JPH02139228A - 伸縮素材、伸縮素材の製造方法、伸縮素材を使用した製品及び同製品の製造方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はヘアバンド、リストバンド、テープ。

衣料用布地、衣料用芯地等に利用可能な伸縮素材、伸縮
素材の製造方法、伸縮素材を使用した製品、及び同製品
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ ヘアバンド、テープあるいは衣料用布地や芯地等、伸縮
性を要求される製品の素材としては、ストレッチ織物が
一般的である。また、伸長性テープの素材としてはクレ
ープ紙も使用される。ざらに、所定形状の枠に対し薄片
を貼着することにより形成される製品、例えば提灯、凧
、張子等の薄片としては、一般に伸縮性を有しない紙が
使用される。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、ストレッチ織物はその製造工程が複雑となり
、製造コストが高くなるという問題がある。また、クレ
ープ紙は伸長性は有するものの、収縮性を有さず、−旦
伸長した後は同伸長状態のままとなり、繰り返し伸縮作
用を必要とする衣料用布地や芯地等としては不適当であ
る。さらに、前記した製品の薄片として紙を使用する場
合、紙を枠に対し弛みや緩みが生じないよう張付けるに
は相当の熟練を要し、製品の製造効率が悪い。この薄片
として、ストレッチ織物あるいはストレッチ不織布を使
用し、それらを若干伸長した状態で枠へ張付けて弛みや
緩みが生じないようにすることも考えられる。しかしな
がら、この場合、ストレッチ織物やストレッチ不Ｒ布が
、枠に接着固定される前に自らの有する収縮力により収
縮して、枠との接着が困難になるという新たな問題が生
じる。

本発明の目的は、製造工程が簡単で、製造コストが低減
される伸縮素材及びその製造方法を提供することにある
。

本発明の別の目的は、充分な伸縮性を有する伸縮素材を
提供することにある。

本発明のざらに別の目的は、薄片に弛みや緩みが生じる
ことがない製品及びその製造方法を提供することにある
。

本発明のざらに別の目的は、樹脂加工や粘着剤の塗布が
簡単に行なえる伸縮素材及びその製造方法を提供するこ
とにある。

本発明のざらに別の目的は、充分な伸縮性を有するとと
もに、反復的な伸縮作用が可能となる伸縮素材及びその
製造方法を提供することにある。

本発明のざらに別の目的は、伸縮性及び充分なかさ高性
を有する製品を提供することにおる。

［課題を解決するための手段コ 上記の目的を達成するために、第一の発明に係る伸縮素
材においては、縮みを有する薄片中にストレッチャーン
を含有している。

また、第二の発明に係る伸縮素材においては、第一の発
明の薄片を不織布としている。

さらに、第三の発明に係る伸縮素材においては、縮みを
有する二枚の薄片材間に複数本のストレッチャーンを互
いにほぼ平行に配置している。

さらに、第四の発明に係る伸縮素材においては、縮みを
有する紙片中にストレツチヤーンを含有している。

ざらに、第五の１発明に係る伸縮素材においては、第四
の発明の伸縮素材を布地に接合している。

ざらに、第六の発明に係る伸縮素材においては、縮みを
有する二枚の紙材間に複数本のストレッチャーンを互い
にほぼ平行に配置している。

さらに、第七の発明に係る製品においては、第六の発明
の伸縮素材を、少くとも一本のストレッチャーンを含む
よう、ストレッチャーンの長さ方向に細断している。

ざらに、第への発明に係る伸縮素材の製造方法は、薄片
中にストレッチャーンを伸張状態で含有する工程と、同
ストレッチャーンを自らの収縮作用により収縮させて薄
片に縮みを形成する工程とからなる。

さらに、第九の発明に係る製品の製造方法は、薄片中に
ストレッチャーンを含有して伸縮素材を形成する工程と
、前記伸縮素材を枠に対し貼着する工程と、前記伸縮素
材を帯水さＵた後乾燥させて伸縮素材を収縮させる工程
とからなる。

ざらに、策士の発明に係る製品は、第九の発明の製造方
法により製造される。

さらに、策士−の発明に係る伸縮素材の製造方法は、二
枚の紙材間に複数本のストレッチャーンを伸張状態にて
豆いにほぼ平行に配置する工程と、両紙材及びストレッ
チャーンに樹脂加工を施してそれらを互いに接合する工
程と、ストレッチャーンを自らの収縮力により収縮させ
て紙材に縮みを形成する工程とからなる。

