JP2017521280A - 箱を製造するための接着機械 - Google Patents

Abstract

プレカットシートから始めて、プレカットシートの２つのエッジを一緒に接着する、箱を製造する接着機械（１０）および対応する方法。接着機械（１０）は、プレカットシートを支持する少なくとも第１の支持平面（２５）を有する固定フレーム（２１）、プレカットシートを第１の支持平面（２５）に関して横に整列させる第１の基準部材（４９）、および、プレカットシートのフィン（Ｋ）上に、またはフィンに対応するプレカットシートの１つの側壁上に接着材料を広げる接着装置（４６）を備える。接着装置（４６）および第１の基準部材（４９）は、固定フレーム（２１）上に取り付けられる同じ支持部材（３１）によって支持されて、作動位置と不作動位置との間で固定フレーム（２１）に関して可動である。【選択図】図１

Description

ここに記載されている実施形態の形は、箱を製造するための接着機械に関する。特に、接着機械は、例えば、「アメリカの箱」として公知のタイプの、しかしそれだけではない箱を製造するために、比較的剛性のある材料（例えば、紙、ボール紙またはプラスチック材その他）のシートの２つのエッジを自動的に一緒に接着することが可能である。

比較的剛性のある材料（例えば、紙、ボール紙、プラスチック材その他）を用いる箱の製造業界において、予め選ばれた材料の連続ストリップから、その展開が箱のすべての壁を含む平坦なシートをカットすることは公知である。

特に、これらのいわゆる「アメリカの」箱は、６つの壁（すなわち、４つの側壁、下壁または底壁、および上壁または蓋）から成る成形される平行六面体である。シートの端縁を一緒に結合して、したがって箱の内部キャビティを定めるために、シートは、当業者が「Ｋ要素」と呼ぶフィンも備える。フィンは、側壁から突出して、隣接する側壁のエッジに対応して接着されることが予定される。

フィンを隣接する側壁に接着する接着機械は、公知である。しかしながら、これらの周知の接着機械はすべて、接着ユニットから離れて位置する基準部材を用いて、それらがオペレータによってプレカットシートの厚みに対して手動アライメントおよび調整を必要とする不利な点を有する。その結果、２つのパーツの接着は、必ずしも正しくなく正確でない。

特許文献１および特許文献２は、周知のタイプの接着機械を記載する。

したがって、現状技術の不利な点の少なくとも１つを克服することができる箱を製造するために接着機械を完成する必要がある。

米国特許出願公開第２００６／０８１７２７号明細書 米国特許出願公開第２０１２／１２９６７０号明細書

特に、本発明の１つの目的は、互いに接着されるパーツの接着を完全に実行して、そして同時に、機械自体の支持平面上にプレカットシートを挿入すること以外にオペレータによるいかなる操作も必要としない、完全に自動化した、箱を製造する接着機械を作ることである。

本発明の別の目的は、箱を製造する接着機械が完全に自動化した仕方でかつ全体的に安全にプレカットシートの接着される２つのパーツの接着を実行することを可能にする方法を完成することである。

現状技術の欠点を克服して、これらのおよび他の目的および利点を得るために、出願人は、本発明を考案して、テストして、実施した。

本発明は、独立請求項において記載されて特徴づけられる。一方、従属請求項は、本発明または主要な発明の着想への異型の他の特徴を述べる。

上記の目的にしたがって、ここで記載されている実施形態の形は、製造される箱の展開が少なくとも側壁、そしてまた互いに隣接する２つの側壁の間の結合フィンの両方を含むプレカットシートから始めて箱を製造する接着機械に関する。実施形態の１つの形によれば、接着機械は、プレカットシートを支持する少なくとも第１の支持平面を有する固定フレーム、プレカットシートを第１の支持平面に関して横に整列させる第１の基準部材、および、フィン上に、またはフィンに対応する１つの側壁上に接着材料を広げる接着装置を備える。

