CN112659746A - 一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备，包括：第一滚轮输送装置、第二滚轮输送装置和翻面装置；第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置并列且平行布置；翻面装置包括翻转座、翻转板和翻转驱动机构；翻转座设置于第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置之间；翻转板设置于翻转座上，且可相对于翻转座在第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置之间翻转；翻转板上开设有用于避让第一滚轮输送装置上的第一滚轮的避让通槽；翻转驱动机构用于驱动翻转板将位于第一滚轮输送装置上的编织袋翻面至第二滚轮输送装置上。本发明中可编制袋一个一个的自动翻面并自动输送至下一工序，有效提高了工作效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋生产设备技术领域，尤其涉及一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备。
背景技术
目前，在对塑料编织袋进行双面印刷时，一般是在一面印刷完成后，由人工将塑料编织袋一个一个的翻面后再人工重新送入印刷机中进行另一面的印刷作业，工序复杂，效率不高，劳动强度大。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备。
本发明提出的一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备，包括：第一滚轮输送装置、第二滚轮输送装置和翻面装置；
第一滚轮输送装置用于送料，第二滚轮输送装置用于出料，第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置并列且平行布置，
翻面装置包括翻转座、翻转板和翻转驱动机构；
翻转座设置于第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置之间；
翻转板设置于翻转座上，且可相对于翻转座在第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置之间翻转；
翻转板上开设有用于避让第一滚轮输送装置上的第一滚轮的避让通槽；
翻转驱动机构和翻转板驱动连接，翻转驱动机构用于驱动翻转板将位于第一滚轮输送装置上的编织袋翻面至第二滚轮输送装置上。
优选地，还包括压合机构，压合机构包括两个压合固定组件和两个驱动组件；
两个压合固定组件分别设置于翻转板上远离翻转座的一侧和靠近翻转座的一侧；
两个驱动组件和两个压合固定组件一一对应的驱动连接，两个驱动组件用于驱动对应的压合固定组件动作，以将位于翻转板上的编织袋压合在翻转板上。
优选地，压合固定组件包括两个第一支撑架、第二转轴和压板；
两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置的送料方向间隔布置，第二转轴两端分别与第二支撑架转动连接，压板和第二转轴固定连接第二转轴与对应的驱动组件连接，对应的驱动组件设置于第二支撑架上。
优选地，翻转板具有第一工作状态和第二工作状态；
在第一工作状态下，翻转板位于第一滚轮输送装置的正上方，且平行于第一滚轮输送装置，翻转板顶面的高度小于或等于第一滚轮输送装置中的滚轮的最高点的高度；
在第二工作状态下，翻转板位于第二滚轮输送装置的正上方，且平行于第二滚轮输送装置，翻转板的底面的高度高于第二滚轮输送装置中的滚轮的最高点的高度；
翻转驱动机构用于驱动翻转板在第一工作状态和第二工作状态之间切换。
优选地，翻转座包括两个第一支撑架和第一转轴，两个第一支撑架设置于第一滚轮输送装置和第二滚轮输送装置之间，且两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置的送料方向间隔布置，第一转轴的两端分别与两个支撑架转动连接，翻转板与第一转轴固定连接，翻转驱动机构和第一转轴驱动连接。
优选地，第一滚轮输送装置包括第一工作台和多个第一滚轮，多个第一滚轮呈多行多列的设置于第一工作台上，且每个第一滚轮均可相对第一工作台转动，每个第一滚轮的轴线均垂直于第一工作台的长度方向；
第二滚轮输送装置包括第二工作台和多个第二滚轮，多个第二滚轮呈多行多列布置在第二工作台上，且每个第二滚轮均可相对第二工作台转动，每个第二滚轮的轴线均垂直于第二工作台的长度方向；
第一工作台和第二工作台并列且平行布置，第一滚轮和第二滚轮的传输方向相反。
优选地，第一滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛，第二滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛。
本发明中，所提出的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，通过第一滚轮输送装置、第二滚轮输送装置和翻面装置将编制袋一个一个的自动翻面并自动输送至下一工序，有效提高了工作效率，降低劳动强度。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备的俯视示意图。
