CN117184513A - 一种zb28包装机用的烟包干燥提升装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，包括相对设置的左侧提升机构和右侧提升机构，左侧提升机构和右侧提升机构之间形成一个烟包提升通道，右侧提升机构上设置有槽式提升带，槽式提升带背面正中设置有凹槽；右侧提升机构内侧设置有干燥装置，干燥装置上设置有凸台式加热板，凸台式加热板靠近槽式提升带的一侧设置有凸台，凸台与槽式提升带上的凹槽相适配。本发明通过对提升带进行改造，干燥带传热效果大幅增加，配合使用改进后的凸台式加热板，有效防止干燥带受热变形卷曲，延长了干燥带的使用寿命，上机后设备高速运行时，商标底部粘贴不牢废品率大幅降低、大幅提升了烟包质量的稳定性和设备有效作业率。
Description
技术领域
本发明涉及烟草包装设备技术领域，尤其涉及一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置。
背景技术
ZB28包装机是用于包装软盒烟包的包装机，其功能是将烟支在烟支入口通道内按767定向排列成20支的烟组,烟组通过烟包输送带输送至一号轮，然后在二号轮到四号轮上，分别完成内衬纸、商标纸、封签的折叠包装。最后在烟包输出通道对烟包进行烘干、输出及不合格烟包剔除,并将烟包输送给下游包装机进行小盒透明纸包装。
在ZB28包装机的烟包输出通道部分，如图1和图2所示，分为垂直输送通道A和水平输送通道B、C。在水平输送通道B、C段分别完成不合格烟包剔除和最终成型烟包输出，垂直输送通道A即为烟包干燥提升装置，完成封签纸粘贴包装的烟包被四号轮的活动料库A2输送到干燥提升装置正下方，然后烟包被垂直推杆向上垂直推入烟包干燥提升装置。烟包被推上去后，被止退板A1上的支撑齿A3卡住,烟包不会向下移动,同时推动前面的烟包,消除由于剔除所造成的空隙,直至到达由伺服电机带动的输送带上，烟包干燥提升装置的侧壁和后壁A4对烟包进行加热,完成烟包的最终干燥,由五号轮将烟包拨入后续的水平输送通道B、C。
然而在实际生产中，经过ZB28包装机干燥提升装置干燥后的烟包，烟包商标纸底部存在粘贴不牢问题的问题，废品率高，质量隐患大，设备有效作业率和产品质量稳定性都有待提高。观察发现原设备的干燥提升装置对烟包的干燥效果不佳，在出口仍然有商标纸底部乳胶未干透的烟包输出，后续输送过程中容易裂开，形成商标纸底部粘贴不牢的缺陷烟包。分析干燥提升装置结构和工作过程后发现，缺陷烟包的形成主要有以下几点原因：
1、输送速度因素：干燥提升装置输送速度越快，烟包通过干燥提升装置的时间越短，干燥效果越差，缺陷烟包越多。
2、烟包外形因素：受软包外观形状的影响，商标纸包装的底部四个顶角在接触提升带时，有一定的支撑作用，且软包的商标纸较薄较软，从而使烟包底部中间位置与提升带的接触面积减小，不能很好的被加热干燥。
3、提升带因素：提升带长期受热会产生轻微的中间凹陷型卷曲形变，导致烟包底部中间商标纸上胶部分与提升带间有间隙，烟包底部的商标纸折页没有被压紧，而烟包商标纸上的乳胶的涂胶方式为点胶，乳胶在商标纸上呈现点状结构，而烟包底部的乳胶集中在中部，若提升带接触烟包底部时，烟包底部中间位置存在间隙，点状乳胶无法压紧摊开，商标纸粘贴面积小，商标纸粘接不牢靠。
干燥提升装置上的发热板原本设置的工作温度设置为100摄氏度，而发热板可设置的极限温度为200摄氏度，现有的解决方法是将加热温度调高，直到废品率有所下降。但温度调高又会带来新的问题：温度过高，提升带变形、老化速度快，带轮轴承的使用寿命缩短，从而需要经常更换提升带和带轮轴承，严重影响设备发挥有效作业率和产品质量的稳定性，使用一段时间后，从以上新问题中又提高了废品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置。
本发明通过以下技术方案实现：
一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，包括相对设置的左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)，左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)之间形成一个烟包(4)提升通道，右侧提升机构(2)内侧设置有干燥装置(3)，其中：
所述的右侧提升机构(2)上设置有槽式提升带(21)，槽式提升带(21)背面正中设置有凹槽(211)，凹槽(211)用于减小槽式提升带(21)的厚度，增加传热性；
所述的干燥装置(3)上设置有凸台式加热板(31)，凸台式加热板(31)靠近槽式提升带(21)的一侧设置有凸台(311)，凸台(311)与槽式提升带(21)上的凹槽(211)相适配，槽式提升带(21)转动时，凹槽(211)在凸台(311)上滑动，凸台(311)用于支撑槽式提升带(21)的中间部分。
