CN106457730A - 用于制造箱子的粘合机器 - Google Patents

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Abstract

一种粘合机器(10)和制造箱子的相关的方法，该方法从预切片材开始且将预切片材的两个边缘粘贴到一起。粘合机器(10)包括具有至少第一支撑平面(25)以支撑预切片材的固定框架(21)、相对于第一支撑平面(25)在侧向上对齐预切片材的第一参考部件(49)以及将粘胶材料涂抹到预切片材的翅片(K)上或预切片材的与翅片对应的一个侧壁部上的粘合装置(46)。粘合装置(46)和第一参考部件(49)被相同的支撑部件(31)支撑，支撑部件(31)安装于固定框架(21)上并且相对于固定框架(21)在非活动位置和操作位置之间移动。

Description

用于制造箱子的粘合机器
技术领域
这里所述的实施方式的形式涉及用于制造箱子的粘合机器。特别地，粘合机器能够将相对硬的材料片材的两个边缘自动地粘合，以制造箱子，该材料例如为纸、纸板、塑料材料或其他材料，该箱子例如但并不仅限于已知为“美式箱”的类型。
背景技术
在生产箱子的工业部门，使用相对硬的材料，例如纸、纸板、塑料材料或其他，已知从预选材料的连续条状物、平片材进行切割，其展开(development)包含箱子的所有壁部。
特别地，这些所谓的“美式箱”是由六个壁部组成的平行六面体形状，六个壁部是四个侧壁部、下壁部或底部和上壁部或盖部。为了将片材的端部边缘连在一起，并且从而限定箱子的内腔，片材还被设置有翅片，本领域的技术人员称为“K构件”，翅片从侧壁部突出，并且用于与相邻侧壁部的边缘对应地粘贴。
对粘合机器已知的是，其将翅片粘贴到相邻的侧壁部。然而，这些粘合机器全都具有的缺点是，它们需要通过操作者手动对齐且调整至预切片材的厚度，使用远离粘合单元放置的参考部件，以致两个部分的粘贴不总是正确且精确的。
文件US-A-2006/81727和US-A-2012/129670描述了已知类型的粘合机器。
因此需要改善粘合机器，以制造能克服至少一个现有技术的缺点的箱子。
特别地，本发明的一个目的是制造粘合机器，以制造箱子，其是完全自动化的，其执行要被互相粘合的部分的完美粘合，并且同时不需要任何操作者的操作，除了将预切片材插入到机器自身的支撑平面上。
本发明的另一目的是改善允许用于制造箱子的粘合机器以完全自动且总体安全的方式执行预切片材的要被粘合的两个部分的粘合的方法。
申请人设计、测试且实施本发明，以克服现有技术的缺陷，并且获得这些和其他目的以及益处。
发明内容
本发明在独立权利要求中被阐述且表征，而从属权利要求描述了本发明的其他特征或主要发明理念的变形。
根据上述目的，这里所描述的实施方式的形式涉及用于制造箱子的粘合机器，从预切片材开始，预切片材的展开包括要被制造的箱子的至少侧壁部以及在彼此相邻的两个侧壁部之间的连接翅片。根据一种形式的实施方式，粘合机器包括具有支撑预切片材的至少第一支撑平面的固定框架、相对于第一支撑平面在侧向上对齐预切片材的第一参考部件以及将粘胶材料涂抹到翅片上或与之对应的其中一个侧壁部上的粘合装置。
根据该形式的实施方式，粘合装置和第一参考部件通过相同的支撑部件支撑，支撑部件被安装于固定框架上，并且相对于固定框架在非活动位置和操作位置中可移动。
通过这种新的发明性的特征，根据本发明的用于制造箱子的粘合机器具有其能容易且精确地与粘合装置相对应地对齐预切片材。
根据某些形式的实施方式，给进辊被安装于固定框架上，并且围绕其与第一支撑平面平行的自身的纵轴线可旋转。
根据其他形式的实施方式，而且，粘合装置和第一参考部件被设置在固定框架的两个侧部之间的中间区域中，并且沿与纵轴线垂直的横轴线对齐。
