KR100533122B1 - 장식구 부착용 모티프 제작기 - Google Patents

장식구 부착용 모티프 제작기 Download PDF

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Abstract

본 발명은 다양한 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅한 모티프를 제작하기 위한 장식구 부착용 모티프 제작기를 개시한다. 본 발명은 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하기 위한 복수의 세팅위치들을 제공하는 테이블과, 테이블의 상부에 설치되며 테이블의 세팅위치들 각각에 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하여 공급하는 복수의 장식구 배열공급장치들과, 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들을 감싸 세팅할 수 있도록 접착제층이 도포되어 있는 투명성과 유연성을 갖는 표면지와 이형지를 갖는 다층 패키징시트를 공급하는 패키징시트 공급장치로 구성된다. 패키징시트 분리장치는 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들의 상하로 다층 패키징시트의 표면지와 이형지를 분리하여 공급하고, 고정장치는 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들에 대하여 다층 패키징시트의 표면지를 가압하여 표면지의 접착제층에 장식구들을 부착하며, 절단장치는 패키징시트 공급수단의 하류에 배치되어 장식구들이 세팅되어 있는 다층 패키징시트의 이송방향 후단을 절단한다. 본 발명에 의하면, 각종 대상물에 부착하기 위한 다양한 장식구들을 다층 패키징시트에 샌드위치형으로 세팅하는 장식구들의 배열, 공급 및 부착동작, 패키징시트의 공급, 분리 및 합지동작과 절단동작 등 일련의 공정을 자동화하여 모티프의 생산성을 향상시키고, 생산비를 크게 절감할 수 있다.

Description

장식구 부착용 모티프 제작기{MACHINE FOR PRODUCING MOTIF FOR USE IN ACCESSORIES SETTING}
본 발명은 장식구 부착용 모티프 제작기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다양한 장식구들을 소요의 패턴(Pattern)으로 세팅한 모티프(Motif)를 자동으로 제작할 수 있는 장식구 부착용 모티프 제작기에 관한 것이다.
주지하고 있는 바와 같이, 원단, 의류, 가방 등 각종 대상물의 장식을 위하여 열용융성 합성수지(Hot melt plastic), 금속, 유리, 인조다이아몬드 등 여러 가지의 소재로 제조한 핫픽스(Hot-fix), 스팽글(Spangle), 비즈(Beads) 등 다양한 형상과 구조의 장식구를 부착하고 있다. 장식구의 일례로 합성수지를 소재로 제작되어 융착성을 갖는 핫픽스는 대상물에 가압한 상태에서 초음파발생기에 의하여 초음파를 가하거나 히터에 의하여 열을 가하면, 핫픽스를 용융하여 대상물에 부착할 수 있다. 금속, 인조다이아몬드 등 비융착성을 갖는 핫픽스는 이면에 접착제를 도포하고 대상물에 가압한 상태에서 초음파발생기나 히터에 의하여 접착제를 용융하여 부착하고 있다.
이와 같은 장식구의 부착을 위하여 한국 등록실용신안공보 제20-348640호와 제20-258310호에는, 공급장치의 대기위치에 놓인 장식구를 이송장치의 흡착노즐에 의하여 흡착하고, 에어실린더의 작동에 의하여 원단 위에 운반하여 가압한 후, 초음파발생기의 초음파를 장식구의 이면에 도포되어 있는 접착제에 가하여 원단에 부착하는 기술이 개시되어 있다. 그러나 이 기술은 이송장치의 작동에 의하여 원단 위에 장식구를 하나씩 운반하여 부착하여야 하므로, 원단에 다수의 장식구들을 소요의 패턴으로 부착하는데 상당한 시간과 인력이 소요되어 생산성이 저하되고 생산비가 상승되는 단점이 있다. 특히, 장식구가 정형화되어 장식되어 있기 때문에 제품을 구매하는 소비자는 자신의 취향에 맞는 유형의 제품을 구매하지 못하는 단점을 수반하고 있다.
한편, 소비자가 직접 취향에 맞추어 장식구를 부착할 수 있도록 다양한 장식구들을 소요의 패턴, 즉 하나의 정돈된 형태로 미리 부착하여 놓은 장식구 부착용 모티프가 제작되고 있다. 장식구 부착용 모티프는 모티브(Motive)로도 부르고 있으며, 이형지의 일면에 도포되어 있는 접착제에 장식구들을 부착하고, 부착한 장식구들은 표면지에 의하여 보호할 수 있도록 제작하고 있다. 그런데 모티프는 장식구의 크기, 색상, 형상, 소재가 매우 다양하고, 이형지와 표면지의 사용에 의하여 통상적인 장식구 부착기에 의해서는 제작할 수 없었다. 따라서, 모티프는 작업자의 수작업에 의하여 이형지의 접착제에 장식구들을 하나씩 부착하여 제작하고 있기 때문에 상당한 노력과 시간이 소요되어 생산성이 크게 저하되고, 생산비가 상승되는 문제가 있다. 또한, 작업자의 실수로 인하여 장식구들의 접착 불량이 다량으로 발생하는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래기술의 여러 가지 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 각종 대상물에 부착하기 위한 다양한 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅한 모티프를 자동으로 제작할 수 있는 장식구 부착용 모티프 제작기를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 장식구들의 부착을 정확하게 실시하여 불량의 발생을 효과적으로 방지할 수 있는 장식구 부착용 모티프 제작기를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 간편한 잡체인지(Job change)에 의하여 장식구들의 패턴을 간편하게 변경할 수 있는 장식구 부착용 모티프 제작기를 제공하는데 있다.
이와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하기 위한 복수의 세팅위치들을 제공하는 테이블과; 테이블의 상부에 설치되며, 테이블의 세팅위치들 각각에 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하여 공급하는 복수의 장식구 배열공급장치들과; 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들을 감싸 세팅할 수 있도록 접착제층이 도포되어 있는 투명성과 유연성을 갖는 표면지와 이형지를 갖는 다층 패키징시트를 공급하는 패키징시트 공급수단과; 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들의 상하로 패키징시트 공급수단에 의하여 공급되는 다층 패키징시트의 표면지와 이형지를 분리하여 공급하는 패키징시트 분리수단과; 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 장식구들에 대하여 다층 패키징시트의 표면지를 가압하여 표면지의 접착제층에 장식구들을 부착하는 고정수단과; 패키징시트 공급수단의 하류에 배치되어 장식구들이 세팅되어 있는 다층 패키징시트의 이송방향 후단을 절단하는 절단장치로 이루어지는 장식구 부착용 모티프 제작기에 있다.
