JP4892173B2

JP4892173B2 - 耐久、防水加工が為された織物生地の縁、端部、パッチ及び継ぎ目とその形成方法

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Publication number: JP4892173B2
Application number: JP2003557822A
Authority: JP
Inventors: リックファウラー
Original assignee: リックファウラー
Priority date: 2002-01-04
Filing date: 2003-01-03
Publication date: 2012-03-07
Anticipated expiration: 2023-01-03
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Description

本発明は、防水又は染み防止加工が為された織物生地に係るものであり、特にその縁、端部、パッチ及び継ぎ目と、その形成方法に関するものである。

アウトドア用衣類及びその他の物品は一般的に防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為されており、例えば生地にシリコン樹脂を埋め込ませ加工を行っているものなどがある。しかしながら、防水加工にはその長所と共に多くの短所が存在する。防水加工におけるもっとも顕著な短所としては、水分をはじく一方で、粘着液が通常温度において液体であるか又は高温において溶解するかの如何にかかわらず、その粘着液も同時にはじき返してしまうということがある。アウトドア生地産業にとっては、継ぎ当て及び継ぎ目覆いテープやその他の素材の、防水加工が為された衣類の外表面への貼り付け方法の考案が重要な課題となっている。

従来の防水加工物品は一般的に、防水効果を持つ外部層を有した物と、浸透性のある蒸気膜により覆われた防水性織物生地との２つに分類される。前者の従来技術は一般的にレインコートやポンチョ、又はその他の類似品に適用され、元々防水性を持つＰＶＣなどを外部層として使用する。このような外部層は画一的であり、又、概してその溶接が可能であるため、強い防水効果を発揮することができるが、同時に物品重量が増し、また気温の低い天候下においては硬直しがちであるといった点がある。更に、これらの物品においては、物品内の蒸気が外部に逃れることができないため、内部状況により着衣者に不快をもたらすといったことがある。

後者の従来技術は、現在ではＧＯＲＥＴＥＸ素材として知られており、防水性と通気性を持つ内部膜と、防水性を有する織物素材とを結合させたものである。例えば、この素材を適用したジャケット等の衣類を装着し運動を行い、衣類内部の水分が増加したような際に蒸気が内部膜を通過することができ、これにより衣類内部における水分を減少、もしくは衣類内部において蒸気の液化を防ぐことができ、すなわち衣類内部を乾燥した温暖状態に保つことが可能である。織物素材の外部層は内部層を物理的損傷から保護し、また内部層が飽和状態になることを防ぐ働きがある。内部膜の外部表面が水分により飽和状態になった場合には、その水分自体が蒸気の内部膜通過を防ぐため内部膜の外部表面を乾燥状態に保つことが非常に重要となる。即ち、外部の防水性織物素材が水分の浸透を妨げることで内部膜表面に水分が溜まるのを防ぐ働きがある。更に外部素材は、枝や布等との擦れ合いにより物品が裂けるのを保護するものであり、これらの内部、外部の層を組み合わせることで生地を摩損から保護し、物品内部の水分を外部へ逃がすと同時に外部からの水分の浸透を防ぐことができるものである。

しかしながら、防水性の織物生地を接合させ、それでいて丈夫で柔らかく軽量で、多種の生地に対し耐久力を有する接合性を提供することのできる粘着剤の開発が実現されなかったため、前述した後者従来技術にあたる全ての物品において、生地の縁、ジッパーやその他の素材をつなぎ合わせる箇所、もしくはポケット等との継ぎ目は一般に縫合することが要求されていた。更に重要なのは、生地の縁が解れるのを防ぐため、縁を折り返しそれを縫い合わせることが多かったということであり、これらの縫合によりできた縫い穴から全ての層に水分が浸透するという問題があった。また、米特許４，６０４，１５２に記載されているような粘着剤が使用された場合においても、生地のすりきれを防ぐため縁を縫合する必要性があった。稀に生地の縁を折り返さず残す場合があるが、これには解れの可能性が強いため生地の選択と、衣類の外観上の点から適用の範囲が非常に限られている。

縫合の際の問題点を解決するため、継ぎ目の内部に適用されるテープが開発されているが、これの適用は手間と費用が掛かる。またこれらのテープあるいは粘着剤は、適用される素材、適用に係る時間と気温そして圧力等を慎重に制御する必要がある。更にこのような複数層のテープ継ぎ目は、折り返し縫合と共に、物品に重量と硬さを与えまたその適用に費用が掛かる。これらの物品は運動競技あるいはアウトドア競技を目的に使用される場合が多いため、重量と硬さの増加は望ましくないものである。

機能上の目的から上層部の繊維量を減らし重量と容積を抑えた物品に関しては、摩損を受ける可能性がより高くなっている。

前記した従来の防水加工が為された織物生地の縁、端部、パッチ及び継ぎ目には次のような問題点がある。
＜１＞防水加工の施された生地繊維に深く浸透し強固な粘着を形成することができず、生地外表面または端部及び縁等において生地の離層と解れを引き起こし、また摩損等の損傷を受ける可能性が高くなっている。
＜２＞また防水加工の施された生地の継ぎ目及び縁等において、生地の接合、または離層と解れ及び摩損の防止等のため生地を縫合する必要があり、それによりできた縫合穴等から水分が浸入してしまう。
＜３＞さらに、従来技術により製造された衣類等の物品は、その重量が増し、かさばってしまい、さらに物品に硬さを与えてしまうといった問題がある。

本発明の目的は、防水加工及び染み防止加工の両方もしくはいずれかの加工が為された織物生地において、解れ及び離層さらに摩損に対する強い抵抗力を発揮する、特に縁、端部、パッチ及び継ぎ目部分を形成することである。
また、上記織物生地に対して縫合を要することなく、その耐久性を保持し防水効果を発揮する特に縁、端部、パッチ及び継ぎ目部分を提供することを目的とする。
さらに、本発明は従来技術により形成された織物生地に比べ軽量で、しなやかであり、かさばらず、伸張性を有し、丈夫で摩損を防止し、より強い防水性を発揮する織物生地を提供することを目的としている。

上記の目的に従う本願の第１発明に係る端部は、防水加工された織物繊維を含む外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティング、膜、又はその両方を含む内部層と、を有する生地の端部において、前記生地の端部の前記外部層に対しその前記織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで、前記生地に対しその撥水性に打ち勝って縫合不要な接着結合を形成する第一熱可塑性ポリマーと、前記第一熱可塑性ポリマーと化学結合される第二熱可塑性ポリマーと、を有する粘着システムと、を備えたことを特徴としたものである。

