂光机由于打磨辊转动方向固定，只能正反两个方向打磨，主要存在以下缺点：1)打磨效果不好，打磨死角多，打磨死角需要人工进行长时间打磨来进行找齐；2)打磨底漆效果差，存在局部打磨过透及局部未打磨现象；3)不能根据打磨样件进行上、下、左、右的调节；4)表面打磨高度差在1.5mm以内的产品，局限性大。
发明内容
本发明提出一种异形砂光机，可以根据不同的样板调节设备的高低，以增加设备使用的广泛性，打磨高度差大，最大可达到3cm；可以同时打磨底漆、白茬，不需要更换砂纸；同时根据人体工程学原理设计，实现了多向性打磨，最终实现了打磨无盲区，更易形成砂光带，砂光面积更大、更均匀，减少了用工成本，提高了生产效率。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种异形砂光机，包括龙门架、设于所述龙门架上的可上下移动的整体高度调节架、设于整体高度调节架顶部的打磨装置；所述打磨装置包括第一打磨机构、第二打磨机构及结构相同的第三打磨机构和第四打磨机构；所述第一打磨机构、第二打磨机构及结构相同的第三打磨机构和第四打磨机构上均设有单组高度调节装置，所述单组高度调节装置均连接有控制面板，所述控制面板连接有驱动装置，所述驱动装置连接有打磨部件；所述单组高度调节装置设置于所述整体高度调节架的顶部。
进一步，所述第一打磨机构包括第一单组高度调节装置，所述第一单组高度调节装置连接第一控制面板，所述第一控制面板连接第一驱动装置，所述第一驱动装置为第一驱动电机及第一驱动架，所述第一驱动电机设于所述第一驱动架上，所述第一驱动架上设有转向相反的第一滚动轴及第二滚动轴，所述第一滚动轴及第二滚动轴均与所述第一驱动电机连接，所述第一滚动轴上设置第一打磨部件，即第一道打磨辊；所述第二滚动轴上设置第二打磨部件，即第二道打磨辊；所述第一驱动架还设置有控制所述第一驱动架摆动的第一摆动电机。
进一步，所述第二打磨机构包括第二单组高度调节装置，所述第二单组高度调节装置连接第二控制面板，所述第二控制面板连接第二驱动装置，所述第二驱动装置为第二驱动电机、第三驱动电机及第二驱动架，所述第二驱动电机及第三驱动电机均设于所述第二驱动架上；所述第三驱动电机连接有第三滚动轴，所述第三滚动轴设于所述第二驱动架上；所述第二驱动电机连接有大铝盘，所述大铝盘套装在所述第三滚动轴上；所述第三滚动轴连接有第四滚动轴，所述第四滚动轴设于所述大铝盘上，所述第四滚动轴上连接有小铝盘，所述小铝盘上连接有第三打磨部件，即第三道打磨盘；所述第二驱动架上还设有控制所述第二驱动架摆动的第二摆动电机。
进一步，所述第三打磨机构与第四打磨机构相互平行且转向相反地安装于所述整体高度调节架顶部；所述第三打磨机构包括第三单组高度调节装置，所述第三单组高度调节装置连接第三控制面板，所述第三控制面板连接第三驱动装置，所述第三驱动装置为第四驱动电机及第三驱动架，所述第四驱动电机设于所述第三驱动架上，所述第三驱动架上设有第五滚动轴，所述第五滚动轴与所述第四驱动电机连接，所述第五滚动轴上设有第四打磨部件，即第四道打磨辊；所述第三驱动架上还设有控制所述第三驱动架摆动的第三摆动电机；同理，所述第四打磨机构包括第四单组高度调节装置，所述第四单组高度调节装置连接第四控制面板，所述第四控制面板连接第四驱动装置，所述第四驱动装置为第五驱动电机及第四驱动架，所述第五驱动电机设于所述第四驱动架上，所述第四驱动架上设有第六滚动轴，所述第六滚动轴与所述第五驱动电机连接，所述第六滚动轴上设有第五打磨部件，即第五道打磨辊；所述第四驱动架还设有控制所述第四驱动架摆动的第四摆动电机。