이하, 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프 제작기에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도면들에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 모티프 제작기에 의하여 제작되는 모티프(10)는 다양한 크기, 색상, 형상, 소재로 제조되어 있는 다수의 장식구(20)들이 소요의 패턴을 이루도록 평판형의 다층 패키징시트(Packaging sheet: 30)에 샌드위치(Sandwich)형으로 세팅되어 있다. 도 1에는 장식구(20)들이 대략 하트형의 패턴을 이루도록 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3)으로 세팅되어 있는 것이 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 모티프(10)의 패턴은 꽃, 별, 동물, 사람, 캐릭터(Character), 기하학적 형상 등 장식 효과를 줄 수 있는 문양이면 구애받음이 없이 채택할 수 있다.
도 1, 도 2, 도 7과 도 8을 참조하면, 장식구(20)들은 평탄한 부착면(21)과 외형을 이루는 장식면(22)을 갖는 낱알로 구성되어 있으며, 부착면(21)에는 열용융성 갖는 접착제(23)가 도포되어 있다. 본 실시예에 있어서 장식구(20)의 장식면 (22)은 반원형, 다각뿔대형, 원뿔대형 등 다양한 형상으로 형성할 수 있다. 또한, 장식구(20)는 평판의 금속을 반구형, 다각뿔대형 등 다양한 형상으로 프레스가공한 블랭크(Blank)를 사용할 수도 있다. 이와 같은 구성의 장식구(20)들은 2∼7㎜ 정도의 크기로 제조하는 것이 일반적이며, 이른 바 핫픽스라 부르고 있다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 다층 패키징시트(30)는 투명성과 유연성을 갖는 표면지(31)의 일면에 접착제층(32)을 도포되어 있고, 접착제층(32)은 이형지(33)에 의하여 보호되어 있다. 표면지(31)는 아크릴을 소재로 제작할 수 있으며, 이형지 (33)는 종이의 일면에 접착제층(32)과의 분리를 위한 실리콘층을 도포하여 구성한다. 이러한 표면지(31), 접착제층(32)과 이형지(33)를 갖는 패키징시트(30)의 구성은 통상적인 단면테이프(Single coated tape)의 구성과 동일하다. 표면지(31)와 이형지(33)의 양쪽 가장자리에는 파일럿구멍(Pilot hole: 31a, 33a)들이 길이방향을 따라 각각 형성되어 있다. 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 패키징시트(30)는 다량의 롤형으로 감겨지는 패키징시트롤(34)로 구성되어 연속적으로 공급된다. 본 실시예에 있어서 패키징시트(30)의 폭은 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3)의 세팅 후 표면지(31)의 접착체층(32)에 이형지(33)가 달라붙어 합지가 가능한 크기를 갖는다.
도 1, 도 2와 도 4 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 모티프 제작기는 외관을 구성하는 프레임(40)을 구비하며, 프레임(10)의 테이블(41)에는 장식구(20)들을 다층 패키징시트(30)의 접착제층(32)에 세팅하기 위한 복수의 세팅위치(P1∼P3)들과 장식구(20)들이 세팅되어 있는 패키징시트(30)를 모티프(10)로 절단하기 위한 절단위치(P4)가 마련되어 있다. 프레임(40)의 테이블(41)에는 장식구(20)들을 소요의 패턴으로 배열하여 테이블(41)의 세팅위치(P1∼P3)들 각각으로 공급하는 복수의 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들이 일렬횡대로 설치되어 있다. 첫 번째 장식구 배열공급장치(50-1), 두 번째 장식구 배열공급장치(50-2)와 세 번째 장식구 배열공급장치(50-3) 각각은 모티프(10)의 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3)을 구성할 수 있도록 동종의 장식구(20)들을 순차적으로 공급한다. 도 3에는 3곳의 세팅위치(P1∼P3)에 3개의 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들이 설치되어 있는 것이 도시되어 있으나, 세팅위치(P1∼P3)들과 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들의 숫자는 필요에 따라 증가시킬 수 있다.
장식구 배열공급장치(50)들 각각의 용기(51)는 테이블(41)의 상면에 다량의 장식구(20)들을 수용할 수 있도록 장착되어 있으며, 용기(51)의 외면 하부에는 서로 마주하도록 출입구(52)가 관통되어 있다. 용기(51)의 출입구(52)에는 형판(53)이 직선왕복운동할 수 있도록 장착되어 있고, 형판(53)의 상면 전방에는 다수의 장식구(20)들을 수용하여 소요의 패턴으로 배열할 수 있는 다수의 위치결정홈(54)들이 형성되어 있다. 첫 번째 장식구 배열공급장치(50-1), 두 번째 장식구 배열공급장치(50-2)와 세 번째 장식구 배열공급장치(50-3) 각각의 형판(53)의 위치결정홈 (54: 54-1∼54-3)들은 모티프(10)의 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3) 각각과 부합하도록 장식구(20)들을 수용한다. 위치결정홈(54)들의 깊이는 장식구(20)들의 상부가 부분적으로 돌출되어 수용될 수 있도록 장식구(20)들의 높이보다 얕게 형성되어 있다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 용기(51)의 내측에는 형판(53)의 상면에 대하여 장식구(20)들을 밀착시켜 위치결정홈(54)들에 장식구(20)들이 정자세로 안착되도록 보조하고 위치결정홈(54)들에 불량자세로 안착되는 장식구(20)들을 위치결정홈(54)들로부터 탈락시키는 정자세안착수단으로 유연성을 갖는 다수의 안착보조부재(55)들이 장착되어 있다. 안착보조부재(55)들 사이의 간격은 장식구(20)들이 통과할 수 있도록 유지되어 있다.
