CN117884716A - 一种铝合金焊丝的剥皮装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金焊丝的剥皮装置，属于铝合金焊丝处理技术领域，该铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有竖板，所述竖板靠近基座的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架靠近竖板的一侧设置有废屑处理机构，所述竖板的一侧固定连接有一对固定架，一对所述固定架上贯穿转动连接有剥皮套筒，所述竖板靠近剥皮套筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离竖板的一端设置有驱动机构。本发明通过废屑处理机构和剥皮套筒的使用，使的焊丝的剥皮处理更加均匀全面，提高焊丝焊接的质量，同时可以将废屑收集压缩，方便废屑的后续处理。

Description

一种铝合金焊丝的剥皮装置

技术领域

本发明属于铝合金焊丝处理技术领域，具体涉及到一种铝合金焊丝的剥皮装置。

背景技术

铝合金焊丝是一种用于铝合金焊接的填充材料。它通常采用铝合金制成，具有良好的焊接性能和机械性能，可用于在各种应用中连接、修复或构建铝合金工件。铝合金焊丝使用铝合金作为基材，通过添加其他合金元素来改善焊接性能和机械性能。

为了去除焊丝表面的覆盖物，以确保焊接时得到清洁的金属表面。铝合金焊丝在使用前需要进行剥皮，剥皮可以将氧化层和污染物去除。铝合金焊丝在存储和运输过程中容易形成氧化层，也可能被粉尘、油污等污染物所附着。这些氧化层和污染物会对焊接质量产生负面影响，如降低焊接强度、引起气孔等缺陷。通过剥皮，可以有效地去除氧化层和污染物，使焊接区域的金属表面保持干净。并且可以提高焊接质量，剥皮可以使焊接电弧更容易点燃和维持，在焊接过程中有助于提供良好的气体保护环境。此外，去除焊丝表面的氧化层和污染物可减少焊接缺陷的产生，提高焊接质量和强度，同时可以保护焊接设备：焊丝表面附着的氧化层和污染物可能会对焊接设备造成损坏或磨损，例如堵塞焊丝进给系统、损坏电极等。通过剥皮，可以减少这些污染物对焊接设备的影响，延长设备的使用寿命。

现有的铝合金焊丝剥皮装置通常采用旋转刷子或滚轮的方式，通过机械力将焊丝表面的氧化层和污染物去除。操作人员将焊丝通过装置中的刷子或滚轮引导，刷子或滚轮会旋转并与焊丝表面接触，去除污染物，但现有的旋转刷子或滚轮与焊丝表面接触的不够充分，剥皮不均匀，而剥皮较为均匀的剥皮套无法改变直径大小，适应性较弱，同时碎屑堆积难以处理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种铝合金焊丝的剥皮装置。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座，所述基座的上表面固定连接有竖板，所述竖板靠近基座的一侧固定连接有连接支架，所述连接支架靠近竖板的一侧设置有废屑处理机构，所述竖板的一侧固定连接有一对固定架，一对所述固定架上贯穿转动连接有剥皮套筒，所述竖板靠近剥皮套筒的一侧固定连接有安装板，所述安装板远离竖板的一端设置有驱动机构，所述安装板上表面固定连接有第三引导锥型盖，所述安装板靠近第三引导锥型盖的位置开设有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽上开设有下料口；

通过上述技术方案，通过驱动机构驱动剥皮套筒转动，对焊丝进行剥皮清理，而清理产生的碎屑通过废屑处理机构进行压缩。

所述剥皮套筒包括贯穿转动连接固定架的筒壁，所述筒壁上贯穿固定连接有若干固定套筒，所述固定套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离固定套筒的一端固定连接有旋钮，所述螺纹杆远离旋钮的一端转动连接有转动盘，所述转动盘的两侧均固定连接有挡杆，所述挡杆远离螺纹杆的一端固定连接有螺纹弹簧，所述固定套筒远离螺纹杆的一端滑动连接有固定座，所述螺纹弹簧远离挡杆的一端与固定座固定连接，所述固定座远离固定套筒的一侧固定连接有打磨片。

