TWI599328B - Followed by the member attaching device and the member attachment method - Google Patents

Description

被接著構件貼附裝置及被接著構件貼附方法

本發明係關於經由接著劑而於基底構件之一面連續地貼附被接著構件之被接著構件貼附裝置及被接著構件貼附方法。

拉鏈被應用於形成於例如衣服類、包類等製品之開閉部。又，作為拉鏈之一種，公知有具有防水功能、即能夠防止水等液體自外部經由開閉部進入至內部之拉鏈(以下稱作防水性拉鏈)。

防水性拉鏈公開於例如日本專利特開2000-312604號公報(專利文獻1)等中。於防水性拉鏈中，通常係藉由於利用合成纖維之編織等而獲得之鏈布構件(拉鏈鏈布)之第1鏈布面(例如鏈布正面)貼附成為被接著構件的合成樹脂製之膜而形成長條之防水性鏈布。

藉由於該防水性鏈布之鏈布側緣部之第2鏈布面(例如鏈布背面)沿著鏈布長度方向形成包含複數個拉鏈鏈齒之鏈齒排而構成拉鏈鏈帶。進而，藉由將拉鏈鏈帶以兩個一組之方式組合，且於該等拉鏈鏈帶之鏈齒排上能夠滑動地安裝滑件而形成防水性拉鏈。

又，例如於韓國登錄專利第10-0924587號說明書(專利文獻2)中公開有一種製造裝置，其係於拉鏈鏈布之與形成有鏈齒排之鏈布面為相反側之鏈布面貼附合成樹脂製的防水性膜而製造防水性鏈布。

例如如圖14所示，專利文獻2所記載之防水性鏈布之製造裝置80具有接著單元81、加熱單元82、壓接單元83、冷卻單元84、拉出單元85以及捲取單元86，該等各單元81~單元86自上游側朝向下游側依次 排列而配置。

於接著單元81中，於拉鏈鏈布之第1鏈布面塗佈接著劑，且將防水性膜隔著接著劑而重疊於該拉鏈鏈布，進而使拉鏈鏈布與防水性膜於重疊之狀態下通過壓接輥，藉此將防水性膜接著於拉鏈鏈布。加熱單元82係與接著單元81之下游側鄰接而配置，對接著有防水性膜之拉鏈鏈布一面輸送一面進行加熱。

壓接單元83係與加熱單元82之下游側鄰接而配置，並且具有具備複數組上下為一組之輥之壓接輥。於該壓接單元83中，利用各壓接輥一面對已加熱之帶有防水性膜之拉鏈鏈布進行輸送一面將拉鏈鏈布與防水性膜壓接。

冷卻單元84及拉出單元85配置於壓接單元83之下游側，將已通過壓接單元83之帶有防水性膜之拉鏈鏈布利用冷卻單元84進行冷卻，並且利用拉出單元85拉出而朝向下游側之捲取單元86輸送。然後，於捲取單元86中，自動地將帶有防水性膜之拉鏈鏈布捲取於捲取輥上而回收。

藉由使用此種專利文獻2之製造裝置80，能夠經由接著劑而於拉鏈所使用之長條拉鏈鏈布之一鏈布面連續地貼附合成樹脂製之防水性膜。

另一方面，例如於美國專利第5709766號說明書(專利文獻3)中記載有如下方法，即，藉由於長條布料之一面重疊貼附複數個聚胺基甲酸酯製膜構件而形成聚胺基甲酸酯被覆布料。

於該專利文獻3所記載之方法中，首先，將長條布料、聚胺基甲酸酯製之第1膜構件以及聚胺基甲酸酯製之第2膜構件供給至第1積層部。此時，第1膜構件於被輸送至第1積層部之前通過接著劑塗佈部，藉此於第1膜構件之一面塗佈有接著劑，其後將布料重疊於該第1膜構件之塗佈有接著劑之面，並且於第1膜構件之相反側之另一面重疊第2 膜構件。

第1積層部具有被加熱至特定溫度之上側之加熱輥、及下側之非加熱輥與。藉由將布料與第1及第2膜構件於上述重疊之狀態下供給至該第1積層部之旋轉之上側之輥與下側之輥之間，而將第1膜構件與第2膜構件加熱而固定於布料上。由此，形成聚胺基甲酸酯被覆布料。

進而，於專利文獻3中，將聚胺基甲酸酯製之第3膜構件與第4膜構件於重疊於上述之聚胺基甲酸酯被覆布料之第2膜構件側之表面之狀態下輸送至第2積層部。該第2積層部具有被加熱至特定溫度之上側之加熱輥、及下側之非加熱輥，藉由將聚胺基甲酸酯被覆布料於重疊有第3及第4膜構件之狀態下供給至該第2積層部之旋轉之上側之輥與下側之輥之間，從而進一步將第3及第4膜構件固定於第2膜構件上。

其後，固定有第1膜構件~第4膜構件之聚胺基甲酸酯被覆布料被輸送至固化部，於該固化部中，為了使將布料與第1膜構件之間接著之接著劑固化，而以特定之溫度對聚胺基甲酸酯被覆布料實施加熱處理。

藉由進行以上步驟而製造於布料之一面貼附有4片聚胺基甲酸酯製膜構件之聚胺基甲酸酯被覆布料。再者，於專利文獻3中，並沒有特別地對所製造之聚胺基甲酸酯被覆布料之用途等進行詳細之說明，但該專利文獻3之方法亦可於例如製造防水性拉鏈之防水性鏈布時利用。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2000-312604號公報

專利文獻2：韓國登錄專利第10-0924587號說明書

專利文獻3：美國專利第5709766號說明書

於如拉鏈鏈布般之長條之纖維製鏈布構件之一面貼附作為被接著構件之聚胺基甲酸酯等合成樹脂製之膜構件之情形時，先前使用上述之專利文獻2所記載之裝置80、或者採用專利文獻3所記載之方法，但為了謀求製品之高質量化，例如要求於供膜構件貼附之鏈布構件不產生褶皺或折痕等、將膜構件整齊地貼附於鏈布構件上、且將膜構件更牢固地固定於鏈布構件等。

又，例如專利文獻2所記載之裝置80、採用專利文獻3所記載之方法之裝置構成為，將壓接鏈布構件與膜構件之壓接輥、加熱鏈布構件與膜構件之加熱爐(加熱處理部)沿鏈布構件及膜構件之輸送方向依次配置。因此，存在裝置整體大型化而需要將裝置之設置空間確保得較大、導致設備成本增大、且難以將裝置於海外之工廠展開等問題。

又，於上述般之先前裝置中，為了謀求製品之成本下降並且謀求步驟之高效化，多進行一面將複數個長條鏈布構件並列輸送一面同時進行壓接或加熱等各處理般之大批量之少品種大量生產。

另一方面，近年來，使用者需求之多樣化、個性化要求不斷發展，為了滿足此種需求，要求多品種地少量生產製品。又，例如於將新之膜構件貼附於鏈布構件之情形時、使用新之接著劑接著膜構件與鏈布構件而製造新製品之情形時，有時還會於進行該新製品之製造之前製作試製品且對該試製品進行各種各樣之測試。

然而，於先前般之大型裝置中，由於製造一種製品需要大量之鏈布構件、膜構件、接著劑，因此，存在若進行小批量之少量生產則導致成本大幅度增大、或難以迅速地應對使用者需求等問題。又，於使用新之膜構件、接著劑製作試製品時，還存在製作出多餘之試製品而導致成本負擔變大之問題。

本發明即係鑒於上述先前之課題而完成者，其具體之目的在於提供能夠將膜構件等被接著構件整齊且牢固地固定於沒有產生褶皺或 折痕等之鏈布構件等基底構件，並且能夠以低成本進行小批量之生產、試製品之製作等之被接著構件貼附裝置及被接著構件貼附方法。

為了實現上述目的，本發明之被接著構件貼附裝置係作為基本構成而經由接著劑將被接著構件連續地貼附於基底構件之一面之被接著構件貼附裝置，其最主要之特徵在於具有：基底構件供給部，其供給上述基底構件；被接著構件供給部，其供給於一面附著接著劑之上述被接著構件；加熱處理部，其於同一個內部空間中對所供給之上述基底構件與上述被接著構件進行加熱；壓接輥部，其配置於上述加熱處理部之下游側，經由上述接著劑而將上述被接著構件貼合並壓接於已加熱之上述基底構件；以及回收部，其回收貼附有上述被接著構件之上述基底構件。

本發明之被接著構件貼附裝置較佳為具有換向輥，該換向輥配置於上述壓接輥部之下游側，改變貼附有上述被接著構件之上述基底構件之輸送方向而使該基底構件返回至上述加熱處理部，上述加熱處理部對貼附有上述被接著構件之上述基底構件於利用上述回收部回收之前進行加熱。

於該情形時，較佳為，上述被接著構件供給部具有捲取上述被接著構件之被接著構件供給輥、及於自上述被接著構件供給輥陸續送出之上述被接著構件之一面塗佈接著劑之接著劑塗佈部。又，於本發明中，亦可為上述被接著構件供給部具有被接著構件供給輥，該被接著構件供給輥捲繞預先於一面附著有上述接著劑之上述被接著構件。

又，本發明之被接著構件貼附裝置較佳為具有：第1反轉輥部，其配置於上述加熱處理部之上游側，一面向相對於上述基底構件之輸送方向為相反之方向旋轉，一面與上述基底構件滑動接觸；第2反轉輥部，其配置於上述加熱處理部之上游側，一面向相對於上述被接著 構件之輸送方向為相反之方向旋轉，一面與上述被接著構件滑動接觸；以及伺服機構，其對上述第1反轉輥部之旋轉驅動、上述第2反轉輥部之旋轉驅動、及上述壓接輥部之旋轉驅動進行控制，而對在上述加熱處理部內移動之上述基底構件及上述被接著構件賦予特定大小之張力。

特別是，根據本發明提供一種拉鏈用之被接著構件貼附裝置，其係具有上述構成者，其特徵在於，自上述基底構件供給部供給作為上述基底構件之於拉鏈鏈布之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續之拉鏈鏈齒之拉鏈鏈條，並經由上述接著劑而將上述被接著構件貼附於上述拉鏈鏈布之第1鏈布面上。

其次，藉由本發明提供之被接著構件貼附方法為經由接著劑將被接著構件連續地貼附於基底構件之一面之被接著構件貼附方法，該被接著構件貼附方法之最主要之特徵在於包含以下步驟：供給上述基底構件；供給於一面附著接著劑之上述被接著構件；於加熱處理部之同一個內部空間中對所供給之上述基底構件及上述被接著構件進行加熱；利用配置於上述加熱處理部之下游側之壓接輥部經由上述接著劑而將上述被接著構件貼附並壓接於已加熱之上述基底構件；以及利用回收部對貼附有上述被接著構件之上述基底構件進行回收。

本發明之被接著構件貼附方法較佳為包含以下步驟：利用配置於上述壓接輥部之下游側之換向輥，改變貼附有上述被接著構件之上述基底構件之輸送方向而使該基底構件返回至上述加熱處理部；以及利用上述加熱處理部對貼附有上述被接著構件之上述基底構件於利用上述回收部回收之前進行加熱。

又，本發明之被接著構件貼附方法較佳為包含如下步驟：對在上述加熱處理部內移動之上述基底構件與上述被接著構件賦予特定大小之張力。

特別是，根據本發明提供一種拉鏈用之被接著構件貼附方法，其係具有上述構成者，其特徵在於，供給作為上述基底構件之於拉鏈鏈布之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續之拉鏈鏈齒的拉鏈鏈條，且經由上述接著劑而將上述被接著構件貼附於上述拉鏈鏈布之第1鏈布面。

本發明之被接著構件貼附裝置如上所述具有：基底構件供給部，其向加熱處理部供給基底構件；被接著構件供給部，其於藉由塗佈等使接著劑附著於被接著構件之一面之後，將該被接著構件供給至加熱處理部(或者將預先附著有接著劑之被接著構件供給至加熱處理部)；加熱處理部，其於同一個內部空間中對所供給之基底構件與被接著構件進行加熱；壓接輥部，其配置於加熱處理部之下游側；以及回收部，其回收貼附有被接著構件之基底構件。