［作用］ 上記第一の発明の伸縮素材においては、薄片の縮みが伸
縮素材の伸長を許容するとともに、ストレッチャーンが
伸縮素材に伸縮性を付与する。

上記第二の発明の伸縮素材においては、不織布の縮みが
伸縮素材の伸長を許容するとともに、ストレッチャーン
が伸縮素材に伸縮性を付与する。

上記第三の発明の伸縮素材においては、薄片材の縮みが
伸縮素材の伸長を許容するとともに、ストレッチャーン
が伸縮素材にほぼ一方向のみの伸縮性を付与する。

上記第四の発明の伸縮素材においては、紙片の縮みが伸
縮素材の伸長を許容するとともに、ストレッチャーンが
伸縮素材に伸縮性を付与する。

上記第五の発明の伸縮素材においては、伸縮素材の収縮
に伴い布地が収縮して布地に縮みが形成される。

上記第六の発明の伸縮素材においては、紙材の縮みが伸
縮素材の伸長を許容するとともに、ストレッチャーンが
伸縮素材にほぼ一方向のみの伸縮性を付与する。

上記第七の発明の製品においては、ストレッチャーンが
細断された紙片の長さ方向に伸縮性を付与する。

上記第への発明の伸縮素材の製造方法においては、スト
レッチレーンが伸長状態から収縮する過程において、紙
片に縮みが形成され、紙片が伸縮可能となる。

上記第九の発明の製品の製造方法においては、伸縮素材
が収縮する過程において、薄片の弛みや緩みが吸収され
る。

上記策士の発明の製品においては、伸縮素材が枠に対し
緩みや弛みを生じることなく貼着される。

上記策士−の発明の伸縮素材の製造方法においては、ス
トレッチャーンが伸長状態から収縮する過程において、
紙材にほぼ一方向の縮みが形成され、紙材が同方向に伸
縮可能となる。

［実施例］ 以下、本発明の伸縮素材を伸縮紙に具体化した一実施例
を第１〜５図に従って説明する。

第１．２．４　（ａ）〜（Ｃ）図に示すように、通常の
製紙工程により製造された薄片としての紙片１を構成す
る、薄片材としての二枚の紙材１ａ。

１ｂ間には、多数本のストレッチャーン２が収縮状態に
て、互いにほぼ平行となるよう第１図に示す矢印へ方向
に直線状に延びている。紙材１ａ。

１ｂとしては原紙あるいは公知の抄紙機により製造した
湿紙が使用可能である。ストレッチャーン２としては、
ｍＩＩＩ自体が伸縮性を有するもの（例えばスパンデッ
クスやゴム糸）、または合成繊維に熱処理を施して伸縮
性を付与したもの（いわゆるかさ高加工糸）が挙げられ
るが、伸縮性の点から前者が好ましい。

前記紙材１ａ、１ｂにはストレッチャーン２とほぼ直交
する方向に延びる多数の縮み３が形成され、紙材１ａ、
１ｂのストレッチャーン２の長さ方向への伸長を許容し
ている。両紙材’ｌａ、１ｂ及びストレッチャーン２に
は図示しない樹脂が含浸され、それらを一体内に接合し
ている。

第４　（ａ）、（ｂ）図に示すように、伸縮紙の収縮時
において、ストレッチャーン２部分における紙材１ａ、
１ｂには細かな縮み３が形成される。

また、第４（ａ）、（Ｃ）図に示すように、ストレッチ
ャーン２以外の部分における紙材１ａ、１ｂには波形状
の大きな縮み３が形成される。なお、両紙材１ａ、１ｂ
は前記樹脂により部分的に接合さ−れ、非接合部分には
空隙３ａが形成されている。

以上のように構成された伸縮紙を矢印六方向に引張ると
、ストレッチャーン２が伸長されるとともに、紙材１ａ
、１ｂの縮み３が展伸され、伸縮紙全体が伸長されて第
３．５図に示す伸長状態とされる。この状態から引張り
作用を停止すると、ストレッチャーン２が収縮して紙材
１ａ、１ｂに再び縮み３が形成され、伸縮紙が第１．４
　（ａ）〜（Ｃ）図に示す収縮状態に戻る。同伸縮紙は
ストレッチャーン２が疲弊してその伸縮性を失うまで、
上記した伸縮作用を反復可能でおる。