通过上述技术方案，可以通过转动旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆在固定套筒内移动带动转动盘，转动盘带动挡杆在滑道内移动，改变螺纹弹簧的形变量，从而改变螺纹弹簧给固定座的压力，进而改变打磨片的打磨力度。

进一步的，所述基座远离竖板的一端转动连接有转动支架，所述转动支架远离基座的一端转动连接有张紧轮，所述转动支架靠近张紧轮的一端转动连接有气动弹簧，所述气动弹簧远离转动支架的一端转动连接基座，所述竖板靠近基座的一端固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架上转动连接有第一引导轮，所述竖板远离基座的一端固定连接有第二固定支架，所述第二固定支架上转动连接有第二引导轮，所述第二引导轮、第一引导轮和张紧轮上均套设有焊丝，所述焊丝贯穿滑动连接剥皮套筒。

通过上述技术方案，通过第一引导轮和第二引导轮将焊丝引导至剥皮套筒内，通过张紧轮与气动弹簧相配合使焊丝始终保持在张紧状态，从而确保剥皮套筒在进行剥皮作业时，焊丝与打磨片充分接触。

进一步的，所述筒壁下端固定连接有第一引导锥型盖，所述第一引导锥型盖中心位置固定连接有第一海绵套，所述第一引导锥型盖上开设有若干均匀分布的落料孔，所述筒壁的下端固定连接有一对连接块，所述连接块远离筒壁的一端固定连接有毛刷，所述毛刷和碎屑收集槽相互滑动配合，所述筒壁的上下两端均开设有凹槽，所述凹槽与固定架相互转动配合。

通过上述技术方案，可以通过第一海绵套对焊丝进行初步清理，将焊丝上的油污去除，避免打磨片在打磨时产生滑动，影响打磨效果，而通过第二海绵套可以将焊丝上的碎屑去除，确保焊丝的焊接质量。

进一步的，所述筒壁的上表面固定连接有第二引导锥型盖，所述第二引导锥型盖中心位置固定连接有第二海绵套，所述第二引导锥型盖上开设有若干散热孔，所述筒壁的下端外壁固定连接有从动齿轮，所述固定套筒上开设有滑道，所述挡杆和滑道相互滑动配合，所述旋钮上设置有若干防滑纹，所述固定座靠近固定套筒的一端内固定连接有限位杆，所述限位杆与滑道相互滑动配合。

通过上述技术方案，可以通过限位杆与滑道相互滑动配合来使固定座在固定套筒外滑动，从而能适应不同粗细的焊丝，通过防滑纹的设置可以提高摩擦力，从而避免旋钮打滑。

进一步的，所述驱动机构包括固定在安装板下表面的电机，所述电机的输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离电机的一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相互啮合配合。

通过上述技术方案，可以通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转，从动齿轮带动剥皮套筒转动，使打磨板绕焊丝转动，使焊丝剥皮的更加均匀。

进一步的，所述废屑处理机构包括固定在安装板下表面的落料道，所述落料道远离安装板的一端固定连接有废屑收集盒，所述废屑收集盒的下端转动连接有下翻板，所述废屑收集盒靠近落料道的位置转动连接有上翻板，所述废屑收集盒的一端贯穿设置有液压杆，所述液压杆远离废屑收集盒的一端与连接支架固定连接，所述液压杆远离连接支架的一端固定连接有推板，所述废屑收集盒的内壁上表面开设有一对滑槽。

通过上述技术方案，可以通过液压杆推动推板将废屑收集盒内的碎屑压缩，提高废屑收集盒的空间利用率，同时方便碎屑的后续处理。

进一步的，所述推板的上表面固定连接有一对齿条，所述齿条与滑槽相互滑动配合，所述废屑收集盒上壁内转动连接有转轴，所述转轴内固定连接有吸引磁铁，所述转轴的两端固定连接有小齿轮，所述齿条与小齿轮相互啮合配合，所述下翻板的一端固定连接有锁座。