再者，於本發明中，供被接著構件接著之基底構件不僅包含纖維織成或編成之長條之鏈布構件，亦包含例如於該鏈布構件安裝有以線圈狀等連續之拉鏈鏈齒或以各自獨立地形成之方式射出成形之合成樹脂製的拉鏈鏈齒之拉鏈鏈帶、或者利用此種拉鏈鏈帶以兩個一組之方式組合而成之拉鏈鏈條。進而，本發明之基底構件亦包含有於液晶領域、印刷領域、玻璃領域等中供保護膜或具有期望性質之各種膜構件等貼附之合成樹脂製之膜構件、紙材、玻璃製基材等。

又，本發明之被接著構件係指經由接著劑而接著於基底構件之膜狀或者片狀之構件，該被接著構件不僅包含例如拉鏈之防水性膜所採用之合成樹脂製之膜構件、相對於接著劑具備剝離性之脫模紙(亦稱作剝離紙)等，亦包含具有各種性質之合成樹脂製之膜構件等。

上述本發明之被接著構件貼附裝置能夠於將一面附著有接著劑之被接著構件貼附於基底構件之前，於一個加熱處理部中對基底構件 與被接著構件一面進行輸送一面同時進行加熱。由此，不會導致裝置之大型化就能夠高效地加熱基底構件。又，藉由如此於加熱處理部內一面輸送基底構件一面對該基底構件進行加熱，即便於自基底構件供給部供給之基底構件產生褶皺或折痕，亦能夠容易且高效地除去該褶皺或折痕。

又，於基底構件係拉鏈用拉鏈鏈布般之纖維製鏈布構件之情形時，由於鏈布構件係由纖維織成或編成，因此，鏈布構件之正面(第1鏈布面)及背面(第2鏈布面)形成有微小之凹凸而並不為平坦面。因此，為了經由接著劑將被接著構件牢固地貼附於鏈布構件之一鏈布面(例如第1鏈布面)，要求藉由接著劑以與鏈布構件溶合之方式進入至鏈布面之凹凸部分而提高接著劑相對於鏈布構件之密接性。

然而，例如於如先前般將已加熱之被接著構件經由接著劑貼附於未加熱之鏈布構件之情形時，接著劑於與鏈布構件接觸之同時被鏈布構件冷卻。其結果，接著劑難以與鏈布構件溶合，從而有接著劑相對於鏈布構件之密接性下降而使被接著構件相對於鏈布構件之固定強度下降之顧慮。

相對於此，於本發明中，藉由如上述般利用加熱處理部對鏈布構件進行加熱，而於經由接著劑將被接著構件重疊而貼附於該已加熱之鏈布構件時，即便接著劑與鏈布構件接觸亦不會被冷卻或者不易被冷卻，因此，接著劑與鏈布構件溶合，從而能夠有效地提高接著劑相對於鏈布構件之密接性，由此，能夠經由接著劑將被接著構件牢固地固定於鏈布構件。

進而，於本發明中，於在加熱處理部內加熱基底構件之同時，例如塗佈有液體狀接著劑之被接著構件亦於同一加熱處理部內加熱，由此，能夠使塗佈於被接著構件之接著劑於貼附於基底構件之前成為半乾狀態(未完全乾燥之潮濕之狀態)。藉由如此於接著劑半乾之狀態 下將被接著構件貼附於基底構件，能夠經由接著劑使被接著構件穩定地密接於基底構件，並且能夠於將被接著構件貼附於基底構件之後高效地使接著劑固化，從而使被接著構件更加難以自基底構件剝下。因而，能夠進一步提高被接著構件固定於基底構件之固定強度。

另一方面，例如於自被接著構件供給部供給預先附著有熱熔接著劑之被接著構件之情形時，於在加熱處理部內加熱基底構件之同時，該帶有熱熔接著劑之被接著構件亦能夠於同一加熱處理部內被加熱，因此，能夠高效地使熱熔接著劑熔化。而且，其後藉由於熱熔接著劑熔化之狀態下將被接著構件貼附於基底構件，能夠使被接著構件穩定地固定於基底構件。於此，熱熔接著劑係指藉由加熱使之熔化而產生接著作用之熱塑性樹脂製接著劑。

本發明之被接著構件貼附裝置還具有配置於壓接輥部下游側之換向輥，能夠利用該換向輥改變貼附有被接著構件之基底構件之輸送方向而使該基底構件返回至加熱處理部。而且，於加熱處理部中，能夠對貼附有被接著構件之基底構件於利用回收部回收之前進行加熱而使之乾燥。

由此，即便於將被接著構件貼附於基底構件之後進行加熱乾燥處理之情形時，亦能夠小型地形成裝置全體，從而能夠防止裝置大型化。由此，即便空間較小，亦能夠容易地設置裝置，或能夠將設備成本抑制得較低。又，如果被接著構件貼附裝置為小型裝置，則由於容易進行裝置之運送、出口，因此，於將裝置於海外之工廠展開時能夠將成本抑制得較先前低。進而，藉由使裝置形成得小型，而例如即便於小批量地生產製品之情形時或製作試製品之情形時，亦能夠減少基底構件等之白白浪費之廢棄量或能謀求節能化，從而能夠減小成本之負擔。

進而，於該情形時，藉由使貼附有被接著構件之基底構件於利 用換向輥進行U形折回之後利用加熱處理部加熱使其乾燥，從而能夠使接著劑(液體狀之接著劑)與基底構件溶合，並且藉由熱熟化促進接著劑之固化，使被接著構件更加牢固地固定於基底構件。又，能夠加熱被接著構件而使被接著構件之外表面變平滑。

於上述之本發明之被接著構件貼附裝置中，被接著構件供給部具有：被接著構件供給輥，其捲取未附著接著劑之狀態之被接著構件；以及接著劑塗佈部，其於自被接著構件供給輥陸續送出之被接著構件之一面塗佈液體狀之接著劑。由此，能夠於被接著構件之一面穩定地塗佈接著劑，並且能夠將該塗佈有接著劑之被接著構件穩定地供給至加熱處理部。

另一方面，本發明之被接著構件供給部亦可具有被接著構件供給輥，該被接著構件供給輥捲繞於一面預先附著有接著劑(例如熱熔接著劑)之被接著構件。由此，亦能夠將於一面附著有接著劑之被接著構件穩定地供給至加熱處理部。

又，本發明之被接著構件貼附裝置具有：第1反轉輥部，其配置於加熱處理部之上游側，一面向相對於基底構件之輸送方向為反方向旋轉，一面與基底構件滑動接觸；第2反轉輥部，其配置於加熱處理部之上游側，一面向相對於被接著構件之輸送方向為反方向旋轉，一面與被接著構件滑動接觸；以及伺服機構，其對第1、第2反轉輥部之旋轉驅動及壓接輥部之旋轉驅動進行控制。

藉由具有此種第1、第2反轉輥部以及伺服機構，能夠對在加熱處理部內移動之基底構件及被接著構件穩定地賦予特定大小之張力，從而能夠使基底構件及被接著構件不鬆弛而筆直地移動。

由此，即便於自基底構件供給部所供給之基底構件產生褶皺或折痕，亦能夠於基底構件於加熱處理部內移動之期間，藉由所賦予之張力而將褶皺或折痕一面伸展一面有效地除去。又，能夠防止於加熱 處理部內移動之被接著構件蜿蜒或於被接著構件之寬度方向傾斜，從而能夠防止塗佈於被接著構件之接著劑產生偏倚。進而，能夠於壓接輥部將塗佈有接著劑之被接著構件不形成褶皺或折痕而整齊地重疊壓接於基底構件。

而且，上述般之本發明之被接著構件貼附裝置，自基底構件供給部供給作為基底構件之於拉鏈鏈布之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續的拉鏈鏈齒之拉鏈鏈條，藉此特別適合用於在經由接著劑將被接著構件貼附於拉鏈鏈布之第1鏈布面之情形。

其次，本發明之被接著構件貼附方法首先利用基底構件供給部將基底構件供給至加熱處理部。與此同時，於被接著構件供給部，於藉由塗佈等使接著劑附著於被接著構件之一面之後將該被接著構件供給至加熱處理部(或者將預先附著有接著劑之被接著構件供給至加熱處理部)。

繼而，於加熱處理部中，將基底構件與附著有接著劑之被接著構件之兩個構件，於加熱處理部之同一個內部空間內一面輸送一面進行加熱。由此，能夠高效地同時進行基底構件之加熱與被接著構件之加熱。又，藉由加熱基底構件，即便於自基底構件供給部所供給之基底構件產生褶皺或折痕，亦能夠除去該褶皺或折痕。

進而，於使用例如液體狀之接著劑作為接著劑之情形時，藉由將塗佈有該接著劑之被接著構件與基底構件同時加熱，而能夠使接著劑於貼合於基底構件之前成為半乾狀態。另一方面，於使用例如熱熔接著劑作為接著劑之情形時，能夠於加熱處理部內一面加熱基底構件一面高效地使熱熔接著劑熔化。

於已利用加熱處理部加熱基底構件及被接著構件之後，利用配置於加熱處理部之下游側之壓接輥部經由接著劑而將被接著構件貼合並壓接於已加熱之基底構件。此時，基底構件與被接著構件均被加 熱，藉此即便接著劑接觸於基底構件亦不會被冷卻或不易被冷卻，因此，接著劑與基底構件溶合而使接著劑穩定地密接於基底構件，從而能夠使被接著構件牢固且穩定地固定於基底構件。

而且，藉由於將被接著構件壓接貼附於基底構件之後利用回收部對貼附有該被接著構件之基底構件進行回收，從而能夠穩定地製造牢固地固定有被接著構件之基底構件而又不會形成褶皺或折痕。

上述本發明之被接著構件貼附方法，有時亦利用配置於壓接輥部之下游側處之換向輥來改變貼附有被接著構件之基底構件之輸送方向而使該基底構件返回至加熱處理部，且於該加熱處理部對貼附有被接著構件之基底構件於利用回收部回收之前進行加熱。

於利用換向輥使如上述般貼附有被接著構件之基底構件進行U形折回之後，利用加熱處理部對該基底構件進行加熱而使其乾燥，藉此能夠使接著劑(液體狀之接著劑)與基底構件溶合，並且能夠藉由熱熟化促進接著劑之固化而使被接著構件更加牢固地固定於基底構件。又，藉由對固定於基底構件之被接著構件進行加熱，能夠使被接著構件之外表面變平滑。進而，藉由利用換向輥使基底構件進行U形折回，而即便於將被接著構件貼附於基底構件之後進行加熱乾燥處理之情形時，亦能夠小型地形成裝置而能夠防止裝置大型化。

又，於本發明之被接著構件貼附方法中，藉由對在加熱處理部內移動而被加熱之基底構件與被接著構件賦予特定大小之張力，而能夠於加熱處理部內使基底構件與被接著構件不鬆弛而筆直移動。

由此，即便於基底構件產生褶皺或折痕，亦能夠於基底構件於加熱處理部內移動之期間，藉由所賦予之張力而將褶皺或折痕一面伸展一面有效地除去。又，能夠防止於加熱處理部內移動之被接著構件蜿蜒、或於被接著構件之寬度方向傾斜，從而能夠防止於塗佈於被接著構件之接著劑產生偏倚。進而，能夠於壓接輥部中使塗佈有接著劑 之被接著構件不形成褶皺或折痕而整齊地重疊壓接於基底構件。

而且，上述般之本發明之被接著構件貼附方法，藉由供給作為基底構件之於拉鏈鏈布之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續的拉鏈鏈齒之拉鏈鏈條，而特別適合用於經由接著劑將被接著構件貼附於拉鏈鏈布之第1鏈布面之情形。