根据某些形式的实施方式，压辊被可旋转地安装于支撑部件上，其与给进辊平行。
根据其他形式的实施方式，在支撑部件的非活动位置中，压辊远离给进辊，以允许片材在两个辊之间自由通过，并且在支撑部件的操作位置中，压辊被构造为使得预切片材压靠给进辊。
根据另一形式的实施方式，驱动部件被设置以选择性地使得给进辊旋转，而借助保证无论在支撑部件的任何位置中的给进辊和压辊之间的连接的接合，压辊被制成为通过给进辊旋转。
根据另一形式的实施方式，第一参考部件包括：垂直壁部，垂直壁部具有侧表面，侧表面用作参考构件；以及支撑构件，例如，其包括相对于支撑平面向下倾斜的压板，并且被构造为暂时保持抬升要被粘贴到翅片的预切片材的侧壁部。
根据另一形式的实施方式，第二参考部件被设置为与第一参考部件相对应，以相对于第一支撑平面在正向上对齐预切片材。有益地，第二参考部件包括可选择地在第一抬升位置和下降位置之间移动的垂直障碍部，第一抬升位置干扰预切片材从第一支撑平面朝向粘合装置的通过，并且下降位置允许预切片材从第一支撑平面朝向粘合装置的自由通过。
这里描述的其他形式的实施方式涉及借助粘合机器且从预切片材开始的制造箱子的粘合方法。根据一种形式的实施方式，该方法包括：至少准备步骤，其中，粘合装置和第一参考部件被安装于相同的支撑部件上，支撑部件被安装于粘合机器的固定框架上，并且相对于固定框架在非活动位置和操作位置之间可移动。而且，在某些形式的实施方式中，给进辊被围绕与第一支撑平面平行的其自身的纵轴线可旋转地安装于固定框架上，并且进一步压辊被安装为在支撑部件上旋转，其与给进辊平行。
该方法还包括至少第一工作步骤，其中，要被粘合的预切片材被放置于第一支撑平面上，以便其第一和第二侧壁部靠在第一支撑平面上，第三侧壁部在第二侧壁部上方折叠，并且第四侧壁部相对于第二侧壁部折叠，但靠在第一参考部件上，以便要粘贴到第四侧壁部的翅片被放置于第一参考部件下面，并且与粘合装置对齐。
根据另一形式的实施方式，粘合方法还包括至少第二工作步骤，其中，预切片材被朝前推动，直到与翅片垂直的其边缘接触一对传感器，这对传感器被设置为一个在相对于第一参考部件的一侧，并且一个在相对于第一参考部件的另一侧，两个传感器均启动引起后续的工作步骤开始，即，在中央控制单元的程序控制下，将翅片自动粘贴到预切片材的第四侧壁部。
在本描述中描述的各个方面和特征能在可能的情况下被单独实施。这些单独的方面，例如，在所附的从属权利要求中描述的方面和特征能为分案申请的目标。
应理解的是，在专利申请程序期间发现的已知的任何方面或特征不得要求权利，并且应是免除权利的目标。
附图简要说明
本发明的这些和其他特征将从下面的某些形式的实施方式的描述变得显而易见，其参考附图，被作为非限制性的示例给出，其中：
图1是在非活动位置的根据本发明的用于制造箱子的粘合机器的三维视图；
图2是预切片材的平面视图，其构成要使用图1的粘合机器制造的箱子的展开；
图3是使用图2的预切片材，通过图1中的粘合机器生产的箱子的三维视图；
图4是图1的粘合机器的正视图；
图5是沿图4的线V-V的剖面；
图6是图1的粘合机器的左侧视图；
图7是图1的粘合机器的右侧视图；
图8是沿图4的线VIII-VIII的剖面；
图9是图5的放大细节；
图10是图4的放大细节，其示出了第一工作步骤中，图3的预切片材被折叠以能够将其翅片中的一个粘贴于相应的相邻壁部上；
图11沿是图10的线XI-XI的部分剖视图；
图12与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第二工作步骤；
图13与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第三工作步骤；