通过上述技术方案，推板移动时，推动上翻板关闭，此时齿条与小齿轮啮合，带动转轴转动，使吸引磁铁与磁性锁舌呈相吸状态，将磁性锁舌吸入锁槽内，将上翻板固定。

进一步的，所述上翻板内滑动连接有磁性锁舌，所述磁性锁舌靠近上翻板的一端固定连接有限位块，所述磁性锁舌靠近转轴的位置开设有锁槽，所述磁性锁舌靠近锁槽位置的内壁呈倾斜设置，所述磁性锁舌的上表面呈倾斜设置，所述锁座上转动连接有锁扣，所述废屑收集盒靠近锁座的一端固定连接有圆柱，所述锁扣与圆柱相互卡合配合，所述锁扣远离圆柱的一端固定连接有拨块。

通过上述技术方案，推板回位时，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动转轴转动，将吸引磁铁的反面转动至面对磁性锁舌，使吸引磁铁和磁性锁舌同性相斥，将磁性锁舌推出锁槽，此时在重力的作用下，上翻板打开，方便废屑进入废屑收集盒，在废屑收集盒装满后，通过拨块转动锁扣，使锁扣脱离圆柱，即可打开下翻板，将碎屑取出。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过在基座上安装竖板，在竖板上安装驱动机构，通过电机带动驱动轴转动，驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动剥皮套筒转动，通过剥皮套筒内多个环绕设置的固定座上的打磨片对焊丝进行表面打磨，可以使焊丝受到充分均匀的打磨，同时产生的碎屑通过落料孔落入碎屑收集槽内，之后在毛刷的刷动下通过下料口落入废屑收集盒内，之后通过液压杆推动推板将碎屑压缩，降低碎屑的空间占有率，同时方便将碎屑进行集中处理；（2）本发明通过在废屑收集盒的下翻板上设置锁座，在锁座上转动设置有锁扣，通过拨块转动锁扣，使锁扣钩住圆柱，即可将下翻板固定，方便液压杆推动推板将碎屑压缩，同时在推板移动时，推动上翻板关闭，此时齿条与小齿轮啮合，带动转轴转动，使吸引磁铁与磁性锁舌呈相吸状态，将磁性锁舌吸入锁槽内，将上翻板固定，防止在推板压缩碎屑的过程中，碎屑通过落料道落入废屑收集盒内，而在推板回位时，齿条带动小齿轮转动，小齿轮带动转轴转动，将吸引磁铁的反面转动至面对磁性锁舌，使吸引磁铁和磁性锁舌同性相斥，将磁性锁舌推出锁槽，此时在重力的作用下，上翻板打开，方便废屑进入废屑收集盒，在废屑收集盒装满后，打开下翻板，将碎屑取出；（3）本发明通过在竖板上设置固定架，在固定架上转动连接有剥皮套筒，通过驱动机构中的主动齿轮与剥皮套筒上的从动齿轮相互啮合带动剥皮套筒转动，一方面使连接块带动毛刷在废屑收集槽内转动，将废屑扫入下料口，同时通过环绕在焊丝上的多个固定座上打磨片对焊丝进行打磨，通过转动旋钮，使旋钮带动螺纹杆转动，螺纹杆与固定套筒相互配合，使螺纹杆在固定套筒内移动，从而带动转动盘在固定套筒内移动，使挡杆挤压或放松螺纹弹簧，从而改变螺纹弹簧的弹力，使固定座上的打磨片施加给焊丝的压力改变，而固定座则在固定套筒上滑动移动，这样不仅能适应不同粗细的焊丝，同时能给焊丝施加打磨剥皮的最佳压力，使其剥皮更加均匀，而通过第一海绵套和第二海绵套的设置可以对焊丝进行初步以及完成后的清理。