1、2、3、4‧‧‧被接著構件貼附裝置

5‧‧‧底座部

10‧‧‧拉鏈鏈條

10a‧‧‧防水性拉鏈用拉鏈鏈條

11‧‧‧拉鏈鏈布

12‧‧‧拉鏈鏈齒

13‧‧‧芯繩

15、15a‧‧‧膜構件(被接著構件)

16‧‧‧拉鏈鏈布

16a‧‧‧芯繩部

17‧‧‧防水性鏈布

18‧‧‧拉鏈鏈齒

19‧‧‧拉鏈鏈條

20‧‧‧控制部

21‧‧‧基底構件供給部(鏈條供給部)

21a‧‧‧鏈布供給輥

21b‧‧‧導引輥

22‧‧‧被接著構件供給部

22a‧‧‧被接著構件供給輥

22b~22e‧‧‧導引輥

23‧‧‧換向輥

24‧‧‧脫模紙捲取輥部

24a‧‧‧脫模紙捲取輥

24b‧‧‧導引輥

25‧‧‧回收輥部

25a‧‧‧回收輥

26‧‧‧回收盒部

27‧‧‧回收輥部

27a‧‧‧回收輥

28‧‧‧被接著構件供給部

28a‧‧‧被接著構件供給輥

30‧‧‧接著劑塗佈部

31‧‧‧接著劑供給部

31a‧‧‧收容本體部

31b‧‧‧接著劑供給噴嘴部

31c‧‧‧夾持構件

32‧‧‧接著劑貯存部

33、34‧‧‧塗佈部導引輥

40‧‧‧加熱處理部

41‧‧‧處理本體部

41a‧‧‧底面部

41b‧‧‧頂部

41c‧‧‧傾斜部

41d‧‧‧加熱空間部(內部空間)

41e‧‧‧排氣筒部

42‧‧‧氣體加熱部

43‧‧‧氣體供給部

43a‧‧‧氣體供給口

44‧‧‧穿孔金屬

44a‧‧‧孔部

45‧‧‧氣體排出部

50‧‧‧壓接輥部

51、52‧‧‧壓接輥

53‧‧‧導引輥

54‧‧‧支持部

60‧‧‧張力賦予部

61‧‧‧第1反轉輥部

62‧‧‧第2反轉輥部

63、64‧‧‧張力賦予輥

70‧‧‧張力賦予部

71‧‧‧第1反轉輥部

72‧‧‧第2反轉輥部

圖1係表示本發明之實施例1之被接著構件貼附裝置之側視圖。

圖2係放大地表示該被接著構件貼附裝置之較加熱處理部靠上游側之部分之放大側視圖。

圖3係表示該被接著構件貼附裝置之加熱處理部之剖面之剖視圖。

圖4係放大地表示該被接著構件貼附裝置之較加熱處理部靠下游側之部分之放大側視圖。

圖5係表示利用該被接著構件貼附裝置進行貼附之基底構件(拉鏈鏈條)與被接著構件之剖面之剖視圖。

圖6係表示於基底構件貼附有被接著構件而形成之防水性拉鏈用之拉鏈鏈條之剖視圖。

圖7係表示於實施例1之變化例中利用被接著構件貼附裝置進行貼附之基底構件與被接著構件之剖面之剖視圖。

圖8係表示於貼附有被接著構件之基底構件射出成形有合成樹脂製之拉鏈鏈齒之狀態之剖視圖。

圖9係表示將成形有拉鏈鏈齒之基底構件切斷而形成之防水性拉鏈用之拉鏈鏈條之剖視圖。

圖10係放大地表示實施例1之變化例之被接著構件貼附裝置之較加熱處理部靠上游側之部分之放大側視圖。

圖11係表示本發明之實施例2之被接著構件貼附裝置之側視圖。

圖12係表示本發明之實施例3之被接著構件貼附裝置之側視圖。

圖13係表示本發明之實施例4之被接著構件貼附裝置之側視圖。

圖14係表示先前之防水性鏈布之製造裝置之側視圖。

以下，舉出實施例並參照附圖詳細地說明本發明之較佳之實施方式。再者，本發明並不受以下說明之實施方式任何限定，只要具有與本發明實質上相同之構成且發揮同樣之作用效果，就能夠進行多種多樣之變更。

例如，於以下之實施例1與實施例3中，對經由接著劑於成為基底構件之拉鏈用拉鏈鏈條之拉鏈鏈布(鏈布構件)貼附作為被接著構件之合成樹脂製的膜構件而形成防水性鏈布之情況進行說明，再者，於實施例2與實施例4中，對經由接著劑於拉鏈用拉鏈鏈條之拉鏈鏈布(鏈布構件)貼附作為被接著構件之脫模紙而形成帶有接著劑之拉鏈鏈布之情況進行說明。然而，本發明並不限定於此，其亦同樣地適用於經由接著劑將膜構件等被接著構件貼附於其他各種領域中所採用之基底構件之情況。

實施例1

圖1係表示本實施例1之被接著構件貼附裝置之側視圖。圖2係放大地表示該被接著構件貼附裝置之較加熱處理部靠上游側之部分之放大側視圖。圖3係表示該被接著構件貼附裝置之加熱處理部之剖面之剖視圖。圖4係放大地表示該被接著構件貼附裝置之較加熱處理部靠下游側之部分之放大側視圖。

再者，於以下之說明中，上方向及下方向係指鉛垂方向上之朝上方向及朝下方向。前後方向係指與水平方向平行、且基底構件及被接著構件於加熱處理部內移動之方向，其中，將基底構件及被接著構件朝向壓接輥前進之方向設為前方，將遠離壓接輥之方向設為後方。 進而，左右方向係指與水平方向平行、且與前後方向正交之方向，又，有時亦係指於加熱處理部內移動之基底構件之鏈布寬度方向。

本實施例1之被接著構件貼附裝置1係藉由於底座部5組裝多種構件或裝置而形成，且進行如下作業，即，使用圖6所示之長條之拉鏈鏈條10作為基底構件，於該拉鏈鏈條10之一面連續地貼附成為被接著構件之合成樹脂製之膜構件15。

於該情形時，本實施例1之拉鏈鏈條10具有合成纖維織成或編成之左右一對拉鏈鏈布11、及縫合於各拉鏈鏈布11之對向之鏈布側邊緣部之第2鏈布面(鏈布背面)側之拉鏈鏈齒12。又，拉鏈鏈齒12係藉由將單絲以捲繞成線圈狀之方式成形而形成之連續狀之拉鏈鏈齒12。該連續狀之拉鏈鏈齒12係於使芯繩13沿著鏈布長度方向插通於拉鏈鏈齒12之內部之狀態下被縫製於拉鏈鏈布11。

本實施例1之膜構件(被接著構件)15藉由於脫模紙上以膜狀成形聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯而形成。於該情形時，將膜構件15之貼附於脫模紙之面設為膜背面(第1膜面)，將與該背面為相反側之面設為膜正面(第2膜面)。

又，本實施例1之膜構件15形成為無色透明狀，但於本實施例1中，亦可對膜構件15賦予色彩、或將膜構件15形成為不透明狀，再者，亦可對膜構件15賦予期望之花紋或圖案。

上述膜構件15於未於其膜正面及膜背面附著接著劑之狀態下被捲取於被接著構件貼附裝置1之被接著構件供給部22之被接著構件供給輥22a。該膜構件15藉由如後述般自被接著構件供給輥22a依序陸續送出並被導引至接著劑塗佈部30，於膜構件15之膜正面塗佈聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯製之水性接著劑。進而其後，膜構件15經由所塗佈之水性接著劑而被接著固定於左右拉鏈鏈布11之第1鏈布面(鏈布正面)。

再者，於本發明中，膜構件15及接著劑之材質並沒有特別之限定，能夠任意地變更，例如，作為液體狀之接著劑亦可使用有機系接著劑來替代水性接著劑。

於本實施例1中，支持固定被接著構件貼附裝置1之底座部5具有：沿垂直方向豎立設置之複數個柱構件；固定於各柱構件之下端之固定腳部；以及跨過柱構件之間而固定或者以自柱構件沿水平方向伸出之狀態固定之複數個水平構件。再者，於本發明中，底座部5之結構並沒有特別之限定。

本實施例1之被接著構件貼附裝置1具有：供給作為基底構件之拉鏈鏈條10之基底構件供給部(鏈條供給部)21；於在膜構件(被接著構件)15塗佈液體狀之接著劑之後供給該膜構件15之被接著構件供給部(膜供給部)22；於同一個加熱空間部41d中同時對所供給之拉鏈鏈條10及塗佈有接著劑之膜構件15進行加熱之加熱處理部40；配置於加熱處理部40之下游側附近之壓接輥部50；配置於壓接輥部50之下游側且以返回至加熱處理部40之方式改變拉鏈鏈條10之輸送方向之換向輥23；捲取利用壓接輥部50自膜構件15剝下之脫模紙之脫模紙捲取輥部24；對貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10一面捲取一面回收之回收輥部25；以及對在加熱處理部40內移動之拉鏈鏈條10及膜構件15賦予特定張力之張力賦予部60。

基底構件供給部21具有捲取若干層長條之拉鏈鏈條10之鏈布供給輥21a，該鏈布供給輥21a以可旋動之方式保持於底座部5之前端部之上方位置。該鏈布供給輥21a藉由拉鏈鏈條10被拉伸且向特定方向旋轉而將所捲繞之拉鏈鏈條10依序送出。又，自鏈布供給輥21a輸出之拉鏈鏈條10經過導引輥21b與張力賦予部60之後述之第1反轉輥部61而被導引至加熱處理部40。

被接著構件供給部22具有被接著構件供給輥22a與接著劑塗佈部 30，該被接著構件供給輥22a將長條之膜構件15以貼附於脫模紙之狀態捲取若干層，該接著劑塗佈部30係於膜構件15塗佈接著劑。該被接著構件供給部22之被接著構件供給輥22a係可旋動地被保持於底座部5之前端部之較鏈布供給輥21a靠下側之位置。該被接著構件供給輥22a藉由膜構件15被拉伸且向特定之方向旋轉而將捲繞之膜構件15依序送出。

自該被接著構件供給輥22a送出之膜構件15經過複數個導引輥22b~22e、張力賦予部60之後述之第2反轉輥部62以及接著劑塗佈部30而被導引至加熱處理部40。

於本實施例1中，藉由具有此種被接著構件供給輥22a，例如藉由預先另行製造膜構件15或者購入市售之膜構件15並將該膜構件15捲取而設置於被接著構件供給輥22a，而能夠容易地將該膜構件15貼附固定於拉鏈鏈布11。

如圖2所示，配置於被接著構件供給部22之接著劑塗佈部30具有：收容接著劑之接著劑供給部31；暫時貯存自接著劑供給部31所供給之接著劑之接著劑貯存部32；以使膜構件15通過設於接著劑貯存部32之流出部之正下方之方式一面導引一面輸送膜構件15的上下塗佈部導引輥33、34、以及對貯存於接著劑貯存部32之接著劑之容量進行控制之控制部(接著劑容量控制部)20。

接著劑供給部31具有：收容接著劑之收容本體部31a；自收容本體部31a向下方垂設之接著劑供給噴嘴部31b；以及自側方夾持並按壓收容本體部31a並且基於來自控制部20之信號而使對於收容本體部31a的按壓力變化之一對夾持構件31c。

於該接著劑供給部31中，若於控制部20偵測到接著劑貯存部32內之接著劑之容量變少至特定量以下，則自該控制部20對一對夾持構件31c發送信號。然後，接收到該信號之夾持構件31c提高對於收容本 體部31a之按壓力而強有力地按壓收容本體部31a。由此，能夠使收容於收容本體部31a內之接著劑經由接著劑供給噴嘴部31b下落至接著劑貯存部32而增加接著劑貯存部32內之接著劑。

接著劑貯存部32至少具有左右側壁部、及配置於左右側壁部之下端部間之下底部，於下底部之前端部設置有用於使貯存於接著劑貯存部32中之接著劑流出之流出部。又，接著劑貯存部32之下底部以朝向前方(即朝向流出部)稍稍向下傾斜之方式相對於水平方向傾斜地配置。設於該下底部之流出部之於左右方向上之尺寸，被設定為較塗佈接著劑之膜構件15之寬度尺寸(左右方向上之尺寸)稍小之特定之大小。

