CN113696547A - 一种编织袋自动翻面装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种编织袋自动翻面装置,包括底座、旋转组件、翻转组件、滑动组件、输送机一和输送机二,所述旋转组件设于底座上,所述滑动组件设于旋转组件上,所述输送机一设于滑动组件上,所述翻转组件设于底座上且位于旋转组件一侧,所述输送机二设于翻转组件上。本方案一种编织袋自动翻面装置,本方案通过设置的翻转组件,可以同时对输送机二进行升降和翻转;通过设置的旋转组件,可以使转动盘上的输送机一循环与翻转组件上的输送机二接触;通过各个组件的配合,可以使编织袋快速的进行翻面,装置具有自动连续性,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。本发明涉及编织袋生产设备技术领域,具体是提供了一种编织袋自动翻面装置。
Description
技术领域
本发明涉及编织袋生产设备技术领域,具体是指一种编织袋自动翻面装置。
背景技术
目前,在对塑料编织袋进行双面印刷时,一般是在一面印刷完成后,由人工将塑料编织袋一个一个的翻面后再人工重新送入印刷机中进行另一面的印刷作业,工序复杂,效率不高,劳动强度大,为此我们提出了一种编织袋自动翻面装置。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供一种编织袋自动翻面装置。
本发明采取的技术方案如下:本发明一种编织袋自动翻面装置,包括底座、旋转组件、翻转组件、滑动组件、输送机一和输送机二,所述旋转组件设于底座上,所述滑动组件设于旋转组件上,所述输送机一设于滑动组件上,所述翻转组件设于底座上且位于旋转组件一侧,所述输送机二设于翻转组件上,所述翻转组件包括电动伸缩杆、竖直板、支撑板、横板、U型框、升降板、转动杆、活动杆一、活动杆二、接触板、圆柱插销、三角型块、升降杆和拉力弹簧,所述竖直板对称设于底座一侧的前后两端上,所述横板底部设于竖直板顶端上,所述支撑板设于竖直板之间,所述升降板一端滑动设于其中一侧的竖直板侧壁上,所述电动伸缩杆设于横板底部一侧,所述电动伸缩杆输出端设于升降板顶部一侧上,所述转动杆转动贯穿设于升降板上,所述活动杆一和活动杆二设于转动杆同一端上且位于升降板一侧,所述转动杆另一端设有活动杆三,所述升降杆设于升降板底部上且位于支撑板一侧,所述拉力弹簧设于升降杆底端与活动杆三一端上,所述U型框底部滑动设于支撑板顶部上且位于升降板一侧,所述三角型块设于U型框内部底壁上,所述接触板对称设于U型框两侧内壁上且位于活动杆一和活动杆二的上方,所述圆柱插销分别设于活动杆一和活动杆二一端上,所述圆柱插销分别与接触板底部和三角型块的倾斜面滑动接触,所述转动杆、活动杆一和活动杆二均穿过两组接触板围成的开口,所述转动杆一端上设有L型旋转杆,所述输送机二设于L型旋转杆上。
进一步地,所述旋转组件包括电机一、立柱、转动盘、棘轮和棘爪,所述立柱对称设于底座另一侧的前后两端上,所述电机一设于其中一组立柱的侧壁上,所述转动盘套接设于电机一输出轴上,所述转动盘上设有圆形凹槽,所述棘轮设于另一组立柱的侧壁上,所述棘轮位于圆形凹槽中,所述棘爪一端转动设于转动盘侧壁上,所述棘爪另一端与棘轮卡合。
进一步地,所述滑动组件设有多组且均匀位于转动盘上,所述滑动组件包括固定块、传动杆、滑块和方形卡块,所述固定块设于转动盘侧壁上,所述固定块上设有L型板,所述L型板侧壁上设有U型槽,所述滑块通过燕尾槽滑动设于固定块侧壁上,所述方形卡块滑动设于U型槽中,所述传动杆固定贯穿设于方形卡块上,所述传动杆一端转动设于滑块上,所述输送机一设于传动杆另一端上,所述输送机一与输送机二接触。
进一步地,所述固定块上设有磁铁一,所述方形卡块上设有磁铁二,所述磁铁一与磁铁二接触。
进一步地,所述转动盘上设有限位板,所述限位板与棘爪一端之间设有弹簧一。
