CN104562460B - 一种双折边服装袢带的缝制模板及其缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双折边服装袢带的缝制模板，属于服装生产技术领域，它解决了现有技术中的服装袢带缝制效率低，无专用工具的问题。本双折边服装袢带的缝制模板包括相互铰接的底板和面板，底板和面板上设有与袢带缝制轨迹相匹配的导向槽，底板上还设有可翻转的翻折板，翻折板背面设有上压紧板和滑动设置于翻折板内部的折边板，且当待缝制布料被压紧于上压紧板时可推动折边板将布料进行折边，底板上位于翻折板翻折后上压紧板所对应的位置设有下压紧板，下压紧板上设有对下压紧板进行定位的下压紧槽。本双折边服装袢带的缝制模板具有结构简单、工序少、提高产品质量和效率的优点。

Description

一种双折边服装袢带的缝制模板及其缝制方法

技术领域

本发明属于服装加工技术领域，涉及一种服装生产过程中的辅助工具，特别是一种双折边服装袢带的缝制模板。

背景技术

在服装生产中，许多衣服上需要缝制袢带，袢带制作的好坏直接影响服装的外观和质量，传统的手工制作方法工序复杂、用人多且对缝纫机操作水平要求较高，容易出现余量不均、肩袢尖偏歪、大小不均、脏污等问题，不适应大批量生产。

针对上述问题，本领域技术人员进行了一定的改进，如中国专利(授权公告号CN202152407)提出的一种肩袢缝纫模板，包括面板和底板，面板和底板叠放在一起，面板和底板的一端铰接，面板和底板上分别设置有位置相对应的缝纫通槽，面板在缝纫通槽的内侧还设置有形状与服装肩袢的净衬形状相吻合的内凹的余量凹槽，底板上设置有一外凸的余量块。该专利是利用缝纫通槽与缝纫机针板上的针孔圆柱配套使用，操作者只需要将摆放好产品的模具的缝纫通槽套放在针板的针孔圆柱上，然后就可以根据缝纫通槽的形状随意操作，不必担心操作时跑偏的问题，大大降低了操作难度，提高了工作效率。

然而，上述专利仅仅对袢带的缝制起到导向作用，对于需要进入折边的袢带，需要对袢带先进行折边，折边后经过熨烫成型后再放入模板内进行缝制，其生产效率非常低，不适于批量生产。尤其是对于需要进行双折边的袢带，其折边更为费时费力，严重影响服装的生产节拍。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可对服装袢带进行双折边，提高袢带缝制效率的缝制模板。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种双折边服装袢带的缝制模板，包括相互铰接的底板和面板，所述的底板和面板上设有与袢带缝制轨迹相匹配的导向槽，其特征在于，所述的底板上还设有可翻转的翻折板，所述的翻折板背面设有上压紧板和滑动设置于翻折板内部的折边板，且当所述的待缝制布料被压紧于上压紧板时可推动折边板将布料进行折边，所述的底板上位于翻折板翻折后上压紧板所对应的位置设有下压紧板，所述的下压紧板上设有对下压紧板进行定位的下压紧槽。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的下压紧槽高度为布料厚度。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的翻折板顶部设有卡口，所述的上压紧板上设有可卡入卡口内进行定位的卡接部，所述的翻折板底部设有定位柱，所述的上压紧板底部设有可卡入该定位柱的条形卡槽。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的底板上设有与定位柱相配合的定位孔。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的翻折板位于上压紧板处还设有下凹的定位槽，且当所述的布料被上压紧板压紧于定位槽时所述的折边板高度高于上压紧板。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的折边板与上压紧板高度差为布料厚度。使得折边板对布料进行折边后可将折边后的布料压紧于折边板和上压紧板之间。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的翻折板内设有导向腔，所述的折边板的侧边与导向腔体的侧壁相抵靠，所述的折边板上还设有伸出翻折板的握持部。通过握持部方便推动折边板对布料进行折边。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的导向腔内还设有凸起的导向部，所述的折边板中部设有导向孔，所述的导向部可对导向孔进行导向。

在上述的双折边服装袢带的缝制模板中，所述的翻折板和底板上还设有布料放置指示线。

本发明的另一目的在于提供一种运用上述双折边服装袢带缝制模板的缝制方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、放置布料：打开面板，翻开翻折板，将折边板移动至最外侧，沿着指示线将待缝制的袢带布料放置于翻折板和底板上；

b、上折边：将上压紧板压紧于布料上，卡接部卡入翻折板的卡口内，条形卡槽卡入定位柱内，从而将布料压紧，此时推动折边板向上压紧板一侧移动，折边板将布料进行折边并压紧；

c、下折边：将下压紧板压紧于布料上，通过外部压紧件对布料进行折边并压紧于下压紧板上；

d、翻转：将翻折板翻转至底板上，使得布料从中部进行翻折，从而使上压紧部位置与下压紧部位置重合，上折边和下折边重合；

e、缝制：将面板翻转至底板上，同时抽走外部压紧件、上压紧板、下压紧板，并将折边板移动至最外端，使得面板和底板上的导向槽内仅剩下待缝制的布料后，将模板放置于缝纫机上沿导向槽对布料进行缝制。

在上述的双折边服装袢带的缝制方法中，所述步骤c中外部压紧件为直尺类表面光滑物品。

与现有技术相比，本双折边服装袢带的缝制模板利用上压紧板和下压紧板对布料进行压紧，并通过折边板对布料进行折边，且通过翻折板将布料从中间进行翻折，方便地实现双折边和布料翻转，其具有结构简单，保证产品质量，缝制效率高的优点。