藉由如此形成接著劑貯存部32，貯存於接著劑貯存部32內之接著劑向下底部之流出部側匯集或者流動。又，膜構件15被塗佈部導引輥33、34導引而被連續地輸送至接著劑貯存部32之流出部之正下方位置。

因此，接著劑貯存部32內之接著劑自該接著劑貯存部32之流出部連續地流下至輸送過程中之膜構件15之膜正面(與貼附有脫模紙之面為相反側之面)，進而，該流下之接著劑與膜構件15一同移動。由此，能夠於接著劑貯存部32之流出部之位置將接著劑連續地塗佈於膜構件15之膜正面。

本實施例1之加熱處理部40具有：支持固定於底座部5之箱狀之處理本體部41；對導入至處理本體部41中之氣體(空氣)進行加熱之氣體加熱部42；將已利用氣體加熱部42加熱之氣體供給至處理本體部41內之氣體供給部43；固定於處理本體部41內且具有複數個孔部44a之穿孔金屬44；以及將氣體自處理本體部41排出並使之返回至氣體加熱部42之氣體排出部45。

處理本體部41形成為矩形狀之箱體，具有：自底座部5豎立設置 之左右側壁部；配置於左右側壁部之下端部之間之底面部41a；配置於左右側壁部之上端部之間之頂部41b；配置於處理本體部41之前端部處之前壁部；以及配置於處理本體部41之後端部處之後壁部。特別是，於本實施例1之處理本體部41，如圖3所示，於底面部41a之一部分或者全部形成有自前端部朝向後端部向上傾斜之傾斜部41c。

於該處理本體部41之內部形成有加熱空間部(內部空間)41d，該加熱空間部41d係藉由流通已加熱之空氣，而能夠一面使拉鏈鏈條10、膜構件15、以及如後述般折返輸送之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10移動一面對其等進行加熱。進而，於處理本體部41之頂部41b突出設置有排氣筒部41e，該排氣筒部41e將於氣體加熱部42內藉由加熱而自接著劑蒸發之水蒸氣自加熱空間部41d排出至外部。

又，於處理本體部41之後壁部設置有將拉鏈鏈條10及塗佈有接著劑之膜構件15導入至處理本體部41內之第1開口(導入口)。於處理本體部41之前壁部設置有將已於加熱空間部41d內加熱之拉鏈鏈條10及膜構件15向壓接輥部50側排出之第2開口(排出口)。

於此，加熱處理部41之第1開口係指如下開口，其形成於加熱處理部41之基底構件供給部21及被接著構件供給部22側之端部，且成為導入壓接前之拉鏈鏈條10及膜構件15之導入口，第2開口係指如下開口，其形成於加熱處理部40之與第1開口為相反側之端部，且成為將壓接前之拉鏈鏈條10及膜構件15排出之排出口。

再者，於將利用壓接輥部50壓接有膜構件15之拉鏈鏈條10折返並加熱之情形時，該帶有膜構件15之拉鏈鏈條10自設於處理本體部41之前壁部之第2開口被導入至處理本體部41內，且於利用加熱空間部41d加熱之後，拉鏈鏈條10被自設於處理本體部41之後壁部之第1開口排出。

又，於處理本體部41內，將拉鏈鏈條10及膜構件15以上下方向 之位置相互錯開之方式進行輸送，藉此防止該拉鏈鏈條10及膜構件15於處理本體部41內相互接觸。例如，於本實施例1中，拉鏈鏈條10於較沿著水平方向輸送之膜構件15靠上側之位置沿著水平方向輸送。

進而，將拉鏈鏈條10及膜構件15與利用換向輥23而折返之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10以左右方向之位置相互錯開之方式進行輸送，藉此防止其等於處理本體部41內相互接觸。

氣體加熱部42配置於處理本體部41之下方且支持固定於底座部5上。又，氣體加熱部42具有吹送氣體之送風部、及連結於送風部且將輸送之氣體加熱至特定溫度之加熱本體部。於本實施例1中，藉由氣體加熱部42將氣體加熱至120℃，該已加熱之氣體經由氣體供給部43被供給至處理本體部41內。

氣體供給部43配置於處理本體部41之底面部41a之前端部，並且連結於氣體加熱部42，能夠將已利用氣體加熱部42加熱之氣體經由氣體供給部43供給至處理本體部41內。又，氣體供給部43係以使氣體朝向處理本體部41之後端部(第1開口側端部)流動之方式，使氣體供給部43之前端部朝向後方彎曲，並且使設置於該前端部之氣體供給口43a亦朝向後方。

穿孔金屬44水平地固定於處理本體部41內。於該穿孔金屬44形成有複數個圓形形狀之孔部44a，該等孔部44a使自氣體供給部43供給至處理本體部41內之氣體穿過而吹向拉鏈鏈條10等。藉由設置此種穿孔金屬44，能夠有效地使已加熱之氣體於處理本體部41內分散而適當地對拉鏈鏈條10等進行加熱。

又，如圖3所示，藉由於處理本體部41之底面部41a形成自前端部朝向後端部向上傾斜之傾斜部41c，而能夠使該傾斜部41c與穿孔金屬44之間之間隔隨著向後方(第1開口側)而慢慢減小。由此，能夠容易地將自氣體供給部43所供給之氣體於處理本體部41之底面部41a與穿 孔金屬44之間送出至處理本體部41之第1開口側附近為止。

氣體排出部45連接於處理本體部41之底面部41a或者側壁部，能夠將通過穿孔金屬44之孔部44a之氣體經由該氣體排出部45自處理本體部41排出。特別是，於本實施例1中，氣體排出部45設置於距處理本體部41之後壁部為處理本體部41整體之長度尺寸(前後方向上之尺寸)之大致1/3長度之位置。

再者，由於在處理本體部41之頂部41b突出設置有上述般之排氣筒部41e，因此，通過形成於穿孔金屬44之複數個孔部44a之氣體之一部分，能夠與自接著劑蒸發之水蒸氣一同經由排氣筒部41e被排出至外部。

該氣體排出部45連結於氣體加熱部42，能夠使自處理本體部41排出之氣體經由氣體排出部45返回至氣體加熱部42。由此，能夠再次利用自處理本體部41排出之氣體之熱量，因此，能夠減少熱損耗而提昇熱效率，從而提高被接著構件貼附裝置1之經濟性、環保性、節能性。

又，於本實施例1之處理本體部41之加熱空間部(內部空間)41d中，藉由使已加熱之空氣如上述般自氣體供給部43朝向氣體排出部45及排氣筒部41e流通而對拉鏈鏈條10等進行加熱。

於這種情形時，於加熱空間部41d中形成有溫度梯度，即：自將拉鏈鏈條10及膜構件15導入至加熱空間部41d之第1開口側朝向將拉鏈鏈條10及膜構件15自加熱空間部41d排出之第2開口側，使拉鏈鏈條10及膜構件15之加熱溫度慢慢升高。

本實施例1之壓接輥部50係鄰接於加熱處理部40之前方側(下游側)而支持固定於底座部5。該壓接輥部50具有：上下一對壓接輥51、52；將自加熱處理部40送出之拉鏈鏈條10導引至壓接輥51、52之導引輥53；以及將該等一對壓接輥51、52及導引輥53支持於特定高度之支 持部54。又，利用後述之伺服機構而控制上下壓接輥51及壓接輥52之旋轉驅動。

於該壓接輥部50中，藉由導引輥53將已利用加熱處理部40加熱之拉鏈鏈條10導引至上下壓接輥51、壓接輥52之間，並且將已利用加熱處理部40加熱之膜構件15一面使塗佈有接著劑之面朝上一面導引至上下壓接輥51、壓接輥52之間。

繼而，藉由上下壓接輥51、壓接輥52而將膜構件15以使塗佈有接著劑之面與拉鏈鏈條10相接觸之方式重疊於拉鏈鏈條10之第1鏈布面(鏈布正面)，進而使該重疊之拉鏈鏈條10及膜構件15通過上下壓接輥51、及壓接輥52之間，藉此使膜構件15壓接於拉鏈鏈條10。進而，壓接有膜構件15之拉鏈鏈條10通過上下壓接輥51、52之間之後，自膜構件15剝下脫模紙，並且被朝向換向輥23輸送。

脫模紙捲取輥部24具有：可旋轉地支持於底座部5之脫模紙捲取輥24a；使脫模紙捲取輥24a旋轉之未圖示之驅動馬達；以及將自膜構件15剝下之脫模紙導引至脫模紙捲取輥24a之導引輥24b。於壓接輥部50剝下之脫模紙藉由該脫模紙捲取輥部24而不下落至地面即可捲取於脫模紙捲取輥24a。

本實施例1之換向輥23配置於壓接輥部50之前方側，並且可旋轉地支持於底座部5。藉由該換向輥23能夠使於壓接輥部50貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10之輸送方向U形折回，而使該拉鏈鏈條10返回至加熱處理部40之處理本體部41。

成為對固定有膜構件15之拉鏈鏈條10進行回收之回收部之回收輥部25具有：可旋轉地支持於底座部5之回收輥25a；及使該回收輥25a旋轉之未圖示之驅動馬達；且該回收輥部25配置於較加熱處理部40靠後方側之位置。於該回收輥部25，能夠將U形折回而已於加熱處理部40實施加熱/乾燥之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10依序捲取於回收 輥25a而回收。

再者，於本發明中，對固定有膜構件15之拉鏈鏈條10進行回收之回收部並不限定於上述之回收輥部25之形態，例如亦可如表示實施例1之變化例之被接著構件貼附裝置之一部分之圖10般，於後述之上下張力賦予輥63、64之下游側設置上端部開口之圓柱形狀或者稜柱形狀之回收盒部26而替代上述之回收輥部25。藉由設置此種回收盒部26，能夠使固定有膜構件15之拉鏈鏈條10自回收盒部26之上端部之開口連續地進入至該回收盒部26之內部空間，從而容易且穩定地回收拉鏈鏈條10。

本實施例1之張力賦予部60具有：一面向與被加熱之前之拉鏈鏈條10之移動方向為相反方向旋轉一面與該拉鏈鏈條10滑動接觸的第1反轉輥部61；一面向與塗佈接著劑之前之膜構件15之移動方向為相反方向旋轉，一面與該膜構件15滑動接觸之第2反轉輥部62；配置於加熱處理部40之後方，且一面夾持貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10一面旋轉之上下張力賦予輥63、64；以及對第1反轉輥部61及第2反轉輥部62、上下壓接輥51、52、以及上下張力賦予輥63、64之旋轉驅動進行控制之未圖示的伺服機構。

於該情形時，伺服機構具有：使第1反轉輥部61旋轉驅動之第1伺服馬達；使第2反轉輥部62旋轉驅動之第2伺服馬達；使上下壓接輥51、52旋轉驅動之第3伺服馬達；使上下張力賦予輥63、64旋轉驅動之第4伺服馬達；以及對第1伺服馬達~第4伺服馬達之驅動進行自動控制之馬達控制部20。

再者，於本實施例1中，馬達控制部20與上述之接著劑容量控制部20係由一個控制部20構成。又，使脫模紙捲取輥24a旋轉之驅動馬達、及使回收輥25a旋轉之驅動馬達之驅動亦藉由該控制部20而控制。

於本實施例1中，藉由利用伺服機構之控制部20控制第1反轉輥部61與第2反轉輥部62之旋轉驅動、及上下壓接輥51、52之旋轉驅動，而能夠對自處理本體部41之第1開口朝向第2開口輸送之拉鏈鏈條10及膜構件15穩定地賦予特定大小之張力。

又，藉由利用控制部20控制上下壓接輥51、52之旋轉驅動、及上下張力賦予輥63、64之旋轉驅動，能夠對自處理本體部41之第2開口朝向第1開口輸送之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10穩定地賦予特定大小之張力。