附图说明

图1是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的整体结构图；

图2是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的俯视图；

图3是图1的A处放大图；

图4是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的废屑收集盒内部立体图；

图5是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的废屑收集盒剖视图；

图6是图5的B处放大图；

图7是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的废屑收集盒轨道处剖视图；

图8是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的废屑收集盒转动锁机构示意图；

图9是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的剥皮套筒立体图；

图10是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的剥皮套筒剖视图；

图11是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的剥皮套筒结构图；

图12是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的可调打磨块结构图；

图13是本发明一种铝合金焊丝的剥皮装置的可调打磨块剖视图。

附图标记：1、基座；2、竖板；3、连接支架；4、废屑处理机构；41、落料道；42、液压杆；43、废屑收集盒；44、下翻板；45、锁座；46、锁扣；47、拨块；48、圆柱；49、滑槽；410、推板；411、齿条；412、上翻板；413、磁性锁舌；414、限位块；415、锁槽；416、转轴；417、吸引磁铁；418、小齿轮；5、固定架；6、剥皮套筒；61、筒壁；62、凹槽；63、连接块；64、毛刷；65、第一引导锥型盖；66、第一海绵套；67、落料孔；68、第二引导锥型盖；69、散热孔；610、第二海绵套；611、固定套筒；612、固定座；613、打磨片；614、螺纹杆；615、旋钮；616、防滑纹；617、转动盘；618、挡杆；619、螺纹弹簧；620、滑道；621、限位杆；622、从动齿轮；7、驱动机构；71、电机；72、驱动轴；73、主动齿轮；8、安装板；9、第三引导锥型盖；10、碎屑收集槽；11、下料口；12、转动支架；13、气动弹簧；14、张紧轮；15、第一固定支架；16、第一引导轮；17、第二固定支架；18、第二引导轮；19、焊丝。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本实施例的一种铝合金焊丝的剥皮装置包括基座1，基座1的上表面固定连接有竖板2，竖板2靠近基座1的一侧固定连接有连接支架3，竖板2的一侧固定连接有一对固定架5，竖板2靠近剥皮套筒6的一侧固定连接有安装板8，安装板8远离竖板2的一端设置有驱动机构7，驱动机构7包括固定在安装板8下表面的电机71，电机71的输出端固定连接有驱动轴72，驱动轴72远离电机71的一端固定连接有主动齿轮73，主动齿轮73和从动齿轮622相互啮合配合，电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮622转动，安装板8上表面固定连接有第三引导锥型盖9，安装板8靠近第三引导锥型盖9的位置开设有碎屑收集槽10，碎屑收集槽10上开设有下料口11，第三引导锥型盖9的设置可以使下落的碎屑被引导到碎屑收集槽10内。

基座1远离竖板2的一端转动连接有转动支架12，转动支架12远离基座1的一端转动连接有张紧轮14，转动支架12靠近张紧轮14的一端转动连接有气动弹簧13，气动弹簧13远离转动支架12的一端转动连接基座1，竖板2靠近基座1的一端固定连接有第一固定支架15，第一固定支架15上转动连接有第一引导轮16，竖板2远离基座1的一端固定连接有第二固定支架17，第二固定支架17上转动连接有第二引导轮18，第二引导轮18、第一引导轮16和张紧轮14上均套设有焊丝19，焊丝19贯穿滑动连接剥皮套筒6，通过第一引导轮16和第二引导轮18的设置，可以引导焊丝19按预定路径移动，同时通过气动弹簧13带动转动支架12转动，使张紧轮14将焊丝19顶起，从而使焊丝19始终保持在张紧状态。

如图3-图8所示，连接支架3靠近竖板2的一侧设置有废屑处理机构4，废屑处理机构4包括固定在安装板8下表面的落料道41，落料道41远离安装板8的一端固定连接有废屑收集盒43，废屑收集盒43的下端转动连接有下翻板44，废屑收集盒43靠近落料道41的位置转动连接有上翻板412，废屑收集盒43的一端贯穿设置有液压杆42，液压杆42远离废屑收集盒43的一端与连接支架3固定连接，液压杆42远离连接支架3的一端固定连接有推板410，废屑收集盒43的内壁上表面开设有一对滑槽49，通过液压杆42推动推板410将碎屑挤压压缩。