更进一步的方案是，所述槽式提升带(21)的凹槽(211)内排列设置有若干个传热通孔(212)。
更进一步的方案是，所述排列的传热通孔(212)之间的横向间距和纵向间距均不超过10mm。
更进一步的方案是，所述的凹槽(211)的宽度范围为20-25mm。
更进一步的方案是，所述槽式提升带(21)两侧嵌入设置有钢带(213)，钢带(213)宽度小于槽式提升带(21)同步带齿的宽度。
更进一步的方案是，所述的凸台式加热板(31)两端设置有倒角(312)。
更进一步的方案是，所述的左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)结构均包括：伺服电机(12)、主动轮(13)、两个带轮(14)和两个张紧轮(15)，主动轮(13)同轴设置在伺服电机(12)的输出轴上，两个带轮(14)分别设置在主动轮(13)的上下两方，左侧提升机构(1)的提升带(11)和右侧提升机构(2)的槽式提升带(21)分别套设在两个机构的主动轮(13)和两个带轮(14)上，两个张紧轮(15)分别设置在主动轮(13)的上下两侧，张紧轮(15)与提升带(11)或槽式提升带(21)的外表面相接触。
更进一步的方案是，所述左侧提升机构(1)的提升带(11)内侧设置有限位板(16)，限位板(16)靠近提升带(11)的一面贴合在提升带(11)的内侧。
更进一步的方案是，所述的干燥装置(3)包括凸台式加热板(31)和底板(32)，凸台式加热板(31)通过螺栓安装在底板(32)上，底板(32)两侧安装在干燥提升装置的机架上。
本发明的工作原理：
本发明利用左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)的同步带传动提升烟包(4)，左侧提升机构(1)用于烟包封签成型，右侧提升机构(2)用于烟包底部乳胶加热干燥成型。其中，右侧的槽式提升带(21)为背面带凹槽(211)的同步带，槽式提升带(21)内侧设置有与凹槽(211)相适配的凸台式加热板(31)，凸台式加热板(31)上的凸台(311)适配凹槽(211)的同时，用于缩短凸台式加热板(31)与烟包(4)底部的间距，增强传热效果；干燥提升烟包(4)的过程中，提升带(11)和槽式提升带(21)由两个伺服电机(12)独立带动，设备程序控制同步运动，对烟包(4)进行干燥、提升向上输送，输送烟包(4)过程中，凸台式加热板(31)通电发热，热量穿过槽式提升带(21)和槽式提升带(21)上的传热通孔(212)对烟包4底部进行加热干燥，槽式提升带(21)通过开设凹槽(211)使中部位置厚度变薄，增强槽式提升带(21)中部位置的传热性能；在凹槽(211)设置传热通孔(212)使热量直接从传热通孔(212)传递到烟包(4)底部，减少热量损耗。
本发明相比现有技术的有益效果：
1、本发明将原干燥提升带改造为开槽打孔型的槽式提升带(21)，槽式提升带(21)背面的中部位置开设凹槽(211)，使槽式提升带(21)中部位置厚度变薄的同时，通过传热通孔(212)使传热效果大幅增加，底部粘贴不牢的烟包数量有效减少，废品率大幅降低。
2、因传热效果大幅提升，设备高速运行时，同时能保证产品质量的稳定性。
3、将加热板改造为凸台式加热板(31)，为提升带的中间部分增加支撑面，保证烟包底部可以接触提升带中部位置而被有效干燥。
4、凸台式加热板(31)支撑住槽式提升带(21)中部位置，有效改善提升带受热产生的凹陷形变卷曲，使槽式提升带(21)中部位置能够压住烟包(4)底部。
5、槽式提升带(21)内设置有钢带(213)，增强了槽式提升带(21)的结构强度，槽式提升带(21)的形变较小，从而延长了槽式提升带(21)的使用寿命。
6、设备维修率降低，有效作业率提升。
附图说明
图1为现有技术中烟包干燥提升通道在ZB28包装机上的位置示意图；
图2为现有技术中烟包干燥提升通道进料口的结构示意图；
图3为本发明的立体结构示意图；
图4为本发明的正视图；
图5为本发明图4中A-A处的剖面视图；
图6为本发明图5中B处的局部放大图；
图7为本发明槽式提升带和凸台式加热板的配合示意图；
图8为ZB28包装机原有提升带正反两面的结构示意图；
图9为本发明槽式提升带正反两面的结构示意图；
图10为ZB28包装机原有加热板正反两面的结构示意图；
图11为本发明凸台式加热板正反两面的结构示意图。
图中标号：
1-左侧提升机构，11-提升带，12-伺服电机，13-主动轮，14-带轮，15-张紧轮，16-限位板；
2-右侧提升机构，21-槽式提升带，211-凹槽，212-传热通孔，213-钢带；
