KR101495894B1 - 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라미네이팅 후 스폰지의 재단공정을 자동화하여 정확성을 확보하면서 재단공정 비용을 감소시키고 공정의 속도를 높여 생산성을 증가를 가져오도록 하는 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치 및 가죽과 스폰지의 라미네이팅 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 가죽에 스폰지를 라미네이팅 한 후 유니트별로 절단을 하고 이후 스폰지를 가죽의 형상에 맞게 재단하는 과정이 자동화된 장치에 의해 수행되므로 공정의 생산성을 향상시킨다.

Description

가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치{leather sponge laminating system}

본 발명은 가죽과 스폰지를 접합하고 재단하는 일괄 공정을 수행할 수 있는 라미네이팅 장치에 관한 것이다.

종래의 가죽과 스폰지의 라미네이팅 공정은 가죽의 이면에 스폰지를 접착한 후 스폰지를 재단하는 공정을 사람의 눈대중으로 수행하여 정확도가 떨어지고 재단공정이 시간이 많이 소요되어 생산성이 저하되는 문제가 있었다.

또한 가죽에 스폰지를 용융시켜 라미네이팅하는 과정에서는 스폰지의 용융물이 롤러에 들러붙지 않도록 하기 위해 이형지를 반드시 사용해야 했다.

또한 가죽의 흠결 상태를 전수검사하는 것이 시간이 오래 소요되므로 잘 이루어지지 않았다.

가죽 라미네이팅 장치에 관한 종래기술로는 미국공개특허 US2009-0110941호가 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 본 발명의 목적은 라미네이팅 후 스폰지의 재단공정을 자동화하여 정확성을 확보하면서 재단공정 비용을 감소시키고 공정의 속도를 높여 생산성을 증가를 가져오도록 하는 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 가죽을 안착하는 안착홈이 형성된 팔레트와, 상기 팔레트를 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어의 일지점에 형성되는 히터와 가압롤러를 구비한 라미네이팅부와, 라미네이팅이 완료된 가죽과 스폰지의 접합체에서 스폰지를 상기 팔레트 단위로 절단하는 유닛별 절단부와, 상기 팔레트의 상기 스폰지를 가죽의 형상에 맞게 절단하는 트리밍부;를 포함하는 라미네이팅 장치에 의해 달성된다.

상기 목적을 달성하기 위해, 상기 라미네이팅부와 상기 유닛별 절단부의 사이에 설치되어 냉풍을 불어주는 칠러부를 형성하는 것이 바람직하다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해, 상기 팔레트의 상기 안착홈의 깊이는 상기 가죽의 두께보다 작은 것이 바람직하다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해, 상기 컨베이어에는 위치지정돌기가 형성되고 상기 팔레트에는 상기 위치지정돌기가 삽입되는 위치정렬홈이 형성되는 것이 바람직하다.

상기 본 발명의 목적은 팔레트의 안착홈에 가죽을 안착시키는 공정과, 상기 가죽이 안착된 팔레트의 위로 일면이 가열용융된 스폰지를 공급하여 가압롤러로 가압하여 상기 가죽과 상기 스폰지를 접합하는 공정과, 상기 가죽과 접합된 상기 스폰지의 위로 냉풍을 불어주는 공정과 상기 팔레트별로 상기 스폰지를 절단하는 공정 및 상기 스폰지를 상기 가죽의 형상에 맞게 트리밍하는 공정을 포함하는 가죽과 스폰지의 라미네이팅 방법에 의해 달성된다.