第２発明に係る端部は、第１発明において、前記粘着システムが物品端部周囲に伸びており、外部層及び内部層に接着していることを特徴としたものである。

第３発明に係る端部は、第１発明において、前記端部が縁取りされていることを特徴としたものである。

第４発明に係る端部は、第１発明において、前記端部が縁取りされており、縫合が施されていることを特徴としたものである。

第５発明に係る端部は、第１発明において、前記端部が縁取りされており、少なくとも前記粘着システムが物品端部周囲に伸びていることを特徴としたものである。

第６発明に係る端部は、第１発明において、前記端部が縁取りされており、前記粘着システムと前記第二熱可塑性ポリマーが物品端部周囲に伸びていることを特徴としたものである。

第７発明に係る端部は、第１発明において、前記端部は、縁取りされており、前記粘着システムは、縁取りされた前記端部の終端部を超えるように延在していることを特徴としたものである。

第８発明に係る端部は、第１発明において、外側面にフック及びループファスナーの組み合わせたものを有し、内側面を前記第二熱可塑性ポリマーに接着された、粘着パッチを備えていることを特徴としたものである。

第９発明に係る端部は、第１発明において、前記粘着システムが共ポリエステルから成ることを特徴としたものである。

第１０発明に係る端部は、第１発明において、前記粘着システムが共ポリエステル層を備えていることを特徴としたものである。

第１１発明に係る端部は、第１発明において、前記粘着システムと前記第二熱可塑性ポリマーとの間に配置された共ポリエステル層を備えていることを特徴としたものである。

第１２発明に係る端部は、第１発明において、前記第二熱可塑性ポリマーと前記生地間の抗離層力が、４lbf/in以上であることを特徴としたものである。

第１３発明に係る端部は、第１発明において、前記接着が、AATCC 124 ウォッシュ２,III,Ａ,ii規定の洗浄過程を少なくとも２０周期行っても、離層を引き起こさないことを特徴としたものである。

第１４発明に係る端部は、第１発明において、前記接着が、浄機攪拌を少なくとも連続24時間行っても、離層を引き起こさないことを特徴としたものである。

第１５発明に係る端部は、第１発明において、前記接着が、ASTM D3884-92に従ったテストを少なくとも５０００周期行っても、離層を引き起こさないことを特徴としたものである。

第１６発明に係る通気性防水織物生地は、選択領域の抗摩損力を向上させた防水性及び通気性を呈する通気性防水織物生地であって、防水加工された織物繊維を含み摩損要因に対し常時露出される外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティングが施された又は防水性及び通気性を呈する膜が積層された織物繊維を含む内部層と、を有する防水性及び通気性を呈する生地から構成されるシートと、低溶解点及び高浸透率を呈する第一熱可塑性ポリマーと、当該第一熱可塑性ポリマーと化学結合されるとともに抗摩損力を呈する第二熱可塑性ポリマーと、を有する粘着システムを含む、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー積層と、を備え、前記熱可塑性ポリマー積層は、前記シートの前記外部層における抗摩損力の向上を要する少なくとも一箇所を接着結合によって保護しつつ固定されるように覆うべく、大きさ及び形状が可変であり、前記接着結合は、前記第一熱可塑性ポリマーの少なくとも一部が前記シートの前外部層に浸透して前記織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込むことによって、前記熱可塑性ポリマー積層と前記シートとの間に形成されるとともに、前記シートにおける保護対象である前記少なくとも一部を含む接着層であり、
前記熱可塑性ポリマー積層の前記第二熱可塑性ポリマーが露出することによって、防水性及び通気性を呈する前記織物生地における保護対象である部分に対し、薄く且つ抗摩損力を呈する表面が形成される、ことを特徴としたものである。

第１７発明に係る通気性防水織物生地は、第１６発明において、前記粘着システムが共ポリエステルから成ることを特徴としたものである。

第１８発明に係る通気性防水織物生地は、第１６発明において、前記粘着システムが共ポリエステル層を備えていることを特徴としたものである。

第１９発明に係る通気性防水織物生地は、第１６発明において、前記粘着システムが、前記第一熱可塑性ポリマーと前記第二熱可塑性ポリマーとの間に配置された共ポリエステル層を備えていることを特徴としたものである。

第２０発明に係る通気性防水織物生地は、第１６発明において、前記重層が少なくとも一箇所において前記シートの前記外部層と前記内部層の両方を覆っていることを特徴としたものである。

第２１発明に係る継ぎ目形成方法は、織物生地の継ぎ目形成方法であって、防水加工の施された外部層を有する第一生地と防水加工の施された外部層を有する第二生地とをそれぞれの前記外部層が互いに向き合うように、また、二つの生地の継ぎ目部分において前記第一生地もしくは前記第二生地のいずれかの端部分がもう一方の端部分を越えるように配置し、粘着剤片を、前記第一生地端部から前記第二生地端部へと前記継ぎ目部分に掛かるように配置し、前記粘着剤片及び前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記粘着剤片を前記継ぎ目部分に接着をし、前記第一生地もしくは前記第二生地のいずれかを、それぞれの前記外部層が同じ方向を向くように前記継ぎ目において折り返し、前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記粘着剤片を前記継ぎ目部分に更に接着させ、前記粘着剤片を前記継ぎ目部分の生地の少なくとも半分厚までしみ込ませてあることを特徴としたものである。

第２２発明に係る継ぎ目形成方法は、第２１発明において、第二粘着剤片を前記継ぎ目部分に配置し、前記第二粘着剤片及び前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記第二粘着剤片を前記継ぎ目部分に接着することを特徴としたものである。

第２３発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、防水加工された織物繊維を含む外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティング、膜、又はその両方を含む内部層とを有する生地から生成される一方、内側シートとしての生地と、外側シートとしての生地と、当該内側シートとしての生地及び当該外側シートとしての生地が重なり領域で重なっている部分とから構成される、衣類に対する無縫合で水分不浸透性及び耐久性を呈する継ぎ目であって、前記重なり領域における前記内側シートとしての生地の前記外部層において前記織物繊維の少なくとも半分厚まで浸透して、前記内側シートとしての生地と接着結合を形成する第一熱可塑性ポリマーと、前記第一熱可塑性ポリマーと化学的に結合するとともに、前記重なり領域において前記外側シートとしての生地の内部層と接着的に結合することによって、前記外側シートとしての生地と接着結合を形成する第二熱可塑性ポリマーと、を備えたことを特徴としたものである。

第２４発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、剪断に対する強度がASTM D-751-98測定により８０lbf/in以上であることを特徴としたものである。