도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 장식구(20)들의 정자세는 그 부착면(21)이 아래를 향하여 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 안착되는 것을 의미하며, 또 장식구 (20)들은 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 하나씩 수용되어야 한다. 장식구(20)들의 불량자세는 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 장식구(20)들이 하나씩 수용되지 않거나 도 9a 및 도 9b에 보이는 바와 같이 장식구(20)들의 부착면(21)이 위를 향하여 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 안착되는 등 정자세 이외의 불량을 의미한다. 형판 (53)과 안착보조부재(55)들 사이의 간격은 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 수용되어 돌출되는 장식구(20)들의 돌출량보다 작게 유지되어 있다. 도 1과 도 4에는 3개의 안착보조부재(55)들이 용기(51)의 출입구(52)와 근접하는 양측 내면과 중앙에 장착되어 있는 것이 도시되어 있으나 안착보조부재(55)들의 숫자 및 위치는 필요에 따라 적절하게 변경할 수 있다. 본 실시예에 있어서 안착보조부재(55)들은 스펀지 (Sponge)를 소재로 제작할 수 있으며, 정자세안착수단의 안착보조부재(55)들은 브러시(Brush)로 대신할 수도 있다.
도 5와 도 6에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 부착기의 장식구 배열공급장치는 용기(51)의 출입구(52)를 통하여 장식구(20)들이 위치결정홈(54)들에 안착되도록 형판(53)을 직선왕복운동시키는 작동수단으로 리니어모션액츄에이터 (Linear motion actuator: 56)를 구비한다. 리니어모션액츄에이터(56)는 테이블 (41)의 상면에 장착되어 형판(53)을 운동시키는 에어실린더(57)와, 에어실린더(57)의 작동에 의하여 운동되는 형판(53)의 직선왕복운동을 안내하는 리니어모션가이드 (62)로 구성되어 있다. 에어실린더(57)의 실린더하우징(57a)은 테이블(41)의 상면에 고정되어 있으며, 실린더로드(57b)는 커플러(Coupler: 57c)에 의하여 형판(53)의 후단에 연결되어 있다. 리니어모션가이드(58)는 형판(53)의 운동방향과 평행하도록 테이블(41)의 상면에 고정되어 있는 가이드레일(58a)과, 가이드레일(58a)을 따라 슬라이딩운동할 수 있도록 장착되어 있고 형판(53)이 고정되어 있는 슬라이더 (58b)로 구성되어 있다.
한편, 본 실시예에 있어서 작동수단의 리니어모션액츄에이터(56)는 에어실린더와 리니어모션가이드가 일체로 구성되어 있는 에어슬라이드실린더(Air slide cylinder)나 가이드레일과 슬라이더를 갖는 리니어모션가이드와, 슬라이더에 내장되어 가이드레일을 따라 슬라이더를 슬라이딩운동시키는 리니어모터(Linear motor)로 구성되는 리니어모터가이드(Linear motor guide)로 대신할 수도 있다. 또한, 리니어모션액츄에이터(56)의 에어실린더(57)는 서보모터의 구동력을 직선운동으로 변환하여 형판(53)에 전달하는 랙(Rack)과 피니언(Pinion)으로 대신할 수 있으며, 이 경우 피니언은 리니어모션가이드(58)의 슬라이더(58b)에 연결한다.
도 3, 도 4, 도 10과 도 11을 참조하면, 본 발명의 모티프 제작기는 테이블(41)의 세팅위치(P1∼P3)들에 공급되어 있는 장식구(20)들을 감쌀 수 있도록 다층 패키징시트(30)를 공급하는 패키징시트 공급장치(60)를 구비한다. 패키징시트 공급장치(60)는 테이블(41)의 상류에 스핀들(Spindle: 61)을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되어 있으며 패키징시트롤(34)로부터 패키징시트(30)를 풀어 공급하는 서플라이릴(Supply reel: 62)과, 테이블(41)의 하류에 장착되어 있고 서플라이릴 (62)의 패키징시트롤(34)로부터 패키징시트(30)를 간헐적으로 풀어내어 세팅위치 (P1∼P3)들에 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3)들 각각을 배열할 수 있는 길이의 한 스텝(Step)씩 공급하는 롤링유닛(Rolling unit: 63)으로 구성되어 있다.
도 10과 도 11에 자세히 도시되어 있는 바와 같이, 롤링유닛(63)은 최하류의 세팅위치(P3)를 지난 프레임(40)의 하류에 장착되는 마운팅브래킷(Mounting bracket: 64)과, 마운팅브래킷(64)에 장착되어 구동력을 제공하는 스테핑모터 (Stepping motor: 65)와, 스테핑모터(65)의 구동에 의하여 회전할 수 있도록 장착되며 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송하는 한쌍의 피드롤러(Feed roller: 66)로 구성되어 있다. 피드롤러 (66)의 외면에는 표면지(31)와 이형지(33)의 파일럿구멍(31a, 33a)들 중 하나에 맞춤되는 다수의 파일럿핀(66a)들이 형성되어 있고, 피드롤러(66)의 축(66b)은 베어링(66c)에 의하여 마운팅브래킷(64)에 지지되어 있다. 피드롤러(66)의 파일럿핀 (66a)들 중 하나는 표면지(31)와 이형지(33)의 파일럿구멍(31a, 33a)들 중 하나에 맞춤되어 표면지(31)와 이형지(33)를 동시에 한 스텝씩 이송시킴으로써, 표면지 (31)와 이형지(33)의 슬립(Slip)이나 스티킹(Sticking)을 방지하여 원활하고 정확하게 공급한다.
피드롤러(66)의 파일럿핀(66a)들에 파일럿구멍(31a, 33a)들이 맞춤되어 이송되는 표면지(31)와 이형지(33)는 피드롤러(66)의 파일럿핀(66a)들과 구름마찰하여 회전할 수 있도록 마운팅브래킷(64)에 장착되어 있는 한쌍의 아이들롤러(Idle roller: 67)에 의하여 파일럿핀(66a)으로부터의 이탈이 방지되어 원활하게 이송된다. 아이들롤러(67)의 축(67a)은 베어링(67b)에 의하여 마운팅브래킷(64)에 지지되어 있다. 본 실시예에 있어서 아이들롤러(67)는 피드롤러(66)의 파일럿핀(66a)들로부터 표면지(31)와 이형지(33)의 이탈을 방지할 수 있도록 표면지(31)와 이형지 (33)의 이송을 안내하는 판스프링으로 대신할 수도 있다. 그리고 롤링유닛(63)의 상류에는 표면지(31)와 이형지(33)의 이송을 안내하는 복수의 가이드롤러(Guide roller: 68)들이 장착되어 있다.