実施形態のこの形にしたがって、接着装置および第１の基準部材は、固定フレーム上に取り付けられる同じ支持部材によって支持されて、作動位置と不作動位置との間で固定フレームに関して可動である。

この新しいそして発明の特徴については、本発明による箱を製造するための接着機械は、それが接着装置と対応してプレカットシートを容易にかつ正確に整列することができる利点がある。

実施形態の若干の形にしたがって、送りロールは、固定フレーム上に取り付けられて、第１の支持平面に平行なそれ自身の長手方向軸のまわりに回転可能である。

実施形態の他の形にしたがって、さらに、接着装置および第１の基準部材は、固定フレームの２つの側部間の中間領域に配置されて、長手方向軸に対して垂直な横軸に沿って整列される。

実施形態の若干の形にしたがって、押さえロールは、送りロールと平行に支持部材上に回転可能に取り付けられる。

実施形態の他の形にしたがって、支持部材の不作動位置において、押さえロールは、２つのロール間にプレカットシートの自由通路を許容するために送りロールから離間していて、そして、支持部材の作動位置において、押さえロールは、プレカットシートを送りロールに対して押圧するように構成される。

実施形態の別の形にしたがって、駆動部材は、送りロールを選択的に回転させるために設けられ、一方、押さえロールは、支持部材のどのようないかなる位置でも送りロールと押さえロールとの間の接続を保証する結合によって送りロールにより回転される。

実施形態の別の形にしたがって、第１の基準部材は、基準要素として機能する横方向の表面を有する鉛直壁、および、例えば支持平面に関して下方へ傾けられるプラテンから成って、フィンに接着されるプレカットシートの一時的に上昇した側壁を保持するように構成される支持要素を備える。

実施形態の別の形にしたがって、第１の支持平面に関して正面にプレカットシートを整列させるために、第２の基準部材が第１の基準部材と対応して設けられる。都合よく、第２の基準部材は、第１の支持平面から接着装置の方へのプレカットシートの通過を妨げる第１の上昇位置と、第１の支持平面から接着装置の方へのプレカットシートの自由通過を許容する下降位置との間を選択的に可動する鉛直バリアを備える。

ここに記載されている実施形態の他の形は、接着機械によって箱を製造する、そして、プレカットシートから始める接着方法に関する。実施形態の１つの形によれば、方法は、少なくとも準備段階であって、接着装置および第１の基準部材が、接着装置の固定フレーム上に取り付けられる同じ支持部材上に据え付けられて、作動位置と不作動位置との間で固定フレームに関して可動である、少なくとも準備段階を含む。さらに、実施形態の若干の形において、送りロールは、第１の支持平面と平行なそれ自身の長手方向軸のまわりで固定フレームに回転可能に取り付けられて、さらに、押さえロールは、送りロールと平行に支持部材上に回転して取り付けられる。

方法はまた、少なくとも第１の作業段階であって、接着されるプレカットシートが第１の支持平面上に配置されて、その結果、その第１および第２の側壁が第１の支持平面上に置かれる、少なくとも第１の作業段階、を含み、第３の側壁は、第２の側壁より上に折り畳まれ、および、第４の側壁に接着されるフィンが第１の基準部材の下に配置されて、接着装置と整列されるように、第４の側壁は、第２の側壁に関して折り畳まれるが、第１の基準部材上に置かれる。

実施形態の別の形にしたがって、接着方法は、フィンに対して垂直なそのエッジが、１つが第１の基準部材に関して一側上に、かつ１つが第１の基準部材に関して他側上に配置される一対のセンサと接触するまで、プレカットシートが押し進められる、少なくとも第２の作業段階も含み、両方のセンサの作動は、次の作業段階すなわち、中央制御装置のプログラム制御下での第４の側壁に対するフィンの自動接着を開始させる。

本説明に記載されているさまざまな態様および特徴は、可能な所で個々に適用されることができる。これらの個々の態様（例えば添付の従属請求項に記載されている態様および特徴）は、分割出願の対象でありうる。