推板410的上表面固定连接有一对齿条411，齿条411与滑槽49相互滑动配合，废屑收集盒43上壁内转动连接有转轴416，转轴416内固定连接有吸引磁铁417，转轴416的两端固定连接有小齿轮418，齿条411与小齿轮418相互啮合配合，下翻板44的一端固定连接有锁座45，推板410移动时，推板410先是将上翻板412推上，将落料道41下端闭合，之后推板410上的齿条411带动小齿轮418转动，小齿轮418带动转轴416转动，转轴416带动吸引磁铁417转动，使吸引磁铁417转动至与磁性锁舌413异性相吸的位置，从而将磁性锁舌413吸入锁槽415内，使上翻板412固定，将落料道41内落下的碎屑阻挡。

上翻板412内滑动连接有磁性锁舌413，磁性锁舌413靠近上翻板412的一端固定连接有限位块414，磁性锁舌413靠近转轴416的位置开设有锁槽415，磁性锁舌413靠近锁槽415位置的内壁呈倾斜设置，磁性锁舌413的上表面呈倾斜设置，锁座45上转动连接有锁扣46，废屑收集盒43靠近锁座45的一端固定连接有圆柱48，锁扣46与圆柱48相互卡合配合，锁扣46远离圆柱48的一端固定连接有拨块47，当液压杆42带动推板410回位时，齿条411通过带动小齿轮418转动而带动转轴416转动，使吸引磁铁417转动到相反的磁极，从而通过同性相斥将磁性锁舌413推出锁槽415，从而使上翻板412在重力的作用下翻开，使落料道41内的碎屑可以进入废屑收集盒43内，当废屑收集盒43内的碎屑堆满时，通过拨块47带动锁扣46转动，使锁扣46不再扣住圆柱48，从而使下翻板44可以打开，将压缩好的碎屑取出。

如图9-图13所示，一对固定架5上贯穿转动连接有剥皮套筒6，剥皮套筒6包括贯穿转动连接固定架5的筒壁61，筒壁61上贯穿固定连接有若干固定套筒611，固定套筒611内螺纹连接有螺纹杆614，螺纹杆614远离固定套筒611的一端固定连接有旋钮615，螺纹杆614远离旋钮615的一端转动连接有转动盘617，转动盘617的两侧均固定连接有挡杆618，挡杆618远离螺纹杆614的一端固定连接有螺纹弹簧619，固定套筒611远离螺纹杆614的一端滑动连接有固定座612，螺纹弹簧619远离挡杆618的一端与固定座612固定连接，固定座612远离固定套筒611的一侧固定连接有打磨片613，转动旋钮615，旋钮615带动螺纹杆614转动，螺纹杆614推动转动盘617在固定套筒611内移动，使挡杆618在滑道620内移动，从而改变螺纹弹簧619形变量，从而改变固定座612所受到的力，使打磨片613对焊丝19的压力改变。

筒壁61下端固定连接有第一引导锥型盖65，第一引导锥型盖65中心位置固定连接有第一海绵套66，第一引导锥型盖65上开设有若干均匀分布的落料孔67，筒壁61的下端固定连接有一对连接块63，连接块63远离筒壁61的一端固定连接有毛刷64，毛刷64和碎屑收集槽10相互滑动配合，筒壁61的上下两端均开设有凹槽62，凹槽62与固定架5相互转动配合，筒壁61带动连接块63转动，连接块63带动毛刷64在碎屑收集槽10内扫动，使碎屑通过下料口11落入落料道41内，并进入废屑收集盒43内。

筒壁61的上表面固定连接有第二引导锥型盖68，第二引导锥型盖68中心位置固定连接有第二海绵套610，第二引导锥型盖68上开设有若干散热孔69，筒壁61的下端外壁固定连接有从动齿轮622，固定套筒611上开设有滑道620，挡杆618和滑道620相互滑动配合，旋钮615上设置有若干防滑纹616，固定座612靠近固定套筒611的一端内固定连接有限位杆621，限位杆621与滑道620相互滑动配合，通过第二海绵套610将焊丝19上的碎屑清除，防滑纹616防止旋钮615打滑。

