CN214821816U

CN214821816U - 一种瓶盖印刷烫金设备

Info

Publication number: CN214821816U
Application number: CN202120227694.8U
Authority: CN
Inventors: 李成; 李海宾
Original assignee: ANHUI HENGZHENG PACKAGE TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: ANHUI HENGZHENG PACKAGE TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-01-27
Filing date: 2021-01-27
Publication date: 2021-11-23
Anticipated expiration: 2031-01-27

Abstract

本实用新型公开了瓶盖加工技术领域的一种瓶盖印刷烫金设备，包括设备箱、上料机构、输送机构、固定机构、烫金机构和出料机构，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁后侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部和底部后侧之间，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔前侧壁上侧，且从左至右依次排列，所述烫金机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部右侧，该瓶盖印刷烫金设备，结构设计合理，能够在瓶盖自动上料的过程中对瓶盖进行自动选面，印刷烫金出来的瓶盖不会出现次品，降低瓶盖的生产加工成本，能够对瓶盖的印刷和烫金同步加工，省时省力的同时也提高了瓶盖加工的生产效率。

Description

一种瓶盖印刷烫金设备

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工技术领域，具体为一种瓶盖印刷烫金设备。

背景技术

瓶盖应用于各行各业，很多瓶盖生产之后，需要对瓶盖的表面进行印刷，以获得相应的图案、文字以及色彩等，形成自己销售产品的LOGO，不仅起到美观的作用，同时也能够提高品牌的宣传。

现有的瓶盖在印刷上料时容易出现两头颠倒上料，印刷出来的图案方向颠倒，瓶盖不能使用，次品率高，无形中增加的瓶盖的生产加工成本，并且现有的瓶盖印刷和烫金时分开进行加工的，不仅费时费力同时也降低了生产的效率，为此我们提出了一种瓶盖印刷烫金设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种瓶盖印刷烫金设备，以解决上述背景技术中提出了现有的瓶盖在印刷上料时容易出现两头颠倒上料，印刷出来的图案方向颠倒，并且现有的瓶盖印刷和烫金时分开进行加工的的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓶盖印刷烫金设备，包括设备箱、上料机构、输送机构、固定机构、烫金机构和出料机构，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的左侧壁后侧，所述输送机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部和底部后侧之间，所述固定机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔前侧壁上侧，且从左至右依次排列，所述烫金机构通过螺栓固定连接在所述设备箱的内腔顶部右侧，所述出料机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的前侧壁右侧。

优选的，所述设备箱的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一气动升降杆，所述第一气动升降杆的底端固定连接有印刷机，所述设备箱的左侧壁下侧插接有进料通道，所述设备箱的内腔前侧壁左下角通过螺栓固定连接有上料推杆，所述设备箱的右侧壁下侧插接有出料通道。

优选的，所述上料机构包括安装板、支撑架、伺服电机和振动盘，所述支撑架通过螺栓固定连接在所述安装板的前侧壁，所述支撑架的前侧壁左下角通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部前侧固定连接有气动挤压杆，所述气动挤压杆的后端固定连接有压块，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述支撑架的后侧壁，所述伺服电机的动力输出轴贯穿所述支撑架并延伸至所述支撑架的前侧壁，且固定连接有联动杆，所述联动杆的末端固定连接有电动转盘，所述电动转盘的底部固定连接有吸盘，所述振动盘放置在所述安装板的左侧，所述振动盘的后侧壁左上角通过螺栓固定连接有送料通道，所述送料通道的右端通过螺栓固定连接在所述支撑板的顶部，且位于压块的后侧。

优选的，所述输送机构包括背板、转动电机和齿轮，所述转动电机通过螺栓固定连接在所述背板的后侧壁左上角，所述转动电机的动力输出轴前端贯穿所述背板并延伸至所述背板的前侧壁，所述齿轮转动连接在所述背板的前侧壁，且从左至右分上下两层依次排列，左侧所述齿轮固定连接在所述转动电机的动力输出轴前端，所述齿轮的外侧壁转动连接有链带，所述链带的前侧壁固定连接有支撑轴。

