JP2001138411A - 折箱枠材の接着装置 - Google Patents
折箱枠材の接着装置Info
- Publication number
- JP2001138411A JP2001138411A JP32247699A JP32247699A JP2001138411A JP 2001138411 A JP2001138411 A JP 2001138411A JP 32247699 A JP32247699 A JP 32247699A JP 32247699 A JP32247699 A JP 32247699A JP 2001138411 A JP2001138411 A JP 2001138411A
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- Japan
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- frame material
- glue
- work
- plate
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 弁当箱、菓子箱として使用する折箱枠材の両
端を接着するに当たって該折箱枠材の両端に確実に糊を
施すこと。 【構成】 糊槽１と糊付け作業位置３とに亘って移動し
糊付け位置３に待機する糊付け板４と、糊付け作業位置
３に待機する糊付け板４の両側に、折箱枠材Ａの接着面
を押し付ける作業と該作業位置３から糊付け板４を退去
させた後接着面同士を接着させる作業とを行う作業台５
とを設けて、該作業台５上で糊付けと接着作業を行う。
端を接着するに当たって該折箱枠材の両端に確実に糊を
施すこと。 【構成】 糊槽１と糊付け作業位置３とに亘って移動し
糊付け位置３に待機する糊付け板４と、糊付け作業位置
３に待機する糊付け板４の両側に、折箱枠材Ａの接着面
を押し付ける作業と該作業位置３から糊付け板４を退去
させた後接着面同士を接着させる作業とを行う作業台５
とを設けて、該作業台５上で糊付けと接着作業を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、厚紙、木材（経
木）または発砲樹脂製の薄板などの弁当箱、菓子箱とし
て使用する折箱枠材の両端部を接着して折箱の枠を得る
折箱枠材の接着装置に関する。
木）または発砲樹脂製の薄板などの弁当箱、菓子箱とし
て使用する折箱枠材の両端部を接着して折箱の枠を得る
折箱枠材の接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】 折箱枠材の両端を結着して環状の折箱
枠材に形成する手段として、折箱枠材の端部に接着テー
プを施して接着するものが知られている（特開平８−１
２１７２号公報）。
枠材に形成する手段として、折箱枠材の端部に接着テー
プを施して接着するものが知られている（特開平８−１
２１７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのものは接着
テープを用いるため、接着テープを供給する手段、接着
テープをカットする手段等を必要とし構造が複雑になる
といった不具合がある。
テープを用いるため、接着テープを供給する手段、接着
テープをカットする手段等を必要とし構造が複雑になる
といった不具合がある。
【０００４】本発明は、かかる現状に鑑み接着テープを
用いることなく、糊を接着面に施して接着面同士を接着
することで折箱枠を得る装置を提供することを課題とす
る。
用いることなく、糊を接着面に施して接着面同士を接着
することで折箱枠を得る装置を提供することを課題とす
る。
【０００５】
【課題を達成するための手段】本願の請求項１に記載の
接着装置は、糊槽と糊付け作業位置とに亘って移動し、
糊付け位置に待機する糊付け板と、該糊付け作業位置に
待機する糊付け板の両側に、折箱枠材の接着面を押し付
ける作業と該作業位置から糊付け板を退去させた後接着
面同士を接着させる作業とを行う作業台とを設けたこと
で、該作業台上で糊付け作業位置に待機する糊付け板に
折箱枠材を押し付けるだけでその端面に糊付けされ、糊
付け板が糊付け作業位置から後退する間に折箱枠材の端
面同士を押し付けるだけでその端面同士が接着されて折
箱枠が得られる。
接着装置は、糊槽と糊付け作業位置とに亘って移動し、
糊付け位置に待機する糊付け板と、該糊付け作業位置に