本实施例的工作原理如下，将焊丝19依次绕在张紧轮14、第一引导轮16上，通过气动弹簧13推动转动支架12向上转动，使张紧轮14始终挤压焊丝19，使焊丝19保持张紧状态，然后使焊丝19依次穿过第三引导锥型盖9、第一引导锥型盖65和第二引导锥型盖68，之后绕在第二引导轮18上，此时转动旋钮615，旋钮615带动螺纹杆614转动，螺纹杆614推动转动盘617在固定套筒611内移动，使挡杆618在滑道620内移动，从而改变螺纹弹簧619形变量，从而改变固定座612所受到的力，使打磨片613对焊丝19的压力改变，当达到合适的压力后，启动电机71，电机71带动驱动轴72转动，驱动轴72带动主动齿轮73转动，主动齿轮73带动从动齿轮622转动，从动齿轮622带动筒壁61转动，使焊丝19周围围绕的多个固定座612上的打磨片613对焊丝19进行打磨剥皮，此时不断抽动焊丝19，即可使焊丝19先经过第一海绵套66去除油污水渍，之后通过打磨片613进行打磨剥皮，然后通过第二海绵套610将沾上的碎屑去除完成剥皮，打磨中产生的碎屑通过落料孔67落在碎屑收集槽10内，而筒壁61带动连接块63转动，连接块63带动毛刷64在碎屑收集槽10内扫动，使碎屑通过下料口11落入落料道41内，并进入废屑收集盒43内，此时通过液压杆42推动推板410将碎屑挤压压缩，推动推板410移动时，推板410先是将上翻板412推上，将落料道41下端闭合，之后推板410上的齿条411带动小齿轮418转动，小齿轮418带动转轴416转动，转轴416带动吸引磁铁417转动，使吸引磁铁417转动至与磁性锁舌413异性相吸的位置，从而将磁性锁舌413吸入锁槽415内，使上翻板412固定，将落料道41内落下的碎屑阻挡，之后当液压杆42带动推板410回位时，齿条411通过带动小齿轮418转动而带动转轴416转动，使吸引磁铁417转动到相反的磁极，从而通过同性相斥将磁性锁舌413推出锁槽415，从而使上翻板412在重力的作用下翻开，使落料道41内的碎屑可以进入废屑收集盒43内，当废屑收集盒43内的碎屑堆满时，通过拨块47带动锁扣46转动，使锁扣46不再扣住圆柱48，从而使下翻板44可以打开，将压缩好的碎屑取出。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金焊丝的剥皮装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面固定连接有竖板（2），所述竖板（2）靠近基座（1）的一侧固定连接有连接支架（3），所述连接支架（3）靠近竖板（2）的一侧设置有废屑处理机构（4），所述竖板（2）的一侧固定连接有一对固定架（5），一对所述固定架（5）上贯穿转动连接有剥皮套筒（6），所述竖板（2）靠近剥皮套筒（6）的一侧固定连接有安装板（8），所述安装板（8）远离竖板（2）的一端设置有驱动机构（7），所述安装板（8）上表面固定连接有第三引导锥型盖（9），所述安装板（8）靠近第三引导锥型盖（9）的位置开设有碎屑收集槽（10），所述碎屑收集槽（10）上开设有下料口（11）；