进一步，所述龙门架上设置有传送带，所述传送带的两端伸出所述龙门架，所述传送带位于所述打磨装置下方；所述整体高度调节架连接有整体高度调节装置，所述整体高度调节装置设于所述龙门架上；所述龙门架上还设有主控面板，所述整体高度调节装置、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、第四控制面板、第一摆动电机、第二摆动电机、第三摆动电机及第四摆动电机均与所述主控面板连接。
更进一步，所述打磨部件共有五道，即第一道打磨辊、第二道打磨辊、第三道打磨圆盘、第四道打磨辊与第五道打磨辊，所述五道打磨部件为磨料丝、砂布条或剑麻条中的任意一种或多种；所述第一驱动电机设有一个或多个，所述第一道打磨辊及第二道打磨辊均设有一个或多个；所述第二驱动电机及第三驱动电机均设有一个或多个，所述大铝盘设有一个或多个，所述小铝盘设有一组或多组，所述每组小铝盘设有一个或多个；所述第三道打磨盘有一组或多组，所述每组第三道打磨盘设有一个或多个；所述第四驱动电机及第五驱动电机均设有一个或多个，所述第四道打磨辊及第五道打磨辊均设有一个或多个。
本发明可以根据不同的样板调节设备的高低，以增加设备使用的广泛性，打磨高度差大，最大可达到3cm；可以同时打磨底漆、白茬，不需要更换砂纸；同时根据人体工程学原理设计，实现了多向性打磨，最终实现了打磨无盲区，更易形成砂光带，砂光面积更大、更均匀，减少了用工成本，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种异形砂光机的结构主视图；
图2为图1所示的异形砂光机的第一打磨机构的结构主视图及立体结构图；
图3为图1所示的异形砂光机的第二打磨机构的结构主视图及立体结构图；
图4为图1所示的异形砂光机的第三打磨机构的结构主视图及立体结构图；
图5为图1所示的异形砂光机的第四打磨机构的结构主视图及立体结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的具体实施例中，见图1～图5，一种异形砂光机，见图1，包括龙门架1、设于龙门架1上的可上下移动的整体高度调节架9、设于整体高度调节架9顶部的打磨装置；打磨装置包括第一打磨机构5、第二打磨机构6及结构相同的第三打磨机构7和第四打磨机构8；其中整体高度调节架9能够将整个打磨装置进行上下移动，以适应不同工件的加工。
在本发明的具体实施例中，见图1、图2，第一打磨机构5包括设于整体高度调节架9顶部的第一单组高度调节装置51，第一单组高度调节装置51连接第一控制面板52，第一控制面板52连接第一驱动装置，第一驱动装置为第一驱动电机及第一驱动架57，优选地，第一驱动电机设有两个，即第一驱动电机522及第一驱动电机523，第一驱动电机522及第一驱动电机523均设于第一驱动架57上；第一驱动架57上还设有转向相反的第一滚动轴54及第二滚动轴55；优选地，第一滚动轴54设有三个，分别为第一滚动轴541、第一滚动轴542、第一滚动轴543，第二滚动轴55设有四个，分别为第二滚动轴551、第二滚动轴552、第二滚动轴553、第二滚动轴554；其中第一滚动轴541、第一滚动轴542、第二滚动轴551及第二滚动轴552均与第一驱动电机523连接，第一滚动轴543、第二滚动轴553及第二滚动轴554均与第一驱动电机522连接；第一滚动轴541、542、543上均设有第一打磨部件，即第一道打磨辊53；第二滚动轴551、552、553、554上设置第二打磨部件，即第二道打磨辊56；第一驱动架57上设有控制第一驱动架57摆动的第一摆动电机521；第一滚动轴541、542、543上还套装有轴承，轴承外套装有同步带轮，同步带轮上套装有同步带，滚动轴与驱动电机通过同步带连接；同理，第二滚动轴551、552、553、554通过同步带与驱动电机连接。