图2为本发明中的处于第一工作状态中的翻转板的结构示意图。
图3为本发明中的处于第二工作状态中的翻转板的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
参照图1-3，本发明提出的一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备，包括：第一滚轮输送装置1、第二滚轮输送装置2和翻面装置；
第一滚轮输送装置1用于送料，第二滚轮输送装置2用于出料，第一滚轮输送装置1和第二滚轮输送装置2并列且平行布置，
翻面装置包括翻转座3、翻转板4和翻转驱动机构，翻转座3设置于第一滚轮输送装置1和第二滚轮输送装置2之间，翻转板4设置于翻转座3上，且可相对于翻转座3在第一滚轮输送装置1和第二滚轮输送装置2之间翻转，翻转板4上开设有用于避让第一滚轮输送装置1上的第一滚轮的避让通槽；
翻转驱动机构和翻转板4驱动连接，翻转驱动机构用于驱动翻转板4将位于第一滚轮输送装置1上的编织袋翻面至第二滚轮输送装置2上。
本发明具体使用时，翻转板4初始位于第一滚轮输送装置1上，且第一滚轮输送装置1中的第一滚轮通过避让通槽突出于翻转板4，当第一滚轮输送装置1开始工作时，编织袋可在第一滚轮输送装置1中滚轮的作用下移动至翻转板4上方，使第一滚轮输送装置1停止输送，翻转驱动机构驱动翻转板4翻转使翻转板4至第二滚轮输送装置2上；
接着，翻转驱动机构驱动翻转板4翻转复位，第二滚轮输送装置2开始工作，将位于第二滚轮输送装置2上编织袋出料，进行下一步工序，同时第一滚轮输送装置1开始工作，开始新的编织袋的进料。
本发明可通过第一滚轮输送装置1、第二滚轮输送装置2和翻面装置将编制袋一个一个的自动翻面并自动输送至下一工序，有效提高了工作效率，降低劳动强度。
在本实施例中，还包括压合机构，压合机构包括两个压合固定组件和两个驱动组件，两个压合固定组件分别设置于翻转板4上远离翻转座3的一侧和靠近翻转座3的一侧；
两个驱动组件和两个压合固定组件一一对应的驱动连接，两个驱动组件用于驱动对应的压合固定组件动作，以将位于翻转板4上的编织袋压合在翻转板4上。
如此设置，可通过两个驱动组件驱动对应的压合固定组件动作将位于翻转板4上的编织袋压合在翻转板4上或释放编织袋以使编织袋准确地落至第二滚轮输送装置2的第二滚轮上，避免编织袋在翻转的过程中错位、掉落，保证翻面的准确性，有利于第二滚轮输送装置2的精准出料，不需要调整编织袋的位置。
在本实施例中，压合固定组件包括两个第一支撑架、第二转轴和压板5；
两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置1的送料方向间隔布置；
第二转轴两端分别与第二支撑架转动连接，压板5和第二转轴固定连接第二转轴与对应的驱动组件连接，对应的驱动组件设置于第二支撑架上。
如此设置，可快速将编织袋压合在翻转板4上，而且可适用于不同厚度的编织袋。
具体的，驱动组件为电机。当然，两个驱动组件可以为同一个电机，通过齿轮链条传动组件使两个压板同时向相反方向转动。
参照图2和图3，为了方便将第一滚轮输送装置1所输送的编织袋翻面至第二滚轮输送装置2上，在本实施例中，翻转板4具有第一工作状态和第二工作状态；
在第一工作状态下，翻转板4位于第一滚轮输送装置1的正上方，且平行于第一滚轮输送装置1，翻转板4顶面的高度小于或等于第一滚轮输送装置1中的滚轮的最高点的高度；
在第二工作状态下，翻转板4位于第二滚轮输送装置2的正上方，且平行于第二滚轮输送装置2，翻转板4的底面的高度高于第二滚轮输送装置2中的滚轮的最高点的高度；
翻转驱动机构用于驱动翻转板4在第一工作状态和第二工作状态之间切换。
为了使翻转板4可在在第一工作状态和第二工作状态之间切换，在本实施例中，翻转座3包括两个第一支撑架和第一转轴，两个第一支撑架设置于第一滚轮输送装置1和第二滚轮输送装置2之间，且两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置1的送料方向间隔布置，第一转轴的两端分别与两个支撑架转动连接，翻转板4与第一转轴固定连接，翻转驱动机构和第一转轴驱动连接。
在本实施例中，翻转板4为中部镂空的框板式结构。
需要说明的是，翻转板4位于第一滚轮输送装置1的送料方向上的两个框边对应第一滚轮输送装置1和第二滚轮输送装置2中的滚轮之间的间隙，翻转板4位于垂直于第一滚轮输送装置1的送料方向的方向上的两个框边对应于所传送的编织袋的两个边，以便于压合固定编织袋。
为了便于将编织袋进行翻面，在本实施例中，第一滚轮输送装置1包括第一工作台和多个第一滚轮，多个第一滚轮呈多行多列的设置于第一工作台上，且每个第一滚轮均可相对第一工作台转动，每个第一滚轮的轴线均垂直于第一工作台的长度方向，以便于使编织袋沿第一工作台的长度方向向翻面机构传送；
第二滚轮输送装置2包括第二工作台和多个第二滚轮，多个第二滚轮呈多行多列布置在第二工作台上，且每个第二滚轮均可相对第二工作台转动，每个第二滚轮的轴线均垂直于第二工作台的长度方向，以便于使编织袋沿第二工作台的长度方向远离翻面机构；