所述剥皮套筒（6）包括贯穿转动连接固定架（5）的筒壁（61），所述筒壁（61）上贯穿固定连接有若干固定套筒（611），所述固定套筒（611）内螺纹连接有螺纹杆（614），所述螺纹杆（614）远离固定套筒（611）的一端固定连接有旋钮（615），所述螺纹杆（614）远离旋钮（615）的一端转动连接有转动盘（617），所述转动盘（617）的两侧均固定连接有挡杆（618），所述挡杆（618）远离螺纹杆（614）的一端固定连接有螺纹弹簧（619），所述固定套筒（611）远离螺纹杆（614）的一端滑动连接有固定座（612），所述螺纹弹簧（619）远离挡杆（618）的一端与固定座（612）固定连接，所述固定座（612）远离固定套筒（611）的一侧固定连接有打磨片（613）。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述基座（1）远离竖板（2）的一端转动连接有转动支架（12），所述转动支架（12）远离基座（1）的一端转动连接有张紧轮（14），所述转动支架（12）靠近张紧轮（14）的一端转动连接有气动弹簧（13），所述气动弹簧（13）远离转动支架（12）的一端转动连接基座（1），所述竖板（2）靠近基座（1）的一端固定连接有第一固定支架（15），所述第一固定支架（15）上转动连接有第一引导轮（16），所述竖板（2）远离基座（1）的一端固定连接有第二固定支架（17），所述第二固定支架（17）上转动连接有第二引导轮（18），所述第二引导轮（18）、第一引导轮（16）和张紧轮（14）上均套设有焊丝（19），所述焊丝（19）贯穿滑动连接剥皮套筒（6）。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）下端固定连接有第一引导锥型盖（65），所述第一引导锥型盖（65）中心位置固定连接有第一海绵套（66），所述第一引导锥型盖（65）上开设有若干均匀分布的落料孔（67），所述筒壁（61）的下端固定连接有一对连接块（63），所述连接块（63）远离筒壁（61）的一端固定连接有毛刷（64），所述毛刷（64）和碎屑收集槽（10）相互滑动配合，所述筒壁（61）的上下两端均开设有凹槽（62），所述凹槽（62）与固定架（5）相互转动配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述筒壁（61）的上表面固定连接有第二引导锥型盖（68），所述第二引导锥型盖（68）中心位置固定连接有第二海绵套（610），所述第二引导锥型盖（68）上开设有若干散热孔（69），所述筒壁（61）的下端外壁固定连接有从动齿轮（622），所述固定套筒（611）上开设有滑道（620），所述挡杆（618）和滑道（620）相互滑动配合，所述旋钮（615）上设置有若干防滑纹（616），所述固定座（612）靠近固定套筒（611）的一端内固定连接有限位杆（621），所述限位杆（621）与滑道（620）相互滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述驱动机构（7）包括固定在安装板（8）下表面的电机（71），所述电机（71）的输出端固定连接有驱动轴（72），所述驱动轴（72）远离电机（71）的一端固定连接有主动齿轮（73），所述主动齿轮（73）和从动齿轮（622）相互啮合配合。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述废屑处理机构（4）包括固定在安装板（8）下表面的落料道（41），所述落料道（41）远离安装板（8）的一端固定连接有废屑收集盒（43），所述废屑收集盒（43）的下端转动连接有下翻板（44），所述废屑收集盒（43）靠近落料道（41）的位置转动连接有上翻板（412），所述废屑收集盒（43）的一端贯穿设置有液压杆（42），所述液压杆（42）远离废屑收集盒（43）的一端与连接支架（3）固定连接，所述液压杆（42）远离连接支架（3）的一端固定连接有推板（410），所述废屑收集盒（43）的内壁上表面开设有一对滑槽（49）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述推板（410）的上表面固定连接有一对齿条（411），所述齿条（411）与滑槽（49）相互滑动配合，所述废屑收集盒（43）上壁内转动连接有转轴（416），所述转轴（416）内固定连接有吸引磁铁（417），所述转轴（416）的两端固定连接有小齿轮（418），所述齿条（411）与小齿轮（418）相互啮合配合，所述下翻板（44）的一端固定连接有锁座（45）。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金焊丝的剥皮装置，其特征在于，所述上翻板（412）内滑动连接有磁性锁舌（413），所述磁性锁舌（413）靠近上翻板（412）的一端固定连接有限位块（414），所述磁性锁舌（413）靠近转轴（416）的位置开设有锁槽（415），所述磁性锁舌（413）靠近锁槽（415）位置的内壁呈倾斜设置，所述磁性锁舌（413）的上表面呈倾斜设置，所述锁座（45）上转动连接有锁扣（46），所述废屑收集盒（43）靠近锁座（45）的一端固定连接有圆柱（48），所述锁扣（46）与圆柱（48）相互卡合配合，所述锁扣（46）远离圆柱（48）的一端固定连接有拨块（47）。