도 12에는 패키징시트 공급장치의 다른 예가 도시되어 있다. 도 를 참조하면, 다른 예의 패키징시트 공급장치(160)는 패키징시트 공급장치(60)의 스핀들(61)과 서플라이릴(62)을 포함한다. 패키징시트 공급장치(160)의 롤링유닛(163)은 최하류의 세팅위치(P3)를 지난 프레임(40)의 하류에 장착되는 마운팅브래킷(164)과, 마운팅브래킷(164)에 장착되어 구동력을 제공하는 스테핑모터(165)와, 스테핑모터 (165)의 구동에 의하여 회전할 수 있도록 장착되며 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송하는 한쌍의 피드롤러 (166)와, 피드롤러(166)의 외면에 표면지(31)와 이형지(33)를 밀착시키는 한쌍의 핀치롤러어셈블리(Pinch roller assembly: 167)로 구성되어 있다.
또한, 핀치롤러어셈블리(167)는 마운팅브래킷(164)의 피봇(Pivot: 167a)을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되어 있는 핀치레버(167b)와, 핀치레버(167b)의 일단에 샤프트(167c)를 중심으로 회전하여 표면지(31)에 접촉할 수 있도록 장착되어 있는 핀치롤러(167d)와, 핀치롤러(167d)가 피드롤러(166)에 밀착되는 방향으로 핀치레버(167b)를 편향시키는 스프링(167e)으로 구성되어 있다. 스프링(167e)의 양단은 마운팅브래킷(164)과 핀치레버(167b)에 각각 걸림유지되어 있다. 이와 같은 패키징시트 공급장치(160)의 피드롤러(166)와 핀치롤러(167d)에 의하여 패키징시트 (30)를 이송하여 공급할 경우, 표면지(31)와 이형지(33)의 파일럿구멍(31a, 33a)들은 형성하지 않는 것이 바람직하다.
도 4, 도 13과 도 14를 참조하면, 본 발명의 모티프 제작기는 패키징시트 분리장치(70)는 테이블(41)의 상류에 설치되는 패키징시트 분리장치(70)를 구비하며, 패키징시트 분리장치(70)는 패키징시트 공급장치(60)의 롤링유닛(63)에 의하여 서플라이릴(62)로부터 풀려나 공급되는 다층 패키징시트(30)에 장식구(20)들을 샌드위치형으로 세팅시킬 수 있도록 테이블(41)의 세팅위치(P1∼P3)들에 공급되어 있는 장식구(20)들의 상하로 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)를 분리하여 공급한다. 즉, 패키징시트 분리장치(70)의 작동에 의하여 서플라이릴(62)로부터 풀려나는 패키징시트(30)의 표면지(31)는 세팅위치(P1∼P3)들에 대기되어 있는 장식구 (20)들보다 상방에 위치하는 제1 이송경로(L1)를 따라 이송되며, 이형지(33)는 테이블(41)의 하방에 위치하는 제2 이송경로(L2)를 따라 이송된다.
한편, 패키징시트 분리장치(70)는 최상류 세팅위치(P1)의 상류에 장착되어 있는 마운팅브래킷(71)과, 마운팅브래킷(71)의 상부에 회전할 수 있도록 장착되어 있으며 표면지(31)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송하는 한쌍의 제1 분리롤러(72)와, 마운팅브래킷(71)의 하부에 회전할 수 있도록 장착되어 있고 이형지(33)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송하는 한쌍의 제2 분리롤러 (73)로 구성되어 있다. 제1 및 제2 분리롤러(72, 73) 각각의 외면에는 표면지(31)와 이형지(33) 각각의 로케이팅구멍(31a, 33a)에 맞춤되는 다수의 파일럿핀(72a, 73a)이 형성되어 있다. 제1 및 제2 분리롤러(72, 73) 각각의 축(72b, 73b)은 베어링(72c, 73c)에 의하여 마운팅브래킷(71)에 지지되어 있다. 제1 및 제2 분리롤러 (72, 73) 각각의 파일럿핀(72a, 73a)은 표면지(31)와 이형지(33) 각각의 파이럿구멍(31a, 33a)에 맞춤되어 표면지(31)와 이형지(33)를 한 스텝씩 이송시킴으로써, 표면지(31)와 이형지(33)의 슬립이나 스티킹을 방지하여 원활하고 정확하게 공급한다.
또한, 제1 및 제2 분리롤러(72, 73) 각각의 파일럿핀(72a, 73a)들 중 하나에 파일럿구멍(31a, 33a)들이 순차적으로 맞춤되어 이송되는 표면지(31)와 이형지(33)는 제1 및 제2 분리롤러(72, 73) 각각의 파일럿핀(72a, 73a)들과 구름마찰하여 회전할 수 있도록 마운팅브래킷(71)에 장착되어 있는 한쌍의 제1 및 제2 아이들롤러 (74, 75)에 의하여 파일럿핀(72a, 73a)들로부터의 이탈이 방지되어 원활하게 이송된다. 제1 및 제2 아이들롤러(74, 75) 각각의 축(74a, 75a)은 베어링(74b, 75b)에 의하여 마운팅브래킷(71)에 지지되어 있다. 제1 및 제2 분리롤러(72, 73)의 상하류에는 제1 및 제2 이송경로(L1, L2)를 따라 표면지(31)와 이형지(33)의 이송을 안내하는 복수의 가이드롤러(76)들이 장착되어 있다.
한편, 패키징시트 분리장치(70)는 앞에서 설명한 다른 예의 패키징시트 공급장치(160)에 의하여 패키징시트(30)를 공급할 경우, 패키징시트 공급장치(160)의 피드롤러(166)와 마찬가지로 파일럿핀(72a, 73b)들이 형성되어 있지 않은 제1 및 제2 분리롤러와 제1 및 제2 핀치레버조립체의 핀치롤러의 구름운동에 의하여 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)를 분리하여 이송할 수 있다.