特許権をとるプロセスの間に発見されるいかなる態様または特徴も、すでに公知であるために、請求されなくて、免責事項の対象であるものと理解される。

本発明のこれらのおよび他の特徴は、添付図面に関する非限定的な例として与えられる実施形態の若干の形の以下の説明から明らかになる。

図１は、不作動位置における、本発明による箱を製造するための接着機械の３次元図である。 図２は、図１の接着機械によって製造される箱の展開を構成するプレカットシートの平面図である。 図３は、図２のプレカットシートを用いて図１の接着機械によって作られる箱の３次元図である。 図４は、図１の接着機械の正面図である。 図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。 図６は、図１の接着機械の左側面図である。 図７は、図１の接着機械の右側面図である。 図８は、図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。 図９は、図５の拡大詳細図である。 図１０は、対応する隣接した壁上のそのフィンの１つを接着することが可能であるために折り畳まれる、図３のプレカットシートの第１の作業段階を示す、図４の拡大詳細図である。 図１１は、図１０の線ＸＩ−ＸＩに沿った部分断面図である。 図１２は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第２の作業段階を示す。 図１３は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第３の作業段階を示す。 図１４は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第４の作業段階を示す。 図１５は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第５の作業段階を示す。 図１６は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第６の作業段階を示す。 図１７は、図１０の図と類似しているが、図１の接着機械の第７の作業段階を示す。

理解を容易にするために、図面において同一の共通要素を識別するために、可能な所で、同じ照合番号が使われた。実施形態の１つの形の要素および特徴は、さらなる説明のない実施形態の他の形に都合よく組み込まれることができると理解される。

１つ以上の例が添付図面に示される本発明の実施形態のさまざまな形に、ここで詳細に参照する。各例は、本発明の例示として供給されて、その限定として理解されない。例えば、図示されているまたは記載されている特徴は、それらが実施形態の１つの形の一部である限り、実施形態の別の形を生じるために実施形態の他の形に取り入れられることができて、またはそれに関連することができる。本発明は、すべてのこの種の修正および異型を含むものと理解される。

実施形態のこれらの形を記載する前に、本説明は、添付図面を用いて以下の記載で説明したようにコンポーネントの構造および配置の詳細に対するその適用において制限されないことも明らかにしなければならない。本説明は、実施形態の他の形を提供することができて、さまざまな他の方法で得られることができるかまたは実行されることができる。ここで使用する語法および用語が説明のためだけにあり、制限的に考慮されることができないことも明らかにしなければならない。

図１は、本説明による接着機械１０の実施形態の形式を描くために用いられる。そしてそれは、箱１２（図３）を製造するために、十分に剛性のある材料（例えば、紙、ボール紙またはプラスチック材）のプレカットシート１１（図２）の２つのパーツを接着するのに適する。例として、箱１２は、「アメリカの箱」のような周知のタイプのもの、すなわち、４つの側壁１３、１４、１５および１６、下壁または箱の底部を形成するように構成される４つの下部フィン１７、および上壁または箱の蓋を形成するように構成される４つの上部フィン１８を備えて成形される平行六面体でありえる。シート１１はまた、壁１６のエッジ２０に対応して、壁１６の内部表面に接着されるのに適する、壁１３の外部エッジ１９に隣接するフィンＫを備える。

シート１１は、例えば、２５０ｍｍと３，０００ｍｍとの間に含まれる全長Ｌ（図２）および１ｍｍと８ｍｍとの間に含まれる厚みを有することができる。

接着機械１０は、エッジ２０に対応して、フィンを壁１６の内部表面に自動的に完全に接着するために適する。

接着機械１０（図１および図４〜図１０）は、ベースまたは、水平に配置されて、操作ユニット２４を支持する２つの垂直側部２２および２３を横に有する固定フレーム２１を備える。そしてそれは、以下にさらに詳細に記載される。

第１の支持平面２５は、操作ユニット２４の正面に配置され、そして、第２の支持平面２６は、操作ユニット２４の背後に配置される。２つの支持平面２５および２６は、互いに関して同一平面上にありかつ水平である。２つの支持平面２５および２６の各々は、例えば、約２，０００ｍｍの幅および約５００ｍｍの奥行きを有する。