第２５発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第一熱可塑性ポリマーが、前記内側シートの前記外部層の織物繊維の少なくとも半分厚まで浸透することを特徴としたものである。

第２６発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第一熱可塑性ポリマーが、前記内側シートの前記外部層の織物繊維に完全に浸透することを特徴としたものである。

第２７発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第一熱可塑性ポリマーがポリエーテルポリウレタンにより形成されることを特徴としたものである。

第２８発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第二熱可塑性ポリマーが、ゴム、ワックス及び有機溶媒を含むことを特徴としたものである。

第２９発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第一熱可塑性ポリマーの厚さが約０．０７５ｍｍであり、前記第二熱可塑性ポリマーの厚さが約０．１０ｍｍであることを特徴としたものである。

第３０発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記第一熱可塑性ポリマーの厚さの範囲が０．０２０ｍｍ〜０．２５０ｍｍであり、前記第二熱可塑性ポリマーの厚さ範囲が０．０２５ｍｍ〜０．２５０ｍｍであることを特徴としたものである。

第３１発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記織物繊維がナイロンから成ることを特徴としたものである。

第３２発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記織物繊維がポリエステルから成ることを特徴としたものである。

第３３発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記防水通気コーティングがポリウレタンから成ることを特徴としたものである。

第３４発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記防水通気膜がポリウレタンから成ることを特徴としたものである。

第３５発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記防水加工処理の施された織物繊維が染み防止加工を施してあることを特徴としたものである。

前記第３６発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、防水加工処理が含フッ素樹脂で行われることを特徴としたものである。

第３７発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、前記防水加工処理がシリコン樹脂で行われることを特徴としたものである。

第３８発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記内側シートと前記外側シートとの継ぎ目周辺の前記外部層において織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで継ぎ目を塞ぐ前記第一熱可塑性ポリマーから成る内部層と、前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層とを有する、防水性の外部カバーを備えていることを特徴としたものである。

第３９発明に係る縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目は、第２３発明において、継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記内側シートと前記外側シートとの継ぎ目周辺の前記外部層において織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで継ぎ目を塞ぐ前記第一熱可塑性ポリマーから成る内部層と、前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層とを有する、防水性の外部カバーと、継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記外側及び内側シートの防水性の通気コーティング或は通気膜もしくはその両方に粘接着する前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層を有する防水性の内部カバーを備えていることを特徴としたものである。

本発明は次のような効果の少なくとも一つを得ることができる。
＜１＞防水加工及び染み防止加工の両方もしくはいずれかの加工が為された織物生地に対し、その繊維に深く浸透し強い接合を施すことのできる粘接着を適用し、縁、端部、パッチ及び継ぎ目部分を形成することによって、そこに耐久性と、解れ及び離層さらに摩損に対する強い抵抗力を与える。
＜２＞防水加工及び染み防止加工の両方もしくはいずれかの加工が為された織物生地に対し、その繊維に深く浸透し強い接合を施すことのできる粘接着を形成することによって、縁、端部、パッチ及び継ぎ目部分に縫合を施すことを要さずにその耐久性を維持し、生地の防水効果をより発揮する。
＜３＞防水加工及び染み防止加工の両方もしくはいずれかの加工が為された織物生地において、その縁、端部、パッチ及び継ぎ目部分を、繊維に深く浸透し強い接合を施すことのできる粘接着性を有する薄い粘着層を以って形成していることで、しなやかであり、かさばらず、伸張性を有し、丈夫で、摩損に対する抵抗力と、より強い防水性を与えることができる。

本発明は防水加工及び染み防止加工の両方もしくはいずれかの加工が為された織物素材に関わるもので、少なくとも一部分が薄片パッチにより覆われているものである。薄片パッチは加工が施された織物素材の外表面に接触する底部を有する。パッチ底部は低温の溶解点と、外表面の織物素材対し高い浸透性を有する粘着剤を備えた粘着システムとなっている。またパッチ底部にはより高い浸透性と粘着力のため下塗り剤と粘着剤を組み合わせてもよい。

パッチは解れ及び離層がより懸念される裾部分もしくはポケット部分のような縁箇所を覆うよう形成することができる。またパッチは、織物素材の例えば上着肘部分のような解れやすい箇所を覆うよう形成配置することができる。

薄片パッチの底部織物素材の繊維に浸透し取り囲み粘着することでパッチの離層と織物素材の解れを防ぐ。また薄片はその上部に薄く弾性のある抗解れ素材を有しているため、薄片パッチが施された素材部分に更なる解れ防止効果を提供する。本発明の一つの実施形態として、例えばフックやループを形成した外部パッチを薄片パッチの上部に接合することがあるが、この際薄片パッチには織物素材にあるような防水等の加工が施されていないため、従来の粘着剤により外部パッチを薄片パッチに装着することができる。

本発明は又、防水処置が為された織物の縫合のない継ぎ目とその形成方法に関わるものである。織物は防水加工及び染み防止加工の両方もしくは一方の加工が為された外部層と、ポリウレタンのようなポリマー膜により形成された内部層を有する。

本発明実施形態の一つとして、重なり合った継ぎ目は、底素材と少なくとも一部において重なっている上部素材と、前記重なり部分の上部と底部素材の間に配置された薄片により形成される。上部及び底部素材は外部層と共に両者とも同じ方向を向いている。薄片は底部素材の外部層と接触する底面を有する。薄片底面は、底部素材外部層の織物繊維に浸透し取り囲む低温溶解点と高浸透性を備えた粘着質を有する。又、薄片は上部素材の内側面と接触する上面層を有する。薄片の上面層は薄く弾性があり、またポリウレタンに対し強い粘着力を有する素材である。この薄片上面及び底面の二面が接触している重なり合った部分の素材と接合することで強固な重なり合った継ぎ目を形成する。本発明実施形態の一つとして薄片の一つもしくは両方の層を、縁の離層及び解れの十分な防止のため素材に浸透させることもある。

本発明の別の実施形態として、防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為された二片の織物の間に配置される薄片パッチにより覆われた継ぎ目がある。継ぎ目は上記に記載された手法による接合、縫合、又はその他の従来技術の適用により、薄片パッチと接合することができる。薄片パッチ底面は防水加工が施された織物生地に接合され、縫い穴を覆うことで、縫い穴からの水分の浸透と、素材の縁の解れを防止するものである。

又、別の本発明実施形態として、ジッパー等の付属部材を薄片パッチと共に、防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為された織物素材の縁に接合するものがある。薄片パッチは、素材の解れと離層を防止すると同時に、付属部材の素材の縁に対する接合力を強化する働きがある。

