CN114029860A - 一种研磨机磨盘油冷系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种研磨机磨盘油冷系统，包括磨盘，所述磨盘上方设置有电机，且磨盘的上端面中心位置固定连接有传动轴，并且传动轴的上端与电机的输出轴固定连接，所述磨盘上方设置有油冷机构，通过所述油冷机构对磨盘进行冷却降温。该研磨机磨盘油冷系统油冷机构在电机的驱动作用下形成油循环，使得油箱内的冷油进入磨盘内的盘管后又回到油箱，循环往复的过程中不断对磨盘进行冷却降温，提高了磨盘的降温效果，在油冷机构外侧设置水流机构，通过水冷机构对循环流动的冷却油以及磨盘进行冷却降温，不仅保障了冷却油的冷却降温效果，还提高对磨盘的冷却降温效果，从而延长磨盘的使用寿命。

Description

一种研磨机磨盘油冷系统
技术领域
本发明涉及研磨设备技术领域，尤其是涉及一种研磨机磨盘油冷系统。
背景技术
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床；主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
现有专利(公告号：CN109227358B)一种研磨机磨盘油冷系统，包括安装盒、转动电机、储油机构、打磨机构、输液机构、固定座以及冷却机构；本发明磨板能够一边转动工作、一边冷却加液，并且密封板、连接环的设置，能够防止冷却油散出，提高密封效果；通过第一配合齿条、第二配合齿条的相互贴合，能够有效的增大接触面，使得磨板的热量快速传导至冷却油内，提高吸热效果，并且搅拌杆能够在固定座转动时，对其内部的冷却油进行搅拌，提高冷却效果；冷却油的热量可通过导热板、锯齿环散出至外部，实现冷却油的降温，网孔结构的导热板能够提高油液与导热板的接触面，提高导热效果。
目前的研磨盘在使用中缺少较好的冷却设备，使得研磨盘长时间处于高温状态，外壁的磨料容易脱落，进而导致研磨效果下降，研磨盘的使用寿命下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨机磨盘油冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种研磨机磨盘油冷系统，包括磨盘，所述磨盘上方设置有电机，且磨盘的上端面中心位置固定连接有传动轴，并且传动轴的上端与电机的输出轴固定连接，所述磨盘上方设置有油冷机构，通过所述油冷机构对磨盘进行冷却降温。
优选的，所述油冷机构包括油箱、活塞、轨道、钢球、回流管、导流管、单向阀、盘管和支杆，所述油箱呈圆盘形空腔结构，且传动轴分别贯穿油箱上下两端面中心位置并通过密封轴承转动连接,所述支杆在油箱下端面外沿环形等距固定连接有四个，且支杆下端与磨盘的上端面固定连接，所述活塞套设在油箱内部的传动轴上端，所述油箱内部传动轴的外表面由上至下开设有环形结构的轨道，且轨道右侧最高点位置内部设置有钢球，所述活塞与传动轴接触位置的内侧面与钢球的右侧面固定连接，所述盘管埋设在磨盘内部中心位置，且盘管呈螺旋形结构，所述导流管下端贯穿磨盘的上端面与盘管的进油端连通，且导流管的上端与油箱的下端面连通，所述回流管的下端贯穿磨盘上端面与盘管的出油端连通，且回流管上端与油箱下端面连通，所述回流管和导流管的上端管口位置均固定连接有单向阀。
优选的，所述油箱的上端面均匀固定连接有一级金属散热片，且一级金属散热片的下端均贯穿油箱的内部上端面位置。
优选的，所述磨盘上端面对应盘管螺旋形固定连接有二级金属散热片，且二级金属散热片下端贯穿至盘管内部上端。
优选的，所述油冷机构外侧设置有水冷机构，所述水冷机构包括水箱、扇叶和进水管，所述水箱罩设在油箱外侧，且扇叶设置在水箱内部上方，并且水箱下端与磨盘的上端面外沿转动连接，所述扇叶固定连接在一级金属散热片上方位置的传动轴外表面，所述进水管与水箱右侧面下端连通。
优选的，所述水箱上端面均匀固定连接有多个金属散热管，且金属散热管下端贯穿至水箱内部上端，所述金属散热管位于水箱外侧部分的外表面均匀开设有透气孔。
优选的，所述磨盘上端面外沿开设有环形凹槽结构的插槽，所述水箱的下端置于插槽内，且插槽的内侧面上固定连接有密封圈。
优选的，所述插槽内部下端面中心位置开设有半圆环形凹槽结构的圆轨，且水箱下端环形面对应开设有圆轨，两个所述圆轨之间放置有滚珠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.油冷机构在电机的驱动作用下形成油循环，使得油箱内的冷油进入磨盘内的盘管后又回到油箱，循环往复的过程中不断对磨盘进行冷却降温，提高了磨盘的降温效果；