또한 상기 목적을 달성하기 위해, 가죽과 스폰지의 라미네이팅 방법은 상기 가죽의 표면을 스캐닝하여 이미지를 저장하는 스캐닝공정 및 상기 스폰지에 인식표지를 인쇄하는 프린팅 공정을 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 가죽에 스폰지를 라미네이팅 한 후 유니트별로 절단을 하고 이후 스폰지를 가죽의 형상에 맞게 재단하는 과정이 자동화된 장치에 의해 수행되므로 공정의 생산성을 향상시킨다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 팔레트를 사용하여 가죽을 이송하기 때문에 이형지를 필요로 하지 않아 원가를 절감시킬 수 있고 이형지를 분리하는 공정을 생략할 수 있어서 공정의 생산성이 향상된다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 LPG가스를 사용하지 않고 근적외선 히터를 사용하여 스폰지를 가열용융시키기 때문에 화재 발생의 위험을 방지할 수 있다. 또한 근적외선 히트는 전기를 제어하는 것에 의해 가열온도의 정밀한 조정이 가능한 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 라미네이팅을 수행한 바로 직후에 칠러를 통해 냉각공정을 수행하기 때문에 라미네이팅 후 재단을 하기 이전의 에이징 타임(aging time)을 현저히 단축하여 공정의 속도를 높일 수 있다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 스캐닝장치에 의해 가죽 표면의 흠결을 전수 검사하여 그 검사기록을 스캔시간을 기준으로 저장하기 때문에 추후 전수검사 데이터를 효과적으로 관리하여 활용할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 전체를 간략하게 도시한 장치 개념도이고,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 팔레트를 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 컨베이어부를 개략적으로 도시한 사시도이고,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 라미네이팅부를 개략적으로 도시한 측면도이고,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 팔레트 유닛별 절단부를 개략적으로 도시한 측면도이고,
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 제1구름롤러를 도시한 측면도이고,
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 트리밍부를 개략적으로 도시한 측면도이고,
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 스캐닝 및 프린팅 공정을 개략적으로 도시한 개념도이고,
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 제2구름롤러를 도시한 측면도이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 구성에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 전체를 간략하게 도시한 장치 개념도이고, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 팔레트를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 컨베이어부를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 라미네이팅부를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 유닛별 절단부를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 제1구름롤러를 도시한 측면도이고, 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 트리밍부를 개략적으로 도시한 측면도이고, 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 스캐닝 및 프린팅 공정을 개략적으로 도시한 개념도이고, 도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 제2구름롤러를 도시한 측면도이다.

도 1 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치(이하 '라미네이팅 장치'라고 함)는 가죽(100)이 안착되는 팔레트(10)와 팔레트(10)를 이송하는 제1컨베이어(20) 및 제2컨베이어(21)와 가죽(100)과 스폰지(110)를 라미네이팅하는 라미네이팅부(30)와 라미네이팅이 완료된 가죽(100)을 냉각시키는 칠러부(40)와 라미네이팅된 가죽(100)을 절단하는 유닛별 절단부(50)와 스폰지(110)를 가죽(100)의 형상에 맞게 재단하는 트리밍부(70)와 트리밍된 가죽(100)을 검사하는 스캐닝부(80)와 인식표시를 인쇄하는 프린팅부(90)를 포함하여 구성된다.

도 2에 도시된 바와 같이, 팔레트(10)는 상면(11)의 내측에 가죽(100)의 형상에 대응하는 형상의 안착홈(12)이 형성되고 좌측 및 우측 가장자리에는 컨베이어(20, 21)의 위치지정돌기(25)에 삽입되는 위치정렬홈(13)이 형성되어 있다. 팔레트(10)의 안착홈(12)은 1.6 내지 1.8밀리미터의 두께를 갖는 가죽(100)의 두께보다 작게 대략 1밀리미터 정도의 깊이로 형성된다. 따라서 팔레트(10)에 가죽(100)의 이면을 위쪽으로 하여 안치하면 가죽(100)의 아래쪽은 안착홈(12)에 삽입된 상태에 있고 가죽(100)의 위쪽은 팔레트(10)의 상면(11)에서 위쪽으로 돌출된 상태가 된다. 팔레트(10)의 상면(11)에는 용융된 스폰지(110)가 들러붙지 않도록 테프론 코팅이 형성되어 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 컨베이어(20, 21)는 무한궤도 방식이며 단위편(23)들이 상호간에 소정의 간격을 갖도록 연속하여 배치된 것이고 팔레트(10)의 폭에 맞게 일부 단위편(23)들에는 위치지정돌기(25)가 형성되어 있다. 제1컨베이어(20)는 도 1을 기준으로 왼쪽에 위치지정돌기(25)가 형성되고 제2컨베이어(21)는 오른쪽에 위치지정돌기(25)가 형성된다. 즉 위치지정돌기(25)는 제1컨베이어(20)와 제2컨베이어(21)의 바깥쪽 가장자리에 설치된다. 또한 제1컨베이어(20)와 제2컨베이어(21)의 위치지정돌기(25)는 각각의 왼쪽과 오른쪽 양쪽 모두에 형성되는 것도 가능한데 이 경우에는 제1컨베이어(20)와 제2컨베이어(21)의 사이에서 팔레트(10)가 이송될 때에 이송아암(61, 64)는 팔레트(10)를 다소 위로 들어올렸다가 이송하는 것으로 구성한다.