待機する糊付け板の両側に、折箱枠材の接着面を押し付
ける作業と該作業位置から糊付け板を退去させた後接着
面同士を接着させる作業とを行う作業台とを設けたこと
で、該作業台上で糊付け作業位置に待機する糊付け板に
折箱枠材を押し付けるだけでその端面に糊付けされ、糊
付け板が糊付け作業位置から後退する間に折箱枠材の端
面同士を押し付けるだけでその端面同士が接着されて折
箱枠が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明実施の形態の一例を別紙図
面に付き説明する。図面は帯状の折箱枠材Ａの中間の３
箇所に設けたＶ字状にカットされた折れ線ａ，ａ，ａに
沿って折り曲げて方形の折箱枠（折箱枠材Ａの両端を連
結して環状としたもの）を形成する場合の実施の形態を
示し、該帯状の折箱枠材Ａの両端は４５°に切欠いて端
面同士を突き合わせるとき、方形の折箱枠が形成される
ようにし、この実施の形態では該端面に接着剤を施して
接着する。
面に付き説明する。図面は帯状の折箱枠材Ａの中間の３
箇所に設けたＶ字状にカットされた折れ線ａ，ａ，ａに
沿って折り曲げて方形の折箱枠（折箱枠材Ａの両端を連
結して環状としたもの）を形成する場合の実施の形態を
示し、該帯状の折箱枠材Ａの両端は４５°に切欠いて端
面同士を突き合わせるとき、方形の折箱枠が形成される
ようにし、この実施の形態では該端面に接着剤を施して
接着する。
【０００７】以下、これを詳述する。１は機枠２の下部
位置に支持させた糊槽、３は該機枠２の上部位置に設け
た糊付け作業位置、４は該糊槽１と糊付け作業位置３と
に亘って移動し糊付け位置に待機する糊付け板、５は折
箱枠材Ａの接着面を該糊付け作業位置３に待機する糊付
け板４の両側に誘導する作業台を示す。これらを更に説
明すると、糊付け板４は偏平な金属板からなり、電磁ブ
レーキ付きスピードコントロールモータ６の回転軸上に
取り付けた腕７の先端に、腕７のスイング方向に前記糊
付け板４の偏平面が沿うように糊付け板４を取り付け、
該モータ６を正逆転させることで、糊付け板４を糊槽１
と糊付け作業位置３とに亘って移動するようにした。Ｒ
Ｍ１、ＲＭ２はモータ６を制御して、糊付け板４を糊槽
１（下降位置）並びに糊付け作業位置３（上動位置）に
停止させるためのリミットスイッチ、ＲＭ３は作業台５
上に折箱枠材Ａが供給されたことを検出するリミットス
イッチを示し、該リミットスイッチＲＭ３が作動したと
き、一定時間の経過後前記腕７を回転させて糊付け板４
を作業位置から糊槽１側に退去させる。
位置に支持させた糊槽、３は該機枠２の上部位置に設け
た糊付け作業位置、４は該糊槽１と糊付け作業位置３と
に亘って移動し糊付け位置に待機する糊付け板、５は折
箱枠材Ａの接着面を該糊付け作業位置３に待機する糊付
け板４の両側に誘導する作業台を示す。これらを更に説
明すると、糊付け板４は偏平な金属板からなり、電磁ブ
レーキ付きスピードコントロールモータ６の回転軸上に
取り付けた腕７の先端に、腕７のスイング方向に前記糊
付け板４の偏平面が沿うように糊付け板４を取り付け、
該モータ６を正逆転させることで、糊付け板４を糊槽１
と糊付け作業位置３とに亘って移動するようにした。Ｒ
Ｍ１、ＲＭ２はモータ６を制御して、糊付け板４を糊槽
１（下降位置）並びに糊付け作業位置３（上動位置）に
停止させるためのリミットスイッチ、ＲＭ３は作業台５
上に折箱枠材Ａが供給されたことを検出するリミットス
イッチを示し、該リミットスイッチＲＭ３が作動したと
き、一定時間の経過後前記腕７を回転させて糊付け板４
を作業位置から糊槽１側に退去させる。
【０００８】作業台５は、高さを調節できるように機枠
２に支持させた支持板５ａと、該支持板５ａの端部に、
作業位置に待機する糊付け板４を挟んでその両側に臨ま
せた一対のガイド５ｂ，５ｂとで構成され、該ガイド５
ｂ，５ｂは、作業位置に待機する糊付け板４を挟んで、
両者の間に９０°の角度を保つように支持板５ａに取り
付けられる。なお、接着剤として熱溶融性の接着剤を用
いる。このため該糊槽１に電気ヒータ８を設けると共に
腕７の先端部に電気ヒータ９を設けて糊槽１並びに糊付
け板４を加温するようにした。１０は糊槽１の糊を補給
するシュート、１１は糊槽１の周囲を覆う断熱材、１２
は機械２の上面板に設けた腕７並びにその先端の糊付板
４が出没する透孔を示す。
２に支持させた支持板５ａと、該支持板５ａの端部に、