图14与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第四工作步骤；
图15与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第五工作步骤；
图16与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第六工作步骤；
图17与图10的视图相似，但示出了图1的粘合机器的第七工作步骤。
为了有助于理解，在可能的情况下，相同的附图标记在图中被用来表示相同的共同构件。应理解的是，一种形式的实施方式的构件和特征能被方便地合并到其他形式的实施方式中，而无需进一步澄清。
一些形式的实施方式的详细说明
现在将详细地提出本发明的多种形式的实施方式，其一个或多个示例在附图中被示出。每个示例通过本发明的说明而被提供，并且不应该被理解为本发明的限制。例如，所示或所述的特征作为一种形式的实施方式的部分就此程度而言能被适用于或相关联于其他形式的实施方式，以产生另一形式的实施方式。应理解的是，本发明可包括所有这种修改和变形。
在描述这些形式的实施方式之前，必须澄清的是，本描述的应用不限制下列使用附图的描述中所描述的元件的构造和布置的细节。本描述能提供其他形式的实施方式，并且以多种其他方式获得或实施。还必须澄清的是，这里所使用的术语和词语仅出于描述目的，并且不能被认为是限制性的。
图1被使用于描述根据本描述的粘合机器10的形式的实施方式，其适用于将足够硬的材料的预切片材11(图2)的两个部分粘在一起，该材料例如为纸、纸板或塑料材料，以制造箱子12(图3)。通过示例的方式，箱子12能为诸如“美式箱”的已知类型，即，被成形为包括四个侧壁部13、14、15和16、被构造为形成箱子的下壁部或者底部的四个下翅片17以及被构造为形成箱子的上壁部或盖部的四个上翅片18的平行六面体。片材11还包括翅片K，其与壁部13的外部边缘19相邻，翅片K适用于被粘贴到壁部16的与壁部16的边缘20相对应的内表面。
例如，片材11能具有被包括在250mm和3000mm之间的总长度L(图2)以及被包括在1mm和8mm之间的厚度。
粘合机器10适用于完全自动地将翅片K与边缘20相对应地粘贴到壁部16的内表面。
粘合机器10(图1和4至10)包括基部或固定框架21，其在侧向具有支撑操作单元24的两个垂直侧部22和23，操作单元24被水平地设置，其在下文中被更详细地描述。
第一支撑平面25被设置在操作单元24的前方，并且第二支撑平面26被设置在操作单元24的后方。两个支撑平面25和26都相对于彼此共面，并且是水平的。例如，两个支撑平面25和26的每个都具有大约2000mm的宽度和大约500毫米的深度。
操作单元24在下部中包括给进辊27(图6)，其具有与支撑平面25和26平行的纵向轴线X，并且在由固定框架21的垂直侧部22和23支撑的销28上枢转。
给进辊27与两个支撑平面25和26的表面所位于的水平平面相切，并且被制成为借助已知类型的减速单元30通过电动机29旋转。
操作单元24还在上部中包括支撑部件或移动框架31，其在固定平面21的垂直侧部22和23上枢转。特别地，移动框架31包括两个L形杆部32、33(图4、6和7)，其被设置为在垂直侧部22和23外彼此平行，并且在彼此同轴的两个固定销34和35(图6和7)上枢转。
移动框架31还包括两个连接臂部36、37，其互相平行，并且在彼此同轴的两个固定销38和39上枢转。
两个连接臂部36和37与杆部32和33的两个对应的水平臂部平行，并且通过它们支撑彼此平行的两个支撑板40和41，压辊42被可旋转地安装于支撑板40和41，其被分成大致彼此同轴的两个连续的分段。两个杆部32和33以及两个连接臂36、37从而形成平行四边形。