上記したように、本発明は、防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為された織物生地の縁、端部、パッチ及び継ぎ目と、その形成方法に関するものであり、本発明実施例記載の素材により製造された衣類のような物品は、縫合することなく接合でき、優れた抗解れ力を発揮すると共に水分の浸透を防ぐことが可能である。

以下、図面を参照しながら本発明実施の形態の詳細について説明する。尚、当該技術者が本発明の記載をもとに、ここに記載された以外の実施形態を引き出すことが可能である。

図１は本発明実施形態における物品１００を示している。ただし、図１に示してある物品１００の形態は本発明の説明目的に例示されているに過ぎず、図１に示されているもの以外にも、ズボン等の様々な形態の衣類でもよく、その他テント、傘といった形態を取ることもできる。

物品は、防水加工が為された生地が重ねられた第一パネル１０２と、第二パネル１０４と、及び第三パネルとを有する。第一パネル１０２は第一継ぎ目１０８において、第二パネル１０４に取付けられており、第一パネル１０２及び第二パネル１０４は第二継ぎ目１１０を以って第三パネル１０６に取付けられている。ジッパー１１２は第一パネル１０２及び第三パネル１０６の開口部に沿って配置される。つまり、ジッパー１１２の第一端１１４において第一パネル１０２の生地がジッパーに取付けられ、第二端１１６において第三パネルとジッパー１１２が取付けられる。縁１１８は第一パネル１０２の一端に沿って形成され、ファスナー１２０が第一パネル１０２の別の一端に取付けられる。ファスナーは適用形態によって様々なものを選択できる。

図２は第一パネル１０２の一端における縁１１８の断面図を示している。この図から良く見て取れるように、第一パネル１０２は、化学的に防水加工が施された外部層織物生地１２２と、外部層に接着された内部膜１２４とを有する複層防水生地である。第二パネル１０４及び第三パネル１０６はこれと同様の複層生地より製造が可能である。

薄片１２６は縁１１８の間に配置され、第一パネル１０２の対向する箇所を固定するように接着している。薄片１２６は上部層１２８と底部１３０とが接着したものであり、上部層１２８はポリウレタンに対し強い粘着性を有する、薄く弾性があり高い抗摩損力を備えた素材で形成することが可能である。即ち、第一パネル１０２及びその他のパネルに使用さる複層防水生地の内部層１２４に薄片の上層部１２８を非常に強く接着することができる。

底部１３０は、低温溶解点と高浸透性を有するもので、溶解した後、繊維に浸透し取り囲み、再結合することでポリメトリック結合を形成する。以下に詳細が記載されているように、この粘着システムの構成により底部１３０が、第一パネル１０２或はその他のパネルのような複層防水及び染み防止生地の外部層に対し強い接着力を発揮する。

通常下において上層部１２８と底部１３０は互いに強い接着力を維持しており、即ち、この組み合わせにより複層防水生地の一端と別の一端を強固に接着することができる。

本実施形態において使用されている薄片１２６は、厚さ。、０７５ｍｍの上層部１２８と厚さ０．１０ｍｍの底部１３０とから成るポリメトリック片である。モデルＴ０２３を製造するのにイギリスに所在地を持つArdmel Grooup社の素材を使用しており、これは通常に入手が可能なものである。上層部１２８の素材にはポリウレタンを使用することが可能であり、底部１３０にはゴム、ワックスそして溶媒の混合物を素材として使用することが可能である。或は別の実施形態として、底部１３０をゴムとワックス及び固体物質とから成る下塗り剤部分と、下塗り剤と共に防水加工を施してある繊維に浸透し繊維と強い接着力を生み出す共ポリエステル素材部分の二部分から成る粘着システムとして形成することも可能である。尚、状況に応じて、構成及びその組み合わせを多様に選択することができる。又、上層部１２８の厚さは０．０２０ｍｍから０．２５０ｍｍの範囲をとることが可能であり、底部の厚さは０．０２５ｍｍから０．２５０ｍｍの範囲をとることが可能である。更に、薄片を、弱く層重ねもしくは解れた縁にその保護を目的とし配置することも可能である。

図３及び図４はそれぞれ第一継ぎ目１０８と第二継ぎ目１１０を示したものである。図３において、第一パネル１０２が第二パネル１０４と重なっており、図４においては第三パネル１０６が第一パネルと重なっている。ここでは第二パネル１０４の外部層を１２２'、第三パネル１０６の外部層を１２２"として表記してある。いずれの重なり合った継ぎ目も、第一パネル１０２の内部層１２４が薄片１２６の上層部１３８に接着されている。薄片１２６の底部１３０はそれぞれの外部層１２２'及び１２２"に接着されている。これらの層同士の接着力は十分強固のものであり、通常の状況において掛かる力及び繰り返しの使用又は洗浄等に耐えられるものである。

図３では、重なり合った継ぎ目は別の薄片１２６'により囲まれている。薄片１２６'は、第一パネル１０２の外部層１２２'から第二パネル１０４の外部層１２２"に伸びており、薄片１２６'の底部１３０'は外部層１２２と外部層１２２'の両層に接着されている。この付加的な薄片１２６'は重なり合った継ぎ目をより強固にするだけでなく実質的な抗摩損力を与え、第一パネル１０２が第二パネル１０４上に盛り上がった外形から継ぎ目の劣化を防ぐ働きがある。薄片１２６'の上部１２８'は解れ等の摩損に対して十分な耐久力を有する。

図５は本発明実施形態におけるジッパー１１２の断面図である。ジッパーテープ１３２はその半分が、第一パネルの開口における一端に伸びており、別の半分が対向する第一パネル１０２の開口端部分へと伸びている。２つの薄片１２６がそれぞれジッパー１１２に沿うように伸びており、ジッパーを外環境から密閉するように互いに隣接して配置されている。それぞれの薄片１２６の底部１３０は第一パネル１０２に接着されている。従来技術、もしくは図６のファスナー１２０に示されているように、ジッパー１１２は縫合なしに取付けることが可能である。

図６は薄片１２６の底部に取付けられているファスナー１２０の半部分を示したものである。薄片１２６の上部層１２８は第一パネル１０２の内部層１２４に接着されている。ファスナー１２０はジッパーもしくはその他の適用可能なファスナーであってもよい。又、ファスナー１２０は第一パネル１０２の端に縫合し、別の薄片１２６により密閉することが可能である。