上記のように、本実施例の伸縮紙は充分な伸縮性を有す
るとともに、反復的な伸縮作用が可能なため、ヘアバン
ド、リストバンド、テープあるいは衣装用布地及び芯地
等、繰返し伸縮される製品の素材として使用することが
できる。

また、本実施例の伸縮紙は、一対の紙材１ａ。

１ｂ間にストレッチャーン２を挟持して樹脂によりそれ
らを接合する構成としたため、その製造工程も簡単で、
製造コストも低減される。

さらに、本実施例の伸縮紙においては、その表面に樹脂
加工をする場合、あるいは粘着剤を塗布する場合でも、
樹脂あるいは粘着剤は紙材１ａ。

１ｂに遮断されて伸縮紙裏面にしみ出すことはない。よ
って、前記伸縮紙はその樹脂加工あるいは接着剤の塗布
が簡単に行なえるため、樹脂加工を施した装飾用テープ
、粘着テープ等としても使用できる。

次に、上記伸縮紙の製造装置及び製造方法について第６
，７図に従って説明する。

第６図に示すように、製造装置１１の後部（第６図外部
）には糸供給ビーム１２が配設され、同系供給ビーム１
２には多数本の伸長状態のストレッチャーン２が互いに
平行をなすよう巻き回されている。糸供給ビーム１２の
下方には駆動ローラ１３がその外周面を糸供給ビーム１
２上のストレッチャーン２に当接させた状態で配置され
、駆動ローラ１３の回転に伴い糸供給ビーム１２が回転
して、ストレッチャーン２が前方に送給されるようにな
っている。なお、糸供給ビーム１２は同ビーム１２のス
トレッチャーン２が消費されるにつれて下方へと移動し
て、駆動ローラ１３外周面とストレッチャーン２とが常
に当接状態を維持するようにしている。

糸供給ビーム１２及び駆動ローラ１３の前方には、左右
方向（第６図の紙面と直交する方向）へ延びるくし歯状
のセパレータ１４が配設されている。第７図に示すよう
に、前記ストレッチャーン２はセパレータ１４の長さ方
向に所定間隔を置いて形成された多数の溝１４８内に一
本ずつ挿通されて、所定間隔を置いて互いに平行とされ
たまま前方へと送給される。なお、一つの溝１４ａ内に
、２本以上のストレッチャーン２を挿通してもよい。

セパレータ１４の前方には上下一対の第−及び第二送給
ローラ１５ａ、１５ｂと樹脂加工手段１６とが順次膜け
られ、セパレータ１４の上方及び下方には、紙材１ａ、
１ｂが巻き回された紙供給ローラ２１がそれぞれ配設さ
れている。第一送給口−ラ１５ａは積極回転可能とされ
、同第−送給ローラ１５ａの回転に伴い、第二送給ロー
ラ１５ｂが従動回転するようになっている。糸供給ビー
ム１２から送給されたストレッチャーン２は、前記両紙
供給ローラ２１から送り出された紙材１ａ。

１ｂに上下両側を挟持された状態で、第二送給ローラ１
５ｂ及び第一送給ローラ１５ａを介してＳ字状に導かれ
、紙材１ａ、１ｂとともに前方に送給されるようになっ
ている。なお、一対の紙材１ａ、１ｂ及び両紙材１ａ、
１ｂ間に挟持されたストレッチャーン２により基紙Ｐが
構成される。

前記駆動ローラ１３及び第一送給ローラ１５ａは各々駆
動ベルトＢ及び変速１１Ｔを介して図示しない駆動手段
に連結され、変速機Ｔにより両者１３．１５８の相対速
度が変更可能となっている。

前記樹脂加工手段１６は接合手段としての溶液または分
散樹脂Ｒ１例えばポリウレタン、アクリル酸エステル、
ＳＢＲ等の樹脂あるいはエポキシ樹脂等が貯留された樹
脂槽１７と、溶液または分散樹脂Ｒに一部浸漬された状
態で樹脂槽１７に回転可能に取付けられた含浸ローラ１
８とからなる。