其次，對使用具有上述構成之本實施例1之被接著構件貼附裝置1，經由水性接著劑而於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11之第1鏈布面連續地貼附固定膜構件15之方法進行說明。

首先，於基底構件供給部(鏈條供給部)21中，以使拉鏈鏈齒12相對於拉鏈鏈布11位於上側之朝向，將捲取於鏈布供給輥21a之圖5所示之拉鏈鏈條10依序陸續送出而供給，並經由導引輥21b及第1反轉輥部61連續地導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

又同時，於被接著構件供給部22中，將捲取於被接著構件供給輥22a且於膜背面貼附有脫模紙之膜構件15自被接著構件供給輥22a依序陸續送出，並經由複數個導引輥22b~22e及第2反轉輥部62而導引至接著劑塗佈部30。此時，於接著劑塗佈部30之接著劑貯存部32中收容有特定容量以上之液體狀之水性接著劑。

於被接著構件供給部22之接著劑塗佈部30中，經由塗佈部導引輥33、34而將膜構件15連續地導引至接著劑貯存部32之流出部之正下方位置。又，由於接著劑貯存部32內之水性接著劑如上述般藉由接著劑貯存部32內之傾斜之下底部而朝向流出部流動，因此，藉由使接著劑自該流出部流出而連續地載置於輸送中之膜構件15之膜正面上，從而將接著劑沿著膜構件15之長度方向連續地塗佈於膜構件15之膜正 面。而且，於膜背面貼附有脫模紙且於膜正面塗佈有水性接著劑之膜構件15，自被接著構件供給部22之接著劑塗佈部30直接連續地被導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

已利用氣體加熱部42加熱之氣體(加熱空氣)自配置於處理本體部41之前端部之氣體供給部43供給且流通於加熱處理部40之處理本體部41內。特別是，由於在本實施例1之處理本體部41內水平地固定有形成有複數個孔部44a之穿孔金屬44，因此，如上所述，能夠使加熱空氣於處理本體部41內適度地分散。

進而，於本實施例1中，如圖3所示，處理本體部41之底面部41a具有傾斜部41c，該傾斜部41c相對於穿孔金屬44而朝向處理本體部41之後端部向上傾斜，使底面部41a與穿孔金屬44之間之間隔慢慢減小，因此，能夠將自氣體供給部43所供給之加熱空氣通過處理本體部41之底面部41a與穿孔金屬44之間而穩定地輸送至處理本體部41之後端部(第1開口側之端部)。

而且，藉由使自氣體供給部43所供給之加熱空氣通過形成於穿孔金屬44之各孔部44a，能夠自下方側對在處理本體部41內沿著水平方向移動之拉鏈鏈條10及膜構件15適當地吹送加熱空氣，從而能夠高效地加熱拉鏈鏈條10及膜構件15。

又，於本實施例1中，藉由使加熱空氣自配置有氣體供給部43之處理本體部41之前端部朝向後端部順暢地流通，能夠容易地形成處理本體部41內之溫度自處理本體部41之後端部(第1開口側之端部)朝向前端部(第2開口側之端部)慢慢升高之溫度梯度。

特別是，於本實施例1中，將已利用氣體加熱部42加熱至120℃之加熱空氣自氣體供給部43供給至處理本體部41之前端部，並且將加熱空氣自設置於距處理本體部41之後端為處理本體部41之長度尺寸之大致1/3之位置之氣體排出部45排出。

由此，對於處理本體部41之加熱空間部41d之前端部、中間部以及後端部之溫度，例如於處理本體部41內形成有前端部之溫度為約105℃~115℃左右、中間部之溫度為100℃~110℃左右、後端部之溫度為80℃~100℃左右之溫度梯度。再者，於本發明中，氣體之加熱溫度、處理本體部41之內部溫度、以及形成於處理本體部41之加熱空間部41d之溫度梯度之大小，能夠根據基底構件(拉鏈鏈條10)、被接著構件(膜構件15)、以及接著劑之材質等而任意地變更。

將自基底構件供給部21所供給之拉鏈鏈條10、及利用接著劑塗佈部30於膜正面塗佈有接著劑之膜構件15經由第1開口導入至形成有上述溫度梯度之處理本體部41之加熱空間部41d，使該拉鏈鏈條10及膜構件15於處理本體部41之同一加熱空間部41d內一面移動一面進行加熱。

由此，能夠將拉鏈鏈條10及塗佈有接著劑之膜構件15於一個處理本體部41內同時且於相同之條件下加熱，因此，不使裝置大型化即可高效地進行拉鏈鏈條10及膜構件15之加熱。

又此時，藉由利用伺服機構對配置於加熱處理部40之上游側之第1反轉輥部61之旋轉驅動、及配置於加熱處理部40之下游側之上下壓接輥51、52之旋轉驅動進行控制，而對在處理本體部41內移動之拉鏈鏈條10賦予特定大小之張力。又，同樣地，藉由利用伺服機構對配置於加熱處理部40之上游側之第2反轉輥部62之旋轉驅動、及配置於加熱處理部40之下游側之上下壓接輥51、52之旋轉驅動進行控制，而對在處理本體部41內移動之膜構件15賦予特定大小之張力。

藉由如此於處理本體部41內一面對拉鏈鏈條10賦予特定大小之張力一面加熱該拉鏈鏈條10，能夠將拉鏈鏈條10於處理本體部41內一面不鬆弛而直線輸送一面穩定地進行加熱。又，即便於所供給之拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11產生褶皺或折痕，拉鏈鏈布11亦會一面藉由張力 而伸展一面被加熱，因此能夠如對拉鏈鏈布11使用熨斗時般容易且高效地除去褶皺或折痕。

又，於該處理本體部41內，與拉鏈鏈條10同時地一面對膜構件15賦予特定大小之張力一面加熱該膜構件15，從而能夠將膜構件15於處理本體部41內一面不鬆弛而直線輸送一面穩定地進行加熱。因此，能夠防止於加熱膜構件15之過程中例如由於膜構件15蜿蜒、或於寬度方向上傾斜等而引起水性接著劑局部地變厚或者變薄(接著劑產生偏倚)。

進而，藉由於處理本體部41之加熱空間部41d形成上述般之溫度梯度，而能夠防止於將塗佈有水性接著劑之膜構件15導入至處理本體部41內並進行加熱時，水性接著劑於加熱處理部40內急遽沸騰，能夠使接著劑一點點地乾燥而穩定地使接著劑乾燥至半乾狀態為止。此處，水性接著劑之半乾狀態係指雖然與將水性接著劑剛剛塗佈於膜構件15上之後相比接著劑乾燥，但接著劑並未完全乾透而稍稍潮濕之狀態。

繼而，如上述般加熱之拉鏈鏈條10、及帶有接著劑之膜構件15當自處理本體部41經由第2開口排出時，如圖4所示分別被朝向上下壓接輥51、52之間導引。

而且，於拉鏈鏈條10及膜構件15通過上下壓接輥51、52之間時，以膜構件15之接著劑塗佈面接觸於左右拉鏈鏈布11之第1鏈布面(鏈布正面)之方式使膜構件15重疊於該第1鏈布面，並且利用上下壓接輥51、52自上下方向按壓該重疊之拉鏈鏈條10及膜構件15。由此，能夠使膜構件15壓接貼附於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11。

特別是，此時對拉鏈鏈條10及膜構件15賦予特定大小之張力，並且塗佈於膜構件15之接著劑係半乾狀態，因此，能夠經由接著劑使膜構件15穩定地密接於拉鏈鏈布11。進而，由於在將膜構件15貼附於 拉鏈鏈布11之後能夠高效地使半乾狀態之水性接著劑固化，因此，能夠使膜構件15難以自拉鏈鏈布11剝離。

進而，於經由接著劑將膜構件15貼附於拉鏈鏈布11時，由於拉鏈鏈布11已被加熱處理部40預先加熱，因此，接著劑即便與拉鏈鏈布11接觸亦不會被冷卻或者不易被冷卻，從而接著劑易於與拉鏈鏈布11溶合，能夠有效地提高接著劑相對於拉鏈鏈布11之密接性。由此，能夠經由接著劑將膜構件15更牢固地固定於拉鏈鏈布11。

於藉由使拉鏈鏈條10及膜構件15通過上下壓接輥51、52之間而使膜構件15壓接於拉鏈鏈布11之後，將該帶有膜構件15之拉鏈鏈條10輸送至換向輥23，並且將脫模紙自膜構件15剝下。又，剝下之脫模紙經由導引輥被導引至脫模紙捲取輥24a，利用脫模紙捲取輥24a捲取回收。

再者，對於將脫模紙自膜構件15剝下並捲取於脫模紙捲取輥24a之作業，於由作業人員將拉鏈鏈條10及膜構件15設定於被接著構件貼附裝置1而開始作業時，作業人員將脫模紙自通過上下壓接輥51、52之間之膜構件15剝下，並將該脫模紙捲取於脫模紙捲取輥24a，藉此其後能夠連續地進行自膜構件15剝下脫模紙與剝下之脫模紙之捲取。

被導引至換向輥23之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10，藉由利用換向輥23改變拉鏈鏈條10之輸送方向而U形折回，且被朝向加熱處理部40之處理本體部41輸送。進而，該帶有膜構件15之拉鏈鏈條10經由設置於處理本體部41之前端之第2開口被導入至處理本體部41內，於處理本體部41內藉由加熱進行乾燥處理。藉由如此利用換向輥23使拉鏈鏈條10 U形折回，即便於利用加熱處理部40對帶有膜構件15之拉鏈鏈條10實施加熱/乾燥之情形時，亦能夠小型地形成該被接著構件貼附裝置1。

又此時，藉由利用伺服機構對上下壓接輥51、52之旋轉驅動、 及配置於加熱處理部40與回收輥部25之間之張力賦予輥63、64之旋轉驅動進行控制，而能夠對在處理本體部41內移動之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10賦予特定大小之張力。

於本實施例1中，對於如上述般利用換向輥23進行U形折回之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10，一面賦予張力一面利用加熱處理部40進行加熱/乾燥處理，藉此能夠一面不會於拉鏈鏈布11或膜構件15形成褶皺或折痕而使接著劑與拉鏈鏈條10溶合，一面藉由熱熟化促進接著劑之固化，從而能夠使膜構件15更加牢固地固定於拉鏈鏈條10，由此，能夠防止膜構件15自拉鏈鏈布11浮起。特別是，於這種情形時，藉由於處理本體部41之加熱空間部41d形成上述般之溫度梯度，而能夠高效地利用加熱空氣之熱量更加有效地使接著劑固化。

又，藉由利用壓接輥部50將膜構件15壓接於拉鏈鏈布11，例如即便於形成於拉鏈鏈布11之鏈布面之凹凸部分被轉印至膜構件15而於膜構件15之外表面形成有較小之凹凸之情形時，亦能夠藉由於處理本體部41內加熱該貼附之膜構件15而使轉印之凹凸變得不顯眼，從而能夠將膜構件15之外表面精加工成比較平滑之面。

而且，利用加熱處理部40實施了加熱及乾燥之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10，自加熱處理部40之處理本體部41經由第1開口被排出，進而通過張力賦予輥63、64。其後，帶有膜構件15之拉鏈鏈條10被導引至回收輥部25之回收輥25a且被捲取於該回收輥25a，藉此於未於拉鏈鏈布11或膜構件15產生褶皺或折痕之情況下被回收。

再者，例如於如上述般設置有圖10所示之回收盒部26來替代本實施例1之回收輥部25之情形時，通過張力賦予輥63、64之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10自回收盒部26之上端開口部被連續地放入至內部空間，從而能夠容易且穩定地回收拉鏈鏈條10。

進而，於本實施例1中，被回收輥25a回收之帶有膜構件15之拉鏈 鏈條10其後被輸送至切斷步驟。於該切斷步驟中，一面將所捲取之拉鏈鏈條10自回收輥25a依序陸續送出，一面將膜構件15於左右拉鏈鏈布11之間之位置沿著拉鏈鏈條10之長度方向切斷。由此，製造圖6所示之於左右拉鏈鏈布11之第1鏈布面貼附有膜構件15之防水性拉鏈用拉鏈鏈條10a。