図７及び図８は薄片１２６と第一パネル１２６のような複層防水生地の更なる詳細を示したものである。図７は薄片１２６が第一パネル１０２に接着される前の様子を示したものであり、図８は、その接着後を示したものである。図７において、薄片１２６の底部１３０は第一パネル１３０の織物外部層１２２にプレスされる。薄片１２６を第一パネル１０２に接着するため薄片の上部層１２８に熱と圧力を加える。薄片１２６を１８０℃の熱で１０秒間押し付けることで、図８に示されているように、十分に強固な接着を施すことができる。尚、この時間と温度はここに示されたものに限られるものではない。図８にあるように、底部１３０が溶解し、高い浸透性をもって防水加工が施された繊維１３４に対して十分に浸透する。温度、圧力、適用及び繊維の選択によっては、底部１３０の素材が十分に、あるいは完全に繊維１３４を内部層１２４方向に貫通し、防水継ぎ目に届く。共ポリエステルの付加層が粘着システムに導入された際は、熱せられた共ポリエステルが熱せられた底部１３０に伴い、繊維１３４の底へとに浸透し、薄片１２６と生地との接着力をより強固なものとする。

製造例１
上部覆い重ね合わせ継ぎ目

＜１＞適切な薄いＰＵ防水生地を使用し、Ardmel T023テープを以って生地のつなぎ合わさる端上部表面に、空圧式回転シームシーリングプレスMk.6機（Ardmel Automation, Glenrothes, Fife. U.K.）上で圧力４ｂａｒ、温度360℃、フィード速度毎分３．５メートルにより継ぎ目を形成する。上部にあたる生地をその後テープの上に配置し、０．２５〜１．０ｍｍ程度の重ね合わせ継ぎ目を形成する。別のArdmel T023片を継ぎ目を覆うように配置し、それを空圧式ElectroSeal Versa Sealerプレス機により、シリンダー圧４０psi、180℃の熱で１２秒間プレスする。

２００２年１月４日に出願された本願仮出願（60/345,757）記載のテスト概要に示されているように、上記の手法により様々な種類のテープとそれに適合する生地を以って形成された継ぎ目は、縫合された、もしくは縫合と粘着テープを併用した従来のものと比べ非常に軽量で、しなやかであり、かさばらず、伸張性を有し、丈夫で摩損を防止し、より強い防水性を発揮するものである。
＜２＞通常のArdmel Mk.6シームテーピング機を以って、上記のＴ０２３を使用し同様の継ぎ目を製造し、継ぎ合わせ縁かがりを重なり合った継ぎ目の上部層と底部に熱を送る水平熱投与羽軸を備えたArdmel Mk.6シームテーピング改良機を用いて行う。この改良機はそれぞれの層を互いに適切に配置するための生地アセンブリーガイドを備え、又、Ｔ０２３或は同様の上部カバー素材を自動で転送する機能を有し、速度毎分４メートル、４８０度の熱そしてシリンダー圧８０psiにおいて運転される。

製造例２
非覆い抗解れ縁

生地の縁において、その外観と抗解れ力が高く要求されるような場合にも、繊維を取囲み結合するという点で優れた機能を発揮するArdmel T023テープを適用することができる。本製造例では、Ardmel Mk.6シームシーラー機を使用し１３ｍｍのＴ０２３テープ片を重なり継ぎ目を形成する底部分に配置し、上部にあたる生地を下向きに、底部生地の縁部分から１０ｍｍほどの位置に配置し、圧力４ｂａｒ、温度３６０℃、フィード速度毎分３．５メートルで以ってテープを設置する。次にＴ０２３テープを“ヒンジ”としてとして使用し、重なり合った継ぎ目を形成するため生地の上部層をめくり返す。継ぎ目は空圧式ElectroSeal Versa Sealerプレス機により、シリンダー圧４０psi、１８０℃の熱で１２秒間プレスする。これにより形成された重なり継ぎ目は、継ぎ目に沿ってＴ０２３の粘着層の切り目を露出し、上部生地端の隣接した繊維の中に強い抗解れ力を発揮する粘着芯を有する。

製造例３

本製造例においては、解れ及び摩損が懸念されるドビー織物の表面にArdmel T０１４クリアポリマー片が粘着されている。摩損から保護する生地部分はＴ０１４を直接その表面に重ね合わせシリコンリリース紙により覆う。これを空圧式ElectroSeal Versa Sealerプレス機によりシリンダー圧４０psi、１８０℃の熱で１２秒間プレスした後、手動により設定されたランダムな圧力下において冷却する。添付の写真に見られるように、粘着剤は繊維束を取囲み、内部の光の屈折をほぼ取り除くほど十分に浸透し、従来技術では見られなかった浸透性を実現する。生地とポリマーの混合物の断面図が示しているように、Ｔ０１４が繊維に完全に深く浸透し、従来技術では裁断等により粘着剤が取り除かれ解れ易くなっていた切り端おける解れを実質的に除去している。

本発明による成功は、特に、当該産業が10年以上も防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為された繊維に対し優れた浸透性を持つ粘着テープの開発を試みていたという事実を考えると非常に驚くべきことである。図９に示されているように従来技術の粘着剤Ａは、たとえ浸透したとしても、外部層１２２の繊維に浅く浸透するだけである。

本発明は従来技術における粘着剤と粘着テープに対して様々な利点を有する。まず、本発明の薄片は防水と染み防止加工のいずれかもしくはその両方が為された繊維の外部層に対し強く接着することが可能であり、薄片はアウトドア用品の繰返しの使用にも生地から剥がれることがない。更に本発明の薄片は、ＡＳＴＭ継ぎ目強度テスト測定により８０ポンド以上の力にも耐え得る。又、本発明薄片により形成された生地外部のパッチは、そのままの何にも覆われてない縁に比べ２０〜３００の抗摩損力を発揮し、またベースの生地に対しても何倍もの抗摩損力を有する。更に、本発明薄片は防水効果においても２分間に２psiである産業基準を上回るものである。

図１０〜２３は本発明の様々な代替実施形態を示したものである。図１０は、第一パネル２０２と第二パネル２０６により形成された継ぎ目を示したものである。第一パネル２０２の端は第一薄片２２６に包まれており、第二パネルは第二薄片２２６'により包まれている。薄片２２６及び２２６'の内部層２３０と２３０'はパネルの離層及び解れを防ぐため第一パネル２０２と第二パネル２０６と接触している。外部層２２８及び２２８'は互いに接触しており、継ぎ目形状保持のため互い接着しているものである。