本実施例においては溶液樹脂が使用される。

′同含浸ローラ１８は第−及び第二送給ローラ１５ａ、
１５ｂから送給された基紙Ｐの下面に接触して同基紙Ｐ
の送給にともなって回転し、基紙Ｐに溶液樹脂Ｒを含浸
させる。なお、基紙Ｐに対する溶液樹脂Ｒの含浸量を多
くしたいときは、基紙Ｐを含浸ローラ１８の下側外周面
に沿って導くようにするか、あるいは、溶液樹脂Ｒの濃
度を高くする。

樹脂加工手段１６の前方には左右方向に延びるかき取り
バー１９がその上端縁を基紙Ｐの下面に当接させた状態
で配置され、基紙Ｐの送給に伴い同基紙Ｐに含浸された
樹脂Ｒのうらの余分な樹脂Ｒをかき取るようになってい
る。

かき取りバー１９の前方にはローラ２０を介して加熱手
段としての加熱ドラム２２が設けられ、同加熱ドラム２
２の前方には巻き取りローラ２３が配設されている。前
記樹脂加工手段１６により溶液樹脂Ｒが含浸された基紙
Ｐは、加熱ドラム２２外周に当接した状態で同加熱ドラ
ム２２の回転に伴い前方の巻き取りローラ２３へと送給
される。

そして、加熱ドラム２２によりｈＵ熱乾燥されて溶液樹
脂Ｒが固化することにより、前記一対の紙材１ａ、ｉｂ
及びストレッチャーン２が固化した樹脂により互いに強
固に接合されて伸縮紙が形成され、同伸縮紙が巻き取り
ローラ２３に巻き取られるようになっている。

上記製造装置１１においては、第一送給ローラ１５ａに
よる基紙Ｐの送給速度が、糸供給ビーム１２からのスト
レッチャーン２の送給速度とほぼ同一、あるいは所定伍
早い速度となるよう、駆動ローラ１３及び第一送給ロー
ラ１５ａの相対回転速度が変速ＩＴにより決定される。

これにより、糸供給ローラ１２に伸長状態で巻き回され
たストレッチャーン２が糸供給ローラ１２及び第一送給
ローラ１５ａ間において収縮することなく、その伸長状
態が維持される。なあ、変速機Ｔにより駆動ローラ１３
の回転速度を増減変更することにより、ストレッチャー
ン２の伸長度合を容易に変更することができる。

また、加熱ドラム２２が第一送給ローラ１５ａと同一速
度で伸縮紙を送給することにより、第一送給ローラ１５
ａ及び加熱ドラム２２間においてストレッチャーン２が
伸長状態のまま基紙Ｐが送給される。さらに、巻き取り
ローラ２３が加熱ドラム２２より所定伍遅い速度で伸縮
紙を巻き取ることにより、加熱ドラム２２及び巻き取り
ローラ２３間において、ストレッチャーン２が収縮状態
とされ、紙材１ａ、１ｂに縮み３が形成される。

なお、巻き取りローラ２３の巻き取り速度を加熱ドラム
２２の送給速度と同一として、ストレッチャーン２を伸
長させたまま伸縮紙を巻き取り、その後、別工程により
伸縮紙に縮み３を形成するようにしてもよい。

巻き取りローラ２３への巻き取り後に伸縮紙に縮み３を
形成する方法としては、（１）機械的揉み加工により伸
縮紙に縮み３を形成する方法、（２）伸縮紙にスヂーム
等により湿気を帯びざぜ、あるいは水を含ませた後伸縮
紙を乾燥させて、紙材１ａ、１ｂを収縮させることによ
り、伸縮紙に縮み３を形成する方法、（３）伸縮紙に染
色を施す場合、伸縮紙に染料を含浸させた後乾燥さける
工程において、紙材１ａ、１ｂを収縮ざゼることにより
、伸縮紙に縮み３を形成する方法、等がある。

本実施例の伸縮紙を製造する場合において、上記製造装
置１１を作動さけると、ストレッチャーン２は互いに平
行をなしたまま駆動ローラ１３により糸供給ビーム１２
から送り出されて第二送給ローラ１５ｂ及び第一送給ロ
ーラ１５ａに送給され、糸供給ビーム１２及び第一送給
ローラ１５ａ間において伸長される。一方、一対の紙材
１ａ。