3-干燥装置，31-凸台式加热板，311-凸台，312-倒角，32-底板；4-烟包。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图3-7、图9、图11所示，一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，包括相对设置的左侧提升机构1和右侧提升机构2，左侧提升机构1和右侧提升机构2之间形成一个烟包4提升通道，右侧提升机构2上设置有槽式提升带21，槽式提升带21背面正中设置有凹槽211；右侧提升机构2内侧设置有干燥装置3，干燥装置3上设置有凸台式加热板31，凸台式加热板31靠近槽式提升带21的一侧设置有凸台311，凸台311与槽式提升带21上的凹槽211相适配，槽式提升带21转动时，凹槽211在凸台311上滑动。
在一些实施例中，如图7、图9所示，槽式提升带21的凹槽211内排列设置有若干个传热通孔212，增强槽式提升带21中间部分的传热性，提高烟包4底部乳胶的干燥效果。
在一些实施例中，凹槽211的槽深约为3.6mm，槽宽约22mm。
在一些实施例中，排列的传热通孔212之间的横向间距和纵向间距均不超过10mm，传热通孔212用于直接传递凸台式加热板31产生的热量。
在一些实施例中，凹槽211的宽度范围为20-25mm，若凹槽211宽度过小，通过干燥提升装置后的烟包4底部乳胶干透的面积小，乳胶容易因为粘接面较小而粘接不牢靠；若凹槽211宽度过大，槽式提升带21两侧与带轮14的接触面过小，影响槽式提升带21的传动，凹槽211宽度过大还影响槽式提升带21的结构强度。
在一些实施例中，凹槽211用于减小槽式提升带21中部位置的厚度，增加传热性。
在一些实施例中，如图4、图5所示，槽式提升带21两侧嵌入设置有钢带213，钢带213宽度小于槽式提升带21同步带齿的宽度，保障钢带213嵌入槽式提升带21后钢带213不外露；钢带213用于增强槽式提升带21的结构强度，延长开槽后的槽式提升带21的使用寿命，钢带213采用弹性好、韧度高、耐磨性好的钢材制作。
在一些实施例中，如图11所示，凸台式加热板31两端设置有倒角312，倒角312用于过渡凸台式加热板31两端与槽式提升带21的接触，防止槽式提升带21转动时与凸台式加热板31两端的棱边发生卡顿，降低了槽式提升带21的使用寿命，两条提升带因为卡顿形成位置差而抖落烟包4，甚至压坏烟包4。
在一些实施例中，如图5、图6所示，凸台311用于支撑槽式提升带21的中间部分，凸台311使槽式提升带21的中部压紧烟包4底部的商标纸折页，防止槽式提升带21的中部受热变形，提升带与烟包4底部存在间隙，烟包4底部的商标纸折页没有被压紧，造成乳胶粘接不牢靠。
在一些实施例中，如图3、图4所示，左侧提升机构1和右侧提升机构2结构均包括：伺服电机12、主动轮13、两个带轮14和两个张紧轮15，主动轮13同轴设置在伺服电机12的输出轴上，两个带轮14分别设置在主动轮13的上下两方，左侧提升机构1的提升带11和右侧提升机构2的槽式提升带21分别套设在两个机构的主动轮13和两个带轮14上，两个张紧轮15分别设置在主动轮13的上下两侧，张紧轮15与提升带11或槽式提升带21的外表面相接触，张紧轮15用于拉紧提升带11和槽式提升带21，防止提升带11和槽式提升带21松弛，难以夹紧烟包4。
在一些实施例中，如图3、图4所示，主动轮13和带轮14为同步带轮，提升带11和槽式提升带21为同步带，同步带传动的传动比准确，无滑动，对轴作用力小。
在一些实施例中，如图3、图4所示，左侧提升机构1的提升带11内侧设置有限位板16，限位板16靠近提升带11的一面贴合在提升带11的内侧，限位板16用于限制提升带11，防止提升带11形变张开使烟包4的提升通道宽度增大，烟包4无法夹紧提升。
在一些实施例中，如图5所示，干燥装置3包括凸台式加热板31和底板32，底板32用于固定凸台式加热板31，凸台式加热板31通过螺栓安装在底板32上，底板32两侧安装在干燥提升装置的机架上。
在一些实施例中，如图3、图4所示，提升带11和槽式提升带21均由两个伺服电机12独立带动，两个伺服电机12通过设备程序控制同步运动，对烟包进行干燥、提升向上输送。左边的提升带11用于挤压烟包封签成型，右边的槽式提升带21用于烟包底部乳胶加热成型。
在一些实施例中，干燥提升装置上的发热板原本设置的工作温度设置为100摄氏度，干燥提升装置未改进时通过调高发热板的工作温度减小废品率。本发明通过缩短凸台式加热板31到烟包4底部的间距、减小槽式提升带21中部位置的厚度、槽式提升带21的凹槽211内设置传热通孔212来增强干燥提升装置的干燥效率，实际运用到ZB28包装机的干燥提升装置上后，凸台式加热板31的工作温度可调低到75摄氏度，在降低干燥提升装置烟包4废品率的同时，凸台式加热板31的工作温度比未改进前的工作温度低，干燥提升装置在发挥有效作业率的同时提高了产品质量的稳定性。
本发明的工作方式：