2.在油冷机构外侧设置水流机构，通过水冷机构对循环流动的冷却油以及磨盘进行冷却降温，不仅保障了冷却油的冷却降温效果，还提高对磨盘的冷却降温效果，从而延长磨盘的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中的A-A处剖面图；
图3为本发明图2中的E-E处剖面图；
图4为本发明图2中的B处放大图；
图5为本发明图2中的C处放大图；
图6为本发明图2中的D处放大图。
附图标记说明：
1、电机；11、传动轴；2、磨盘；21、插槽；22、密封圈；23、圆轨；24、滚珠；3、水冷机构；31、水箱；32、金属散热管；321、透气孔；33、扇叶；34、进水管；4、油冷机构；41、油箱；42、活塞；43、轨道；44、钢球；45、回流管；46、导流管；461、单向阀；47、盘管；471、二级金属散热片；48、支杆；49、一级金属散热片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种研磨机磨盘油冷系统，包括磨盘2，所述磨盘2上方设置有电机1，且磨盘2的上端面中心位置固定连接有传动轴11，并且传动轴11的上端与电机1的输出轴固定连接，所述磨盘2上方设置有油冷机构4，通过所述油冷机构4对磨盘2进行冷却降温。
工作时，将电机1安装在研磨机上，启动电机1带动传动轴11转动从而达到磨盘2转动进行研磨工作，通过油冷机构4对磨盘2内部注入冷却油从而对磨盘2进行冷却降温。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图4所示，所述油冷机构4包括油箱41、活塞42、轨道43、钢球44、回流管45、导流管46、单向阀461、盘管47和支杆48，所述油箱41呈圆盘形空腔结构，且传动轴11分别贯穿油箱41上下两端面中心位置并通过密封轴承转动连接,所述支杆48在油箱41下端面外沿环形等距固定连接有四个，且支杆48下端与磨盘2的上端面固定连接，所述活塞42套设在油箱41内部的传动轴11上端，所述油箱41内部传动轴11的外表面由上至下开设有环形结构的轨道43，且轨道43右侧最高点位置内部设置有钢球44，所述活塞42与传动轴11接触位置的内侧面与钢球44的右侧面固定连接，所述盘管47埋设在磨盘2内部中心位置，且盘管47呈螺旋形结构，所述导流管46下端贯穿磨盘2的上端面与盘管47的进油端连通，且导流管46的上端与油箱41的下端面连通，所述回流管45的下端贯穿磨盘2上端面与盘管47的出油端连通，且回流管45上端与油箱41下端面连通，所述回流管45和导流管46的上端管口位置均固定连接有单向阀461。
工作时，初始状态下，钢球44位于轨道43右侧的最高点位置，传动轴11在转动时，钢球44沿着轨道43竖直下移从而带动活塞42向下挤压油箱41内部的冷却油，此时，导流管46内的单向阀461打开，回流管45内的单向阀461关闭，使得冷却油经导流管46进入盘管47内，当钢球44运动至轨道43的最低点时，活塞42运动至油箱41的内部下端面位置，此时回流管45内的单向阀461打开，导流管46内的单向阀461关闭，随后钢球44竖直上移从而带动活塞42向上移动，进而将盘管47内的冷却油经回流管45吸回油箱41内，当钢球44运动至轨道43的最高点位置后又开始竖直下移，如此反复，使得冷却油经导流管46进入盘管47后又经回流管45回到油箱41，从而形成油循环，冷却油在循环流动的过程中不断将研磨盘2产生的热量进行吸收，从而提高对磨盘2的冷却降温效果。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述油箱41的上端面均匀固定连接有一级金属散热片49，且一级金属散热片49的下端均贯穿油箱41的内部上端面位置。
工作时，基于上述实施例，冷却油在循环流动的过程中不断吸收磨盘2产生的热量，会导致自身温度升高，回流至油箱41内的冷却油会将一部分热量传递给油箱41，由于一级金属散热片49的下端均贯穿油箱41的内部上端面位置，从而会将油箱41上的热量传导至一级金属散热片49的上端，进而加快冷却油的降温。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述磨盘2上端面对应盘管47螺旋形固定连接有二级金属散热片471，且二级金属散热片471下端贯穿至盘管47内部上端。
工作时，流入盘管47内的冷却油不断吸收磨盘2产生的热量，会导致自身温度升高，由于二级金属散热片471下端贯穿至盘管47内部上端，使得二级金属散热片471在冷却油流动的过程中始终与冷却油接触，从而将冷却油中的热量传导至磨盘2的外侧以保证冷却油的冷却降温效果。