図１１は第一パネル２０２の一部が第二パネル206の一部に取付けられている重なり継ぎ目の別の代替実施形態を示している。この形状では薄片２３２及び２３２'の内部層が加工の施された２０２と２０６の繊維の外部層に取付けてあり、下方の薄片２３２'の外部層は第一パネル２０２の内部面に取付けられている。薄片２３２及び２３２'の内部層はパネル２０２及び２０６の繊維に浸透し生地の解れと離層を防止している。

図１２は縫合を施した重なり継ぎ目を示しており第一パネル２０２を第二パネル２０６と重ね、縫い合わせてある。薄片２３４は第一パネル２０２及び第二パネル２０６の外部表面に取付けてあり、継ぎ目と縫合部分を覆うことで上部パネル２０２の離層と解れを防止すると共に、縫目から水分が浸入するのを防いでいる。

図１３においては、第一薄片２３８がパネル２０２及び２０６の外部層に取付けられ外部の継ぎ目を覆い、第二薄片２３８'がパネル２０２及び２０６の内部層に取付けられ内部の継ぎ目を覆っており、更に第三薄片２３８"が二つのパネルを接合している。第一薄片２３８及び第二薄片２３８'がそれぞれ水分の浸入を防ぎ、継ぎ目の効果を増している。

図１４の継ぎ目は図１３において示されたものに縫合を施されたものを示している。３つの薄片２４０、２４０'及び２４０"に加えステッチ２４２を施したことで、非常に高い強度が要求されるような場合において有効なものである。内部薄片２４０及び外部薄片２４０'はそれぞれが継ぎ目だけでなく縫目への水分の浸入を防止している。

図１５はバット継ぎ目を示したものであり、第一パネル２０２はステッチ２４６により第二パネル２０６に取付けられている。薄片２４４が継ぎ目の外側表面に取付けられており、それにより継ぎ目及び縫目からの水分の浸入を防いでいる。

図１６は第一パネル２０２が第二パネル２０６にエンボスステッチ２５０により取付けられた縫合された重なり継ぎ目を示している。薄片２４８は継ぎ目及び縫合を覆うように取付けてあり水分の浸入を防止している。

図１７はパネル２０２の薄片２５２の取付けられている部分の断片を示したものである。薄片パッチ２５２はその適用または取付けられる箇所により様々な形を取ることができる。薄片パッチ２５２は、例えばパネルの特に摩損が懸念される箇所に取付けることが可能である。薄片パッチ２５２は又、その適用により防水加工等が為されていない基礎を作るため、パネル２０２へのステッカー及びその他の装飾物が取付けを容易にする機能も有する。

図１８はパネル２０２の薄片２５４が取付けられた縁を示したものである。薄片２５４はパネル２０２に接着されており、生地に十分浸透することで縁の解れ及び離層の防止をしている。

図１９は薄片２５６により取囲まれたパネル２０２の縁を示したものである。薄片２５４はパネル２０２に接着されており、生地に十分浸透することで生地両面を解れ及び離層から防いでいる。

図２０はパネル２０２の開口部２５７を示したものであり、外部バス２５８及び内部バス２６０が開口部を取囲んでいる。バス２５８及び２６０は開口部２５７に付加強度を与え、パネル２０２への水分の浸入と開口部における解れの防止をしている。

図２１はパネル２０２の別の開口部２６１を示したものであり、外部バス２６２及び内部バス２６４が開口部を取囲んでいる。バス２６２及び２６４は開口部２６１に付加強度を与え、パネル２０２への水分の浸入と開口部における解れの防止をしている。

図２２は縫合が施されたパネル２０２の縁を示したものであり、縁がステッチ２６８により保持されており、折り返された薄片２６６により取囲まれている。薄片２６６は生地の解れ及び離層を防止し、折り返された生地の縁を摩損から保護している。

図２３は薄片パッチ２７０が取付けられたパネル２０２の断片を示したものである。薄片パッチ２７０はその適用または取付けられる箇所により様々な形を取ることができる。薄片パッチ２７０の外部表面には、粘着面を有したフックのような部材が取付けられており、これにより同様の構造を有した別の箇所及び別の物品と一時的に接合することを可能にしている。

図２４〜２６は本発明において可能な継ぎ目の形成例を示したものである。図２４に示してあるように、防水加工の為された上部重層生地２０２のを防水加工の為された下部重層生地２０６の上に重ね配置する。この際、上部２０２の外部層は下向きになるように、即ち上部２０２の外部層が下部２０６の外部層と互いに向き合うように配置されている。薄片２７４を上部２０２から下部２０６に延びるようにそれぞれの生地の縁に配置し、上記の何れかの手法によって両生地に接着固定する。

図２４にあるような構造を形成した後、上部２０２を下部２０６側から折り返し、図２５に示したような構造を形成する。このとき上部２０２を折り返したことにより上部２０２の外部層と下部２０６の外部層は同じ方向を向いており、又同時に薄片２７４は少なくともその一部が上部２０２の下方において折り返される。

図２５に示されているような構造を形成した後、継ぎ目をプレスすることで薄片２７４の粘着層を溶解させ、粘着物質が上部２０２及び下部206へと浸透し両者を接着することで図２６にあるような構造の継ぎ目を形成する。これにより形成された継ぎ目は非常に優れた防水性と強度を有するものと成る。

図２７に示されている継ぎ目は、図２４〜２６により形成された継ぎ目に対し更に加工が施されたものである。図２６の継ぎ目が完成した後、別の薄片２７５を継ぎ目の上に配置し、上記にある何れかの手法により接着固定する。このように薄片２７４及び２７５を組み合わせることで継ぎ目に更なる強度を与える。又、むき出しになり、糸くずや埃などの屑を引き付ける可能性のあった薄片２７４の底部が別の薄片２７５により覆い囲まれているものである。完成した継ぎ目は薄片２７５の上部層により覆われているため屑などが粘着しにくくなっており、また抗摩損力を有するものである。図２６及び図２７に示されている継ぎ目はその需要に応じて如何なる衣類にも取り付けが可能である。

図２８〜３１は本発明の別のいくつかの実施形態を示したものである。これらの実施形態は通常、本発明の粘着システムに共ポリエステルを含んだ付属の層を組み入れたものである。上に記載の本発明粘着システムが防水加工の施された生地繊維に浸透していく際、熱せられた共ポリエステルもそれに伴い浸透する。

図２８は薄片３７５の断片を示したものであり、通常、上に記載したような粘着システム３７６と境界層３７７を組み合わせたものから成る。本実施形態においては粘着システム３７６が下部分３７９と中間層３７８とから成り、下部分３７９は上記実施形態により記載されたものと同じものを使用することができる。中間層３７８は共ポリエステル素材を含むものである。