本发明工作时，烟包4预先从ZB28包装机四号轮被垂直推杆向上垂直推入烟包干燥提升装置的烟包输送通道，烟包4进入烟包输送通道后，烟包输送通道左侧的提升带11贴紧烟包4封签端，烟包输送通道右侧的槽式提升带21贴紧烟包4底部，烟包4一侧的商标纸贴合面靠近ZB28包装机干燥提升装置原有的后壁加热板，提升带11和槽式提升带21同步转动并夹住烟包4向上移动。烟包4提升经过凸台式加热板31时，凸台式加热板31支撑槽式提升带21中部压紧烟包4底部的商标纸折页，同时，凸台式加热板31通电产生的热量穿过槽式提升带21和槽式提升带21上的传热通孔212对烟包4底部进行加热干燥，干燥提升装置原有的后壁加热板对烟包4一侧的商标纸贴合面进行加热干燥，直到烟包4提升到干燥提升装置顶部，完成烟包的最终干燥,由五号轮将烟包拨入后续的水平输送通道B、C。
应当说明的是，以上对本发明的技术方案进行了详细介绍，对本发明的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求所定义的范围，均属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，包括相对设置的左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)，左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)之间形成一个烟包(4)提升通道，右侧提升机构(2)内侧设置有干燥装置(3)，其特征在于：
所述的右侧提升机构(2)上设置有槽式提升带(21)，槽式提升带(21)背面正中设置有凹槽(211)，凹槽(211)用于减小槽式提升带(21)中部位置的厚度，增加传热性；
所述的干燥装置(3)上设置有凸台式加热板(31)，凸台式加热板(31)靠近槽式提升带(21)的一侧设置有凸台(311)，凸台(311)与槽式提升带(21)上的凹槽(211)相适配，槽式提升带(21)转动时，凹槽(211)在凸台(311)上滑动，凸台(311)用于支撑槽式提升带(21)的中间部分。
2.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述槽式提升带(21)的凹槽(211)内排列设置有若干个传热通孔(212)。
3.根据权利要求2所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述排列的传热通孔(212)之间的横向间距和纵向间距均不超过10mm。
4.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述的凹槽(211)的宽度范围为20-25mm。
5.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述槽式提升带(21)两侧嵌入设置有钢带(213)，钢带(213)宽度小于槽式提升带(21)同步带齿的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述的凸台式加热板(31)两端设置有倒角(312)。
7.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述的左侧提升机构(1)和右侧提升机构(2)结构均包括：伺服电机(12)、主动轮(13)、两个带轮(14)和两个张紧轮(15)，主动轮(13)同轴设置在伺服电机(12)的输出轴上，两个带轮(14)分别设置在主动轮(13)的上下两方，左侧提升机构(1)的提升带(11)和右侧提升机构(2)的槽式提升带(21)分别套设在两个机构的主动轮(13)和两个带轮(14)上，两个张紧轮(15)分别设置在主动轮(13)的上下两侧，张紧轮(15)与提升带(11)或槽式提升带(21)的外表面相接触。
8.根据权利要求7所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述左侧提升机构(1)的提升带(11)内侧设置有限位板(16)，限位板(16)靠近提升带(11)的一面贴合在提升带(11)的内侧。
9.根据权利要求1所述的一种ZB28包装机用的烟包干燥提升装置，其特征在于：所述的干燥装置(3)包括凸台式加热板(31)和底板(32)，凸台式加热板(31)通过螺栓安装在底板(32)上，底板(32)两侧安装在干燥提升装置的机架上。
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2023
- 2023-05-12 CN CN202310536293.4A patent/CN117184513A/zh active Pending
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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