도 4, 도 15와 도 16을 참조하면, 본 발명의 모티프 제작기는 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들에 의하여 세팅위치(P1∼P3)들에 공급되어 있는 장식구 (20)들에 대하여 다층 패키징시트(30)의 표면지(31)를 가압하여 표면지(31)의 접착제층(32)에 장식구(20)들을 부착하는 고정장치(80)를 구비한다. 고정장치(80)는 테이블(41)의 세팅위치(P1∼P3)들의 상방에 위치되도록 설치되어 있는 오버헤드프레임(Overhead frame: 81)과, 테이블(41)의 세팅위치(P1∼P3)들과 대응하도록 오버헤드프레임(81)에 장착되어 있는 복수의 에어실린더(82)들과, 에어실린더(82)들 각각의 작동에 의하여 세팅위치(P1∼P3)들 각각에 공급되어 있는 장식구(20)들에 대하여 패키징시트(30)의 표면지(31)를 가압하는 유연성을 갖는 복수의 푸싱패드 (Pushing pad: 83)들로 구성되어 있다. 푸싱패드(83)는 스펀지, 우레탄을 소재로 제작할 수 있다.
에어실린더(82)들의 실린더하우징(82a)은 오버헤드프레임(81)의 하면에 고정되어 있으며, 실린더로드(82b)에는 푸싱패드(83)들이 하면에 부착되어 있는 조인트플레이트(Joint plate: 84)들이 연결되어 있다. 본 실시예에 있어서 고정장치(80)는 하나의 에어실린더를 오버헤드프레임(81)의 하면 중앙에 장착하고, 에어실린더의 실린더로드에 세팅위치들의 상방 전체를 덮을 수 있는 크기를 갖는 하나의 조인트플레이트를 연결하며, 이 조인트플레이트의 하면에 푸싱패드를 부착하여 구성할 수도 있다. 이 경우, 조인트플레이트의 승강운동은 오버헤드프레임을 관통하는 가이드바나 리니어모션가이드에 의하여 안내할 수 있다. 또한, 고정장치(80)의 에어실린더(82)는 서보모터의 구동력을 직선운동으로 변환하여 조인트플레이트(84)에 전달하는 랙과 피니언으로 대신할 수도 있다.
도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명의 모티프 제작기는 패키징시트 공급장치(60)의 롤링유닛(63)을 지난 테이블(41)의 하류에 배치되어 장식구(20)들이 세팅되어 있는 다층 패키징시트(30)의 이송방향 후단을 절단하는 절단장치(90)를 구비한다. 절단장치(90)는 패키징시트 공급장치(60)의 하류에 설치되어 있는 오버헤드프레임(90)과, 오버헤드프레임(90)에 장착되어 있는 에어실린더(92)와, 에어실린더(92)의 작동에 의하여 패키징시트(30)의 이송방향 후단을 절단하는 커터(93)로 구성되어 있다. 에어실린더(92)의 실린더하우징(92a)은 오버헤드프레임(91)의 하면 중앙에 고정되어 있으며, 실린더로드(92b)의 선단에는 패키징시트(30)를 폭방향으로 절단할 수 있도록 커터(93)가 연결되어 있다.
한편, 절단장치(90)의 하류에는 절단장치(90)의 절단에 의하여 완성되는 모티프(10)를 적재하는 박스(100)가 배치되어 있고, 절단장치(90)를 지난 모티프(10)는 슈트(Chute: 101)를 타고 활강하여 박스(100)에 적재된다. 본 발명의 모티프 제작기는 장식구 배열공급장치(50)의 에어실린더(57), 패키징시트공급장치(60, 160)의 스테핑모터(65, 165), 절단장치(90)의 에어실린더(92) 등의 작동을 제어하는 컨트롤러(110)를 구비한다. 컨트롤러(110)는 테이블(41)의 상면에 설치되어 있으며, 컨트롤러(110)의 전면에는 부착기의 작동을 위한 다수의 버튼(111)이 장착되어 있다. 컨트롤러(110)는 프로그램가능논리제어(Programmable logic control)에 의하여 본 발명의 부착기를 제어한다. 본 발명의 부착기에서 다층 패키징시트(30)의 접착제층(32)과 접촉되는 부품, 즉 장식구 배열공급장치(50)의 형판(53), 패키징시트 분리장치(70)의 제1 및 제2 분리롤러(72, 73), 가이드롤러(76) 등의 표면에는 접착제층(32)과의 스티킹을 방지하고 표면지(31)의 원활한 이송을 위하여 비접착성 물질, 예를 들어 테플론(Teflon)이란 상품명으로 알려져 있는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, CF2CF2)을 코팅한다.
지금부터는 이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프 제작기에 대한 작용을 설명한다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 우선 작업자는 장식구 배열공급장치(50; 50-1 ∼50-3)들의 용기(51)에 다량의 장식구(20)들을 투입하여 준비하고, 패키징시트 공급장치(60)의 서플라이릴(62)에 패키징시트롤(34)을 장착한다. 도 13과 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 서플라이릴(62)의 패키징시트롤(34)로부터 패키징시트(30)를 풀어내고, 표면지(31)의 접착제층(32)으로부터 이형지(33)를 떼어낸다. 표면지 (31)의 파일럿구멍(31a)들 중 하나를 제1 분리롤러(72)의 파일럿핀(72a)들 중 하나에 맞춤하고, 이형지(33)의 파일럿구멍(33a)들 중 하나를 제2 분리롤러(73)의 파일럿핀(73a)들 중 하나에 맞춤한다.
다음으로, 제1 및 제2 분리롤러(72, 73) 각각의 파일럿핀(72a, 73a)들에 표면지(31)와 이형지(33) 각각의 파일럿구멍(31a, 33a)들을 맞춤시킨 후에는, 서플라이릴(62)의 패키징시트롤(34)로부터 패키징시트(30)를 더 풀어내어 패키징시트 분리장치(70)를 경유하면서 분리되는 표면지(31)와 이형지(33)를 제1 및 제2 이송로 (L1, L2) 각각을 따라 이송시킨다. 그리고 도 10과 도 11에 도시되어 있는 바와 같이, 표면지(31)와 이형지(33)를 합지하여 파일럿구멍(31a, 33a)들 중 하나를 피드롤러(66)의 파일럿핀(66a)들 중 하나에 맞춤하면, 패키징시트(30)의 공급이 준비된다. 이때, 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)는 패키징시트 공급장치(60)의 가이드롤러(68)들과 패키징시트 분리장치(70)의 가이드롤러(76)들을 경유시켜 제1 및 제2 이송로(L1, L2)를 따라 정확하게 이송될 수 있도록 안내한다.