例如，包括气动活塞的两个致动器43和44被安装于固定框架21，并且被连接到两个杆部32和33的下臂部。两个致动器43和44能被选择性地一起致动，以使得杆部32和33相对于它们的固定销34和35摆动，并且从而使得压辊42在抬升的且距离下面的给进辊27(图11)例如20mm的非活动位置和下降的且靠近或者接触给进辊27(图13)的操作位置之间移动，并且反之亦然。
压辊42被制成为通过一组四个总是彼此接合的齿轮45(图7)被给进辊27旋转。齿轮45被构造为，以便保证在移动框架31的任何位置中的给进辊27和压辊42之间的恒定连接。
已知类型的粘合装置46(图11)也在固定框架21的两个垂直侧部22和23之间的中间位置中被安装于移动框架31上。粘合装置46包括喷嘴47，喷嘴47适用于有选择地喷出适合的快干胶(quick-setting glue)，例如，已加热的EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)，并且其被连接到被设置在固定框架21的下部中的粘胶箱48(图4)。
有益地，压辊42在移动框架31的下降位置中的位置能根据片材11的厚度限定粘合装置46的正确定位。
第一参考部件49也被设置于移动框架31上，第一参考部件49沿与给进辊27的纵轴线X垂直的横轴线Y(图5)与粘合装置46对齐。
在相对于固定框架21的垂直侧部22和23的确定位置中，在第一支撑平面25上，第一参考部件49包括垂直壁部50，垂直壁部50具有侧表面51(在图9和图10中在右面)，侧表面51具有正确地定位要被粘贴的片材11的参考构件的功能，如下文中详细描述的。第一参考部件49还包括相对于第一支撑平面25向下倾斜大约17°的压板52(图10)。片材11的侧壁部16适合于抵靠在压板52上。
第一传感器53与第一参考部件49相关联；它是具有探测在其下方的片材11和翅片K的存在的功能的触觉或接触类型，并且将相关的电信号发送到被安装于固定框架21中的中央控制单元54。特别地，传感器53的下端部与图中未示出的运动放大机构相关联，以便传感器53自身能够在即使当它探测到片材11的厚度的最小变化(例如，1mm的变化)时也能发送所述电信号。
在给进辊27和第二支撑平面26(图11)之间设置第二参考部件55，其包括与给进辊27的纵轴线X平行并且从而与第一参考部件49的垂直壁部50垂直的垂直障碍部56。
垂直障碍部56作为抵接平面，并且在非活动位置中被升高(图11、12和13)，以便暂时关闭在第一支撑平面25和第二支撑平面26之间的通道，其穿过在非活动位置中给进辊27和压辊42之间形成的间隙。
垂直障碍部56选择性地在其非活动位置和操作位置之间移动，反之亦然，在操作位置中，它被降低(图14至17)。特别地，垂直障碍部56被附接到彼此平行且在固定框架21的销58上枢转的一对杆部57(在图中仅能示出其中一个)。垂直障碍部56选择性地通过致动器59移动，例如，其包括被安装于固定框架21上的气动活塞，其由中央控制单元54命令。
至少两个第二传感器60(图10和11)被安装于垂直障碍物56上，其面对第一支撑平面25，并且被设置为一个在第一参考部件49的一侧，并且一个在另一侧。第二传感器60也是触觉或接触类型，并且具有探测片材11的上翅片18的边缘的存在，并且产生相关的电信号，以发送到中央控制单元54的功能。特别地，仅通过启动两个第二传感器60，就产生了相应的电信号。这在片材11的上翅片18被正确地放置为抵靠垂直障碍部56时发生。以这种方式，垂直障碍物56和第二传感器60允许相对于给进辊27容易且正确地放置片材11，而翅片K与纵轴线X垂直。