도 4에 도시된 바와 같이, 라미네이팅부(30)는 스폰지공급부(미도시)로부터 공급되는 스폰지(110)의 일면을 가열하여 용융시키는 근적외선히터(31)와 제1컨베이어(20)에 안착된 팔레트(10)의 위쪽으로 소정의 간격을 두고 설치되는 제1가압롤러(33)를 포함하여 구성된다. 히터(31)는 전기를 제어하는 것에 의해 가열온도의 정밀한 조정이 가능한 근적외선 히터(31)를 사용한다. 그러나 히터는 근적외선 히터에 한정되지 않으며 일반 LPG가스를 사용하는 히터를 포함하여 공지된 히터들을 사용하는 것도 가능하다. 가죽(100)과 일면이 가열용융된 스폰지(110)가 포개어진 상태에서 아래쪽에서는 팔레트(10)와 위쪽에서는 제1가압롤러(33)에 의해 압착되어 가죽(100)과 스폰지(110)가 접합하게 된다. 라미네이팅부(30)는 도 1에 도시된 바와 같이 제2가압롤러(35)를 구비하여 추가로 가죽(100)과 스폰지(110)를 압착하여 줌으로써 가죽(100)과 스폰지(110)의 접합이 잘 이루어지도록 한다. 제1가압롤러(33)와 제2가압롤러(35)는 상하방향으로 높이조절이 가능하게 설치된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 칠러부(40)는 일종의 냉풍기로서 라미네이팅이 완료된 스폰지(110)의 위로 차가운 바람을 불어주어 스폰지(110)의 용융물을 신속히 응고시킨다. 칠러부(40)에 의해 스폰지(110)의 용융물이 신속히 응고되므로 이후의 절단공정에서 절단이 깔끔하게 이루어지고 유닛별 절단부(50)의 커터(54) 등에 용융물이 부착되는 것이 방지된다.

도 1 및 도 5에 도시된 바와 같이, 유닛별 절단부(50)는 칠러부(40)의 다음에 배치되어 연속하여 연결된 스폰지(110)를 팔레트(10) 단위로 절단한다. 유닛별 절단부(50)는 이동수단(미도시)에 연결되어 커터(54)가 팔레트(10)들의 사이의 이격된 부분을 겨냥한 상태에서 제1컨베이어(20)의 이송속도와 동일한 속도로 제1컨베이어(20)를 따라 횡방향으로 이동하다가 절단시에는 신속히 아래로 하강하여 팔레트(10)들의 사이에서 스폰지(110)를 절단한다. 유닛별 절단부(50)를 하강블록(51)에 스프링지지되는 지지패드(52)를 구비하여 하강블록(51)이 하강하면 먼저 지지패드(52)가 스폰지(110)의 양쪽을 눌러주고 이후 커터(54)가 하강하면서 스폰지(110)를 절단한다. 지지패드(52)는 스폰지(110)를 절단할 때에 스폰지(110)가 절단지점을 향해서 당겨지는 것을 방지하는 역할을 한다. 유닛별 절단부(50)가 절단을 완료하면 다시 후방으로 복귀하였다가 다시 다음의 절단을 위해 제1컨베이어(20)를 따라 앞으로 이동한다. 유닛별 절단부(50)가 제1컨베이어(20)와 동기화되어 이동하면서 절단을 수행하기 때문에 제1컨베이어(20)는 정지하지 않고 연속해서 이동할 수 있다. 한편 유닛별 절단부(50)는 기계적인 커팅방식 이외에도 열선와이어 커팅방식으로 구성하는 것도 가능하다.

