CN104041975B

CN104041975B - 服装剪裁、缝制定位方法

Info

Publication number: CN104041975B
Application number: CN201410237281.2A
Authority: CN
Inventors: 陈耀领
Original assignee: Zhengzhou Ling Xiu Dress Ornament Co Ltd
Current assignee: Zhengzhou Tongling Clothing Co.,Ltd.
Priority date: 2014-05-30
Filing date: 2014-05-30
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2034-05-30
Also published as: CN104041975A

Abstract

本发明公开了一种服装剪裁、缝制定位方法，旨在解决现有技术中裁剪、缝制定位方法效率低、准确性不高、操作不便的技术问题。该服装剪裁、缝制定位板包括由聚酯薄板制成的透明板体，在板体上设有定位线和定位边，定位线由一定数量的定位透孔构成。该定位方法包括下列步骤：制作定位板；将定位板放置于布料相应的位置上对齐；用毛刷蘸取粉糊料，涂覆在定位透孔位置处，在布料上形成所需的定位点线。本发明能够实现服装裁剪、缝制过程中的准确定位、误差极小，使得生产出的服装尺码更加标准，同一批次的服装规格更加一致；该方法操作简便，能够显著提高生产效率，且成本低，有利于在大批量服装生产中的应用。

Description

服装剪裁、缝制定位方法

技术领域

本发明涉及服装生产技术领域，具体涉及一种服装剪裁、缝制定位板及定位方法。

背景技术

在服装生产过程中，传统的布料裁剪、缝制方法，是以手工操作的方式用划粉或粉笔在布料上划出定位线，再沿该定位线进行裁剪、缝制。现有的定位辅助方法是在纸板上按所需尺码规格刻出所需定位线的位置，操作人员再以该纸板为标尺，在布料上用划粉或粉笔标示出所需定位线。现有的定位方法中，块状划粉或粉笔划出的线条粗细不均，手工划出的定位线误差较大，容易使得定位不准确，造成服装尺码不标准、不一致；且纸板容易被磨损，在大批量生产过程中，需要不断重复制备大量的不同规格的纸板，使得生产效率无法提高。

发明内容

本发明旨在解决现有技术中裁剪、缝制定位方法效率低、准确性不高、操作不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明服装剪裁、缝制定位板，包括由至少一层聚酯薄板制成的与待缝制服装尺寸相匹配的透明板体，在所述板体上设有用于服装裁剪或/和缝制所需的定位线和至少一个对应于待缝制服装特定边界或部位的定位边，所述定位线由一定数量的定位透孔构成。

优选的，所述定位透孔的直径为0.6～0.7mm。

优选的，所述定位透孔的排列密度为3～4个/cm。

优选的，所述透明板体的厚度为0.3～0.6mm。

本发明服装剪裁、缝制定位板的有益效果在于：能够实现服装制作过程中裁剪、缝制的精确定位，避免人工划线定位产生的错误和误差；便于操作，能够显著提高工作效率；制作成本低，使用寿命长，一套定位板可进行刷粉定位约500次，是现有的定位纸板的2～3倍，能够节约生产资源、降低生产成本。

本发明服装裁剪、缝制定位方法，包括下列步骤：

（1）制作上述服装裁剪、缝制定位板；

（2）将所述服装裁剪、缝制定位板放置于布料相应的位置上，使其定位边与布料的特定边界或部位相对齐；

（3）用3～5cm宽的毛刷蘸取不同于布料颜色的粉糊料，涂覆在所述服装裁剪、缝制定位板的定位透孔位置处，该粉糊料经由所述定位透孔落于布料上，形成所需的定位点线。

步骤（1）所述的服装裁剪、缝制定位板的制作方法如下：

a.将所需定位板的形状、定位线以及定位边的位置绘制在绘图软纸上，将该绘图软纸的边缘与聚酯薄板的边缘固定在一起；

b.将步骤a所得的聚酯薄板和绘图软纸置于平缝机上用机针空针沿定位线走针，针距为3～4针/厘米；

c.沿所述绘图软纸上绘制的定位板形状，对步骤b所得的聚酯薄板的边缘进行裁剪后，去掉该绘图软纸；

d.在步骤c所得的聚酯薄板上标注出定位方向、款号及尺码号，即得到所需的服装裁剪、缝制定位板。

优选的，步骤b所用机针为8号、9号或10号机针。

步骤（3）所述粉糊料的制备方法为：

A.将重量比为1:1的硫酸钙和碳酸钙进行混合，得到混合粉体；将C10～C16烷烃中的一种或几种与苯、甲苯、二甲苯中的一种或几种按8.5～9.5:1的重量比混合，得到混合溶剂；