附图说明

图1是本双折边服装袢带的缝制模板的展开结构示意图。

图中，1、底板；11、下压紧槽；12、定位孔；2、面板；3、导向槽；4、翻折板；41、卡口；42、定位柱；43、定位槽；44、指示线；45、导向腔；46、导向部；5、折边板；51、导向孔；52、握持部；6、上压紧板；61、卡接部；62、条形卡槽；7、下压紧板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本双折边服装袢带的缝制模板包括相互铰接的底板1和面板2，所述的底板1和面板2上设有与袢带缝制轨迹相匹配的导向槽3，底板1上还设有可翻转的翻折板4，翻折板4背面设有上压紧板6和滑动设置于翻折板4内部的折边板5，且当所述的待缝制布料被压紧于上压紧板6时可推动折边板5将布料进行折边，所述的底板1上位于翻折板4翻折后上压紧板6所对应的位置设有下压紧板7，所述的下压紧板7上设有对下压紧板7进行定位的下压紧槽11，下压紧槽11高度为布料厚度，方便下压紧板7压紧布料时进行折边。

为方便上压紧板6的定位和对布料的压紧，在所述的翻折板4顶部设有卡口41，上压紧板6上设有可卡入卡口41内进行定位的卡接部61，同时翻折板4底部设有定位柱42，上压紧板6底部设有可卡入该定位柱42的条形卡槽62。当然，为防止翻折板4翻转时定位柱42与底板1干涉，因此在底板1上设有与定位柱42相配合的定位孔12。同样，为方便布料压紧于上压紧板6上时布料的翻折，在翻折板4位于上压紧板6处还设有下凹的定位槽43，且当所述的布料被上压紧板6压紧于定位槽43时所述的折边板5高度高于上压紧板6，折边板5与上压紧板6高度差为布料厚度，使得折边板5对布料进行折边后可将折边后的布料压紧于折边板5和上压紧板6之间。另外，为方便对缝制袢带的布料进行定位，翻折板4和底板1上还设有布料放置指示线44。

为方便翻折板4上设置的折边板5进行这边，在翻折板4内设有导向腔45，折边板5的侧边与导向腔45体的侧壁相抵靠，通过导向腔45侧壁与折边板5侧边进行导向，另外，导向腔45内还设有凸起的导向部46，折边板5中部设有导向孔51，通过导向部46对导向孔51进行导向。为方便推动折边板5对布料进行折边，折边板5上还设有伸出翻折板4的握持部52。

本双折边服装袢带缝制模板的使用方法包括如下步骤：

a、放置布料：打开面板2，翻开翻折板4，将折边板5移动至最外侧，沿着指示线44将待缝制的袢带布料放置于翻折板4和底板1上；

b、上折边：将上压紧板6压紧于布料上，卡接部61卡入翻折板4的卡口41内，条形卡槽62卡入定位柱42内，从而将布料压紧，此时推动折边板5向上压紧板6一侧移动，折边板5将布料进行折边并压紧；

c、下折边：将下压紧板7压紧于布料上，通过直尺或其他压紧件对布料进行手动折边并压紧于下压紧板7上；

d、翻转：将翻折板4翻转至底板1上，使得布料从中部进行翻折，从而使上压紧部位置与下压紧部位置重合，上折边和下折边重合；

e、缝制：将面板2翻转至底板1上，同时抽走外部压紧件、上压紧板6、下压紧板7，并将折边板5移动至最外端，使得面板2和底板1上的导向槽3内仅剩下待缝制的布料后，将模板放置于缝纫机上沿导向槽3对布料进行缝制。

本双折边服装袢带的缝制模板利用上压紧板6和下压紧板7对布料进行压紧，并通过折边板5对布料进行折边，且通过翻折板4将布料沿中间进行翻转，方便的实现双折边和布料翻转，其具有结构简单，缝制效率高的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种双折边服装袢带的缝制模板，包括相互铰接的底板和面板，所述的底板和面板上设有与袢带缝制轨迹相匹配的导向槽，其特征在于，所述的底板上还设有可翻转的翻折板，所述的翻折板背面设有上压紧板和滑动设置于翻折板内部的折边板，且当待缝制布料被压紧于上压紧板时可推动折边板将布料进行折边，所述的底板上位于翻折板翻折后上压紧板所对应的位置设有下压紧板，所述的下压紧板上设有对下压紧板进行定位的下压紧槽，所述的翻折板位于上压紧板处还设有下凹的定位槽，且当所述的布料被上压紧板压紧于定位槽时所述的折边板高度高于上压紧板，所述的翻折板内设有导向腔，所述的折边板的侧边与导向腔体的侧壁相抵靠，所述的折边板上还设有伸出翻折板的握持部。

2.根据权利要求1所述的双折边服装袢带的缝制模板，其特征在于，所述的翻折板顶部设有卡口，所述的上压紧板上设有可卡入卡口内进行定位的卡接部，所述的翻折板底部设有定位柱，所述的上压紧板底部设有可卡入该定位柱的条形卡槽。

3.根据权利要求2所述的双折边服装袢带的缝制模板，其特征在于，所述的底板上设有与定位柱相配合的定位孔。

4.根据权利要求1或2或3所述的双折边服装袢带的缝制模板，其特征在于，所述的折边板与上压紧板高度差为布料厚度，所述的下压紧槽高度为布料厚度。

5.根据权利要求1或2或3所述的双折边服装袢带的缝制模板，其特征在于，所述的导向腔内还设有凸起的导向部，所述的折边板中部设有导向孔，所述的导向部可对导向孔进行导向。

6.根据权利要求1或2或3所述的双折边服装袢带的缝制模板，其特征在于，所述的翻折板和底板上还设有布料放置指示线。