进一步地,所述升降板上设有限位圆柱,所述限位圆柱对称位于转动杆下方两侧,所述活动杆三与限位圆柱接触。
进一步地,所述输送机一和输送机二均为皮带输送机,所述输送机一和输送机二上均设有安装支架,所述传动杆设于输送机一上的安装支架上,所述L型旋转杆设于输送机二上的安装支架上。
进一步地,所述拉力弹簧为倾斜状态。
进一步地,所述活动杆一、活动杆二和活动杆三互相之间的夹角分别为120度。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下:本方案一种编织袋自动翻面装置,通过设置的翻转组件,可以同时对输送机二进行升降和翻转;通过设置的旋转组件,可以使转动盘上的输送机一循环与翻转组件上的输送机二接触;通过设置的滑动组件,可以使输送机二带动输送机一往上滑动,同时也可以对输送机一在没有与输送机二接触时进行限位;通过设置的棘轮和棘爪,可以对转动盘限位,防止输送机一上升时转动盘转动;通过各个组件的配合,可以使编织袋快速的进行翻面,装置具有自动连续性,提高了生产效率,降低了工人的劳动强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明一种编织袋自动翻面装置的整体结构示意图;
图2为本发明一种编织袋自动翻面装置翻转组件的左视图;
图3为本发明一种编织袋自动翻面装置翻转组件的右视图;
图4为本发明一种编织袋自动翻面装置输送机一的结构示意图;
图5为本发明一种编织袋自动翻面装置L型板的结构示意图;
图6为本发明一种编织袋自动翻面装置图1的A处放大图。
其中,1、底座,2、旋转组件,3、翻转组件,4、滑动组件,5、输送机一,6、输送机二,7、电动伸缩杆,8、竖直板,9、支撑板,10、横板,11、U型框,12、升降板,13、转动杆,14、活动杆一,15、活动杆二,16、接触板,17、圆柱插销,18、三角型块,19、升降杆,20、拉力弹簧,21、活动杆三,22、L型旋转杆,23、电机一,24、立柱,25、转动盘,26、棘轮,27、棘爪,28、圆形凹槽,29、固定块,30、传动杆,31、滑块,32、方形卡块,33、L型板,34、U型槽,35、磁铁一,36、磁铁二,37、限位板,38、弹簧一,39、限位圆柱,40、安装支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示,本发明一种编织袋自动翻面装置,包括底座1、旋转组件2、翻转组件3、滑动组件4、输送机一5和输送机二6,所述旋转组件2设于底座1上,所述滑动组件4设于旋转组件2上,所述输送机一5设于滑动组件4上,所述翻转组件3设于底座1上且位于旋转组件2一侧,所述输送机二6设于翻转组件3上,所述翻转组件3包括电动伸缩杆7、竖直板8、支撑板9、横板10、U型框11、升降板12、转动杆13、活动杆一14、活动杆二15、接触板16、圆柱插销17、三角型块18、升降杆19和拉力弹簧20,所述竖直板8对称设于底座1一侧的前后两端上,所述横板10底部设于竖直板8顶端上,所述支撑板9设于竖直板8之间,所述升降板12一端滑动设于其中一侧的竖直板8侧壁上,所述电动伸缩杆7设于横板10底部一侧,所述电动伸缩杆7输出端设于升降板12顶部一侧上,所述转动杆13转动贯穿设于升降板12上,所述活动杆一14和活动杆二15设于转动杆13同一端上且位于升降板12一侧,所述转动杆13另一端设有活动杆三21,所述升降杆19设于升降板12底部上且位于支撑板9一侧,所述拉力弹簧20设于升降杆19底端与活动杆三21一端上,所述U型框11底部滑动设于支撑板9顶部上且位于升降板12一侧,所述三角型块18设于U型框11内部底壁上,所述接触板16对称设于U型框11两侧内壁上且位于活动杆一14和活动杆二15的上方,所述圆柱插销17分别设于活动杆一14和活动杆二15一端上,所述圆柱插销17分别与接触板16底部和三角型块18的倾斜面滑动接触,所述转动杆13、活动杆一14和活动杆二15均穿过两组接触板16围成的开口,所述转动杆13一端上设有L型旋转杆22,所述输送机二6设于L型旋转杆22上。