도 6에 도시된 바와 같이, 제1컨베이어(20)의 단부에서 이송아암(61)로 팔레트(10)를 밀어주면 팔레트(10)는 제1구름롤러(62)를 타고 이동하여 제2컨베이어(21)로 안착된다. 팔레트(10)에는 가장자리 좌측 및 우측 모두에 위치정렬홈(13)이 형성되어 있기 때문에 제2컨베이어(21)로 넘어간 팔레트(10)는 우측의 위치정렬홈(13)이 제2컨베이어(21)의 우측에 형성된 위치지정돌기(25)에 삽입되어 안착된다.

제2컨베이어(21)는 팔레트(10)의 폭에 대응하는 길이만큼 이동하였다가 잠시 멈춘후 다시 이동하는 스텝방식으로 팔레트(10)를 이송한다.

도 7에 도시된 바와 같이, 트리밍부(70)는 프레스 작업을 위해 상하방향으로 승강하는 하강블록(71)에 카트리지(72)가 교체가능하게 설치되며 카트리지(72)에는 절단날(73)이 형성되어 있다, 절단날(73)은 공정에 투입된 가죽(100)의 형상과 동일한 형상을 갖는다. 따라서 가죽의 형상이 바뀌면 새로운 절단날이 형성된 카트리지를 장착하면 된다. 이송된 팔레트(10)가 트리밍부(70)로 이동하면 하강블록(71)이 하강하여 절단날(73)이 스폰지(110)를 가죽(100)의 형상에 맞게 재단한다. 이 때 팔레트(10)는 절단날(73)이 하강하여 프레스될 때에 절단날(73)과 맞닿는 베이스판의 역할을 하게 되므로 트리밍부(70)는 별도의 베이스판을 필요로 하지 않는다.

도 1 및 도 8에 도시된 바와 같이, 트리밍부(70)에서 트리밍을 수행한 팔레트(10)는 스캐닝부(80)로 이동한다. 이 때 작업자는 가죽(100)을 뒤집어서 가죽(100)의 표면이 촬영부(82)를 향하도록 하여 스캐닝을 수행한다. 스캐닝부(80)는 스캐닝을 수행하는 시간을 식별표지로 하여 스캐닝된 가죽(100) 표면의 이미지를 저장한다. 스캐닝부(80)에서 스캐닝이 완료된 가죽(100)은 다시 뒤집어서 스폰지(110)가 위쪽을 향하게 한 상태에서 프린팅부(90)를 통해 잉크젯프린트 또는 레이저프린트 방식으로 스폰지(110)에 식별표지를 인쇄한다. 스캐닝과 식별표지 프린팅은 가죽(100)을 언로딩 한 이후에 별도로 수행하는 것도 가능하다.

스캐닝과 프린팅을 종료한 가죽(100)을 꺼내면 팔레트(10)는 다시 빈 상태가 된다. 도 9에 도시된 바와 같이, 가죽(100)을 언로딩하여 비어진 팔레트(10)는 이송아암에 의해 제2컨베이어(21)에서 제2구름롤러(65)로 옮겨지고 제2구름롤러(65)는 모터로 구동되어 빈 팔레트(10)를 다시 제1컨베이어(20)로 재투입한다.

이하에서는 상기한 구성을 갖는 본 발명의 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 작동에 대하여 설명한다.

제1컨베이어(20)에 빈 팔레트(10)가 안착되면 작업자는 팔레트(10)의 안착홈(12)에 가죽(100)의 이면이 위를 향하도록 하여 가죽(100)을 안착한다.

제1컨베이어(20)는 가죽(100)이 안착된 팔레트(10)를 라미네이팅부(30)로 이송한다. 라미네이팅부(30)에서는 히터(31)를 통해 가열되어 일면이 용융된 스폰지(110)가 제1가압롤러(33)의 아래쪽으로 진입하여 가죽(100)에 포개어지고 제1가압롤러(33)와 팔레트(10)에 의해 가죽(100)과 스폰지(110)가 가압되면서 가죽(100)과 스폰지(110)의 접합이 이루어진다. 이 때 가죽(100)의 두께가 팔레트(10)의 안착홈(12)의 깊이보다 크기 때문에 가죽(100)의 상부는 팔레트(10)의 안착홈(12)에서 위로 돌출된 상태가 된다. 따라서 스폰지(110)와 가죽(100)의 이면은 제1가압롤러(33)와 팔레트(10)에 의해 강하게 가압되지만 가죽(100)이 없는 부분에서는 제1가압롤러(33)와 팔레트(10)의 사이에 스폰지(110)만 존재하므로 스폰지(110)는 상대적으로 팔레트(10)에 대하여 약하게 가압되며 따라서 스폰지(110)와 팔레트(10)가 부착되는 것을 최대한 방지할 수 있다. 더욱이 팔레트(10)의 상면은 부착방지를 위해 테프론 코팅이 되어 있어서 용융된 스폰지(110)는 팔레트(10)에 부착되지 않게 된다.