操作ユニット２４は、下部において、支持平面２５および２６と平行な長手方向軸Ｘを有し、そして固定フレーム２１の垂直側部２２および２３によって支持されたピン２８上に枢支された送りロール２７（図６）を備える。

送りロール２７は、２つの支持平面２５および２６の表面が位置する水平面に接触していて、そして、周知のタイプの減速ユニット３０によって、電動機２９により回転される。

操作ユニット２４はまた、上部において、固定フレーム２１の垂直側部２２および２３によって枢支された支持部材すなわち可動フレーム３１を備える。特に、可動フレーム３１は、垂直側部２２および２３に外部的に互いに平行に配置されて、互いに同軸の２つの固定ピン３４および３５（図６および図７）上に枢支された、２つのＬ字状のレバー３２および３３（図４、図６および図７）を備える。

可動フレーム３１はまた、互いに平行な、そして互いに同軸の２つの固定ピン３８および３９上に枢支された、２つの接続アーム３６および３７を備える。

２つの接続アーム３６および３７は、レバー３２および３３の２つの対応する水平アームと平行であり、そしてこれらによって、２つの支持プレート４０および４１を支持する。支持プレート４０および４１は、互いに平行であり、その上に押さえロール４２が回転可能に取り付けられ、互いに実質的に同軸の２つの隣接（連続）する部分に分けられる。２つのレバー３２および３３および２つの接続アーム３６および３７は、したがって、平行四辺形を形成する。

例えば空気ピストンからなる２つのアクチュエータ４３および４４は、固定フレーム２１上に取り付けられて、２つのレバー３２および３３の下部アームに接続している。２つのアクチュエータ４３および４４は、レバー３２および３３をそれらの固定ピン３４および３５に関して振動させるために、したがって、下の送りロール２７から例えば２０ｍｍ上昇されて離間した不作動位置（図１１）と、下降されて送りロール２７に近いまたはこれと接触する作動位置との間で押さえロール４２を動かすために、そして逆の場合も同じに、一緒に選択的に作動されることができる。

互いに常に係合する一群の４つのギア４５（図７）によって、押さえロール４２は、送りロール２７により回転される。ギア４５は、可動フレーム３１のどのようないかなる位置でも送りロール２７と押さえロール４２との間の定常的な接続を保証するように構成される。

固定フレーム２１の２つの垂直側部２２および２３間の中間位置で、周知のタイプの接着装置４６（図１１）は、可動フレーム３１上にも載置される。接着装置４６は、適切な急速に固まる接着剤（急結接着剤）（例えば被加熱ＥＶＡ）を選択的に吹き付けるのに適した、そして固定フレーム２１の下部に配置された接着剤のタンク４８（図４）に接続している、ノズル４７を備える。

都合のよいことに、可動フレーム３１の下降位置における押さえロール４２の位置は、シート１１の厚みに応じて、接着装置４６の正しい位置決めを定めることができる。

第１の基準部材４９もまた、可動フレーム３１上に配置されていて、送りロール２７の長手方向軸Ｘに対して垂直な横軸Ｙ（図５）に沿って接着装置４６と整列される。

以下に詳細に記述するように、第１の基準部材４９は、固定フレーム２１の垂直側部２２および２３に関して決められた位置において、第１の支持平面２５上に接着されるシート１１を正しく配置するために基準要素の機能を有する（図９および図１０において右上の）横方向の表面５１を有する鉛直壁５０を備える。第１の基準部材４９はまた、第１の支持平面２５（図１０）に関して約１７°下方へ傾けられたプラテン５２を備える。シート１１の側壁１６は、プラテン５２上に置くのに適する。