在本发明的具体实施例中，见图1、图3，第二打磨机构6包括设于整体高度调节架9顶部的第二单组高度调节装置61，第二单组高度调节装置61连接第二控制面板62，第二控制面板62连接第二驱动装置，第二驱动装置为第二驱动电机63、第三驱动电机65及第二驱动架64，第二驱动电机63及第三驱动电机65均设于第二驱动架64上，第三驱动电机65连接有第三滚动轴651，第三滚动轴651设于第二驱动架64上；第二驱动电机63连接有大铝盘631，大铝盘631套装在第三滚动轴651上，第三滚动轴651连接有第四滚动轴652，第四滚动轴652设于大铝盘631上，第四滚动轴652上连接有小铝盘653，小铝盘653上连接有第三打磨部件，即第三道打磨盘654；第二驱动架64上还设有控制第二驱动架64摆动的第二摆动电机66；优选地，第二驱动电机63设有一个，第三驱动电机65设有三个，相应地第三滚动轴651设有三个，大铝盘631设有三个，每个大铝盘631上设有三个第四滚动轴652，相应地，小铝盘653及第三道打磨盘654与第四滚动轴652的数量相同；与第一滚动轴54同理，第二驱动电机63与大铝盘631之间、第三驱动电机65与第三滚动轴651之间及第三滚动轴651与第四滚动轴652之间均是通过轴承、同步带及同步带轮连接。
在本发明的具体实施例中，见图1、图4、图5，第三打磨机构7与第四打磨机构8相互平行且转向相反地安装于整体高度调节架9的顶部，以使得打磨部件的转向相反；第三打磨机构7包括设于整体高度调节架9顶部的第三单组高度调节装置72，第三单组高度调节装置72连接第三控制面板73，第三控制面板73连接第三驱动装置，第三驱动装置为第四驱动电机76及第三驱动架74，第四驱动电机76设于第三驱动架74上，第三驱动架74上设有第五滚动轴77，第五滚动轴77与第四驱动电机76连接，第五滚动轴77上设有第四打磨部件，即第四道打磨辊75，优选地，第四道打磨辊75设有一个；第三驱动架74上设有控制第三驱动架74摆动的第三摆动电机71；同理，第四打磨机构8包括设于整体高度调节架9顶部的第四单组高度调节装置82，第四单组高度调节装置82连接第四控制面板83，第四控制面板83连接第四驱动装置，第四驱动装置为第五驱动电机86及第四驱动架84，第五驱动电机86设于第四驱动架84上，第四驱动架84上设有第六滚动轴87，第六滚动轴87与第五驱动电机86连接，第六滚动轴87上设有第五打磨部件，即第五道打磨辊85，优选地，第五道打磨辊85设有一个；第四驱动架84上设有控制第四驱动架84摆动的第四摆动电机81；第五滚动轴77与第四驱动电机76之间及第六滚动轴87与第五驱动电机86之间均是通过轴承、同步带及同步带轮连接。
在本发明的具体实施例中，见图1～图5，龙门架1上设置有传送带3，传送带3的两端伸出龙门架1，传送带3位于五道打磨部件的下方；整体高度调节架9连接有整体高度调节装置2，整体高度调节装置2设于龙门架1上；龙门架1上还设有主控面板4，整体高度调节装置2、第一控制面板52、第二控制面板62、第三控制面板73、第四控制面板83、第一摆动电机521、第二摆动电机66、第三摆动电机71及第四摆动电机81均与主控面板4连接。
在本发明的具体实施例中，见图1～图5，打磨部件共有五道，即第一道打磨辊53、第二道打磨辊56、第三道打磨圆盘654、第四道打磨辊75与第五道打磨辊85，五道打磨部件的磨料为磨料丝、砂布条或剑麻条中的任意一种或几种；第一驱动电机可设置一个或多个，第一道打磨辊53及第二道打磨辊56均可设置一个或多个；第二驱动电机63及第三驱动电机65均可设置一个或多个，大铝盘631可设置一个或多个，小铝盘653可设置一组或多组，每组小铝盘653可设置一个或多个，第三道打磨盘654及小铝盘653的数量均与第四滚动轴652的数量相等；第四驱动电机76、第四道打磨辊75、第五驱动电机86、第五道打磨辊85均可设置一个或多个；五个打磨辊依次进行打磨，不需要更换打磨辊，能够有效提高打磨效率，满足大批量生产的需求。