１ｂは紙供給ローラ２１により送り出されてストレッチ
ャーン２を挟持した状態で第一送給ローラ１５ａにより
前方に送給される。

その後、紙材１ａ、１ｂ及びストレッチ１フーン２から
なる基紙Ｐは、樹脂加工手段１６により樹脂Ｒが含浸さ
れて加熱ドラム２２へと送給され、加熱ドラム２２によ
り加熱、乾燥されて伸縮紙とされる。そして、加熱ドラ
ム２２及び巻き取りローラ２３間においてストレッチャ
ーン２が収縮状態とされて紙材１ａ、１ｂに縮み３が形
成され、伸縮紙が巻き取りローラ２３に巻き取られる。

上記した製造方法によれば、ストレッチャーン２自身の
有する収縮性により紙材１ａ、１ｂに縮み３が形成され
るため、紙材１ａ、１ｂに縮み３を形成するための特別
な工程を必要とけず、製造工程が簡単になりそのコスト
も低減される。

前記実施例は以下のように変更して具体化してもよい。

（１）加熱ドラム２２の代わりに基紙Ｐの上下に所定間
隔を置いて一対の加熱手段を配置し、同加熱手段を空気
乾燥により基紙Ｐを加熱、乾燥するエアドライヤにより
構成する。

（２）第８図に示すように、前記実施例の伸縮紙を、少
くとも一木のストレッチャーン２を含むよう、ストレッ
チャーン２の長さ方向に細断する。

そして、第９図に示すように、その伸縮紙に撚加工を施
し抄繊糸４１とする。なお、第１０図に示すように、伸
縮紙に撚加工を施すことなく、さらに揉み加工を施して
縮み３をより細くした抄繊糸４２としてもよい。これら
の抄繊糸４１．４２はその長さ方向に伸縮性を有すると
ともに、充分なかさ高性が付与される。よって、同抄繊
糸４１゜４２を使用した織物または編物はボリューム及
び軽量性を備えたものとなり、運動用衣料のひじ、ひざ
部分の芯地や、リストバンド、ヘアバンド等として使用
できる。

（３）前記実施例の伸縮紙を布地に縫着あるいは接着に
より接合して、伸縮性を有する伸縮素材を形成する。例
えば、第１１図に示すように、布地５１の一方表面に展
伸状態の伸縮紙を糸５２により縫着し、第１２図に示す
ように、伸縮紙を収縮させることにより、布地５１を収
縮さＶて伸縮素材５３を構成する。伸縮紙を収縮させる
方法としては、前記実施例にお【ノると同様の方法が採
用される。収縮時にこの伸縮素材５３においては、布地
５１が波形状に形成されるとともに、布地５１と伸縮紙
との間に隙間５４が形成され、同隙間５４を介して布地
５１が伸長可能となる。

（４）前記実施例の伸縮紙を、ストレッチャーン２が互
いにほぼ直交するよう２枚重ね合わせ、それらの伸縮紙
にざらに布地を重ねて伸縮素材を構成する。この伸縮素
材は、第１２図の伸縮素材５３と比較して、必らゆる方
向への充分な伸縮性を有する。

（５）前記実施例の伸縮紙の製造方法において、一対の
紙材１ａ、１ｂ間にストレッチャーン２のみならず、布
地をも同時に挟持して、伸縮素材を製造するようにする
。こうすれば、伸縮紙の製造俊に別個に布地を接合する
工程が省略でき、伸縮素材の製造がより簡単になる。

（６）前記実施例の伸縮紙において、一対の紙材１ａ、
’ｌｂ間に多数本のストレッチャーン２を挟持する代り
に、ストレッチャーン２により構成したストレッチ織物
を挟持し、伸縮紙にその長さ方向のみならず、幅方向の
伸縮性を付与する。すなわち、前記実施例の伸縮紙製造
装置において、ストレッチ織物をその長さ方向に伸長す
るとともに、ストレッチ織物の移動経路において、スト
レンチ織物の幅方向両側に多数のピンを配置して、それ
らのピンによりストレッチ織物をその幅方向に伸長した
状態で、ストレッチ織物を送給する。