도 4 내지 도 6을 다시 참조하면, 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들의 에어실린더(57)가 작동되어 실린더로드(57a)를 전진 또는 후퇴를 연속적으로 반복시키면, 형판(53)의 위치결정홈(54)들은 용기(51)의 내측에서 직선왕복운동한다. 이때, 리니어모션가이드(58)의 슬라이더(58b)는 가이드레일(58a)을 따라 슬라이딩운동하면서 형판(53)의 직선운동을 정확하게 안내한다.
도 7과 도 8에 도시되어 있는 바와 같이, 형판(53)의 직선왕복운동에 의하여 용기(51)에 수용되어 있는 장식구(20)들은 형판(53)의 위치결정홈(54)들 각각에 수용되며, 안착보조부재(55)들은 장식구(20)들을 형판(53)의 상면에 밀착시켜 직선왕복운동되는 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 장식구(20)들이 하나씩 정확하고 원활하게 안착되도록 보조한다. 장식구(20)들의 부착면(21)이 아래를 향하는 정자세로 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 안착되면, 평탄한 부착면(21)과 위치결정홈(54)의 접촉면적이 반구형 장식면(22)과 안착보조부재(55)의 접촉면적보다 크게 되어 마찰저항도 상대적으로 크게 유지된다. 또한, 부착면(21)의 가장자리는 위치결정홈(54)의 내면에 걸리게 된다. 따라서, 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 정자세로 안착되는 장식구(20)들은 형판(53)의 직선왕복운동에 의해서도 위치결정홈(54)들로부터 이탈되지 않는다. 이와 반대로 도 9a 및 도 9b에 도시되어 있는 바와 같이, 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 장식구(20)의 부착면(21)이 위를 향하여 거꾸로 수용될 경우, 장식구(20)는 안착보조부재(55)에 걸리거나 또는 안착보조부재(55)와의 접촉에 의한 마찰저항을 크게 받아 위치결정홈(54)들로부터 이탈된다.
이와 같은 형판(53)의 직선왕복운동과 안착보조부재(55)들의 작용에 의하여 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 장식구(20)들을 정자세로 정확하게 수용시킬 수 있다. 형판(53)의 위치결정홈(54)들에 장식구(20)들의 수용이 완료되면, 에어실린더 (57)는 실린더로드(57a)를 상사점까지 전진시키며, 실린더로드(57a)의 전진에 의하여 형판(53)의 위치결정홈(54)들은 용기(51)의 출입구(52)를 빠져나와 도 5에 도시되어 있는 바와 같이 세팅위치(P1∼P3)들에 대기된다.
도 5, 도 14와 도 15를 참조하면, 장식구 배열공급장치(50; 50-1∼50-3)들의 형판(53)에 장식구(20)들을 배열하여 세팅위치(P1∼P3)들에 대기시킨 후, 첫 번째 세팅위치(P1)에 해당하는 고정장치(80)의 에어실린더(82)가 작동되어 실린더로드 (82a)를 전진시키면, 실린더로드(82a)의 전진에 의하여 하강하는 푸싱패드(83)가 표면지(31)를 가압한다. 가압되는 표면지(31)는 유연하게 변형되면서 장식구(20)들에 밀착되고, 표면지(31)의 접착제층(32)에는 형판(53)의 위치결정홈(54-1)들에 수용되어 있던 장식구(20)들의 장식면(22)이 부착된다. 에어실린더(82)가 작동되어 전진되어 있던 실린더로드(82a)를 후퇴시키면, 푸싱패드(83)는 복귀되고, 표면지 (31)는 장력에 의하여 복원되어 제1 대기위치(P1)에 정렬된다. 표면지(31)의 복원에 의하여 접착제층(32)에 부착되어 있는 장식구(20)들은 형판(53)의 위치결정홈 (54-1)들로부터 완전히 빠져나오게 된다. 첫 번째 장식구 배열공급장치(50-1)의 에어실린더(57)가 작동되어 전진되어 있던 실린더로드(57a)를 후퇴시켜 도 6에 실선으로 도시되어 있는 바와 같이 형판(53)을 초기위치, 즉 형판(53)의 위치결정홈 (54-1)들을 용기(51)의 내측에 진입시킨다. 그리고 에어실린더(57)의 작동에 의하여 용기(51)의 내측에서 형판(53)을 직선왕복운동시킴으로써, 앞에서 설명한 것과 마찬가지로 형판(53)의 위치결정홈(54-1)들에 장식구(20)들을 수용하는 장식구 배열동작과 첫 번째 세팅위치(P1)로의 공급동작을 반복한다.
도 4를 참조하면, 첫 번째 세팅위치(P1)에서 장식구(20)들을 표면지(31)의 접착제층(32)에 부착하여 제1 장식구군(20-1)으로 세팅하는 부착동작의 완료 후, 패키징시트 공급장치(60)의 스테핑모터(65)가 구동되어 피드롤러(66)를 회전시키면, 회전하는 피드롤러(66)의 파일럿핀(66a)들은 파일럿구멍(31a, 33a)들에 맞춤되면서 다층 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)를 견인하여 한 스텝씩 이송한다. 따라서, 첫 번째 세팅위치(P1)에서 제1 장식구군(20-1)이 세팅된 표면지(31)는 두 번째 세팅위치(P2)로 이송되어 정렬된다. 스테핑모터(65)의 구동에 의하여 서플라이릴(62)의 패키징시트롤(34)로부터 풀려나는 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33) 각각은 패키징시트 분리장치(70)의 제1 및 제2 분리롤러(72, 73)를 지나면서 분리되어 제1 및 제2 이송로(L1, L2)를 따라 이송된다.