作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述油冷机构4外侧设置有水冷机构3，所述水冷机构3包括水箱31、扇叶33和进水管34，所述水箱31罩设在油箱41外侧，且扇叶33设置在水箱31内部上方，并且水箱31下端与磨盘2的上端面外沿转动连接，所述扇叶33固定连接在一级金属散热片49上方位置的传动轴11外表面，所述进水管34与水箱31右侧面下端连通。
工作时，打开进水管34上的阀门将冷却水注入水箱31内，待冷却水充满水箱31时，关闭阀门停止注水，启动电机1带动传动轴11转动从而带动磨盘2转动进行研磨工作，由于水箱31下端与磨盘2的上端面外沿转动连接，使得磨盘2在转动时水箱31相对静止，由于扇叶33固定连接在一级金属散热片49上方位置的传动轴11外表面，使得扇叶33在传动轴11的带动下而转动，从而对水箱31内的冷却水进行搅动，由于冷却水完全浸没油冷机构4，油冷机构4对磨盘2冷却降温时会因为吸收磨盘2产生的热量而导致自身温度升高，通过冷却水对油冷机构4进行冷却降温以提高油冷机构4对磨盘2的冷却降温效果，当冷却水吸收油冷机构4以及磨盘2产生的热量后会导致自身温度升高，通过扇叶33的搅拌作用能够提高冷却水的散热效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述水箱31上端面均匀固定连接有多个金属散热管32，且金属散热管32下端贯穿至水箱31内部上端，所述金属散热管32位于水箱31外侧部分的外表面均匀开设有透气孔321。
工作时，基于上述实施例，金属散热管32的下端与扇叶33上方的冷却水接触，配合扇叶33的搅动，使得冷却水中的一部分热量通过金属散热管32传导至水箱31外侧，由于金属散热管32位于水箱31外侧部分的外表面均匀开设有透气孔321，使得金属散热管32与外界空气进行热交换的效率提高，从而提高对冷却水的散热效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述磨盘2上端面外沿开设有环形凹槽结构的插槽21，所述水箱31的下端置于插槽21内，且插槽21的内侧面上固定连接有密封圈22。
工作时，在插槽21的内侧面上固定连接有密封圈22，使得水箱31的下端与插槽21之间形成密封效果，避免磨盘2在转动过程中冷却水从而插槽21和水箱31之间的缝隙渗出而影响研磨工作。
作为本发明的一种实施例，如图2和图6所示，所述插槽21内部下端面中心位置开设有半圆环形凹槽结构的圆轨23，且水箱31下端环形面对应开设有圆轨23，两个所述圆轨23之间放置有滚珠24。
工作时，基于上述实施例，磨盘2相对水箱31进行转动，在两个圆轨23之间放置有滚珠24，提高磨盘2转动效果的同时降低磨盘2与水箱31之间的磨损损坏，提高磨盘2的使用寿命。
工作原理：打开进水管34上的阀门将冷却水注入水箱31内，待冷却水充满水箱31时，关闭阀门停止注水，启动电机1带动传动轴11转动从而带动磨盘2转动进行研磨工作，由于水箱31下端与磨盘2的上端面外沿转动连接，使得磨盘2在转动时水箱31相对静止，初始状态下，钢球44位于轨道43右侧的最高点位置，传动轴11在转动时，钢球44沿着轨道43竖直下移从而带动活塞42向下挤压油箱41内部的冷却油，此时，导流管46内的单向阀461打开，回流管45内的单向阀461关闭，使得冷却油经导流管46进入盘管47内，当钢球44运动至轨道43的最低点时，活塞42运动至油箱41的内部下端面位置，此时回流管45内的单向阀461打开，导流管46内的单向阀461关闭，随后钢球44竖直上移从而带动活塞42向上移动，进而将盘管47内的冷却油经回流管45吸回油箱41内，当钢球44运动至轨道43的最高点位置后又开始竖直下移，如此反复，使得冷却油经导流管46进入盘管47后又经回流管45回到油箱41，从而形成油循环，冷却油在循环流动的过程中不断将研磨盘2产生的热量进行吸收，从而提高对磨盘2的冷却降温效果，由于扇叶33固定连接在一级金属散热片49上方位置的传动轴11外表面，使得扇叶33在传动轴11的带动下而转动，从而对水箱31内的冷却水进行搅动，由于冷却水完全浸没油冷机构4，油冷机构4对磨盘2冷却降温时会因为吸收磨盘2产生的热量而导致自身温度升高，通过冷却水对油冷机构4进行冷却降温以提高油冷机构4对磨盘2的冷却降温效果，当冷却水吸收油冷机构4以及磨盘2产生的热量后会导致自身温度升高，通过扇叶33的搅拌作用能够提高冷却水的散热效果，金属散热管32的下端与扇叶33上方的冷却水接触，配合扇叶33的搅动，使得冷却水中的一部分热量通过金属散热管32传导至水箱31