（７）伸縮素材の薄片として紙片１の代りに不織布を使
用する。すなわら、薄片材として紙材１ａ。

１ｂの代りに二枚の不ＦＡＶＵ材を使用し、両不械布材
間に前記実施例と同様ストレッチャーン２を挟持する。

不Ｖｉ　イ５材としては、ＰＥＴ不織布及びＰＰ不織布
等種々のものが使用可能である。同伸縮素材は、例えば
、第１３図に示す製造装置６１を使用して製造すること
ができる。

同製造装置６１は、前記実施例の製造装置１１の樹脂加
工手段１６及び加熱ドラム２２の代りに複数の熱ローラ
６２からなる熱融着手段６３を配置したものであり、ス
トレッチ曳フーン２を挟持した状態で、不織布６４を構
成する二枚の不織イ「材６４ａ、６４ｂをそれら熱ロー
ラ６２間に導いて、熱ローラ６２により画工織布材６４
ａ、６４ｂを熱プレスして互いに熱融着させることによ
り、伸縮素材を製造するものでおる。この場合、不織布
、材６４ａ、６４ｂをＰＥＴ等熱融着繊維にて構成した
り、あるいは、不織布材６４ａ、６４ｂ中に熱融着タイ
プのバインダを配合する必要がある。

さらに、上記伸縮素材は第１４図に示す製造装置７１を
使用しても製造することができる。同製造装置は、上下
一対のカード７２．７３からネットコンベヤ７４上に送
給される薄片材としての二枚のウェブ７５ａ、７５ｂ間
に、前記実施例と同様の糸供給ビー・ム１２から送給さ
れる伸長状態のストレッチャーン２を配置し、熱融着手
段６３により両ウェブ７５ａ、７５−ｂを熱融着して不
織イ［７５とし、伸縮素材を製造するものである。

前記両製造装置６１．７１において、画工織布材６４ａ
、６４ｂｉるいはウェブ７５ａ、７５ｂを熱＠着する代
りに、ニードルパンチによる機械的接着法、接着剤接着
法等公知の他の方法を用いて画工織布材６４ａ、６４ｂ
あるいはウェア７５ａ、７５ｂを接合してもよい。また
、前記実施例の製造装置１１にＪ：す、上記伸縮素材を
製造することも熱論可能である。

なお、不織布材６４ａ、６４ｂに縮みを形成する方法と
しては前記実施例の各方法が採用される。

（８）伸縮素材の薄片として、紙材１ａ、１ｂの代りに
二枚の樹脂フィルムを使用し、第１３図の装置６１を用
いて、両樹脂フィルム間に前記実施例と同様ストレッチ
ャーン２を挟持し、両樹脂フィルムを部分的に熱融着し
て互いに接合さ−Ｕ伸縮素材とする。この場合、伸縮素
材に縮みを形成するための特別の工程は必要なく、製造
、巻き取り後伸縮素材を巻き戻す段階で、伸長状態のス
トレッチャーン２が収縮して、樹脂フィルムの非接合部
分に縮みが形成され、同縮みにより伸縮素材が伸縮可能
となる。

（９）伸縮素材の薄片として、紙材１ａ、１ｂの代りに
二枚の布地を使用し、前記実施例の製造装置１１を用い
て、画布地間にストレッチャーン２を挟持し、両布地を
樹脂により互いに接合させ伸縮素材とする。

（１０）提燈、凧あるいは張子のように、所定形状の枠
に紙等の薄片を張付けることにより形成される製品の薄
片として、前記実施例の伸縮紙を使用する。この場合、
まず枠に対し、縮み３を有しない伸長状態の伸縮紙を接
着剤を介して張付ける。

接着剤が乾燥して伸縮紙が枠に固定されたら、伸縮紙に
水分を帯有させ、その後伸縮紙を乾燥させて収縮させる
ことにより紙片１に縮み３を形成する。こうすれば、枠
に伸縮紙を張付けた段階で、伸縮紙に多少の弛みや緩み
が生じていても、伸縮紙が収縮する過程において、紙片
１の縮み３が上記弛みや緩みを完全に吸収するため、製
品の完成後においてその外観が損われることがない。よ
って、上記製品の薄片として前記実施例の伸縮紙を用い
れば、枠に対し薄片素材を張付ける作業に特別の技量を
必要とすることなく、製品の製造効率を向上することが
できる。なお、前記実施例の伸縮紙の代りに上記別間（
７）の伸縮素材を用いてもよい。