第１のセンサ５３は、第１の基準部材４９に関連する。それは、シート１１およびその下のフィンＫの存在を検出する機能を有して、対応する電気信号を、固定フレーム２１に取り付けた中央制御装置５４に送る、触覚または接触タイプのものである。特に、それがシート１１の厚みにおける最小限の変化（例えば１ｍｍ）を検出するときでもセンサ５３自体が前記電気信号を送ることが可能であるように、センサ５３の下端部は、図面に示されない運動乗数機構（ｍｏｔｉｏｎ ｍｕｌｔｉｐｌｉｅｒ ｍｅｃｈａｎｉｓｍ）に関連する。

送りロール２７と第２の支持平面２６との間（図１１）に、第２の基準部材５５が配置される。そしてそれは、送りロール２７の長手方向軸Ｘと平行な、したがって第１の基準部材４９の鉛直壁５０に対して垂直な鉛直バリア５６を備える。

鉛直バリア５６は、受台（ａｂｕｔｍｅｎｔ）平面として作用し、そして、送りロール２７と不作動位置における押さえロール４２との間に形成されるすきまを通じた、第１の支持平面２５と第２の支持平面２６との間の通路を一時的に閉鎖するように、不作動位置は上昇する（図１１、図１２および図１３）。

鉛直バリア５６は、その不作動位置とそれが下降される（図１４〜図１７）作動位置との間に、そして逆もまた同じに、選択的に可動である。特に、鉛直バリア５６は、互いに平行でかつ固定フレーム２１のピン５８上に枢支される一対のレバー５７（わずか１つだけが図面に示されうる）に取り付けられる。鉛直バリア５６は、例えば固定フレーム２１上に取り付けられる空気ピストンから成って、中央制御装置５４によって命令されるアクチュエータ５９によって選択的に移動される。

少なくとも２つの第２のセンサ６０（図１０および図１１）は、第１の支持平面２５に面して、そして一方が第１の基準部材４９の一側上に、かつ他方が第１の基準部材４９の他側上に配置される鉛直バリア５６上に取り付けられる。第２のセンサ６０もまた、触覚または接触タイプのものであり、そして、シート１１の上部フィン１８のエッジの存在を検出して、中央制御装置５４に送るために対応する電気信号を生成する機能を有する。特に、対応する電気信号が発生するのは、両方の第２のセンサ６０を作動させることによってだけある。シート１１の上部フィン１８が鉛直バリア５６に対して正しく配置されるときに、これは起こる。このようにして、鉛直バリア５６および第２のセンサ６０は、長手方向軸Ｘに対して垂直なフィンＫで、送りロール２７に関してシート１１を容易にかつ正しく配置することを許容する。

さらに、接着装置４６に関して後部位置において、可動フレーム３１上に、横軸Ｙに沿って整列されて、押さえロール４２と共に回転する一群の５つの上部ロール６１が取り付けられる（図８）。特に、５つの上部ロール６１の回転軸は、第２の支持平面２６の方へ接着装置４６から下方へ傾けられる単一の平面上に実質的にある。

５つの上部ロール６１は、押さえロール４２と統合される対応する歯車（図面には見えない）と係合する歯付きピニオンを有するプーリ６３から動きをとる単一の伝動ベルト６２によって回転される。

５つの対応する下部ロール６４は、上部ロール６１の下で、固定フレーム２１上に自由に回転可能に取り付けられ、そして、２つの支持平面２５および２６の表面が位置する水平面に接触している。

接着剤がノズル４７によってフィンＫ上に噴射された直後に、シート１１の壁１６を下でフィンＫに付着するために、シート１１を案内してそれを第２の支持平面２６に近接して押圧するために、上部ロール６１は設けられる。上部ロール６１はまた、運動の２つの方向において、すなわち、送りロール２７から第２の支持平面２６の方に前方へ、または第２の支持平面２６から送りロール２７の方に後方へ、選択的にシートを供給する機能を有する。

操作ユニット２４に関してシート１１の動きを容易にするために、下部ロール６５および６６（図５）の別の２つのグループは、１つが接着装置４６の一側上に、かつ１つが接着装置４６の他側上に、横軸Ｙに平行に配置される。