두 번째 세팅위치(P2)에 표면지(31)가 정렬되면, 두 번째 세팅위치(P2)에 해당하는 고정장치(80)의 에어실린더(82)가 작동되어 앞에서 설명한 제1 장식구군 (20-1)의 세팅과 마찬가지로 표면지(31)의 접착제층(32)에 대한 장식구(20)들의 부착동작을 실시하여 제2 장식구군(20-2)을 세팅한다. 그리고 패키징시트 공급장치 (60)의 스테핑모터(65)가 구동되어 앞에서 설명한 패키징시트(30)의 이송동작과 마찬가지로 두 번째 세팅위치(P1)에서 제2 장식구군(20-2)이 세팅된 표면지(31)를 세 번째 세팅위치(P3)로 한 스텝씩 이송하여 정렬한다.
다음으로, 세 번째 세팅위치(P2)에 표면지(31)가 정렬되면, 세 번째 세팅위치(P2)에 해당하는 고정장치(80)의 에어실린더(82)가 작동되어 앞에서 설명한 제1 장식구군(20-1)과 제2 장식구군(20-2)의 세팅과 마찬가지로 표면지(31)의 접착제층 (32)에 대한 장식구(20)들의 부착동작을 실시하여 제3 장식구군(20-3)을 세팅한다. 고정장치(80)의 푸싱패드(83)에 의하여 세팅위치(P1∼P3)들에서 표면지(31)의 접착제층(32)에 장식구(20)들을 부착하는 동작 중에, 유연성을 갖는 푸싱패드(83)에 의해서는 크기가 다른 장식구(20)들의 오차가 흡수된다. 따라서, 세팅위치(P1∼P3) 각각에서 제1 내지 제3 장식구군(20-1∼20-3)의 세팅을 정확하게 실시할 수 있다.
또한, 패키징시트 공급장치(60)의 스테핑모터(65)가 구동되어 앞에서 설명한 패키징시트(30)의 이송동작과 마찬가지로 세 번째 세팅위치(P3)에서 제3 장식구군 (20-3)이 세팅된 표면지(31)를 하류로 한 스텝씩 이송한다. 제1 내지 제3 장식구군 (20-1∼20-3)이 세팅되어 있는 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)는 패키징시트 공급장치(60)의 피드롤러(66)를 지나면서 합지되어 테이블(41)의 절단위치 (P4)로 이송되고, 패키징시트(30)의 이송방향선단은 슈트(101)에 놓인다. 마지막으로, 패키징시트 공급장치(60)의 작동에 의하여 테이블(41)의 절단위치(P4)에 패키징시트(30)가 정렬되면, 절단장치(90)의 에어실린더(92)가 작동되어 실린더로드 (92b)가 전진되고, 실린더로드(92b)의 전진에 의하여 하강하는 커터(93)는 패키징시트(30)의 이송방향후단을 절단하여 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 단일의 모티프(10)로 만든다. 모티프(10)는 슈트(101)를 타고 활강하여 박스(100)에 적재된다.
도 12를 참조하면, 다른 예의 패키징시트 공급장치(160)는 스테핑모터(165)의 구동에 의하여 회전하는 피드롤러(166)와 핀치롤러(167d)의 구름운동에 의하여 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송한다. 피드롤러(166)와 핀치롤러(167d)의 구름운동에 의한 표면지(31)와 이형지(33)의 이송에 의해서는 표면지(31)의 접착제층(32)에 이형지(33)의 좌우측단이 달라붙는다. 따라서, 완제품인 모티프(10)의 취급과정에서 표면지(31)로부터 이형지(33)의 분리를 효과적으로 방지할 수 있다.
한편, 피드롤러(166)와 핀치롤러(167d)의 구름운동에 의하여 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)의 이송방향 좌우측단을 구름운동에 의하여 이송하는 경우에 있어서, 이형지(33)의 좌우측 가장자리에 길이방향을 따라 절단선을 형성하고, 패키징시트 분리장치(70)에 의하여 절단선 사이의 이형지(33)만을 표면지(31)로부터 분리하며, 피드롤러(166)와 핀치롤러(167d)에 접촉되는 패키징시트(30)의 표면지(31)와 이형지(33)의 좌우측단은 분리시키지 않은 상태로 공급할 수도 있다. 이와 같은 패키징시트(30)의 공급에 의해서는 표면지(31)의 접착제층(32)에 패키징시트 분리장치(70)의 제1 및 제2 분리롤러(72, 73), 가이드롤러(76) 등의 표면이 들러붙는 것을 방지하여 패키징시트(30)를 원활하게 이송시킬 수 있다.
이상에서 설명된 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위내에서 이 분야의 당업자에 의하여 다양한 변경, 변형 또는 치환이 가능할 것이며, 그와 같은 실시예들은 본 발명의 범위에 속하는 것으로 이해되어야 한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프 제작기에 의하면, 각종 대상물에 부착하기 위한 다양한 장식구들을 다층 패키징시트에 샌드위치형으로 세팅하는 장식구들의 배열, 공급 및 부착동작, 패키징시트의 공급, 분리 및 합지동작과 절단동작 등 일련의 공정을 자동화하여 모티프의 생산성을 향상시키고, 생산비를 크게 절감할 수 있다. 또한, 장식구들의 부착을 정확하게 실시하여 불량의 발생을 효과적으로 방지할 수 있으며, 간편한 잡체인지에 의하여 장식구들의 패턴을 간편하게 변경할 수 있는 매우 유용한 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프를 분리하여 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프를 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 장식구 부착용 모티프에서 다층 패키징시트를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 따른 모티프 제작기의 구성을 나타낸 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 모티프 제작기의 구성을 부분적으로 절제하여 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명에 따른 모티프 제작기의 장식구 배열공급장치를 나타낸 단면도,
도 7은 본 발명에 따른 장식구 배열공급장치에서 형판의 구성을 부분적으로 나타낸 사시도,
도 8은 본 발명에 따른 형판의 위치결정홈에 장식구가 정자세로 안착되어 있는 상태를 나타낸 단면도,
도 9a 및 도 9b는 본 발명에 따른 형판의 위치결정홈에 불량자세로 안착되어 있는 장식구가 안착보조부재에 의하여 탈락되는 상태를 설명하기 위하여 나타낸 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 모티프 제작기에서 패키징시트 공급장치의 롤링유닛을 나타낸 정면도,
도 11은 도 10의 ⅩⅠ-ⅩⅠ선 단면도,
도 12는 본 발명에 따른 패키징시트 공급장치의 다른 예를 나타낸 정면도,
도 13은 본 발명에 따른 모티프 제작기에서 패키징시트 분리장치를 나타낸 정면도,
도 14는 도 13의 ⅩⅣ-ⅩⅣ선 단면도,
도 15 및 도 16은 본 발명에 따른 모티프 제작기에서 고정장치의 작동을 설명하기 위하여 나타낸 단면도이다.