再者，於本實施例1中，以與膜構件15之貼附步驟不同之後步驟進行上述之膜構件15之切斷步驟，但例如亦可於已利用加熱處理部40實施加熱及乾燥之帶有膜構件15之拉鏈鏈條10自處理本體部41被排出之後，且該拉鏈鏈條10通過張力賦予輥63、64之前進行該切斷步驟。

如上所述，藉由使用本實施例1之被接著構件貼附裝置1進行作為被接著構件之膜構件15之貼附步驟，而能夠於將塗佈有水性接著劑之膜構件15貼附於拉鏈鏈條10之前，藉由單個加熱處理部40一面對拉鏈鏈條10與膜構件15進行輸送，一面於相同之處理條件下同時進行加熱，因此，不會導致裝置之大型化而能夠高效地進行拉鏈鏈條10之加熱及膜構件15之加熱。

又，藉由如此於加熱處理部40內一面輸送一面加熱拉鏈鏈條10，即便於在自基底構件供給部21所供給之拉鏈鏈條10產生褶皺或折痕，亦能夠容易且高效地除去該褶皺或折痕，又能夠使拉鏈鏈條10於重疊膜構件15之前充分地預先加熱。

進而，藉由於加熱處理部40內加熱塗佈有水性接著劑之膜構件15，而能夠使接著劑成為半乾狀態。由此，能夠於利用壓接輥部50將膜構件15貼附壓接於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11時，使接著劑容易與拉鏈鏈布11溶合而提高接著劑對於拉鏈鏈布11之密接性，並且能夠於將膜構件15貼合於拉鏈鏈布11之後高效地使接著劑固化，使膜構件15更加難以自拉鏈鏈布11剝下。

進而其後，藉由利用換向輥23使帶有膜構件15之拉鏈鏈條10折 返，且使用同一個加熱處理部40進行加熱而使拉鏈鏈條10乾燥，從而能夠促進利用熱熟化之接著劑之固化，使膜構件15更加牢固地固定於拉鏈鏈布11。因此，於本實施例1中，能夠穩定地製造出將膜構件15牢固且整齊地固定於拉鏈鏈布11、並且於拉鏈鏈布11或膜構件15不產生褶皺或折痕之拉鏈鏈條10。

又，若為本實施例1之被接著構件貼附裝置1，則雖然於將膜構件15貼附於拉鏈鏈布11之後利用加熱處理部40進行加熱乾燥處理，但藉由利用換向輥23使帶有膜構件15之拉鏈鏈條10進行U形折回，能夠利用正對拉鏈鏈條10及膜構件15進行加熱之加熱處理部40對帶有膜構件15之拉鏈鏈條10進行加熱而使之乾燥。由此，能夠以低成本高效地進行熱熟化，並且能夠小型地形成被接著構件貼附裝置1，因此，能夠減小裝置之設置空間，並且能夠將設備成本抑制得較低。

進而，藉由使被接著構件貼附裝置1小型化，能夠於例如謀求海外開展事業或擴大事業時，容易地進行裝置之出口、輸送、設置等。又，例如於小批量地生產防水性拉鏈之情形時，或於製作防水性拉鏈之試製品之情形時，亦能夠減少所要準備之拉鏈鏈布11、膜構件15，並且能夠謀求節能化。

再者，於實施例1中，對藉由如上述般將膜構件15貼附固定於在拉鏈鏈布11上安裝有以線圈狀連續之拉鏈鏈齒12之拉鏈鏈條10，而製造圖6所示之防水性拉鏈用之拉鏈鏈條10a之情況進行說明。

然而，本發明並不限定於此，例如亦可如圖7~圖9所示，首先藉由使用上述之實施例1之被接著構件貼附裝置1於拉鏈鏈布16貼附固定膜構件15而製造防水性鏈布17，其後藉由利用射出成形於所製得之防水性鏈布17形成拉鏈鏈齒18而製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條19。

更具體地說明，首先，為了製造防水性鏈布17，而於上述之實施例1之被接著構件貼附裝置1中，自基底構件供給部21供給圖7所示 之於左右兩個側邊緣部具有芯繩部16a之長條之拉鏈鏈布16來替代自基底構件供給部21供給拉鏈鏈條10。自該基底構件供給部21所供給之拉鏈鏈布16，具有與形成有防水性拉鏈時之左右防水性鏈布17之鏈布寬度尺寸(鏈布寬度方向上之尺寸)之合計大小相同之鏈布寬度尺寸。

將自被接著構件供給部22所供給之膜構件15與上述之實施例1之情況同樣地貼附固定於自該基底構件供給部21所供給之拉鏈鏈布16。由此，如圖8所示，製造於拉鏈鏈布16之第1鏈布面(鏈布正面)整體上貼附有膜構件15之防水性鏈布17。

於製造防水性鏈布17之後，於該所製得之防水性鏈布17之配置有芯繩部16a之左右鏈布側邊緣部射出成形合成樹脂，沿著鏈布長度方向形成圖8所示之具有特定形狀之複數個拉鏈鏈齒18。

其後，藉由將成形有拉鏈鏈齒18之防水性鏈布17於鏈布寬度方向之中央位置沿著鏈布長度方向切斷而製作左右一對拉鏈鏈帶，藉由使該所製得之左右拉鏈鏈帶之拉鏈鏈齒18彼此嚙合而製造圖9所示之防水性拉鏈用之拉鏈鏈條19。

即便於如以上般射出成形拉鏈鏈齒18而製造防水性拉鏈用拉鏈鏈條19之情形時，亦能夠使用實施例1之被接著構件貼附裝置1，藉此與上述之具有線圈狀之拉鏈鏈齒12之拉鏈鏈條10之情況同樣地，能夠將膜構件15牢固且整齊地固定於拉鏈鏈布16。

進而，於本發明中，亦可使用實施例1之被接著構件貼附裝置1，將脫模紙替代合成樹脂製之膜構件15來作為被接著構件而經由接著劑貼附固定於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11。於這種情形時，經由接著劑而於拉鏈鏈布貼附有脫模紙之拉鏈鏈條係作為非縫製拉鏈用之帶有接著劑之拉鏈鏈條而製造，而非為防水性拉鏈用，該非縫製拉鏈係於將拉鏈安裝於衣服等拉鏈安裝對象製品時不進行縫製而能夠藉由接著劑安裝於拉鏈安裝對象製品。

於此，對非縫製拉鏈用之拉鏈鏈條之製造進行具體之說明。於上述之實施例1中，「膜構件15」作為被接著構件而經由接著劑貼附於拉鏈鏈布11，但於製造該非縫製拉鏈用之拉鏈鏈條之情形時，「脫模紙」作為被接著構件而經由接著劑被貼附於拉鏈鏈布。

即，於製造非縫製拉鏈用之拉鏈鏈條之情形時，於上述之實施例1中用於供給作為被接著構件之膜構件15之被接著構件供給部22，形成為用於供給作為被接著構件之脫模紙之脫模紙供給部。於這種情形時，該被接著構件供給部22具有：僅將長條之脫模紙捲取多層之被接著構件供給輥22a；及於自被接著構件供給輥22a陸續送出之脫模紙連續地塗佈液體狀之接著劑之接著劑塗佈部30；且能夠於將液體狀之接著劑塗佈於脫模紙之一面之後將該脫模紙供給至加熱處理部40。

藉由使用此種具備供給脫模紙之被接著構件供給部22之被接著構件貼附裝置1，能夠與於上述實施例1中貼附膜構件15之情況同樣地，經由接著劑將脫模紙整齊地貼附固定於拉鏈鏈條之拉鏈鏈布。因此，能夠以較高之生產率穩定地製造非縫製拉鏈用之帶有接著劑之拉鏈鏈條。

而且，於如此般於拉鏈鏈布貼附有脫模紙之拉鏈鏈條中，藉由將脫模紙自拉鏈鏈布剝離，能夠使接著劑於具備接著作用之狀態下暴露於拉鏈鏈布上。因此，可於將拉鏈安裝於衣服等拉鏈安裝對象製品時，將脫模紙自拉鏈鏈布剝離，以使拉鏈鏈布之接著劑露出之側之鏈布面與拉鏈安裝對象製品接觸之方式，將拉鏈鏈布重疊於拉鏈安裝對象製品，藉此經由拉鏈鏈布之接著劑而不進行縫合就能夠容易地將拉鏈安裝於拉鏈安裝對象製品。

實施例2

圖11係表示本實施例2之被接著構件貼附裝置之側視圖。

本實施例2之被接著構件貼附裝置2如下所述於如下兩方面與上 述之實施例1之被接著構件貼附裝置1不同，除此以外之部分具有與實施例1之被接著構件貼附裝置1同樣之構造，即：將膜構件15a與熱熔接著劑以預先積層於脫模紙之狀態捲取於被接著構件供給部28之被接著構件供給輥28a；以及自被接著構件供給部22除去接著劑供給部31及接著劑貯存部32。

又，本實施例2之拉鏈鏈條10自身亦與上述之實施例1之拉鏈鏈條10同樣地形成。因而，於本實施例2中，藉由使用相同之附圖標記表示具有與上述之實施例1實質上相同構成之構件等而省略其說明。

本實施例2之被接著構件貼附裝置2具有：供給拉鏈鏈條10之基底構件供給部(鏈條供給部)21；供給於膜背面貼附有脫模紙且於膜正面附著有熱熔接著劑之膜構件(被接著構件)15a之被接著構件供給部(膜供給部)28；同時加熱所供給之拉鏈鏈條10及膜構件15a之加熱處理部40；配置於加熱處理部40之下游側附近之壓接輥部50；配置於壓接輥部50之下游側且將拉鏈鏈條10之輸送方向改變為返回至加熱處理部40之換向輥23；捲取利用壓接輥部50自膜構件15a剝下之脫模紙之脫模紙捲取輥部24；對貼附有膜構件15a之拉鏈鏈條10進行捲取回收之回收輥部25；以及對在加熱處理部40內移動之拉鏈鏈條10及膜構件15a賦予特定張力之張力賦予部60。

本實施例2之被接著構件供給部28雖然具有陸續送出膜構件15a之被接著構件供給輥28a，但並不具備上述之實施例1之接著劑塗佈部30之接著劑供給部31與接著劑貯存部32。再者，本實施例2之被接著構件供給部28雖然配置有於上述之實施例1中說明之塗佈部導引輥33、34，但亦可除去該等塗佈部導引輥33、34而形成被接著構件供給部28。

本實施例2之膜構件(被接著構件)15a係藉由於脫模紙上以膜狀成形聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯而形成，進而於該膜構件之膜正面塗佈有 熱熔接著劑。

該本實施例2之膜構件15a以於膜背面貼附有脫模紙、且於膜正面塗佈有熱熔接著劑之狀態被捲繞於被接著構件供給部28之被接著構件供給輥28a。又，捲繞有膜構件15a之被接著構件供給輥28a係可旋動地被保持於底座部5之前端部之較鏈布供給輥21a靠下側之位置。

於具有此種被接著構件供給輥28a之被接著構件供給部28中，可藉由使被接著構件供給輥28a朝向特定之方向旋轉而將所捲繞之膜構件15a依序輸出，進而使自被接著構件供給輥28a輸出之膜構件15a於在膜正面附著有熱熔接著劑之狀態下，經過複數個導引輥22b~22e、張力賦予部60之第2反轉輥部62、以及塗佈部導引輥33、34而供給至加熱處理部40。

其次，對使用本實施例2之被接著構件貼附裝置2，經由熱熔接著劑將膜構件15a連續地貼附固定於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11之第1鏈布面而製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條之情況進行說明。

於本實施例2中，首先，於基底構件供給部21中，與上述之實施例1之情況同樣地，將拉鏈鏈條10自鏈布供給輥21a依序陸續送出，且經由導引輥21b及第1反轉輥部61而連續地導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