上部ロール６１に対応して、接着装置４６の下流へのシート１１の完全な通過を検出して、中央制御装置５４に発信される対応する電気信号を生成するのに適切した、例えばフォトセルのような光学タイプの第３のセンサ６７が配置される。

これまでに記載したような接着機械１０の機能は、以下の通りである。

不作動位置（図１および図４〜図８）において、接着機械１０は、上昇位置における可動フレーム３１を有する。その結果、押さえロール４２は送りロール２７から離間していて、第１の基準部材４９は第１の支持平面２５から上昇している。鉛直バリア５６も上昇位置にある。

第１の作業段階（例えば、それはオペレータによって手動で実行されることができる）において、接着されるシート１１は、第１の支持平面２５上に置かれる（図１０および図１１）。その結果、その側壁１４および１５は第１の支持平面２５上に置かれ（図１０）、その側壁１３は側壁１４より上に折り畳まれ、その側壁１６は側壁１５に関して折り畳まれるが、プラテン５２上に置かれる。このようにして、フィンＫは、プラテン５２の下に配置される。

次いで、側壁１６のエッジ２０は、第１の基準部材４９の表面５１に対して押される。固定フレーム２１の垂直側部２２および２３に関するシート１１の精密アライメントは、第１の支持平面２５にこのように得られる。

第２の作業段階（例えば、それはオペレータによって手動で実行されることもできる）において、その上部フィン１８が鉛直バリア５６と接触されて（図１２）、そして両方の第２のセンサ６０が作動する（図１０および図１２）まで、シート１１は押し進められる。この作動は、シート１１が長手方向軸Ｘに関しても正確に配置されるという事実を示す。したがって、フィンＫは横軸Ｙと平行である。

少なくとも２つの第２のセンサ６０の作動については、中央制御装置５４は、そのエッジ２０に対応して、下のフィンＫ上のシート１１の側壁１６の自動接着を決定する一連のコマンドを、プログラムされた方法で生成し始める。

実際、上記の最初の２つの作業段階は通常オペレータによって手動で実行されることができる一方で、続く作業段階は、自動的に完全に実行される。

第３の作業段階（図１３に図式的に示される）において、中央制御装置５４は、２つのアクチュエータ４３および４４の起動を命令する。その結果、下の送りロール２７に対してシート１１を押圧しそうな押さえロール４２については、可動フレーム３１はその下降位置をとる。この位置において、第１のセンサ５３は、シート１１の２つの上部フィン１８のうちの１つの存在を検出するが、フィンＫのそれはまだであり、そしてそれは後ろの位置にある。第１の支持平面２５に関して第１のセンサ５３の位置は、シート１１の厚み（それは、最小（例えば１ｍｍ）と最大（例えば１０ｍｍ）との間に含まれることができる）に依存するので、中央制御装置５４は、その基準位置または零点として第１のセンサ５３のこの位置を仮定する。

第４の作業段階（図１４に図式的に示される）において、中央制御装置５４は、アクチュエータ５９の起動を命令する。そしてそれは鉛直バリア５６を下降させる。送りロール２７および押さえロール４２（一方が一方向（図１４の反時計回り）にそして他方が反対方向に回転する）がシート１１を接着装置４６の方へ供給するように、下降する鉛直バリア５６については、電動機２９は電力を供給される。

第５の作業段階（図１５に図式的に示される）において、第１のセンサ５３がフィンＫの存在を検出するときに、中央制御装置５４は、接着装置４６を起動させて、そして、フィンＫが通過し終わったことを第１のセンサ５３が検出するときに、それを停止させる。接着装置４６の実際の起動および起動停止は、第１のセンサ５３とノズル４７との間の距離に、そしてシート１１の移動速度にも依存して、プログラムされた遅延によって発生する。この第５の作業段階において、シート１１の側壁１６は、下のフィンＫとの接触をもたらすために、プラテン５２を残して、上部ロール５１によって下方へ案内される。