优选的，所述固定机构包括底座、气动滑座和套筒夹具，所述气动滑座通过螺栓固定连接在所述底座的顶部，所述套筒夹具滑动连接在所述气动滑座的内腔。

优选的，所述烫金机构包括第二气动升降杆、加热板、加热器和装料卷轴，所述加热板通过螺栓固定连接在所述第二气动升降杆的底端，所述加热器通过螺栓固定连接在所述加热板的顶部中间处，所述装料卷轴通过螺栓固定连接在所述设备箱的顶部右侧，且位于所述第二气动升降杆的外侧。

优选的，所述出料机构包括安装座、气动推杆、气动滑块和取料夹具，所述气动推杆通过螺栓固定连接在所述安装座的顶部，所述气动滑块通过螺栓固定连接在所述气动推杆的前端，所述取料夹具通过螺栓固定连接在所述气动滑块的左端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该瓶盖印刷烫金设备，通过上料机构的使用，振动盘通过送料通道将瓶盖进行输送，通过气动挤压杆带动压块对瓶盖进行挤压，来测量瓶盖的正反面，再通过伺服电机的转动带动联动杆进行转动，联动杆带动电动转盘进行转动，将吸盘转动到送料通道上的瓶盖上方，通过吸盘进行吸取，根据压块测量瓶盖的数据信号，通过电动转盘对瓶盖进行转动，再通过伺服电机的转动将瓶盖送入到进料通道内，从而能够在瓶盖自动上料的过程中对瓶盖进行自动选面，印刷烫金出来的瓶盖不会出现次品，降低瓶盖的生产加工成本。

2、该瓶盖印刷烫金设备，通过输送机构、固定机构和烫金机构的配合使用，通过上料推杆将瓶盖推送到支撑轴上，通过转动电机带动齿轮进行转动，齿轮带动链带进行转动，链带带动支撑轴进行转动，左侧的气动滑座带动套筒夹具对瓶盖进行固定，通过第一气动升降杆带动印刷机卡接到支撑轴的瓶盖上，对瓶盖进行印刷，当瓶盖印刷到加热板的底部时，第二气动升降杆带动加热板与瓶盖进行接触，加热器通电工作，将装料卷轴上的烫金材料烫到瓶盖上，烫金后的瓶盖继续输送，再进行一次烫金，从而能够对瓶盖的印刷和烫金同步加工，省时省力的同时也提高了瓶盖加工的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：100、设备箱；110、第一气动升降杆；111、印刷机；120、进料通道；130、上料推杆；140、出料通道；200、上料机构；210、安装板；220、支撑架；221、支撑板；222、气动挤压杆；223、压块；230、伺服电机；231、联动杆；232、电动转盘；233、吸盘；240、振动盘；241、送料通道；300、输送机构；310、背板；320、转动电机；330、齿轮；331、链带；332、支撑轴；400、固定机构；410、底座；420、气动滑座；430、套筒夹具；500、烫金机构；510、第二气动升降杆；520、加热板；530、加热器；540、装料卷轴；600、出料机构；610、安装座；620、气动推杆；630、气动滑块；640、取料夹具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种瓶盖印刷烫金设备，自动上料选面，印刷烫金集于一体，提高生产效率，请参阅图1-4，包括设备箱100、上料机构200、输送机构300、固定机构400、烫金机构500和出料机构600；

请参阅图1-2，设备箱100用于安装支撑上料机构200、输送机构300、固定机构400、烫金机构500和出料机构600；

请参阅图2，上料机构200通过螺栓固定连接在设备箱100的左侧壁后侧，上料机构200用于瓶盖的自动上料；

请再次参阅图2，输送机构300通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔顶部和底部后侧之间，输送机构300用于带动瓶盖进行连续输送加工；

请再次参阅图2，固定机构400通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔前侧壁上侧，且从左至右依次排列，固定机构400用于瓶盖加工时进行固定；

请参阅图1，烫金机构500通过螺栓固定连接在设备箱100的内腔顶部右侧，烫金机构500用于对瓶盖进行烫金；

请参阅图4，出料机构600通过螺栓固定连接在输送机构300的前侧壁右侧，出料机构600用于瓶盖的自动出料。

请再次参阅图1-2，为了便于瓶盖的进料和出料，设备箱100的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一气动升降杆110，第一气动升降杆110的底端固定连接有印刷机111，设备箱100的左侧壁下侧插接有进料通道120，设备箱100的内腔前侧壁左下角通过螺栓固定连接有上料推杆130，设备箱100的右侧壁下侧插接有出料通道140。