B.将步骤A所得的混合粉体与混合溶剂以2:3的重量比混合后，在220～260℃的条件下加热5～8min，加热过程中沿同一方向进行不断搅拌；

C.将步骤B所得的粉糊冷却至常温后即得到所述粉糊料。

本发明定位方法的有益效果在于：能够实现服装裁剪、缝制过程中的准确定位、误差极小，使得生产出的服装尺码更加标准，同一批次的服装规格更加一致；该方法操作简便，能够显著提高生产效率，且成本低，易于在大批量服装生产中推广应用。

附图说明

图1是本发明实施例1中服装剪裁、缝制定位板的结构示意图。

图3是图1中A部分的放大图。

图2是本发明实施例2中服装剪裁、缝制定位板的结构示意图。

其中1为板体；2为定位线；3为定位透孔；4为定位边。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本发明的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本发明，并不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1：一种服装剪裁、缝制定位板，如图1所示，包括由至少一层聚酯薄板制成的与待缝制服装尺寸相匹配的透明板体1，在板体1上设有用于服装裁剪或/和缝制所需的定位线2和至少一个对应于待缝制服装特定边界或部位的定位边4，所述定位线2由一定数量的定位透孔3构成。如图2所示。定位透孔3的直径为0.65mm；定位透孔3的排列密度为4个/cm。板体1的厚度为0.4mm。

实施例1中服装剪裁、缝制定位板的制作方法为：

b.将步骤a所得的聚酯薄板和绘图软纸置于平缝机上用9号机针空针沿定位线走针，针距为4针/厘米；

该服装裁剪、缝制定位板便于操作，能够有效提高布料裁剪、缝制过程中效率，实现精确定位，避免人工划线定位产生的错误和误差；制作成本低，一套定位板可进行刷粉定位约500次，是现有的定位纸板的2～3倍，能够节约生产资源、降低生产成本。

实施例2：如图2所示，与实施例1的不同之处在于：定位透孔3的直径为0.7mm。定位透孔3的排列密度为3个/cm。板体1的厚度为0.5mm。步骤b中采用10号机针走针，针距3针/厘米。

在给服装贴袋进行定位时，定位板上贴袋的定位线可比实际贴袋一周小0.1cm，在贴袋缝到相应位置后，可将该定位线遮盖住。

实施例3：一种服装裁剪、缝制定位方法，包括下列步骤：

（1）制作实施例1所述的服装裁剪、缝制定位板；

（3）用5cm宽的毛刷蘸取不同于布料颜色的粉糊料，涂覆在所述服装裁剪、缝制定位板的定位透孔位置处，该粉糊料经由所述定位透孔落于布料上，形成所需的定位点线。

步骤（3）所述粉糊料的制备方法为：

C.将步骤B所得的粉糊冷却至常温后即得到所述粉糊料。

现有的采用固体划粉或米糊进行定位时，划线的痕迹会留在衣服上，需要经过水洗才能去除，使得服装制作完成后需要增加水洗过程，增加了生产所需时间，过程繁琐，不利于提高生产效率。而本发明粉糊料留在布料上的定位点线，经过熨烫之后便会消失，不会在衣服上留下痕迹，能够简化生产过程，有效提高生产效率。

实施例4：与实施例3的不同之处在于：步骤B中在260℃的条件下加热5分钟。

在以上实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备；所涉及的工业原料如无特别说明，均为市售常规工业原料。

上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims

1.一种服装裁剪、缝制定位方法，其特征在于，包括下列步骤：

（1）制作服装裁剪、缝制定位板：所述定位板包括由一层聚酯薄板制成的与待缝制服装尺寸相匹配的透明板体，在所述板体上设有用于服装裁剪或/和缝制所需的定位线和至少一个对应于待缝制服装特定边界或部位的定位边，所述定位线由一定数量的定位透孔构成，所述定位透孔的直径为0.6～0.7mm，所述定位透孔的排列密度为3～4个/cm；所述透明板体的厚度为0.3～0.6mm；

所述定位板的制作方法为：

d.在步骤c所得的聚酯薄板上标注出定位方向、款号及尺码号，即得到所需的服装裁剪、缝制定位板；

2.根据权利要求1所述的服装裁剪、缝制定位方法，其特征在于，步骤b所用机针为8号、9号或10号机针。

3.根据权利要求1所述的服装裁剪、缝制定位方法，其特征在于，步骤（3）所述粉糊料的制备方法为：

C.将步骤B所得的粉糊冷却至常温后即得到所述粉糊料。