第６の作業段階（図１６に図式的に示される）において、それの下でシート１１の完全な通過を検出する第３のセンサ６７によって、中央制御装置５４は、ロール６１のうちの最も外部のものが接着剤を塗布された下のフィンＫに対してシート１１の側壁１６の圧力動作を完成するように、電動機２９に命令する。

第７の最後の作業段階（図１７に図式的に示される）において、生産ニーズの機能として、中央制御装置５４は、第２の支持平面２６の方へ、または、それにより命令される電動機１９のしたがってロール２７、２８および６１の回転運動を逆転して第１の支持平面２５の方へ後ろ向きに、すでに接着されたシート１１の放出を行わせる。

本発明の分野および範囲を逸脱しない範囲で、これまで記載されている接着機械１０にそして関連する方法に、修正および／またはパーツの追加がなされてよいことは、明白である。

いずれにせよフィンＫのおよび側壁１６の対応する下部領域の接着を得るために、例えば、接着装置は、フィンＫに対応して、側壁１６の下部領域上に接着剤を広げることができる。

本発明が若干の具体例に関して記載されたにもかかわらず、当業者にとって、請求項においてそしてそれ故これにより定められる保護の分野の中に到来する全てに説明したような特徴を有する接着機械の多くの他の等価な形を達成することが確実に可能であることも、明白である。

Claims (11)