请再次参阅图2，为了能够对上料的瓶盖进行自动选面，上料机构200包括安装板210、支撑架220、伺服电机230和振动盘240，支撑架220通过螺栓固定连接在安装板210的前侧壁，支撑架220的前侧壁左下角通过螺栓固定连接有支撑板221，支撑板221的顶部前侧固定连接有气动挤压杆222，气动挤压杆222的后端固定连接有压块223，伺服电机230通过螺栓固定连接在支撑架220的后侧壁，伺服电机230的动力输出轴贯穿支撑架220并延伸至支撑架220的前侧壁，且固定连接有联动杆231，联动杆231的末端固定连接有电动转盘232，电动转盘232的底部固定连接有吸盘233，振动盘240放置在安装板210的左侧，振动盘240的后侧壁左上角通过螺栓固定连接有送料通道241，送料通道241的右端通过螺栓固定连接在支撑板221的顶部，且位于压块223的后侧。

请再次参阅图2，为了能够使瓶盖进行连续输送加工，输送机构300包括背板310、转动电机320和齿轮330，转动电机320通过螺栓固定连接在背板310的后侧壁左上角，转动电机320的动力输出轴前端贯穿背板310并延伸至背板310的前侧壁，齿轮330转动连接在背板310的前侧壁，且从左至右分上下两层依次排列，左侧齿轮330固定连接在转动电机320的动力输出轴前端，齿轮330的外侧壁转动连接有链带331，链带331的前侧壁固定连接有支撑轴332。

请再次参阅图2，为了能够在瓶盖加工时对瓶盖进行固定加工，固定机构400包括底座410、气动滑座420和套筒夹具430，气动滑座420通过螺栓固定连接在底座410的顶部，套筒夹具430滑动连接在气动滑座420的内腔。

请再次参阅图1，为了能够对印刷后的瓶盖进行两次烫金，烫金机构500包括第二气动升降杆510、加热板520、加热器530和装料卷轴540，加热板520通过螺栓固定连接在第二气动升降杆510的底端，加热器530通过螺栓固定连接在加热板520的顶部中间处，装料卷轴540通过螺栓固定连接在设备箱100的顶部右侧，且位于第二气动升降杆510的外侧。

请再次参阅图4，为了能够对印刷烫金后的瓶盖进行自动取料，出料机构600包括安装座610、气动推杆620、气动滑块630和取料夹具640，气动推杆620通过螺栓固定连接在安装座610的顶部，气动滑块630通过螺栓固定连接在气动推杆620的前端，取料夹具640通过螺栓固定连接在气动滑块630的左端。

在具体的使用时，本技术领域人员在对瓶盖进行印刷烫金时，通过将瓶盖放置到振动盘240内，对设备进行通电启动，振动盘240通过送料通道241将瓶盖进行输送，通过气动挤压杆222带动压块223对瓶盖进行挤压，压块223分为两层，第一层与瓶盖接触，瓶盖的方向正确，第二层与瓶盖接触，瓶盖的方向错误，再通过伺服电机230的转动带动联动杆231进行转动，联动杆231带动电动转盘232进行转动，将吸盘233转动到送料通道241上的瓶盖上方，通过吸盘233进行吸取，根据压块223测量瓶盖的数据信号，通过电动转盘232对瓶盖进行转动，将瓶盖旋转一百八十度后，再通过伺服电机230的转动将瓶盖送入到进料通道120内，通过上料推杆130将瓶盖推送到支撑轴332上，通过转动电机320带动齿轮330进行转动，齿轮330带动链带331进行转动，链带331带动支撑轴332进行转动，当瓶盖转动到印刷机111的底部时，左侧的气动滑座420带动套筒夹具430对瓶盖进行固定，通过第一气动升降杆110带动印刷机111卡接到支撑轴332的瓶盖上，对瓶盖进行印刷，印刷完成后的瓶盖继续输送，当瓶盖印刷到加热板520的底部时，中间的气动滑座420带动套筒夹具430对瓶盖进行固定，第二气动升降杆510带动加热板520与瓶盖进行接触，加热器530通电工作，将装料卷轴540上的烫金材料烫到瓶盖上，烫金后的瓶盖继续输送，通过气动滑块630带动取料夹具640向左运动，将瓶盖夹取，再通过气动推杆620带动气动滑块630向前运动，将瓶盖从支撑轴332上取下，掉落到出料通道140上，通过出料通道140进行输送包装，瓶盖的印刷烫金完成。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：包括设备箱(100)、上料机构(200)、输送机构(300)、固定机构(400)、烫金机构(500)和出料机构(600)，所述上料机构(200)通过螺栓固定连接在所述设备箱(100)的左侧壁后侧，所述输送机构(300)通过螺栓固定连接在所述设备箱(100)的内腔顶部和底部后侧之间，所述固定机构(400)通过螺栓固定连接在所述设备箱(100)的内腔前侧壁上侧，且从左至右依次排列，所述烫金机构(500)通过螺栓固定连接在所述设备箱(100)的内腔顶部右侧，所述出料机构(600)通过螺栓固定连接在所述输送机构(300)的前侧壁右侧。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述设备箱(100)的内腔底部左侧通过螺栓固定连接有第一气动升降杆(110)，所述第一气动升降杆(110)的底端固定连接有印刷机(111)，所述设备箱(100)的左侧壁下侧插接有进料通道(120)，所述设备箱(100)的内腔前侧壁左下角通过螺栓固定连接有上料推杆(130)，所述设备箱(100)的右侧壁下侧插接有出料通道(140)。