所述旋转组件2包括电机一21、立柱24、转动盘25、棘轮26和棘爪27,所述立柱24对称设于底座1另一侧的前后两端上,所述电机一21设于其中一组立柱24的侧壁上,所述转动盘25套接设于电机一21输出轴上,所述转动盘25上设有圆形凹槽28,所述棘轮26设于另一组立柱24的侧壁上,所述棘轮26位于圆形凹槽28中,所述棘爪27一端转动设于转动盘25侧壁上,所述棘爪27另一端与棘轮26卡合,所述滑动组件4设有多组且均匀位于转动盘25上,所述滑动组件4包括固定块29、传动杆30、滑块31和方形卡块32,所述固定块29设于转动盘25侧壁上,所述固定块29上设有L型板33,所述L型板33侧壁上设有U型槽34,所述滑块31通过燕尾槽滑动设于固定块29侧壁上,所述方形卡块32滑动设于U型槽34中,所述传动杆30固定贯穿设于方形卡块32上,所述传动杆30一端转动设于滑块31上,所述输送机一5设于传动杆30另一端上,所述输送机一5与输送机二6接触,所述固定块29上设有磁铁一35,所述方形卡块32上设有磁铁二36,所述磁铁一35与磁铁二36接触,所述转动盘25上设有限位板37,所述限位板37与棘爪27一端之间设有弹簧一38,所述升降板12上设有限位圆柱39,所述限位圆柱39对称位于转动杆13下方两侧,所述活动杆三21与限位圆柱39接触,所述输送机一5和输送机二6均为皮带输送机,所述输送机一5和输送机二6上均设有安装支架40,所述传动杆30设于输送机一5上的安装支架40上,所述L型旋转杆22设于输送机二6上的安装支架40上,所述拉力弹簧20为倾斜状态,所述活动杆一14、活动杆二15和活动杆三21互相之间的夹角分别为120度。
具体使用时,编织袋放置在输送机二6上,然后启动电动伸缩杆7,带动升降板12往上移动,从而带动转动杆13往上移动,从而带动L型旋转杆22往上移动,从而带动输送机二6往上移动,从而带动输送机二6上的编织袋与输送机一5接触,然后带动输送机一5往上移动,从而带动传动杆30往上移动,由于棘轮26和棘爪27的设置,从而带动滑块31和方形卡块32往上滑动,使方形卡块32移出U型槽34使传动杆30可以在滑块31上转动,同时磁铁一35和磁铁二36相互吸引固定住输送机一5,同时升降板12带动活动杆一14上的圆柱插销17与一侧的接触板16底部滑动接触,从而带动转动杆13转动,同时转动杆13带动活动杆三21转动,活动杆三21带动拉力弹簧20拉伸,由于拉力弹簧20为倾斜状态,当转动杆13带动活动杆三21为垂直状态时,拉力弹簧20也为垂直状态,此时拉力最大,此时转动杆13旋转90度,当活动杆三21继续转动,此时活动杆三21往下转动,此时会带动拉力弹簧20收缩,此时拉力弹簧20在弹性恢复的作用力下,迅速收缩,从而带动转动杆13继续转动90度,从而可以带动转动杆13一共旋转180度,从而带动L型旋转杆22旋转180,从而带动输送机二6旋转180度,由于输送机二6与输送机一5接触夹紧,同时由于L型旋转杆22的设置,可以使传动杆30和转动杆13在同一轴线上,所以输送机二6旋转180度带动输送机一5旋转180度,从而使编织袋翻面,然后同时启动输送机一5和输送机二6,可以把编织袋输送出去;启动电机一21带动转动盘25转动,克服磁铁一35和磁铁二36的磁力,使输送机一5往下转动与输送机二6分离,同时然后启动电动伸缩杆7往下移动,带动输送机二6往下移动,此时圆柱插销17与三角型块18的倾斜面接触,从而带动三角型块18移动,从而带动U型框11移动,从而使圆柱插销17下一次上升时与另一侧的接触板16滑动接触,从而转动杆13反向转动,从而可以使拉力弹簧20往另一侧偏移,如此反复,可以快速对编织袋进行翻面操作。