CN104738870B - 双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种羽绒服制作，特别涉及一种加工效率高，加工质量好，便于批量化生产的双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具。包括如下步骤将打褶面料与羽绒服表面面料叠加放置双针机的操作台上；调节双针机的梭壳、夹线器和针距；旋转双针机压脚上的螺轴，使底板与操作台呈20‑30度夹角；最后进行运线。一种实现上述方法的双针机压脚，包括底板和安装部，所述底板上设有两个供针穿插的槽，所述底板与安装部之间设有调节部，所述调节部包括螺轴、弹簧和压杆。本发明操作简单并且保证了服装质量，提高了生产效率。

Description

双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具

技术领域

本发明涉及一种羽绒服制作，特别涉及一种加工效率高，加工质量好，便于批量化生产的双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具。

背景技术

在羽绒服加工制造的过程中，经常需要在衣服上点缀些装饰材料或者缝制些装饰褶，进而达到美化服装的效果，对于双排羽绒服装饰褶的制作工艺，目前使用的方法为，使用平缝机，先进行一排褶痕的制作，当运线完毕后，再返过来进行下一排褶痕的制作。

这种制作双排装饰褶的工艺方法存在如下缺点：（1）由于人工操作的不稳定性，双排褶线不能完全平行，不同的操作工制作的褶线距大小不一，甚至同一操作工制作的褶线距大小也会有差异，由于不同时性，所形成的的褶痕稀密也难以统一，严重影响了服装的质量；（2）重复性操作，耗费大量的工时，工作效率低。

发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具。

本发明技术方案如下：双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待打褶面料置于羽绒服表面面料上，将所述的打褶面料与羽绒服表面面料叠加放置双针机的操作台上;

2）调节双针机的梭壳与夹线器，以调整底面线与面线的松紧度，从而调整褶痕的稀密;

3）调节针距，从而调整双排褶线的距离;

4）旋转双针机压脚上的螺轴（4），使底板（1）与操作台呈20-30度夹角;

5）对待打褶的面料与羽绒服面料进行运线操作。

一种实现上述方法的专用工具——双针机压脚，包括底板和安装部，所述底板上设有两个供针穿插的槽，所述底板与安装部之间设有调节部，所述调节部包括螺轴、弹簧和压杆。

本发明的有益效果在于：（1）一次性运线，实现双排褶痕的制作，褶线之间的平行度以及褶痕的稀密都十分均匀，保证了服装质量；（2）降低了重复性操作次数，提高了生产效率，便于批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明双针机压脚的结构示意图；

其中:1、底板；2、槽；3、安装部；4、螺轴；5、弹簧；6、压杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举一下实施例，详细说明本发明双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具。

双排羽绒服装饰褶的制作方法及专用工具，其特征在于，包括如下步骤：

1）将待打褶面料置于羽绒服表面面料上，将所述的打褶面料与羽绒服表面面料叠加放置双针机的操作台上;

2）调节双针机的梭壳与夹线器，以调整底面线与面线的松紧度，从而调整褶痕的稀密;

3）调节针距，从而调整双排褶线的距离;

4）旋转双针机压脚上的螺轴4，使底板1与操作台呈20-30度夹角;

5）对待打褶的面料与羽绒服面料进行运线操作。

参阅图1，一种实现上述方法的专用工具——双针机压脚，包括底板1和安装部3，所述底板1上设有两个供针穿插的槽2，所述底板1与安装部3之间设有调节部，所述调节部包括螺轴4、弹簧5和压杆6。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明，本文所定义一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.双排羽绒服装饰褶专用工具的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）所述专用工具包括底板（1）和安装部（3），所述底板（1）上设有两个供针穿插的槽（2），所述底板（1）与安装部（3）之间设有调节部，所述调节部包括螺轴（4）、弹簧（5）和压杆（6）；该专用工具的使用首先将待打褶面料置于羽绒服表面面料上，将所述的打褶面料与羽绒服表面面料叠加放置双针机的操作台上;

2）调节双针机的梭壳与夹线器，以调整底面线与面线的松紧度，从而调整褶痕的稀密;

3）调节针距，从而调整双排褶线的距离;

4）旋转双针机压脚上的螺轴（4），使底板（1）与操作台呈20-30度夹角;

5）对待打褶的面料与羽绒服面料进行运线操作。