3.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述上料机构(200)包括安装板(210)、支撑架(220)、伺服电机(230)和振动盘(240)，所述支撑架(220)通过螺栓固定连接在所述安装板(210)的前侧壁，所述支撑架(220)的前侧壁左下角通过螺栓固定连接有支撑板(221)，所述支撑板(221)的顶部前侧固定连接有气动挤压杆(222)，所述气动挤压杆(222)的后端固定连接有压块(223)，所述伺服电机(230)通过螺栓固定连接在所述支撑架(220)的后侧壁，所述伺服电机(230)的动力输出轴贯穿所述支撑架(220)并延伸至所述支撑架(220)的前侧壁，且固定连接有联动杆(231)，所述联动杆(231)的末端固定连接有电动转盘(232)，所述电动转盘(232)的底部固定连接有吸盘(233)，所述振动盘(240)放置在所述安装板(210)的左侧，所述振动盘(240)的后侧壁左上角通过螺栓固定连接有送料通道(241)，所述送料通道(241)的右端通过螺栓固定连接在所述支撑板(221)的顶部，且位于压块(223)的后侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述输送机构(300)包括背板(310)、转动电机(320)和齿轮(330)，所述转动电机(320)通过螺栓固定连接在所述背板(310)的后侧壁左上角，所述转动电机(320)的动力输出轴前端贯穿所述背板(310)并延伸至所述背板(310)的前侧壁，所述齿轮(330)转动连接在所述背板(310)的前侧壁，且从左至右分上下两层依次排列，左侧所述齿轮(330)固定连接在所述转动电机(320)的动力输出轴前端，所述齿轮(330)的外侧壁转动连接有链带(331)，所述链带(331)的前侧壁固定连接有支撑轴(332)。

5.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述固定机构(400)包括底座(410)、气动滑座(420)和套筒夹具(430)，所述气动滑座(420)通过螺栓固定连接在所述底座(410)的顶部，所述套筒夹具(430)滑动连接在所述气动滑座(420)的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述烫金机构(500)包括第二气动升降杆(510)、加热板(520)、加热器(530)和装料卷轴(540)，所述加热板(520)通过螺栓固定连接在所述第二气动升降杆(510)的底端，所述加热器(530)通过螺栓固定连接在所述加热板(520)的顶部中间处，所述装料卷轴(540)通过螺栓固定连接在所述设备箱(100)的顶部右侧，且位于所述第二气动升降杆(510)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖印刷烫金设备，其特征在于：所述出料机构(600)包括安装座(610)、气动推杆(620)、气动滑块(630)和取料夹具(640)，所述气动推杆(620)通过螺栓固定连接在所述安装座(610)的顶部，所述气动滑块(630)通过螺栓固定连接在所述气动推杆(620)的前端，所述取料夹具(640)通过螺栓固定连接在所述气动滑块(630)的左端。