作業位置に待機する糊付け板４を挟んでその両側に臨ま
せた一対のガイド５ｂ，５ｂとで構成され、該ガイド５
ｂ，５ｂは、作業位置に待機する糊付け板４を挟んで、
両者の間に９０°の角度を保つように支持板５ａに取り
付けられる。なお、接着剤として熱溶融性の接着剤を用
いる。このため該糊槽１に電気ヒータ８を設けると共に
腕７の先端部に電気ヒータ９を設けて糊槽１並びに糊付
け板４を加温するようにした。１０は糊槽１の糊を補給
するシュート、１１は糊槽１の周囲を覆う断熱材、１２
は機械２の上面板に設けた腕７並びにその先端の糊付板
４が出没する透孔を示す。
【０００９】本装置による接着作業を説明する。始動状
態では、糊付け板４は作業位置３に待機する。この状態
で、電源スイッチ（図示しない）をＯＮし、電気ヒータ
８，９に通電して糊槽１並びに糊付け板４を加温する。
糊槽１並びに糊付け板４が加温されたところで、リミッ
トスイッチＲＭ３を手動で閉じる。すると糊付け板４は
糊槽１側に移動し、糊槽１内に浸漬した後再び作業位置
に復帰する。糊付け板４が作業位置に復帰した状態にあ
るとき該作業台５上に手作業で折箱枠材Ａを供給し、折
箱枠材Ａをガイド５ｂ，５ｂに誘導させつつ該折箱枠材
Ａの両端を糊付け板４を押しつけることで折箱枠材Ａの
両端に糊付けされる。なお、作業台５上に供給される折
箱枠材ＡでリミットスイッチＲＭ３が閉じた後一定時間
の経過した後に、糊付け板４は糊槽１側に移動し、その
後再び作業位置に復帰する。この糊付け板４が作業位置
３から退去している間に糊付けされた折箱枠材Ａの両端
をて作業で押しつけて環状の折箱枠に形成する。
態では、糊付け板４は作業位置３に待機する。この状態
で、電源スイッチ（図示しない）をＯＮし、電気ヒータ
８，９に通電して糊槽１並びに糊付け板４を加温する。
糊槽１並びに糊付け板４が加温されたところで、リミッ
トスイッチＲＭ３を手動で閉じる。すると糊付け板４は
糊槽１側に移動し、糊槽１内に浸漬した後再び作業位置
に復帰する。糊付け板４が作業位置に復帰した状態にあ
るとき該作業台５上に手作業で折箱枠材Ａを供給し、折
箱枠材Ａをガイド５ｂ，５ｂに誘導させつつ該折箱枠材
Ａの両端を糊付け板４を押しつけることで折箱枠材Ａの
両端に糊付けされる。なお、作業台５上に供給される折
箱枠材ＡでリミットスイッチＲＭ３が閉じた後一定時間
の経過した後に、糊付け板４は糊槽１側に移動し、その
後再び作業位置に復帰する。この糊付け板４が作業位置
３から退去している間に糊付けされた折箱枠材Ａの両端
をて作業で押しつけて環状の折箱枠に形成する。
【００１０】なお、図１乃至図４に示するものは、折箱
枠材Ａの両端は４５°に切欠いて端面（接着面）同士を
突き合わせるようにしたが、図５に示すごとく、折箱枠
材Ａの一側端部側面に他側端面を当接するようにさせて
も良い。また、該作業台５上に折箱枠材Ａの供給を機械
的に行うことで該接着作業を全自動化することもでき
る。なお、図示する方形の折箱枠を接着する装置を示し
たが、該装置は該折箱枠が、円形、５角形等その他の形
状のものでも、ガイド５ｂ，５ｂの形状を折箱枠の形状
に応じて変えるだけで、糊付け接着することができる。
枠材Ａの両端は４５°に切欠いて端面（接着面）同士を
突き合わせるようにしたが、図５に示すごとく、折箱枠
材Ａの一側端部側面に他側端面を当接するようにさせて
も良い。また、該作業台５上に折箱枠材Ａの供給を機械
的に行うことで該接着作業を全自動化することもでき
る。なお、図示する方形の折箱枠を接着する装置を示し
たが、該装置は該折箱枠が、円形、５角形等その他の形
状のものでも、ガイド５ｂ，５ｂの形状を折箱枠の形状
に応じて変えるだけで、糊付け接着することができる。
【００１１】
【発明の効果】本願の請求項１に記載の発明によるとき
は、折箱枠材を糊付け板に押し付けるだけで、糊を折箱
枠材の端面に施すことができ、糊付け板が糊付け作業位
置から後退する間に折箱枠材の端面同士を押し付けれ
ば、端面同士を接着できて、一つの作業台上でこれらの
作業を連続して行うことができて、きわめて能率良くこ
れらの作業を行うことができ、しかも、その構造も簡単
で制作容易である。
は、折箱枠材を糊付け板に押し付けるだけで、糊を折箱
枠材の端面に施すことができ、糊付け板が糊付け作業位
置から後退する間に折箱枠材の端面同士を押し付けれ
ば、端面同士を接着できて、一つの作業台上でこれらの
作業を連続して行うことができて、きわめて能率良くこ