제2가압롤러(35)를 지나가면서 한 번 더 가압되어 가죽(100)과 스폰지(110)의 접합은 더욱 견고해진다.

접합된 가죽(100)과 스폰지(110)는 칠러부(40)를 지나가면서 차가운 바람에 노출되어 스폰지(110)의 용융물이 신속하게 응고된다. 라미네이팅 작업 직후에는 스폰지(110)의 용융물이 아직 응고되지 않아서 커터 등에 부착될 수 있으므로 이를 방지하기 위해 스폰지(110) 용융물의 응고를 위한 별도의 에이징 타임을 필요로 하는데, 본 발명에서는 칠러부(40)를 별도로 구비함으로써 에이징 타임을 획기적으로 줄여서 가죽(100)과 스폰지(110)의 접합체가 칠러부(40)를 통과하는 동안 스폰지(110)의 용융물이 거의 완전히 응고되면서 유닛별 절단부(50)로 투입되도록 하였다.

유닛별 절단부(50)에서는 팔레트(10) 단위로 팔레트(10)들의 사이에서 스폰지(110)를 절단하여 팔레트(10)별로 스폰지(110)가 분리되도록 한다.

유닛별 절단부(50)를 지난 후 팔레트(10)는 이송아암(61)에 의해 제1구름롤러(62)로 밀어져서 제1구름롤러(62)를 타고 하강하여 제2컨베이어(21)로 이동된다. 팔레트(10)의 위치정렬홈(13)은 제2컨베이어(21)의 위치지정돌기(25)에 끼워져서 팔레트(10)는 제2컨베이어(21)에 대하여 정해진 위치를 유지하게 된다.

제2컨베이어(21)로 넘어온 팔레트(10)는 트리밍부(70)로 진입하여 트리밍부(70)의 절단날(73)에 의해 스폰지(110)는 가죽(100)의 형상에 맞게 재단된다.

트리밍을 수행한 팔레트(10)는 스캐닝부(80)로 이동하고, 이 때 작업자는 가죽(100)을 뒤집어서 가죽(100)의 표면이 촬영부(82)를 향하도록 하여 스캐닝을 수행한다. 스캐닝부(80)는 스캐닝을 수행하는 시간을 식별표지로 하여 스캐닝된 가죽(100) 표면의 이미지를 컴퓨터(미도시)에 저장한다.

작업자는 스캐닝이 완료된 가죽(100)을 다시 뒤집어서 스폰지(110)가 위쪽을 향하게 한 상태에서 프린팅부(90)를 통해 스폰지(110)에 식별표지를 인쇄한다. 스캐닝과 식별표지 프린팅은 가죽(100)을 언로딩 한 이후에 별도로 수행하는 것도 가능하다.

작업자는 스캐닝과 프린팅이 완료된 가죽(100)을 언로딩하고, 가죽(100)을 언로딩하여 비어진 팔레트(10)는 이송아암(64)에 의해 제2컨베이어(21)에서 제2구름롤러를 타고 다시 제1컨베이어(20)로 재투입된다.

재투입된 팔레트(10)에 작업자는 새로운 가죽(100)을 로딩하고 새로운 가죽(100)이 로딩된 팔레트(10)는 이전의 공정을 다시 반복하게 된다.

본 발명에 따른 가죽과 스폰지의 라미네이팅 장치의 작용효과는 다음과 같다.

본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 가죽(100)에 스폰지(110)를 라미네이팅 한 후 유니트별로 절단을 하고 이후 스폰지(110)를 가죽(100)의 형상에 맞게 재단하는 과정이 유닛별 절단부(50)와 트리밍부(70)와 같은 자동화된 장치에 의해 수행되므로 공정의 생산성을 향상시킨다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 팔레트(10)를 사용하여 가죽(100)을 이송하기 때문에 이형지를 필요로 하지 않아 원가를 절감시킬 수 있고 이형지를 분리하는 공정을 생략할 수 있어서 공정의 생산성이 향상된다.