第一工作台和第二工作台并列且平行布置，第一滚轮和第二滚轮的传输方向相反。
当然，需要说明的是，编织袋在第一工作台以及第二工作台宽度方向上的两侧边均突出于第一滚轮和第二滚轮的行列区域，以便于压合固定组件的压合固定以及释放。
在本实施例中，第一滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛，第二滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛，以增加与编织袋之间的摩擦力，有利于编织袋的传送。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，包括：第一滚轮输送装置(1)、第二滚轮输送装置(2)和翻面装置；
第一滚轮输送装置(1)用于送料，第二滚轮输送装置(2)用于出料，第一滚轮输送装置(1)和第二滚轮输送装置(2)并列且平行布置，
翻面装置包括翻转座(3)、翻转板(4)和翻转驱动机构；
翻转座(3)设置于第一滚轮输送装置(1)和第二滚轮输送装置(2)之间；
翻转板(4)设置于翻转座(3)上，且可相对于翻转座(3)在第一滚轮输送装置(1)和第二滚轮输送装置(2)之间翻转；
翻转板(4)上开设有用于避让第一滚轮输送装置(1)上的第一滚轮的避让通槽；
翻转驱动机构和翻转板(4)驱动连接，翻转驱动机构用于驱动翻转板(4)将位于第一滚轮输送装置(1)上的编织袋翻面至第二滚轮输送装置(2)上。
2.根据权利要求1所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，还包括压合机构，压合机构包括两个压合固定组件和两个驱动组件；
两个压合固定组件分别设置于翻转板(4)上远离翻转座(3)的一侧和靠近翻转座(3)的一侧；
两个驱动组件和两个压合固定组件一一对应的驱动连接，两个驱动组件用于驱动对应的压合固定组件动作，以将位于翻转板(4)上的编织袋压合在翻转板(4)上。
3.根据权利要求2所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，压合固定组件包括两个第一支撑架、第二转轴和压板(5)；
两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置(1)的送料方向间隔布置，第二转轴两端分别与第二支撑架转动连接，压板(5)和第二转轴固定连接第二转轴与对应的驱动组件连接，对应的驱动组件设置于第二支撑架上。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，翻转板(4)具有第一工作状态和第二工作状态；
在第一工作状态下，翻转板(4)位于第一滚轮输送装置(1)的正上方，且平行于第一滚轮输送装置(1)，翻转板(4)顶面的高度小于或等于第一滚轮输送装置(1)中的滚轮的最高点的高度；
在第二工作状态下，翻转板(4)位于第二滚轮输送装置(2)的正上方，且平行于第二滚轮输送装置(2)，翻转板(4)的底面的高度高于第二滚轮输送装置(2)中的滚轮的最高点的高度；
翻转驱动机构用于驱动翻转板(4)在第一工作状态和第二工作状态之间切换。
5.根据权利要求1所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，翻转座(3)包括两个第一支撑架和第一转轴，两个第一支撑架设置于第一滚轮输送装置(1)和第二滚轮输送装置(2)之间，且两个第一支撑架沿第一滚轮输送装置(1)的送料方向间隔布置，第一转轴的两端分别与两个支撑架转动连接，翻转板(4)与第一转轴固定连接，翻转驱动机构和第一转轴驱动连接。
6.根据权利要求1所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，第一滚轮输送装置(1)包括第一工作台和多个第一滚轮，多个第一滚轮呈多行多列的设置于第一工作台上，且每个第一滚轮均可相对第一工作台转动，每个第一滚轮的轴线均垂直于第一工作台的长度方向；
第二滚轮输送装置(2)包括第二工作台和多个第二滚轮，多个第二滚轮呈多行多列布置在第二工作台上，且每个第二滚轮均可相对第二工作台转动，每个第二滚轮的轴线均垂直于第二工作台的长度方向；
第一工作台和第二工作台并列且平行布置，第一滚轮和第二滚轮的传输方向相反。
7.根据权利要求6所述的用于编织袋双面印刷机的翻面设备，其特征在于，第一滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛，第二滚轮的外周侧壁均匀分布有刷毛。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113696547A (zh) * | 2021-08-18 | 2021-11-26 | 徐州立峰塑料制品有限公司 | 一种编织袋自动翻面装置 |
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2020
- 2020-12-28 CN CN202011578561.1A patent/CN112659746A/zh active Pending
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