1. 製造される箱（１２）の展開が少なくとも側壁（１３、１４、１５、１６）、そしてまた互いに隣接する２つの前記側壁（１３、１６）の間の結合フィン（Ｋ）の両方を含むプレカットシート（１１）から始めて箱（１２）を製造する接着機械（１０）であって、前記接着機械（１０）は、前記シート（１１）を支持する少なくとも第１の支持平面（２５）を有する固定フレーム（２１）、前記シート（１１）を前記第１の支持平面（２５）に関して横に整列させる第１の基準部材（４９）、および、前記フィン（Ｋ）上に、またはそれに対応する１つの前記側壁（１６）上に接着材料を広げる接着装置（４６）を備え、前記接着装置（４６）および前記第１の基準部材（４９）は、前記固定フレーム（２１）上に取り付けられる同じ支持部材（３１）によって支持されて、作動位置と不作動位置との間で前記固定フレーム（２１）に関して可動であり、送りロール（２７）が前記固定フレーム（２１）上に取り付けられて、前記第１の支持平面（２５）に平行なそれ自身の長手方向軸（Ｘ）のまわりに回転可能であり、および、押さえロール（４２）が前記送りロール（２７）と平行に前記支持部材（３１）上に回転可能に取り付けられる、ことを特徴とする接着機械（１０）。
2. 前記接着装置（４６）および前記第１の基準部材（４９）は、前記固定フレーム（２１）の２つの側部（２２、２３）間の中間領域に配置されて、前記長手方向軸（Ｘ）に対して垂直な横軸（Ｙ）に沿って整列される、ことを特徴とする請求項１に記載の接着機械。
3. 前記支持部材（３１）の前記作動位置において、前記押さえロール（４２）は、前記シート（１１）を前記送りロール（２７）に対して押圧するように構成される一方、前記支持部材（３１）の前記不作動位置において、前記押さえロール（４２）は、前記２つのロール（２７、４２）間に前記シート（１１）の自由通路を許容するために前記送りロール（２７）から離間している、ことを特徴とする請求項２に記載の接着機械。
4. 駆動部材（２９）が前記送りロール（２７）を選択的に回転させるために設けられ、前記押さえロール（４２）は、前記支持部材（３１）のどのようないかなる位置でも前記送りロール（２７）と前記押さえロール（４２）との間の接続を保証する結合によって前記送りロール（２７）により回転される、ことを特徴とする請求項２または３に記載の接着機械。
5. 前記第１の基準部材（４９）は、基準要素として機能する横方向の表面（５１）を有する鉛直壁（５０）、および、前記フィン（Ｋ）に接着される前記シート（１１）の一時的に上昇した前記側壁（１６）を保持するように構成される支持要素（５２）を備える、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着機械。
6. 前記支持要素は、前記フィン（Ｋ）がその下に配置されるのに適した、前記第１の支持平面（２５）に関して下方へ傾けられるプラテン（５２）を備える、ことを特徴とする請求項５に記載の接着機械。
7. 前記フィン（Ｋ）の存在を検出するように構成される第１のセンサ（５３）が前記支持部材（３１）上に取り付けられる、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の接着機械。
8. 前記第１の支持平面（２５）に関して正面に前記シート（１１）を整列させるために、第２の基準部材（５５）が前記第１の基準部材（４９）と対応して設けられ、前記第２の基準部材（５５）は、前記第１の支持平面（２５）から前記接着装置（４６）の方への前記シート（１１）の通過を妨げる第１の上昇位置と、前記第１の支持平面（２５）から前記接着装置（４６）の方への前記シート（１１）の自由通過を許容する下降位置との間を選択的に可動する鉛直バリア（５６）を備える、ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の接着機械。
9. １つが前記第１の基準部材（４９）に関して一側上に、かつ１つが前記第１の基準部材（４９）に関して他側上に、少なくとも２つの第２のセンサ（６０）が前記鉛直バリア（５６）上に取り付けられる、ことを特徴とする請求項８に記載の接着機械。
10. 接着機械（１０）によって箱（１２）を製造する、および、製造される箱（１２）の展開が少なくとも側壁（１３、１４、１５、１６）、そしてまた互いに隣接する２つの前記側壁（１３、１６）の間の結合フィン（Ｋ）の両方を含むプレカットシート（１１）から始める、接着方法であって、前記接着機械（１０）は、前記シート（１１）を支持する少なくとも第１の支持平面（２５）を有する固定フレーム（２１）、前記シート（１１）を前記第１の支持平面（２５）に関して横に整列させる第１の基準部材（４９）、および、前記フィン（Ｋ）上に、またはそれに対応する１つの前記側壁（１６）上に接着材料を広げる接着装置（４６）を備え、前記接着方法は、
    少なくとも準備段階であって、前記接着装置（４６）および前記第１の基準部材（４９）が、前記固定フレーム（２１）上に取り付けられる同じ支持部材（３１）上に据え付けられて、作動位置と不作動位置との間で前記固定フレーム（２１）に関して可動であり、送りロール（２７）が前記固定フレーム（２１）上に取り付けられて、前記第１の支持平面（２５）に平行なそれ自身の長手方向軸（Ｘ）のまわりに回転可能であり、および、押さえロール（４２）が前記送りロール（２７）と平行に前記支持部材（３１）上に回転可能で取り付けられる、少なくとも準備段階、
    および、少なくとも第１の作業段階であって、接着される前記シート（１１）が前記第１の支持平面（２５）上に配置されて、その結果、その第１および第２の側壁（１４および１５）が前記第１の支持平面（２５）上に置かれる、少なくとも第１の作業段階、を含み、第３の側壁（１３）が前記第２の側壁（１４）より上に折り畳まれ、および、前記フィン（Ｋ）が前記第１の基準部材（４９）の下に配置されて、前記接着装置（４６）と整列されるように、第４の側壁（１６）が前記第２の側壁（１５）に関して折り畳まれるが、前記第１の基準部材（４９）上に置かれる、ことを特徴とする接着方法。
11. 前記フィン（Ｋ）に対して垂直なそのエッジが、１つが前記第１の基準部材（４９）に関して一側上に、かつ１つが前記第１の基準部材（４９）に関して他側上に配置される少なくとも２つのセンサ（６０）と接触するまで、前記シート（１１）が押し進められる、少なくとも第２の作業段階も含み、前記少なくとも２つのセンサ（６０）の両方の作動は、次の作業段階すなわち、中央制御装置（５４）のプログラム制御下での前記第４の側壁（１６）に対する前記フィン（Ｋ）の自動接着を開始させる、請求項１０に記載の方法。
    
    

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