図２９及び３０は、本発明薄片３７５の衣類の縁または端における可能な形態を示したものである。ここではジッパー３２０の片面を衣類のパネル３０２に接合しているものであるが、薄片３７５は別の種類のファスナーを生地に接合することも可能で、又、生地の縁における解れ或は離層防止を目的として単独で使用することもできるものである。

ここではジッパー３２０は従来の粘着剤や縫合、或は本発明記載の薄片などのファスナー３０３によりパネル３０２に接合されている。図２９では、薄片３７５がパネル３０２端及びジッパー３２０の生地の上に配置してあるものを示している。これにより、ジッパー３２０においての防水効果を高め、生地端における離層及び解れ防止と成っている。

図３０は薄片３７５がパネル３０２の端のみに配置されているものを示している。図３０においてはパネル３０２端部分がファスナー３０３の端部分を飛び出すように形成しているが、本発明実施形態はこれに限られるものではなく、パネル３０２の端部分をファスナー３０３の端部分とそろえて配置することも可能である。そのような場合には薄片３７５を、生地をトリムする前に適用することで、生地と薄片を同じにトリムすることができ作業をより効率よく進められる。図３０の実施形態に示された構造を有することで生地の縁における解れと離層を防止することができる。

図３１は本発明において可能な、特定の薄片３７５を組み込んだ縁を示したものである。生地のパネル３０２はその端において折り返されており、従来の粘着剤や縫合、或は本発明記載の薄片などのファスナー３０３により接合されている。薄片３７５を折り返し縁を覆うように、上記にある何れかの手法により接着する。本実施形態においては、パネル３０２の生地の大体部分を浸透し取囲む薄片３７５の下部３７９に加え、中間層３７８も繊維に浸透し取囲むものである。本実施形態における利点は、中間層３７８に含まれているような強い粘着剤は下部３７９に用いられたときほど深く繊維に浸透しないということであり、更なる強固さが求められるような場合において得に有用であるということである。

以上本発明の実施形態について説明してきたが、当該技術者が本発明の範囲を超えずに上記実施形態以外のバリエーションを引き出すことが可能であり、即ち本発明は、上記に記載された実施形態に限定されるものではない。

本発明の一つの実施形態における衣類物品の一部の透視図図１の衣類物品における２−２部に沿った縁の断面図図１の衣類物品における３−３部に沿った継ぎ目の断面図図１の衣類物品における４−４部に沿った継ぎ目の断面図図１の衣類物品における５−５部に沿ったジッパーの説明図図１の衣類物品における６−６部に沿ったファスナーの断面図本発明の一つの実施形態における、防水加工の施してある外部繊維層と内部膜層とを有する複層素材と接している薄片テープの接着前の断面図図７の薄片テープと複層素材において、その接着後の断面図従来技術において、防水加工の施してある外部繊維層を有する複層素材に接着された粘着剤の断面図本発明の一つの実施形態における、端部分を取囲んだ重なり合った継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、薄片素材を取り付け解れと離層を防止した重なり合った継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、縫合を施し、薄片素材を外部層に取り付けられた重なり合った継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、内部薄片パッチを有し覆われた重なり合った継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、縫合を施し、内部及び外部薄片パッチを有する重なり合った継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、縫合を施し、外部薄片パッチを有するバット継ぎ目の断面図本発明の一つの実施形態における、重なり合った継ぎ目上のエンボスステッチを覆っている薄片パッチの断面図本発明の一つの実施形態における、複層防水素材の外部織物層の一部を覆っている薄片パッチの断面図本発明の一つの実施形態における、複層防水素材の端部を覆っている薄片パッチの断面図本発明の一つの実施形態における、薄片により覆われた複層防水素材端部の断面図本発明の一つの実施形態における、織物外部層と薄片パッチにより形成された外部及び内部バスを有する複層防水素材の開口部の断面図本発明の一つの実施形態における、織物外部層と薄片パッチにより形成された外部及び内部接続バスを有する複層防水素材の開口部の断面図本発明の一つの実施形態における、薄片により囲まれた複層防水素材の縫合された縁の断面図本発明の一つの実施形態における、フックもしくはループ部材又はその両方を備えた複層防水素材の外部織物層に取付けられた薄片の図１の２３−２３部に沿った断面図本発明の一つの継ぎ目形成方法において、その第一段階を説明した断面図本発明の一つの継ぎ目形成方法において、その第二段階を説明した断面図本発明の一つの継ぎ目形成方法により形成された覆われていない継ぎ目の断面図本発明の一つの継ぎ目形成方法により形成された覆われている継ぎ目の断面図本発明の一つの代替実施形態における薄片素材の断面図図２８の薄片素材により形成されたシールを組み入れたジッパー片面及び衣類の断面図図２８の薄片素材により形成されたシールを組み入れた別のジッパー片面及び衣類の断面図図２８の薄片素材により形成されたシールを組み入れた衣類の縁の断面図