在本发明的具体实施例中，见图1、图2，打磨方向及转动方向均以图1中的方向为准，加工工件时，首先将需要打磨的工件放置在传送带3伸出龙门架1的端部，传送带3将工件运送到第一道打磨辊53及第二道打磨辊56的底部时先后进行第一道打磨及第二道打磨，第一驱动电机522、523驱动多个第一道打磨辊53及第二道打磨辊56前后转动打磨，第一道打磨辊53从前往后转动打磨，第二道打磨辊56从后往前转动打磨，实现前后向打磨，同时第一摆动电机521运转使整个结构产生左右攒动，实现左右调节以适应打磨样件具体情况；
进行完第二道打磨后将工件运送到第三打磨盘654下方进行第三道打磨，第三道打磨盘654垂直打磨样件表面的沟槽，第二驱动电机63通过同步带轮及同步带驱动大铝盘631转动，大铝盘631带动小铝盘653进行公转，第三驱动电机65通过带动第三滚动轴651及第四滚动轴652转动去带动小铝盘653及第三道打磨盘654进行自转，使打磨面积更大，提高了打磨效率，实现了上表面双圆周的打磨，工作时大铝盘631的二次摆动，形成了二次砂削及三重全方位砂光功能，能够更好地打磨工件，同时第二摆动电机66运转使第三道打磨盘654产生左右攒动，实现左右调节以适应打磨样件具体情况；
进行完第三道打磨后将工件运送到第四道打磨辊75的下方进行第四道打磨，第四道打磨辊75从左往右打磨，第四驱动电机76通过同步带及带轮驱动等驱动第四道打磨辊75左右转动打磨，同时第三摆动电机71带动第三驱动架74实现第四道打磨辊75的前后攒动以适应打磨样件具体情况；
进行完第四道打磨后将工件运送到第五道打磨辊85下方进行最后一次打磨，优选地，第五道打磨辊85设有一个，第五道打磨辊85从右往左打磨；其中，第五驱动电机86通过同步带及带轮驱动等驱动第五道打磨辊85左右转动打磨，同时第四摆动电机81带动第四驱动架84实现第五道打磨辊85的前后攒动以适应打磨样件具体情况，打磨完成后从传送带3另一端输出工件；第四道打磨辊75与第五道打磨辊85共同作用实现了左右异向打磨，能够有效防止工件表面出现砂痕，满足了工件表面的粗糙度要求。
在本发明的具体实施例中，见图1～图5，在打磨过程中，设备整机可以通过控制面板前部的主控面板4控制整体高度调节装置2来调整整体高度调节架9的升降，各个打磨机构还可以通过主控面板4及各自的控制面板控制单组高度调节装置单独进行调整升降；主控面板4及各自控制面板，可以调节每个打磨辊的转速高低，以防止底漆打穿；五道打磨部件使用时间越久，耗损越大，使用久了可以通过各个控制面板及主控面板4调节单组高度调节装置将打磨部件调低以适应打磨需要，同时延长了打磨部件的使用寿命，砂白茬底漆用一种磨料的打磨部件就可以；每个打磨部件都可以通过摆动电机控制进行左右攒动，能够防止出现砂痕。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种异形砂光机，其特征在于：包括龙门架、设于所述龙门架上的可上下移动的整体高度调节架、设于整体高度调节架顶部的打磨装置；所述打磨装置包括第一打磨机构、第二打磨机构及结构相同的第三打磨机构和第四打磨机构；所述第一打磨机构、第二打磨机构及结构相同的第三打磨机构和第四打磨机构上均设有单组高度调节装置，所述单组高度调节装置均连接有控制面板，所述控制面板连接有驱动装置，所述驱动装置连接有打磨部件；所述单组高度调节装置设置于所述整体高度调节架的顶部。