而且，在移动框架31上，在相对于粘合装置46的后部位置中，安装一组五个上部辊61(图8)，其沿横轴线Y对齐，并且与压辊42一起旋转。特别地，五个上部辊61的旋转轴线大致位于从粘合装置46朝向第二支撑平面26向下倾斜的单个平面上。
五个上部辊61被制成为通过单个传送带62旋转，单个传送带62通过具有与相关的齿状轮(图中不可见)接合的齿状小齿轮的滑轮63运动，齿状轮与压辊42集成在一起。
五个相应的下部辊64被可自由旋转地安装于固定框架21上，其在上部辊61下方，并且与两个支撑平面25和26的表面所在的水平面相切。
上部辊61被设置以引导片材11，并且在紧接着粘胶通过喷嘴47被注射到翅片K上之后，在第二支撑平面26附近按压片材11，以使得片材11的壁部16贴附到下面的翅片K。上部辊61还具有选择性地沿两个移动方向供给片材的功能，两个移动方向是从给进辊27朝向第二支撑平面26地朝前或者从第二支撑平面26朝向给进辊27地朝后。
设置另外两组下部辊65和66(图5)，其与横轴线Y平行，一组在粘合装置46的一侧，并且一组在另一侧，以有助于片材11相对于操作单元24的移动。
与上部辊61相对应，设置第三传感器67，例如，诸如光电管的光学类型的传感器，其适用于探测粘合装置46的下游的片材11的完整通过，并且产生相对应的电信号，以传递到中央控制单元54。
如上述的粘合机器10功能如下。
在非活动位置中(图1和4至8)，粘合机器10具有在抬升位置中的移动框架31，从而压辊42远离给进辊27，并且第一参考部件49从第一支撑平面25抬升。垂直障碍部56也在抬升位置中。
在第一工作步骤中，例如，其能通过操作者手动地进行，要被粘合的片材11位于第一支撑平面25上(图10和11)，从而其侧壁部14和15被抵靠在第一支撑平面25(图10)上，其侧壁部13被折叠于侧壁部14上方，并且侧壁部16相对于侧壁部15折叠，但被抵靠在压板52上。以这种方式，翅片K位于压板52下方。
侧壁部16的边缘20随后被推向第一参考部件49的表面51。从而在第一支撑平面25上，获得片材11相对于固定框架21的垂直侧部22和23的精确对齐。
例如，在第二工作步骤中，其也能通过操作者手动地执行，片材11被向前推，直到其上部翅片18接触垂直障碍部56(图12)，并且两个第二传感器60都被启动(图10和12)。该启动表示以下事实，片材11也被相对于纵轴线X精确地放置。结果，翅片K与横轴线Y平行。
通过至少两个第二传感器60的启动，中央控制单元54开始以编程的方式生成确定在下方的翅片K上、与侧壁部16的边缘20相对应地自动粘合片材11的侧壁部16一系列指令。
事实上，尽管上述的首先的两个工作步骤能通常通过操作者手动地进行，但后续工作步骤完全自动地进行。
在第三工作步骤中，在图13中示意性地示出的，中央控制单元54控制两个致动器43和44的激活，以便移动框架31被放到其下降的位置中，压辊42将片材11压靠于下面的给进辊27。在该位置中，第一传感器53探测片材11的两个上翅片18的其中一个的存在，但不是翅片K的存在，翅片K在后面的位置中。因为第一传感器53相对于第一支撑平面25的位置，根据片材11的厚度(其能包括在最小和最大之间，例如，最小是1mm，并且最大是10mm)，中央控制单元54采取第一传感器53的该位置作为其参考位置或零点位置。
在第四工作步骤中，在图14中示意性地示出的，中央控制单元54控制致动器59的启动，致动器59降低垂直障碍部56。由于垂直障碍部56下降，电动机29被供电，以致在一个方向上(图14中为逆时针方向)旋转的给进辊27和压辊42使得片材11被朝向粘合装置46供给。