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:包括底座、旋转组件、翻转组件、滑动组件、输送机一和输送机二,所述旋转组件设于底座上,所述滑动组件设于旋转组件上,所述输送机一设于滑动组件上,所述翻转组件设于底座上且位于旋转组件一侧,所述输送机二设于翻转组件上,所述翻转组件包括电动伸缩杆、竖直板、支撑板、横板、U型框、升降板、转动杆、活动杆一、活动杆二、接触板、圆柱插销、三角型块、升降杆和拉力弹簧,所述竖直板对称设于底座一侧的前后两端上,所述横板底部设于竖直板顶端上,所述支撑板设于竖直板之间,所述升降板一端滑动设于其中一侧的竖直板侧壁上,所述电动伸缩杆设于横板底部一侧,所述电动伸缩杆输出端设于升降板顶部一侧上,所述转动杆转动贯穿设于升降板上,所述活动杆一和活动杆二设于转动杆同一端上且位于升降板一侧,所述转动杆另一端设有活动杆三,所述升降杆设于升降板底部上且位于支撑板一侧,所述拉力弹簧设于升降杆底端与活动杆三一端上,所述U型框底部滑动设于支撑板顶部上且位于升降板一侧,所述三角型块设于U型框内部底壁上,所述接触板对称设于U型框两侧内壁上且位于活动杆一和活动杆二的上方,所述圆柱插销分别设于活动杆一和活动杆二一端上,所述圆柱插销分别与接触板底部和三角型块的倾斜面滑动接触,所述转动杆、活动杆一和活动杆二均穿过两组接触板围成的开口,所述转动杆一端上设有L型旋转杆,所述输送机二设于L型旋转杆上。
2.根据权利要求1所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述旋转组件包括电机一、立柱、转动盘、棘轮和棘爪,所述立柱对称设于底座另一侧的前后两端上,所述电机一设于其中一组立柱的侧壁上,所述转动盘套接设于电机一输出轴上,所述转动盘上设有圆形凹槽,所述棘轮设于另一组立柱的侧壁上,所述棘轮位于圆形凹槽中,所述棘爪一端转动设于转动盘侧壁上,所述棘爪另一端与棘轮卡合。
3.根据权利要求2所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述滑动组件设有多组且均匀位于转动盘上,所述滑动组件包括固定块、传动杆、滑块和方形卡块,所述固定块设于转动盘侧壁上,所述固定块上设有L型板,所述L型板侧壁上设有U型槽,所述滑块通过燕尾槽滑动设于固定块侧壁上,所述方形卡块滑动设于U型槽中,所述传动杆固定贯穿设于方形卡块上,所述传动杆一端转动设于滑块上,所述输送机一设于传动杆另一端上,所述输送机一与输送机二接触。
4.根据权利要求3所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述固定块上设有磁铁一,所述方形卡块上设有磁铁二,所述磁铁一与磁铁二接触。
5.根据权利要求3所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述转动盘上设有限位板,所述限位板与棘爪一端之间设有弹簧一。
6.根据权利要求1所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述升降板上设有限位圆柱,所述限位圆柱对称位于转动杆下方两侧,所述活动杆三与限位圆柱接触。
7.根据权利要求6所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述输送机一和输送机二均为皮带输送机,所述输送机一和输送机二上均设有安装支架,所述传动杆设于输送机一上的安装支架上,所述L型旋转杆设于输送机二上的安装支架上。
8.根据权利要求1所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述拉力弹簧为倾斜状态。
9.根据权利要求6所述的一种编织袋自动翻面装置,其特征在于:所述活动杆一、活动杆二和活动杆三互相之间的夹角分别为120度。
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