れらの作業を行うことができ、しかも、その構造も簡単
で制作容易である。
【図１】 本発明の実施の形態を説明する接着装置の要
部を示す平面図
部を示す平面図
【図２】 図１の側面図
【図３】 図１のIII −III 線截断面図
【図４】 折箱枠材に糊付けする状態を示す図
【図５】 折箱枠材に糊付けする状態を示す他の実施の
形態を示す図
形態を示す図
１ 糊槽 ２ 機枠 ３ 作業位置 ４ 糊付け板 ５ 作業台 ６ スピードコントロ
ールモータ ７ 腕 Ａ 折箱枠材
ールモータ ７ 腕 Ａ 折箱枠材
Claims (1)
- 【請求項１】 糊槽と糊付け作業位置とに亘って移動し
糊付け位置に待機する糊付け板と、該糊付け作業位置に
待機する糊付け板の両側に、折箱枠材の接着面を押し付
ける作業と該作業位置から糊付け板を退去させた後接着
面同士を接着させる作業とを行う作業台とを設けたこと
を特徴とする折箱枠材の接着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32247699A JP2001138411A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 折箱枠材の接着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32247699A JP2001138411A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 折箱枠材の接着装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001138411A true JP2001138411A (ja) | 2001-05-22 |
Family
ID=18144071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32247699A Pending JP2001138411A (ja) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | 折箱枠材の接着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001138411A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381276C (zh) * | 2005-05-08 | 2008-04-16 | 上海交通大学 | 自动贴条装置 |
| WO2009158474A2 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Arvato Digital Services Llc | Method and apparatus for layer bonding of display assembly |
-
1999
- 1999-11-12 JP JP32247699A patent/JP2001138411A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100381276C (zh) * | 2005-05-08 | 2008-04-16 | 上海交通大学 | 自动贴条装置 |
| WO2009158474A2 (en) * | 2008-06-27 | 2009-12-30 | Arvato Digital Services Llc | Method and apparatus for layer bonding of display assembly |
| WO2009158474A3 (en) * | 2008-06-27 | 2010-02-25 | Arvato Digital Services Llc | Method and apparatus for layer bonding of display assembly |
| US8657992B2 (en) | 2008-06-27 | 2014-02-25 | Odbond, Llc | Method and apparatus for layer bonding of display assembly |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020709 |