又同時，於被接著構件供給部28中，將於膜背面貼附有脫模紙且於膜正面塗佈有熱熔接著劑之膜構件15a自被接著構件供給輥28a依序陸續送出，且經由複數個導引輥22b~22e、第2反轉輥部62、塗佈部導引輥33、34而連續地導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

於加熱處理部40中，使已利用氣體加熱部42加熱之氣體(加熱空氣)流通至處理本體部41內而形成溫度梯度，並且一面對拉鏈鏈條10及膜構件15a賦予特定張力一面使其等沿著水平方向移動，藉此於處理本體部41之同一個加熱空間部41d內對拉鏈鏈條10及膜構件15a同時 進行加熱。

由此，能夠高效地進行拉鏈鏈條10之加熱與膜構件15a之加熱，例如即便於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11產生褶皺或折痕，亦能夠除去該褶皺或折痕。又，能夠高效地使附著於膜構件15a之膜正面之熱熔接著劑加熱熔融。

繼而，已利用加熱處理部40加熱之拉鏈鏈條10與膜構件15a被導引至壓接輥部50之上下壓接輥51、52之間，且藉由上下壓接輥51、52而經由熔融之熱熔接著劑將膜構件15a貼合壓接於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11。藉此，能夠經由熱熔接著劑將膜構件15a牢固且整齊地固定於拉鏈鏈布11。

於利用上下壓接輥51、52使膜構件15a壓接於拉鏈鏈布11之後，將該帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10輸送至換向輥23，並且將脫模紙自膜構件15a剝下，藉由利用脫模紙捲取輥24a捲取該脫模紙而進行回收。

繼而，帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10利用換向輥23進行U形折回而被輸送至加熱處理部40之處理本體部41，於處理本體部41內再次被加熱。藉由如此於處理本體部41加熱帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10，而於例如形成於拉鏈鏈布11之鏈布面之凹凸部分被轉印至膜構件15a之情形時，能夠使該轉印之凹凸變得不顯眼，將膜構件15a之外表面精加工成比較平滑之面。

而且，已利用加熱處理部40加熱之帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10，通過張力賦予輥63、64而被導引至回收輥部25之回收輥25a，且被捲取於該回收輥25a，藉此於拉鏈鏈布11或膜構件15a不產生褶皺或折痕而被回收。

再者，於本實施例2中，藉由與上述之實施例1之情況同樣地設置上端部開口之圓柱形狀或者稜柱形狀之回收盒部26(參照圖10)而替 代回收輥部25，亦能夠利用回收盒部26回收通過張力賦予輥63、64之帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10。

如上所述，藉由使用本實施例2之被接著構件貼附裝置2，能夠於將膜構件15a貼附於拉鏈鏈條10之前，藉由單個加熱處理部40一面對拉鏈鏈條10與附著有熱熔接著劑之膜構件15a進行輸送一面同時對其等進行加熱，因此，不會導致裝置之大型化，能夠高效地進行拉鏈鏈條10之加熱與膜構件15a之加熱。由此，能夠有效地自拉鏈鏈布11除去褶皺或折痕，並且能夠高效地使熱熔接著劑加熱熔融。

又，於加熱處理部40之加熱之後，能夠於壓接輥部50中經由熔融之熱熔接著劑而將膜構件15a牢固且整齊地固定於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11，因此，能夠以較高之生產率穩定地製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條10。

進而，於本實施例2中，雖然於將膜構件15a壓接於拉鏈鏈布11之後利用加熱處理部40進行加熱處理，但藉由利用換向輥23使帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10進行U形折回，而能夠小型地形成被接著構件貼附裝置2。由此，能夠減小裝置之設置空間，並且能夠將設備成本抑制得較低。

又，藉由使被接著構件貼附裝置2小型化，而能夠更加容易地進行裝置之出口、輸送、設置等，例如於小批量地生產防水性拉鏈之情形時，或於製作防水性拉鏈之試製品之情形時極為有利。

再者，於本實施例2中，例如亦可如圖7~圖9所示，與上述之實施例1同樣地藉由使用被接著構件貼附裝置2經由熱熔接著劑將膜構件15貼附固定於拉鏈鏈布16而製造防水性鏈布17，其後藉由利用射出成形而於所製得之防水性鏈布17形成拉鏈鏈齒12來製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條19。

進而，藉由使用實施例2之被接著構件貼附裝置2對拉鏈鏈條10 之拉鏈鏈布11供給作為被接著構件之附著有熱熔接著劑之脫模紙，而替代附著有熱熔接著劑之合成樹脂製之膜構件15，亦能夠與上述之實施例1之情況同樣地製造不進行縫製即可安裝於拉鏈安裝對象製品之非縫製拉鏈用之帶有接著劑之拉鏈鏈條。

實施例3

圖12係表示本實施例3之被接著構件貼附裝置之側視圖。

本實施例3之被接著構件貼附裝置3具有如下構造，即與上述之實施例1之被接著構件貼附裝置1相比除去換向輥23、回收輥部25以及張力賦予部60之上下張力賦予輥63、64，並且新設置有回收輥部27而替代實施例1之脫模紙捲取輥部24，該回收輥部27係一面捲取一面回收貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10。再者，就除此以外之部分而言，本實施例3之被接著構件貼附裝置3具有與上述之實施例1之被接著構件貼附裝置1同樣之構造。

又，本實施例3之拉鏈鏈條10及膜構件15，亦與上述之實施例1之拉鏈鏈條10及膜構件15同樣地形成。因此，於本實施例3中，亦藉由使用相同之附圖標記表示具有與上述之實施例1實質上相同構成之構件等而省略其說明。

本實施例3之被接著構件貼附裝置3具有：供給拉鏈鏈條10之基底構件供給部(鏈條供給部)21；於在膜構件15塗佈液體狀之接著劑之後供給該膜構件15之被接著構件供給部22；同時加熱所供給之拉鏈鏈條10及膜構件15之加熱處理部40；配置於加熱處理部40之下游側附近之壓接輥部50；一面捲取一面回收利用壓接輥部50貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10之回收輥部27；以及對在加熱處理部40內移動之拉鏈鏈條10及膜構件15賦予特定張力之張力賦予部70。

本實施例3之回收輥部27具有可旋轉地被支持於底座部5之回收輥27a、及使該回收輥27a旋轉之未圖示之驅動馬達。於該回收輥部27 中，能夠將利用壓接輥部50貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10以未剝下脫模紙而使脫模紙仍貼附於膜構件15之膜背面上之狀態依序捲取於回收輥27a而進行回收。

再者，於本實施例3中，藉由與上述之實施例1之情況同樣地設置上端部開口之圓柱形狀或者稜柱形狀之回收盒部26(參照圖10)而替代回收輥部27，亦能夠利用回收盒部26對利用壓接輥部50貼附有膜構件15之拉鏈鏈條10進行回收。

本實施例3之張力賦予部70具有：第1反轉輥部71及第2反轉輥部72；以及對第1反轉輥部71及第2反轉輥部72、及上下壓接輥51、52之旋轉驅動進行控制之未圖示之伺服機構；且伺服機構具有：使第1反轉輥部71旋轉驅動之第1伺服馬達；使第2反轉輥部72旋轉驅動之第2伺服馬達；使上下壓接輥51、52旋轉驅動之第3伺服馬達；以及對第1~第3伺服馬達之驅動進行自動控制之控制部20。

於本實施例3中，藉由利用伺服機構之控制部20對第1反轉輥部71及第2反轉輥部72之旋轉驅動、以及上下壓接輥51、52之旋轉驅動進行控制，而能夠對自處理本體部41之第1開口朝向第2開口輸送之拉鏈鏈條10及膜構件15穩定地賦予特定大小之張力。

於使用該本實施例3之被接著構件貼附裝置3經由水性接著劑將膜構件15連續地貼附固定於拉鏈鏈條10之鏈布正面之情形時，首先與上述之實施例1之情況同樣地自基底構件供給部21供給拉鏈鏈條10並將該拉鏈鏈條10導引至加熱處理部40。

又，於被接著構件供給部22中，將於膜背面貼附有脫模紙之膜構件15自被接著構件供給輥22a陸續送出並導引至接著劑塗佈部30，利用接著劑塗佈部30於膜構件15之膜正面塗佈接著劑。其後，將塗佈有接著劑之膜構件15供給至加熱處理部40。

於加熱處理部40中，使已利用氣體加熱部42加熱之氣體(加熱空 氣)流通至處理本體部41內而形成溫度梯度，並且一面對拉鏈鏈條10及膜構件15賦予特定張力一面使該拉鏈鏈條10與膜構件15沿著水平方向移動，藉此與上述之實施例1之情況同樣地加熱拉鏈鏈條10及膜構件15。

由此，即便於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11產生褶皺或折痕，亦能夠除去該褶皺或折痕，同時能夠於膜構件15之膜正面使接著劑於不產生偏倚之情況下成為半乾狀態。

繼而，將已加熱之拉鏈鏈條10與帶有接著劑之膜構件15導引至上下壓接輥51、52之間，藉由上下壓接輥51、52使膜構件15貼附壓接於拉鏈鏈條10之左右拉鏈鏈布11。由此，能夠經由接著劑使膜構件15牢固地固定於拉鏈鏈布11。

於利用上下壓接輥51、52將膜構件15壓接於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11之後，該帶有膜構件15之拉鏈鏈條10被朝向回收輥部27之回收輥27a導引並捲取於該回收輥27a而被回收。

如上所述，藉由使用本實施例3之被接著構件貼附裝置3進行膜構件15之貼附步驟，例如與上述之實施例1之情況相比較，由於在利用壓接輥部50壓接膜構件15之後不進行接著劑之乾燥處理，因此，雖然膜構件15之固定強度稍稍下降，但能夠以較高之生產率穩定地製造於拉鏈鏈布11牢固且整齊地固定有膜構件15之拉鏈鏈條10。

又，與上述之實施例1之裝置1相比，本實施例3之被接著構件貼附裝置3更加小型且輕量地形成。因此，能夠減小裝置之設置空間，並且能夠將設備成本抑制得較低，而且能夠更加易於進行裝置之出口、輸送、設置等。

進而，例如即便於小批量地生產防水性拉鏈之情形時或製作防水性拉鏈之試製品之情形時，亦能夠進一步減少準備之拉鏈鏈布11、膜構件15，並且能夠進一步謀求節能化。

再者，於本實施例3中，例如亦可如圖7~圖9所示，與上述之實施例1同樣地藉由使用本實施例3之被接著構件貼附裝置3將膜構件15貼附固定於拉鏈鏈布16來製造防水性鏈布17，其後藉由利用射出成形而於所製得之防水性鏈布17形成拉鏈鏈齒12來製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條19。

進而，於實施例3中亦同樣地，藉由使用被接著構件貼附裝置3對拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11供給作為被接著構件之脫模紙而替代合成樹脂製之膜構件15，亦能夠與上述之實施例1之情況同樣地製造不進行縫製即可安裝於拉鏈安裝對象製品之非縫製拉鏈用之帶有接著劑之拉鏈鏈條。於這種情形時，能夠與於上述之實施例3中貼附膜構件15之情況同樣地，經由接著劑將脫模紙整齊地貼附固定於拉鏈鏈條之拉鏈鏈布上。

實施例4

圖13係表示本實施例4之被接著構件貼附裝置之側視圖。

本實施例4之被接著構件貼附裝置4於如下兩方面與上述之實施例3之被接著構件貼附裝置3不同，但除此以外之部分具有與實施例3之被接著構件貼附裝置3同樣之構造，即：以膜構件15a與熱熔接著劑將預先積層於脫模紙之狀態捲取於被接著構件供給部28之被接著構件供給輥28a；以及自被接著構件供給部28除去接著劑供給部31與接著劑貯存部32。

又換言之，本實施例4之被接著構件貼附裝置4具有如下構造：與上述之實施例2之被接著構件貼附裝置2相比除去換向輥23、回收輥部25以及張力賦予部60之上下張力賦予輥63、64，並且新設置有對貼附有膜構件15a之拉鏈鏈條10一面捲取一面回收之回收輥部27而替代實施例2之脫模紙捲取輥部24；除此以外之部分具有與上述之實施例2之被接著構件貼附裝置2同樣之構造。