♣도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♣
10: 모티프 20: 장식구
30: 다층 패키징시트 31: 표면지
32: 접착제층 33: 이형지
40: 프레임 41: 테이블
50: 장식구 배열공급장치 51: 용기
53: 형판 54: 위치결정홈
55: 안착보조부재 56: 리니어모션액츄에이터
57: 에어실린더 58: 리니어모션가이드
60: 패키징시트 공급장치 62: 서플라이릴
63: 롤링유닛 65: 스테핑모터
66: 피드롤러 67: 아이들롤러
70: 패키징시트 분리장치 72: 제1 분리롤러
73: 제2 분리롤러 74: 제1 아이들롤러
75: 제2 아이들롤러 80: 고정장치
82: 에어실린더 83: 푸싱패드
90: 절단장치 92: 에어실린더
93: 커터 100: 박스
101: 슈트 110: 컨트롤러
160: 패키징시트 공급장치 163: 롤링유닛
165: 스테핑모터 166: 피드롤러
167: 핀치롤러어셈블리 167d: 핀치롤러

Claims (5)

  1. 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하기 위한 복수의 세팅위치들을 제공하는 테이블과;
    상기 테이블의 상부에 설치되며, 상기 테이블의 세팅위치들 각각에 상기 장식구들을 소요의 패턴으로 세팅하여 공급하는 복수의 장식구 배열공급장치들과;
    상기 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 상기 장식구들을 감싸 세팅할 수 있도록 접착제층이 도포되어 있는 투명성과 유연성을 갖는 표면지와 이형지를 갖는 다층 패키징시트를 공급하는 패키징시트 공급수단과;
    상기 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 상기 장식구들의 상하로 상기 패키징시트 공급수단에 의하여 공급되는 상기 다층 패키징시트의 표면지와 이형지를 분리하여 공급하는 패키징시트 분리수단과;
    상기 테이블의 세팅위치들에 공급되어 있는 상기 장식구들에 대하여 상기 다층 패키징시트의 표면지를 가압하여 상기 표면지의 접착제층에 상기 장식구들을 부착하는 고정수단과;
    상기 패키징시트 공급수단의 하류에 배치되어 상기 장식구들이 세팅되어 있는 상기 다층 패키징시트의 이송방향 후단을 절단하는 절단장치로 이루어지는 장식구 부착용 모티프 제작기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 장식구 배열공급장치들 각각은,
    상기 테이블의 한쪽에 상기 장식구들을 수용할 수 있도록 장착되며, 외면 하부에 서로 마주하도록 출입구가 관통되어 있는 용기와;
    상기 용기의 출입구를 통하여 직선왕복운동할 수 있도록 장착되고, 상기 장식구들이 상면으로 돌출되어 수용되는 다수의 위치결정홈들이 소요의 패턴을 이루도록 형성되어 있는 형판과;
    상기 용기의 내측에 장착되며, 상기 장식구들 각각이 상기 형판의 위치결정홈들에 안착되도록 상기 장식구들 각각을 상기 형판에 밀착시키는 유연성을 갖는 다수의 안착보조부재들과;
    상기 테이블의 상면에 설치되어 상기 형판을 운동시키는 리니어모션액츄에이터로 구성되는 장식구 부착용 모티프 제작기.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 패키징시트 공급수단은,
    상기 세팅위치들의 상류에 장착되며, 상기 다층 패키징시트가 다량으로 감긴 패키징시트롤이 장착되는 서플라이릴과;
    상기 세팅위치들의 하류에 장착되고, 상기 서플라이릴의 패키징시트롤로부터 상기 다층 패키징시트를 풀어내어 이송함과 동시에 상기 다층 패키징시트의 표면지와 이형지를 합지하여 이송하는 롤링유닛으로 구성되는 장식구 부착용 모티프 제작기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 패키징시트 공급수단의 롤링유닛은,
    구동력을 제공하는 스테핑모터와;
    상기 스테핑모터의 구동에 의하여 회전할 수 있도록 장착되며, 상기 패키징시트의 표면지와 이형지의 이송방향 좌우측단에 형성되어 있는 다수의 파일럿구멍들에 맞춤되는 파일럿핀들을 갖는 한쌍의 피드롤러와;
    상기 한쌍의 피드롤러와 협동하여 상기 표면지와 이형지를 이송할 수 있도록 장착되는 한쌍의 아이들롤러로 구성되는 장식구 부착용 모티프 제작기.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 패키징시트 분리수단은,
    상기 세팅위치들의 상류에 장착되며, 상기 표면지의 이송방향 좌우측단에 형성되어 있는 다수의 파일럿구멍들에 맞춤되는 다수의 파일럿핀들을 가지고, 상기 장식구들의 상방으로 상기 표면지를 이송하는 한쌍의 제1 분리롤러와;
    상기 한쌍의 제1 분리롤러와 협동하여 상기 표면지를 이송할 수 있도록 장착되는 한쌍의 제1 아이들롤러와;
    상기 세팅위치들의 상류에 장착되며, 상기 이형지의 이송방향 좌우측단에 형성되어 있는 다수의 파일럿구멍들에 맞춤되는 다수의 파일럿핀들을 가지고, 상기 장식구들의 상방으로 상기 이형지를 이송하는 한쌍의 제2 분리롤러와;
    상기 한쌍의 제2 분리롤러와 협동하여 상기 이형지를 이송할 수 있도록 장착되는 한쌍의 제2 아이들롤러로 구성되는 장식구 부착용 모티프 제작기.
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