在第五工作步骤中，在图15中示意性地示出的，当第一传感器53探测到翅片K的存在，中央控制单元54启动粘合装置46，并且在当第一传感器53探测到翅片K已经通过时停止它。根据第一传感器53和喷嘴47之间的距离，并且还根据片材11的运动速度，粘合装置46的实际的启动和停止具有程序延迟地发生。在该第五工作步骤中，片材11的侧壁部16离开压板52，并且通过上部辊51被向下引导，以使其接触下方的翅片K。
在第六工作步骤中，在图16中示意性地示出的，通过探测在其下方的片材11的完全通过的第三传感器67，中央控制单元54控制电动机29，以便最外的辊61完成片材11的侧壁部16抵靠下方的翅片K的按压动作，粘胶已被施加于翅片K上。
在第七和最后的工作步骤中，图17中示意性地示出的，根据生产需求，中央控制单元54使得已被粘合的片材11朝向第二支撑平面26排出，或者逆转电动机19的旋转方向，并且从而逆转通过中央控制单元54控制的辊27、28和61的方向，使得已被粘合的片材11朝向第一支撑平面25向后地排出。
清楚的是，可对粘合机器10以及如上述的相关的方法进行部分的修改和/或添加，而不偏离本发明的领域和范围。
例如，粘合装置可将粘胶涂抹到侧壁部16的与翅片K对应的较下部区域，以在任何情况下获得翅片K和侧壁部16的对应的较下部区域的粘合。
还清楚的是，尽管本发明参考某些特定示例描述，本领域的技术人员应该无疑能够实现具有在权利要求中所列的特征的许多其他等同形式的粘合机器，并且从而都落在这里所限定的保护范围中。

Claims (11)

1.一种粘合机器(10)，其用于从预切片材(11)开始制造箱子(12)，预切片材(11)的展开既包括要被制造的所述箱子(12)的至少侧壁部(13、14、15、16)还包括连接翅片(K)，翅片(K)在彼此相邻的两个所述侧壁部(13、16)之间，其中，所述粘合机器(10)包括：固定框架(21)，固定框架(21)具有至少一个第一支撑平面(25)，以支撑所述片材(11)；第一参考部件(49)，其相对于所述第一支撑平面(25)在侧向上对齐所述片材(11)；以及粘合装置(46)，其在所述翅片(K)或者与之对应的所述侧壁部(16)的其中一个上涂抹粘胶材料，所述粘合机器(10)的特征在于，
所述粘合装置(46)和所述第一参考部件(49)被相同的支撑部件(31)支撑，支撑部件(31)被安装在所述固定框架(21)上，并且能相对于固定框架(21)在非活动位置和操作位置之间移动，给进辊(27)被安装于固定框架(21)上，并且能围绕其自身的与第一支撑平面(25)平行的纵轴线(X)旋转，并且，压辊(42)被可旋转地安装于所述支撑部件(31)上，压辊(42)与所述给进辊平行(27)。
2.根据权利要求1所述的粘合机器，其特征在于，所述粘合装置(46)和所述第一参考部件(49)被设置在所述固定框架(21)的两个侧部(22、23)之间的中间区域中，并且沿与所述纵轴线(X)垂直的横轴线(Y)对齐。
3.根据权利要求2所述的粘合机器，其特征在于，在所述支撑部件(31)的所述非活动位置中，所述压辊(42)远离所述给进辊(27)，以允许所述片材(11)在所述两个辊(27、42)之间自由通过，而在支撑部件(31)的所述操作位置中，所述压辊(42)被构造为使得所述片材(11)压靠所述给进辊(27)。
4.根据权利要求2或3所述的粘合机器，其特征在于，驱动部件(29)被设置以选择性地使得所述给进辊(27)旋转，并且，借助保证无论在所述支撑部件(31)的任何位置中的所述给进辊(27)和所述压辊(42)之间的连接的接合，所述压辊(42)被制成为借助所述给进辊(27)旋转。
5.根据任意上述权利要求所述的粘合机器，其特征在于，所述第一参考部件(49)包括：垂直壁部(50)，垂直壁部(50)具有侧表面(51)，侧表面(51)用作参考构件；以及支撑构件(52)，其被构造为暂时保持抬升要被粘贴到所述翅片(K)的所述片材(11)的侧壁部(16)。