2.如权利要求1所述的异形砂光机，其特征在于：所述第一打磨机构包括第一单组高度调节装置，所述第一单组高度调节装置连接第一控制面板，所述第一控制面板连接第一驱动装置，所述第一驱动装置为第一驱动电机及第一驱动架，所述第一驱动电机设于所述第一驱动架上，所述第一驱动架上设有转向相反的第一滚动轴及第二滚动轴，所述第一滚动轴及第二滚动轴均与所述第一驱动电机连接，所述第一滚动轴上设置第一打磨部件，即第一道打磨辊；所述第二滚动轴上设置第二打磨部件，即第二道打磨辊；所述第一驱动架还设置有控制所述第一驱动架摆动的第一摆动电机。
3.如权利要求2所述的异形砂光机，其特征在于：所述第二打磨机构包括第二单组高度调节装置，所述第二单组高度调节装置连接第二控制面板，所述第二控制面板连接第二驱动装置，所述第二驱动装置为第二驱动电机、第三驱动电机及第二驱动架，所述第二驱动电机及第三驱动电机均设于所述第二驱动架上，所述第三驱动电机连接有第三滚动轴，所述第三滚动轴设于所述第二驱动架上；所述第二驱动电机连接有大铝盘，所述大铝盘套装在所述第三滚动轴上；所述第三滚动轴连接有第四滚动轴，所述第四滚动轴设于所述大铝盘上，所述第四滚动轴上连接有小铝盘，所述小铝盘上连接有第三打磨部件，即第三道打磨盘；所述第二驱动架上还设有控制所述第二驱动架摆动的第二摆动电机。
4.如权利要求3所述的异形砂光机，其特征在于：所述第三打磨机构与第四打磨机构相互平行且转向相反地安装于所述整体高度调节架顶部；所述第三打磨机构包括第三单组高度调节装置，所述第三单组高度调节装置连接第三控制面板，所述第三控制面板连接第三驱动装置，所述第三驱动装置为第四驱动电机及第三驱动架，所述第四驱动电机设于所述第三驱动架上，所述第三驱动架上设有第五滚动轴，所述第五滚动轴与所述第四驱动电机连接，所述第五滚动轴上设有第四打磨部件，即第四道打磨辊；所述第三驱动架上还设有控制所述第三驱动架摆动的第三摆动电机；同理，所述第四打磨机构包括第四单组高度调节装置，所述第四单组高度调节装置连接第四控制面板，所述第四控制面板连接第四驱动装置，所述第四驱动装置为第五驱动电机及第四驱动架，所述第五驱动电机设于所述第四驱动架上，所述第四驱动架上设有第六滚动轴，所述第六滚动轴与所述第五驱动电机连接，所述第六滚动轴上设有第五打磨部件，即第五道打磨辊；所述第四驱动架还设有控制所述第四驱动架摆动的第四摆动电机。
5.如权利要求4所述的异形砂光机，其特征在于：所述龙门架上设置有传送带，所述传送带的两端伸出所述龙门架，所述传送带位于所述打磨装置下方；所述整体高度调节架连接有整体高度调节装置，所述整体高度调节装置设于所述龙门架上；所述龙门架上还设有主控面板，所述整体高度调节装置、第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板、第四控制面板、第一摆动电机、第二摆动电机、第三摆动电机及第四摆动电机均与所述主控面板连接。
6.如权利要求5所述的异形砂光机，其特征在于：所述打磨部件共有五道，即第一道打磨辊、第二道打磨辊、第三道打磨圆盘、第四道打磨辊与第五道打磨辊，所述五道打磨部件为磨料丝、砂布条或剑麻条中的任意一种或几种；所述第一驱动电机设有一个或多个，所述第一道打磨辊及第二道打磨辊均设有一个或多个；所述第二驱动电机及第三驱动电机均设有一个或多个，所述大铝盘设有一个或多个，所述小铝盘设有一组或多组，所述每组小铝盘设有一个或多个；所述第三道打磨盘有一组或多组，所述每组第三道打磨盘设有一个或多个；所述第四驱动电机及第五驱动电机均设有一个或多个，所述第四道打磨辊及第五道打磨辊均设有一个或多个。
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