팔레트(10)는 가죽(100)의 위치를 정확한 위치에 정렬하는 기능과 라미네이팅 공정에서 가죽(100)을 아래에서 지지하는 기능과 트리밍의 공정에서 절단날이 맞닿는 베이스판의 기능을 모두 수행하는 것이어서 장치의 부품수가 감소되었다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 LPG가스를 사용하지 않고 근적외선 히터(31)를 사용하여 스폰지(110)를 가열용융시키기 때문에 화재 발생의 위험을 방지할 수 있다. 또한 근적외선 히트는 전기를 제어하는 것에 의해 가열온도의 정밀한 조정이 가능한 장점이 있다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 라미네이팅을 수행한 바로 직후에 칠러를 통해 냉각공정을 수행하기 때문에 라미네이팅 후 재단을 하기 이전의 에이징 타임(aging time)을 현저히 단축하여 공정의 속도를 높일 수 있다.

또한 본 발명에 따른 라미네이팅 장치에 의하면 스캐닝장치에 의해 가죽(100) 표면의 흠결을 전수 검사하여 그 검사기록을 스캔시간을 기준으로 저장하기 때문에 추후 전수검사 데이터를 효과적으로 관리하여 활용할 수 있는 장점이 있다. 예를 들면 결함이 발생한 가죽(100)에 대해서는 라미네이팅 공정에서 결함이 발생한 것인지 아니면 이후 물류수송의 과정에서 결함이 발생했는지 스캐닝부(80)의 이미지를 보면 확인할 수 있다.

상기한 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대해 통상의 지식을 가진 당업자라면, 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경 및 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 본 발명의 특허청구 범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.

10 팔레트,
20 21 제1 및 제2컨베이어,
30 라미네이팅부,
40 칠러부,
50 유닛별 절단부,
70 트리밍부,
80 프린팅부

Claims (6)

1. 가죽을 안착하는 안착홈이 상부에 형성되어 상기 가죽을 안치하는 팔레트;
   상기 팔레트를 이송하는 컨베이어;
   상기 컨베이어의 일지점에 형성되는 히터와 가압롤러를 구비한 라미네이팅부;
   상기 라미네이팅부의 상기 히터와 상기 가압롤러로 스폰지를 공급하는 스폰지 공급부;
   상기 라미네이팅부로 공급된 상기 스폰지가 상기 히터로 가열되고 상기 가압롤러를 통해 상기 팔레트에 안치된 상기 가죽에 가압되어 만들어진 상기 가죽과 상기 스폰지의 접합체에서 상기 스폰지를 상기 팔레트 단위로 절단하는 유닛별 절단부;
   상기 팔레트의 상기 스폰지를 가죽의 형상에 맞게 절단하는 트리밍부를 포함하고,
   상기 컨베이어는 서로 떨어져 위치하는 제1 컨베이어와 제2 컨베이어로 구성되고,
   상기 제1 컨베이어와 제2 컨베이어는 각각 다수의 단위편들이 구비되며 상기 단위편들 중의 일부에는 상기 단위편들의 바깥쪽 가장자리에 위치지정돌기가 형성되고,
   상기 팔레트는 좌측 및 우측 가장자리에 상기 위치지정돌기가 삽입되는 위치정렬홈이 형성되며,
   상기 제1컨베이어의 끝에서 이송아암으로 상기 팔레트를 밀어주면 상기 팔레트는 구름롤러를 타고 이동하여 상기 제2컨베이어로 안착되며 이 때 상기 제2컨베이어로 이동하는 상기 팔레트는 좌측 또는 우측의 상기 위치정렬홈이 상기 제2컨베이어에 형성된 상기 위치지정돌기에 삽입되어 상기 제2컨베이어에 안착되는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 라미네이팅부와 상기 유닛별 절단부의 사이에 설치되어 냉풍을 불어주는 칠러부를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 팔레트의 상기 안착홈의 깊이는 상기 가죽의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 라미네이팅 장치.
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