外侧，由于金属散热管32位于水箱31外侧部分的外表面均匀开设有透气孔321，使得金属散热管32与外界空气进行热交换的效率提高，从而提高对冷却水的散热效果，在插槽21的内侧面上固定连接有密封圈22，使得水箱31的下端与插槽21之间形成密封效果，避免磨盘2在转动过程中冷却水从而插槽21和水箱31之间的缝隙渗出而影响研磨工作，磨盘2相对水箱31进行转动，在两个圆轨23之间放置有滚珠24，提高磨盘2转动效果的同时降低磨盘2与水箱31之间的磨损损坏，提高磨盘2的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种研磨机磨盘油冷系统，包括磨盘(2)，其特征在于：所述磨盘(2)上方设置有电机(1)，且磨盘(2)的上端面中心位置固定连接有传动轴(11)，并且传动轴(11)的上端与电机(1)的输出轴固定连接，所述磨盘(2)上方设置有油冷机构(4)，通过所述油冷机构(4)对磨盘(2)进行冷却降温。
2.根据权利要求1所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述油冷机构(4)包括油箱(41)、活塞(42)、轨道(43)、钢球(44)、回流管(45)、导流管(46)、单向阀(461)、盘管(47)和支杆(48)，所述油箱(41)呈圆盘形空腔结构，且传动轴(11)分别贯穿油箱(41)上下两端面中心位置并通过密封轴承转动连接,所述支杆(48)在油箱(41)下端面外沿环形等距固定连接有四个，且支杆(48)下端与磨盘(2)的上端面固定连接，所述活塞(42)套设在油箱(41)内部的传动轴(11)上端，所述油箱(41)内部传动轴(11)的外表面由上至下开设有环形结构的轨道(43)，且轨道(43)右侧最高点位置内部设置有钢球(44)，所述活塞(42)与传动轴(11)接触位置的内侧面与钢球(44)的右侧面固定连接，所述盘管(47)埋设在磨盘(2)内部中心位置，且盘管(47)呈螺旋形结构，所述导流管(46)下端贯穿磨盘(2)的上端面与盘管(47)的进油端连通，且导流管(46)的上端与油箱(41)的下端面连通，所述回流管(45)的下端贯穿磨盘(2)上端面与盘管(47)的出油端连通，且回流管(45)上端与油箱(41)下端面连通，所述回流管(45)和导流管(46)的上端管口位置均固定连接有单向阀(461)。
3.根据权利要求2所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述油箱(41)的上端面均匀固定连接有一级金属散热片(49)，且一级金属散热片(49)的下端均贯穿油箱(41)的内部上端面位置。
4.根据权利要求2所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述磨盘(2)上端面对应盘管(47)螺旋形固定连接有二级金属散热片(471)，且二级金属散热片(471)下端贯穿至盘管(47)内部上端。
5.根据权利要求3所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述油冷机构(4)外侧设置有水冷机构(3)，所述水冷机构(3)包括水箱(31)、扇叶(33)和进水管(34)，所述水箱(31)罩设在油箱(41)外侧，且扇叶(33)设置在水箱(31)内部上方，并且水箱(31)下端与磨盘(2)的上端面外沿转动连接，所述扇叶(33)固定连接在一级金属散热片(49)上方位置的传动轴(11)外表面，所述进水管(34)与水箱(31)右侧面下端连通。
6.根据权利要求5所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述水箱(31)上端面均匀固定连接有多个金属散热管(32)，且金属散热管(32)下端贯穿至水箱(31)内部上端，所述金属散热管(32)位于水箱(31)外侧部分的外表面均匀开设有透气孔(321)。
7.根据权利要求5所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述磨盘(2)上端面外沿开设有环形凹槽结构的插槽(21)，所述水箱(31)的下端置于插槽(21)内，且插槽(21)的内侧面上固定连接有密封圈(22)。
8.根据权利要求7所述的一种研磨机磨盘油冷系统，其特征在于：所述插槽(21)内部下端面中心位置开设有半圆环形凹槽结构的圆轨(23)，且水箱(31)下端环形面对应开设有圆轨(23)，两个所述圆轨(23)之间放置有滚珠(24)。
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