6.根据权利要求5所述的粘合机器，其特征在于，所述支撑构件包括压板(52)，压板(52)相对于所述第一支撑平面(25)向下倾斜，所述翅片(K)被适合地放置于压板(52)下方。
7.根据任意上述权利要求所述的粘合机器，其特征在于，第一传感器(53)被安装于所述支撑部件(31)上，第一传感器(53)被构造为检测所述翅片(K)的存在。
8.根据任意上述权利要求所述的粘合机器，其特征在于，第二参考部件(55)被设置为与所述第一参考部件(49)相对应，以相对于所述第一支撑平面(25)在正向上对齐所述片材(11)，并且，所述第二参考部件(55)包括可选择地在第一抬升位置和下降位置之间移动的垂直障碍部(56)，第一抬升位置干扰所述片材(11)从所述第一支撑平面(25)朝向所述粘合装置(46)的通过，并且下降位置允许所述片材(11)从所述第一支撑平面(25)朝向所述粘合装置(46)的自由通过。
9.根据权利要求8所述的粘合机器，其特征在于，至少两个第二传感器(60)被安装于所述垂直障碍部(56)，一个第二传感器(60)在相对于所述第一参考部件(49)的一侧，并且一个第二传感器(60)在相对于所述第一参考部件(49)的另一侧。
10.一种制造箱子(12)的粘合方法，其借助粘合机器(10)且从预切片材(11)开始，预切片材(11)的展开既包括要被制造的所述箱子(12)的至少侧壁部(13、14、15、16)又包括连接翅片(K)，翅片(K)在彼此相邻的两个所述侧壁部(13、16)之间，其中，所述粘合机器(10)包括：固定框架(21)，固定框架(21)具有至少第一支撑平面(25)，以支撑所述片材(11)；第一参考部件(49)，其相对于所述第一支撑平面(25)在侧向上对齐所述片材(11)；以及粘合装置(46)，其在所述翅片(K)或者与之对应的所述侧壁部(16)的其中一个上涂抹粘胶材料，所述方法的特征在于，其包括：
至少准备步骤，其中，所述粘合装置(46)和所述第一参考部件(49)被安装于相同的支撑部件(31)上，支撑部件(31)被安装于所述固定框架(21)上，并且能相对于所述固定框架(21)在非活动位置和操作位置之间移动，其中，给进辊(27)被安装于所述固定框架(21)上，并且能围绕其自身的与所述第一支撑平面(25)平行的纵轴线(X)旋转，并且其中，压辊(42)被安装为能在所述支撑部件(31)上旋转，压辊(42)与所述给进辊(27)平行，
以及至少第一工作步骤，其中，要被粘合的所述片材(11)被放置在所述第一支撑平面(25)上，以便其第一和第二侧壁部(14和15)靠在所述第一支撑平面(25)上，第三侧壁部(13)在所述第二侧壁部(14)上方折叠，并且，第四侧壁部(16)相对于所述第二侧壁部(15)折叠，但靠在所述第一参考部件(49)上，以便所述翅片(K)位于所述第一参考部件(49)下面，并且与所述粘合装置(46)对齐。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述方法还包括至少第二工作步骤，其中，所述片材(11)被朝前推动，直到其与所述翅片(K)垂直的边缘接触至少两个传感器(60)，传感器(60)被设置为一个在相对于所述第一参考部件(49)的一侧，并且一个在相对于所述第一参考部件(49)的另一侧，所述至少两个传感器(60)均启动引起后续的工作步骤开始，即，在中央控制单元(54)的程序控制下，将所述翅片(K)自动粘贴到所述第四侧壁部(16)。
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