因此，於本實施例4中，藉由使用相同之附圖標記表示具有與上述之實施例1~實施例3實質上相同構成之構件等而省略其說明。

本實施例4之被接著構件貼附裝置4具有：供給拉鏈鏈條10之基底構件供給部21；供給於膜背面貼附有脫模紙且於膜正面附著有熱熔接著劑之膜構件(被接著構件)15a之被接著構件供給部28；同時加熱所供給之拉鏈鏈條10及膜構件15a之加熱處理部40；配置於加熱處理部40之下游側附近之壓接輥部50；對利用壓接輥部50貼附有膜構件15a之拉鏈鏈條10一面捲取一面回收之回收輥部27；以及對在加熱處理部40內移動之拉鏈鏈條10及膜構件15a賦予特定張力之張力賦予部70。

本實施例4之被接著構件供給部28雖然與上述之實施例2之被接著構件供給部28同樣地具有用於陸續送出膜構件15a之被接著構件供給輥28a，但並不具備上述之實施例1與3之接著劑塗佈部30之接著劑供給部31與接著劑貯存部32。又，於本實施例4之被接著構件供給部28雖然與上述之實施例2同樣地配置有塗佈部導引輥33、34，但亦可除去該等塗佈部導引輥33、34而形成被接著構件供給部28。

本實施例4之膜構件(被接著構件)15a藉由於脫模紙上以膜狀成形聚碳酸酯系聚胺基甲酸酯而形成，並且於該膜構件之膜正面塗佈有熱熔接著劑。

繼而，對藉由使用本實施例4之被接著構件貼附裝置4經由熱熔接著劑將膜構件15a連續地貼附固定於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11之第1鏈布面來製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條之情況進行說明。

於本實施例4中，首先於基底構件供給部21中，與上述之實施例1~實施例3之情況同樣地將拉鏈鏈條10自鏈布供給輥21a依序陸續送出，並經由導引輥21b及第1反轉輥部71而將該拉鏈鏈條10連續地導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

又同時，於被接著構件供給部28中，於膜背面貼附有脫模紙、並且於膜正面塗佈有熱熔接著劑之膜構件15a自被接著構件供給輥28a依序陸續送出，並經由複數個導引輥22b~22e、第2反轉輥部72、塗佈部導引輥33、34而將該膜構件15a連續地導引至加熱處理部40之處理本體部41內。

於加熱處理部40中，使已利用氣體加熱部42加熱之氣體(加熱空氣)流通至處理本體部41內而形成溫度梯度，並且一面對拉鏈鏈條10及膜構件15a賦予特定張力一面使該拉鏈鏈條10及膜構件15a沿著水平方向移動，藉此將拉鏈鏈條10與膜構件15a於處理本體部41之同一個加熱空間部41d內同時加熱。

由此，能夠高效地進行拉鏈鏈條10之加熱與膜構件15a之加熱，例如即便於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11產生褶皺或折痕，亦能夠除去該褶皺或折痕。又，能夠高效地使附著於膜構件15a之膜正面之熱熔接著劑加熱熔融。

繼而，已利用加熱處理部40加熱之拉鏈鏈條10與膜構件15a被導引至壓接輥部50之上下壓接輥51、52之間，藉由利用上下壓接輥51、52而經由熔融之熱熔接著劑使膜構件15a貼附壓接於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11。由此，能夠經由熱熔接著劑使膜構件15a整齊且牢固地固定於拉鏈鏈布11。

於利用上下壓接輥51、52使膜構件15a壓接於拉鏈鏈布11之後，該帶有膜構件15a之拉鏈鏈條10被朝向回收輥部27之回收輥27a導引並被捲取於該回收輥27a而回收。

再者，於本實施例4中，藉由設置上端部開口之圓柱形狀或者稜柱形狀之回收盒部26(參照圖10)而替代回收輥部27，亦能夠利用回收盒部26對利用壓接輥部50而貼附有膜構件15a之拉鏈鏈條10進行回收。

如上所述，藉由使用本實施例4之被接著構件貼附裝置4，而能夠於將膜構件15a貼附於拉鏈鏈條10之前，利用一個加熱處理部40一面對拉鏈鏈條10與附著有熱熔接著劑之膜構件15a進行輸送一面同時進行加熱，因此，不導致裝置之大型化就能夠高效地進行拉鏈鏈條10之加熱與膜構件15a之加熱。由此，能夠有效地自拉鏈鏈布11除去褶皺或折痕，並且能夠高效地使熱熔接著劑加熱熔融。

又，於加熱處理部40之加熱之後，能夠於壓接輥部50經由熔融之熱熔接著劑而將膜構件15a牢固且整齊地固定於拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11，因此，能夠以較高之生產率穩定地製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條10。

繼而，與例如採用熱熔接著劑之上述之實施例2之裝置2相比，本實施例4之被接著構件貼附裝置4更加小型且輕量地形成。因此，能夠減小裝置之設置空間，並且能夠將設備成本抑制得較低。而且能夠更加易於進行裝置之出口、輸送、設置等，並且例如於小批量地生產防水性拉鏈之情形時，於製作防水性拉鏈之試製品之情形時極為有利。

再者，於本實施例4中，例如亦可如圖7~圖9所示，與上述之實施例1~實施例3同樣地藉由使用被接著構件貼附裝置4經由熱熔接著劑將膜構件15貼附固定於拉鏈鏈布16來製造防水性鏈布17，其後藉由利用射出成形而於所製得之防水性鏈布17形成拉鏈鏈齒12來製造防水性拉鏈用之拉鏈鏈條19。

繼而，藉由使用實施例4之被接著構件貼附裝置4對拉鏈鏈條10之拉鏈鏈布11供給作為被接著構件之附著有熱熔接著劑之脫模紙而替代附著有熱熔接著劑之合成樹脂製之膜構件15，亦能夠與上述之實施例1之情況同樣地製造不進行縫製即可安裝於拉鏈安裝對象製品之非縫製拉鏈用之帶有接著劑之拉鏈鏈條。

1‧‧‧被接著構件貼附裝置

5‧‧‧底座部

10‧‧‧拉鏈鏈條

15‧‧‧膜構件(被接著構件)

20‧‧‧控制部

21‧‧‧基底構件供給部(鏈條供給部)

21a‧‧‧鏈布供給輥

21b‧‧‧導引輥

22‧‧‧被接著構件供給部

22a‧‧‧被接著構件供給輥

22b、22c‧‧‧導引輥

24‧‧‧脫模紙捲取輥部

24a‧‧‧脫模紙捲取輥

24b‧‧‧導引輥

25‧‧‧回收輥部

25a‧‧‧回收輥

30‧‧‧接著劑塗佈部

40‧‧‧加熱處理部

41‧‧‧處理本體部

41e‧‧‧排氣筒部

42‧‧‧氣體加熱部

43‧‧‧氣體供給部

43a‧‧‧氣體供給口

45‧‧‧氣體排出部

50‧‧‧壓接輥部

60‧‧‧張力賦予部

61‧‧‧第1反轉輥部

62‧‧‧第2反轉輥部

63、64‧‧‧張力賦予輥

Claims (10)

1. 一種被接著構件貼附裝置，其特徵在於其係經由接著劑將被接著構件(15、15a)連續地貼附於基底構件(10、16)之一面之被接著構件貼附裝置(1、2、3、4)，且具有：基底構件供給部(21)，其供給上述基底構件(10、16)；被接著構件供給部(22、28)，其供給於一面附著有接著劑之上述被接著構件(15、15a)；加熱處理部(40)，其於同一個內部空間(41d)中對所供給之上述基底構件(10、16)與上述被接著構件(15、15a)，於彼此隔開之狀態下進行加熱；壓接輥部(50)，其配置於上述加熱處理部(40)之下游側，且經由上述接著劑而將上述被接著構件(15、15a)貼合並壓接於已加熱之上述基底構件(10、16)；以及回收部(25、26、27)，其回收貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)。
2. 如請求項1之被接著構件貼附裝置，其具有換向輥(23)，該換向輥(23)配置於上述壓接輥部(50)之下游側，改變貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)之輸送方向而使該基底構件(10、16)返回至上述加熱處理部(40)，上述加熱處理部(40)對貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)於利用上述回收部(25、26)回收之前進行加熱。
3. 如請求項1或2之被接著構件貼附裝置，其中上述被接著構件供給部(22)具有：被接著構件供給輥(22a)，其捲繞有上述被接著構件(15)；以及接著劑塗佈部(30)，其於自上述被接著構件供給輥 (22a)陸續送出之上述被接著構件(15)之一面塗佈接著劑。
4. 如請求項1或2之被接著構件貼附裝置，其中上述被接著構件供給部(28)具有被接著構件供給輥(28a)，該被接著構件供給輥(28a)捲繞有預先於一面附著有上述接著劑之上述被接著構件(15a)。
5. 如請求項1或2之被接著構件貼附裝置，其係具有：第1反轉輥部(61、71)，其配置於上述加熱處理部(40)之上游側，一面向相對於上述基底構件(10、16)之輸送方向為反方向旋轉，一面與上述基底構件(10、16)滑動接觸；第2反轉輥部(62、72)，其配置於上述加熱處理部(40)之上游側，一面向相對於上述被接著構件(15、15a)之輸送方向為反方向旋轉，一面與上述被接著構件(15、15a)滑動接觸；以及伺服機構，其對上述第1及第2反轉輥部(61、62、71、72)之旋轉驅動、以及上述壓接輥部(50)之旋轉驅動進行控制，而對在上述加熱處理部(40)內移動之上述基底構件(10、16)及上述被接著構件(15、15a)賦予特定大小之張力。
6. 一種拉鏈用之被接著構件貼附裝置，其特徵在於其係如請求項1或2之被接著構件貼附裝置(1、2、3、4)，且自上述基底構件供給部(21)供給作為上述基底構件(10、16)之於拉鏈鏈布(16)之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續之拉鏈鏈齒(12)的拉鏈鏈條，且經由上述接著劑而將上述被接著構件(15、15a)貼附於上述拉鏈鏈布(16)之第1鏈布面。
7. 一種被接著構件貼附方法，其特徵在於其係經由接著劑而將被接著構件(15、15a)連續地貼附於基底構件(10、16)之一面者，且包含以下步驟：供給上述基底構件(10、16)； 供給於一面附著有接著劑之上述被接著構件(15、15a)；於加熱處理部(40)之同一個內部空間(41d)中對所供給之上述基底構件(10、16)與上述被接著構件(15、15a)，於彼此隔開之狀態下進行加熱；利用配置於上述加熱處理部(40)之下游側之壓接輥部(50)經由上述接著劑而將上述被接著構件(15、15a)貼合並壓接於已加熱之上述基底構件(10、16)；以及利用回收部(25、26、27)對貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)進行回收。
8. 如請求項7之被接著構件貼附方法，其中包含以下步驟：利用配置於上述壓接輥部(50)之下游側之換向輥(23)，改變貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)之輸送方向而使該基底構件(10、16)返回至上述加熱處理部(40)；以及利用上述加熱處理部(40)，對貼附有上述被接著構件(15、15a)之上述基底構件(10、16)於利用上述回收部(25、26)回收之前進行加熱。
9. 如請求項7或8之被接著構件貼附方法，其中包含如下步驟：對在上述加熱處理部(40)內移動之上述基底構件(10、16)與上述被接著構件(15、15a)賦予特定大小之張力。
10. 一種拉鏈用之被接著構件貼附方法，其特徵在於：其係如請求項7或8之被接著構件貼附方法，且供給作為上述基底構件(10、16)之於拉鏈鏈布(16)之第2鏈布面安裝有以線圈狀連續之拉鏈鏈齒(12)的拉鏈鏈條，且經由上述接著劑而將上述被接著構件(15、15a)貼附於上述拉鏈鏈布(16)之第1鏈布面。