CN205254710U - 一种铸件端面磨削加工装置 - Google Patents

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胡宗斌
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绵阳市德成金属材料有限责任公司
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Abstract

本实用新型公开一种铸件端面磨削加工装置,包括机架和机架上设置的工作台,所述工作台上设有透明的磨削罩,磨削罩一侧面设有开关门,磨削罩内的相对两侧分别设有固定块,固定块的内侧设有横向的伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩端接有卡爪,所述磨削罩顶部外壁设有升降气缸,所述升降气缸的升降杆接有横向设置的滑轨,滑轨内设有与其匹配的滑块,所述滑块底部接有砂轮,所述滑轨顶部设有电机,所述磨削罩顶部设有吸尘口,吸尘口外接有负压吸风机,所述磨削罩相对两侧中部设有高压喷气头。本实用新型大大提高了磨削的质量及效率,同时通过设置磨削罩增加了磨削工作的安全性,设有高压喷气头和吸尘口,便于在磨削过程中进行清砂及废砂的收集。

Description

一种铸件端面磨削加工装置
技术领域
[0001]本实用新型属于铸件表面磨削技术领域,具体涉及一种铸件端面磨削加工装置。
背景技术
[0002]铸件在加工的过程中,有时候需要对铸件表面进行磨削处理。目前,一般的磨削处理都是人工在磨床或者砂轮机上完成。这样的方式不仅效率低下,而且还存在一定的安全隐患。目前,也存在一些简易的磨削装置,但是这些装置不能简化操作流程,降低了生产的效率,同时不具备清砂功能。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足,提供一种铸件端面磨削加工装置,它结构简单、设计合理,大大提高了铸件表面磨削的效率,增大了工作的安全性,同时具有清砂的功能。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:一种铸件端面磨削加工装置,包括机架和机架上设置的工作台,所述工作台上设有透明的磨削罩,所述磨削罩底部与工作台固定连接,磨削罩一侧面设有开关门,其余侧面为封闭面,所述磨削罩内的相对两侧分别设有固定块,固定块的内侧设有横向的伸缩气缸,伸缩气缸的伸缩端接有卡爪,所述磨削罩顶部外壁设有升降气缸,所述升降气缸的升降杆伸入磨削罩内,升降杆远离升降气缸的一端接有横向设置的滑轨,所述滑轨内设有与其匹配的滑块,所述滑块底部通过连接杆接有砂轮,所述滑轨顶部设有用于驱动砂轮的电机,所述磨削罩顶部设有吸尘口,吸尘口外通过吸尘管接有负压吸风机,所述磨削罩相对两侧中部设有高压喷气头,所述高压喷气头的进气端通过供气管与增压风机连通。
[0005]作为优选,所述卡爪的夹持面上设有保护垫。
[0006]作为优选,所述磨削罩外还覆有一层消音层。
[0007]本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单、设计合理,通过机械夹持磨肖IJ,大大提高了磨削的质量及效率,同时通过设置磨削罩增加了磨削工作的安全性,设有高压喷气头和吸尘口,便于在磨削过程中进行清砂及废砂的收集。
附图说明
[0008]图1为本实用新型结构不意图;
[0009]图2为本实用新型磨削罩外部结构示意图。
[0010]图中:1、机架;2、工作台;3、磨削罩;4、开关门;5、固定块;6、伸缩气缸;7、卡爪;8、升降气缸;9、升降杆;10、滑轨;11、滑块;12、砂轮;13、电机;14、吸尘口; 15、吸尘管;16、负压吸风机;17、高压喷气头;18、供风管;19、增压风机;20、保护垫;21、消音层。
具体实施方式
[0011 ]下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]实施例1:如图1、图2所示,本实用新型包括机架I和机架I上设置的工作台2,所述工作台2上设有透明的磨削罩3,所述磨削罩3底部与工作台2固定连接,磨削罩3—侧面设有开关门4,其余侧面为封闭面,所述磨削罩3内的相对两侧分别设有固定块5,固定块5的内侧设有横向的伸缩气缸6,伸缩气缸6的伸缩端接有卡爪7,所述磨削罩3顶部外壁设有升降气缸8,所述升降气缸8的升降杆9伸入磨削罩3内,升降杆9远离升降气缸8的一端接有横向设置的滑轨10,所述滑轨10内设有与其匹配的滑块11,所述滑块11底部通过连接杆接有砂轮12,所述滑轨10顶部设有用于驱动砂轮12的电机13,所述磨削罩3顶部设有吸尘口 14,吸尘口 14外通过吸尘管15接有负压吸风机16,所述磨削罩3相对两侧中部设有高压喷气头17,所述高压喷气头17的进气端通过供气管与增压风机19连通。
[0013]实施例2:与上述实施例1相同,其中上述卡爪7的夹持面上设有保护垫20。
[0014]实施例3:与上述实施例1相同,其中上述磨削罩3外还覆有一层消音层21。
[0015]本实用新型通过将铸件放置在磨削罩3内通过卡爪7夹持,然后利用升降气缸8对滑轨1进行升降,来控制砂轮12的高度,通过滑轨1和滑块11控制砂轮12的横向移动,整个磨削工作在磨削罩3内完成,大大增加了磨削的安全性;在磨削的过程中,启动增压风机19,使得高压喷气头17对铸件进行高压喷气,使得铸件磨削下来的废砂被吹起,飞扬的废砂通过吸尘口 14被负压吸风机16吸出,大大简化了铸件加工的工序,大大提高了生产的效率。
[0016]本实用新型结构简单、设计合理,通过机械夹持磨削,大大提高了磨削的质量及效率,同时通过设置磨削罩3增加了磨削工作的安全性,设有高压喷气头17和吸尘口 14,便于在磨削过程中进行清砂及废砂的收集。

Claims (3)

1.一种铸件端面磨削加工装置,包括机架(I)和机架(I)上设置的工作台(2),其特征在于:所述工作台(2)上设有透明的磨削罩(3),所述磨削罩(3)底部与工作台(2)固定连接,磨削罩(3)—侧面设有开关门(4),其余侧面为封闭面,所述磨削罩(3)内的相对两侧分别设有固定块(5),固定块(5)的内侧设有横向的伸缩气缸(6),伸缩气缸(6)的伸缩端接有卡爪(7),所述磨削罩(3)顶部外壁设有升降气缸(8),所述升降气缸(8)的升降杆(9)伸入磨削罩(3)内,升降杆(9)远离升降气缸(8)的一端接有横向设置的滑轨(10),所述滑轨(10)内设有与其匹配的滑块(11),所述滑块(11)底部通过连接杆接有砂轮(12),所述滑轨(10)顶部设有用于驱动砂轮(12)的电机(13),所述磨削罩(3)顶部设有吸尘口(14),吸尘口(14)外通过吸尘管(15)接有负压吸风机(16),所述磨削罩(3)相对两侧中部设有高压喷气头(17),所述高压喷气头(17)的进气端通过供气管与增压风机(19)连通。
2.根据权利要求1所述的一种铸件端面磨削加工装置,其特征在于:所述卡爪(7)的夹持面上设有保护垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种铸件端面磨削加工装置,其特征在于:所述磨削罩(3)夕卜还覆有一层消音层(21)。
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