Claims

防水加工された織物繊維を含む外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティング、膜、又はその両方を含む内部層と、を有する生地の端部において、
前記生地の端部の前記外部層に対しその前記織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで、前記生地に対しその撥水性に打ち勝って縫合不要な接着結合を形成する第一熱可塑性ポリマーと、前記第一熱可塑性ポリマーと化学結合される第二熱可塑性ポリマーと、を有する粘着システムと、
を備えたことを特徴とする端部。
請求項１記載の端部において、前記粘着システムが物品端部周囲に伸びており、外部層及び内部層に接着していることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記端部が縁取りされていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記端部が縁取りされており、縫合が施されていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記端部が縁取りされており、少なくとも前記粘着システムが物品端部周囲に伸びていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記端部が縁取りされており、前記粘着システムと前記第二熱可塑性ポリマーが物品端部周囲に伸びていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記端部は、縁取りされており、前記粘着システムは、縁取りされた前記端部の終端部を超えるように延在していることを特徴とする端部。
請求項１記載の端部において、外側面にフック及びループファスナーの組み合わせたものを有し、内側面を前記第二熱可塑性ポリマーに接着された、粘着パッチを備えていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記粘着システムが共ポリエステルから成ることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記粘着システムが共ポリエステル層を備えていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記粘着システムと前記第二熱可塑性ポリマーとの間に配置された共ポリエステル層を備えていることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記第二熱可塑性ポリマーと前記生地間の抗離層力が４lbf/in以上であることを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記接着が、AATCC 124 ウォッシュ２,III,Ａ,ii規定の洗浄過程を少なくとも２０周期行っても、離層を引き起こさないことを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記接着が、浄機攪拌を少なくとも連続24時間行っても、離層を引き起こさないことを特徴とする、端部。
請求項１記載の端部において、前記接着が、ASTM D3884-92に従ったテストを少なくとも５０００周期行っても、離層を引き起こさないことを特徴とする、端部。
選択領域の抗摩損力を向上させた防水性及び通気性を呈する通気性防水織物生地であって、
防水加工された織物繊維を含み摩損要因に対し常時露出される外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティングが施された又は防水性及び通気性を呈する膜が積層された織物繊維を含む内部層と、を有する防水性及び通気性を呈する生地から構成されるシートと、
低溶解点及び高浸透率を呈する第一熱可塑性ポリマーと、当該第一熱可塑性ポリマーと化学結合されるとともに抗摩損力を呈する第二熱可塑性ポリマーと、を有する粘着システムを含む、少なくとも一つの熱可塑性ポリマー積層と、
を備え、
前記熱可塑性ポリマー積層は、前記シートの前記外部層における抗摩損力の向上を要する少なくとも一箇所を接着結合によって保護しつつ固定されるように覆うべく、大きさ及び形状が可変であり、
前記接着結合は、前記第一熱可塑性ポリマーの少なくとも一部が前記シートの外部層に浸透して前記織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込むことによって、前記熱可塑性ポリマー積層と前記シートとの間に形成される接着層であり、
前記第二熱可塑性ポリマーが露出することによって、防水性及び通気性を呈する前記織物生地における保護対象である部分に対し、薄く且つ抗摩損力を呈する表面が形成される、
ことを特徴とする通気性防水織物生地。
請求項１６記載の通気性防水織物生地において、前記粘着システムが共ポリエステルから成ることを特徴とする、通気性防水織物生地。
請求項１６記載の通気性防水織物生地において、前記粘着システムが共ポリエステル層を備えていることを特徴とする、通気性防水織物生地。
請求項１６記載の通気性防水織物生地において、前記粘着システムが、前記第一熱可塑性ポリマーと前記第二熱可塑性ポリマーとの間に配置された共ポリエステル層を備えていることを特徴とする、通気性防水織物生地。
請求項１６記載の通気性防水織物生地において、前記熱可塑性ポリマー積層が少なくとも一箇所において前記シートの前記外部層と前記内部層の両方を覆っていることを特徴とする、通気性防水織物生地。
織物生地の継ぎ目形成方法であって、
防水加工の施された外部層を有する第一生地と防水加工の施された外部層を有する第二生地とをそれぞれの前記外部層が互いに向き合うように、また、二つの生地の継ぎ目部分において前記第一生地もしくは前記第二生地のいずれかの端部分がもう一方の端部分を越えるように配置し、
粘着剤片を、前記第一生地端部から前記第二生地端部へと前記継ぎ目部分に掛かるように配置し、
前記粘着剤片及び前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記粘着剤片を前記継ぎ目部分に接着をし、
前記第一生地もしくは前記第二生地のいずれかを、それぞれの前記外部層が同じ方向を向くように前記継ぎ目において折り返し、
前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記粘着剤片を前記継ぎ目部分に更に接着させ、
前記粘着剤片を前記継ぎ目部分の生地の少なくとも半分厚までしみ込ませてあることを特徴とする、
継ぎ目形成方法。
請求項２１記載の継ぎ目形成方法において、第二粘着剤片を前記継ぎ目部分に配置し、前記第二粘着剤片及び前記継ぎ目部分に熱と圧力を掛け、前記第二粘着剤片を前記継ぎ目部分に接着することを特徴とする、継ぎ目形成方法。
防水加工された織物繊維を含む外部層と、防水性及び通気性を呈するコーティング、膜、又はその両方を含む内部層とを有する生地から生成される一方、内側シートとしての生地と、外側シートとしての生地と、当該内側シートとしての生地及び当該外側シートとしての生地が重なり領域で重なっている部分とから構成される、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目であって、
前記重なり領域における前記内側シートとしての生地の前記外部層において前記織物繊維の少なくとも半分厚まで浸透して、前記内側シートとしての生地と接着結合を形成する第一熱可塑性ポリマーと、
前記第一熱可塑性ポリマーと化学的に結合するとともに、前記重なり領域において前記外側シートとしての生地の内部層と接着的に結合することによって、前記外側シートとしての生地と接着結合を形成する第二熱可塑性ポリマーと、
を備えたことを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、剪断に対する強度がASTM D-751-98測定により８０lbf/in以上であることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第一熱可塑性ポリマーが、前記内側シートの前記外部層の織物繊維の少なくとも半分厚まで浸透することを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第一熱可塑性ポリマーが、前記内側シートの前記外部層の織物繊維に完全に浸透することを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第一熱可塑性ポリマーがポリエーテルポリウレタンにより形成されることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第二熱可塑性ポリマーが、ゴム、ワックス及び有機溶媒を含むことを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第一熱可塑性ポリマーの厚さが約０．０７５ｍｍであり、前記第二熱可塑性ポリマーの厚さが約０．１０ｍｍであることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記第一熱可塑性ポリマーの厚さの範囲が０．０２０ｍｍ〜０．２５０ｍｍであり、前記第二熱可塑性ポリマーの厚さ範囲が０．０２５ｍｍ〜０．２５０ｍｍであることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記織物繊維がナイロンから成ることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記織物繊維がポリエステルから成ることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記防水通気コーティングがポリウレタンから成ることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記防水通気膜がポリウレタンから成ることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記防水加工処理の施された織物繊維が染み防止加工を施してあることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記防水加工処理が含フッ素樹脂で行われることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、前記防水加工処理がシリコン樹脂で行われることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記内側シートと前記外側シートとの継ぎ目周辺の前記外部層において織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで継ぎ目を塞ぐ前記第一熱可塑性ポリマーから成る内部層と、
前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層とを有する、防水性の外部カバーを備えていることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。
請求項２３記載の縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目において、継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記内側シートと前記外側シートとの継ぎ目周辺の前記外部層において織物繊維の少なくとも半分厚までしみ込んで継ぎ目を塞ぐ前記第一熱可塑性ポリマーから成る内部層と、前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層とを有する、防水性の外部カバーと、
継ぎ目を覆うように前記外側シートから前記内側シートへと伸びているものであり、前記外側及び内側シートの防水性の通気コーティング或は通気膜もしくはその両方に粘接着する前記第二熱可塑性ポリマーから成る外部層を有する防水性の内部カバーを備えていることを特徴とする、縫合の無い、水分不浸透性耐久継ぎ目。