［発明の効果］ 本発明は上記のように構成したことにより、以下の効果
を有する。

伸縮素材の製造工程が簡単となり、製造コストが低減さ
れる。

伸縮素材が充分な伸縮性を有する。

製品の薄片に弛みや緩みが生じることがない。

伸縮素材に対し樹脂加工や粘着剤の塗布が簡単に行なえ
る。

伸縮素材が充分な伸縮性を有するとともに、その反復的
な伸縮作用が可能となる。

製品が伸縮性及び充分なかさ高性を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一実施例の伸縮紙を示す平面図、第
２図は同じく部分断面図、第３図は第１図の伸縮紙の伸
長状態を示す平面図、第４図（ａ）は収縮状態の伸縮紙
を示す部分平面図、第４図（ｂ）は第４図（ａ）のＸ−
Ｘ線断面図、第４図（Ｃ）は第４図（ａ）のＹ−Ｙ線断
面図、第５図は伸長状態の伸縮紙を示す部分断面図、第
６図は伸縮紙の製造装置を示す概略側面図、第７図はセ
パレータを示す斜視図、第８図は第１図の伸縮紙を細断
した状態を示す部分平面図、第９図は抄繊糸を示す平面
図、第１０図は抄繊糸の別例を示す部分−平面図、第１
１図は伸長状態の伸縮素材を示す部分断面図、第１２図
は収縮状態の伸縮素材を示す部分断面図、第１３．１４
図はそれぞれ別例の伸縮素材の製造装置を示す概略側面
図で必る。 薄片１，６４．７５、ストレッチャーン２、縮み３゜ 特許出願人　　大福製紙　株式会社 代理人　　　　弁理士　恩１）博宣 ｌＩ８図 １ｉ９図 第１１ＷＪ １に１２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、縮み（３）を有する薄片（１、６４、７５）中にス
   トレッチヤーン（２）を含有したことを特長とする伸縮
   素材。 ２、前記薄片は不織布（６４、７５）であることを特徴
   とする請求項１記載の伸縮素材。 ３、縮み（３）を有する二枚の薄片材（１ａ、１ｂ、６
   ４ａ、６４ｂ、７５ａ、７５ｂ）間に複数本のストレッ
   チヤーン（２）を互いにほぼ平行に配置したことを特徴
   とする伸縮素材。 ４、縮み（３）を有する紙片（１）中にストレッチヤー
   ン（２）を含有したことを特徴とする伸縮素材。 ５、請求項４記載の伸縮素材を布地（５１）に接合した
   ことを特徴とする伸縮素材。 ６、縮み（３）を有する二枚の紙材（１ａ、１ｂ）間に
   複数本のストレッチヤーン（２）を互いにほぼ平行に配
   置したことを特徴とする伸縮素材。 ７、請求項６記載の伸縮素材を、少くとも一本のストレ
   ッチヤーン（２）を含むよう、ストレッチヤーン（２）
   の長さ方向に細断したことを特徴とする製品。 ８、薄片（１、６４、７５）中にストレッチヤーン（２
   ）を伸張状態で含有する工程と、 同ストレッチヤーン（２）を自らの収縮作用により収縮
   させて薄片（１、６４、７５）に縮み（３）を形成する
   工程と からなる伸縮素材の製造方法。 ９、薄片（１、６４、７５）中にストレッチヤーン（２
   ）を含有して伸縮素材を形成する工程と、前記伸縮素材
   を枠に対し貼着する工程と、 前記伸縮素材を帯水させた後乾燥させて伸縮素材を収縮
   させる工程と からなる製品の製造方法。 １０、請求項９記載の方法により製造された製品。 １１、二枚の紙材（１ａ、１ｂ）間に複数本のストレッ
   チヤーン（２）を伸張状態にて互いにほぼ平行に配置す
   る工程と、 両紙材（１ａ、１ｂ）及びストレッチヤーン（２）に樹
   脂加工を施してそれらを互いに接合する工程と、 ストレッチヤーン（２）を自らの収縮力により収縮させ
   て紙材（１ａ、１ｂ）に縮み（３）を形成する工程と からなる伸縮素材の製造方法。