CN110709337B - 隔热装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种隔热装置，所述隔热装置可以包括主体组件和封盖组件，其中隔热层和气凝胶结构连接到所述主体组件和所述封盖组件两者。在所述主体组件与所述封盖组件之间形成带封闭件的孔，以形成储存隔室。当所述封闭件密封时，所述封盖组件上的所述隔热层和所述气凝胶结构可以延伸超出所述封闭件。所述封盖组件上的所述隔热层和所述气凝胶结构可以具有隔热环和气凝胶环结构，所述隔热环和气凝胶环结构围绕其周边具有增加的厚度。

Description

隔热装置

相关申请的交叉引用

本专利申请要求2017年6月9日提交的美国临时专利申请No.62/517,490的优先权，出于任何目的与所有非限制性目的，此申请全部内容通过引用明确地并入本文中。

发明领域

本公开整体涉及用于将食物和饮料保冷或保温的非刚性的便携式隔热装置或容器，并且更具体地涉及具有防水封闭件的隔热装置。

背景技术

冷却器被设计用来将食物和饮料保持在较低的温度。容器可以由诸如金属或塑料的刚性材料或者诸如织物或泡沫的柔性材料构成。可以设计冷却器以提高便携性。例如，刚性容器可以设计成包含便于运输的轮子，或者冷却器可以设计成较小的形状，以允许个人携带整个装置。非刚性容器可以设置有条带和/或把手，并且在某些情况下可以由重量较轻的材料制成以便于移动。具有最大便携性的非刚性冷却器可以设计成在顶部具有孔，孔允许接近冷却器的内容物。孔也可以设置有封闭件。

发明内容

本发明内容以简化的形式提供了与本发明有关的一些一般概念的介绍，这些概念将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容并非旨在标识本发明的关键特征或必要特征。

本文中，本公开的各方面可以涉及具有以下一项或多项的隔热装置：(1)防水封闭件；(2)外壳；(3)内衬；(4)隔热层，该隔热层自由地浮置在外壳与内衬之间；(5)防水储存隔室；或(6)封盖组件，该封盖组件可以包括隔热层的至少一部分，该部分在适于闭合开口的封闭件下方延伸。

附图简要说明

当结合附图考虑时，可以更好地理解前述发明内容以及以下具体实施方式。在附图中，在附图标记出现的所有各个视图中，相同的附图标记指代相同或相似的元件。

图1A示出了根据本公开的一方面的示例隔热装置的左前透视图；

图1B示出了无肩带情况下图1A的示例隔热装置的前侧透视图；

图2示出了无肩带情况下图1A的示例隔热装置的后侧透视图；

图3A示出了无肩带情况下图1A的示例隔热装置的顶部透视图；

图3B示出了图1A的示例隔热装置的一部分的顶视图；

图3C示出了图1A的示例隔热装置的替代顶部透视图的一部分；

图4示出了图1A的示例隔热装置的底部透视图；

图5A示出了图1A的示例隔热装置的剖视图的示意图；

图5B示出了图1A的示例隔热装置的剖视图的放大部分的另一示意图；

图6示出了用于形成隔热装置的示例性工艺流程图；

图7A至图7J示出了形成隔热装置的示例性方法；

图8A和图8B描绘了替代示例隔热装置的透视图。

图9描绘了示例性封闭件的一部分以及用于确定隔热装置是否将内容物保持在其中的示例测试方法。

图10描绘了用于确定隔热装置的强度的示例测试。

图11示出了另一示例性隔热装置的前视图。

图12示出了图11的示例性隔热装置的侧视图。

图13示出了处于替代构型的示例性隔热装置的前透视图。

图14A示出了图11的示例性隔热装置的侧视剖视图。

图14B示出了图14A的放大部分。

图15示出了用于图11的示例隔热装置的示例性隔热层的示意性分解图。

图16A示出了另一示例隔热装置的一部分。

图16B示出了图16A的示例隔热装置的侧视图。

图17示出了另一示例性隔热装置的透视图。

图18示出了图17的隔热装置的前视图。

图19示出了图17的隔热装置的后视图。

图20示出了图17的隔热装置的侧视图。

图21示出了图17的隔热装置的剖视图。

图22示出了用于图17的示例隔热装置的示例性隔热层的示意性分解图。

图22A示出了用于图17的示例隔热装置的示例性隔热层的前视图。

图23示出了示例性测试方法。

图24示出了根据本公开的一方面的示例隔热装置的前视图；

图25示出了图24的示例隔热装置的侧视图。

图26示出了图24的示例隔热装置的后视图。

图27示出了图24的示例隔热装置的顶视图。

图28示出了图24的示例隔热装置的底视图。

图29A示出了图24的示例隔热装置的剖视图。

图29B示出了图24的示例隔热装置的剖视图的一部分。

图30示出了图24的示例隔热装置的示例性隔热层的等距视图。

图31示出了隔热装置的内衬的替代实施例。

图32示出了处于打开位置的图24的隔热装置。

图32A示出了用于形成隔热装置的示例制造方法。

图33示出了将把手固定到隔热装置的示例方法。

图34示出了示例性测试方法。

图35A示出了另一示例性隔热装置的前视图。

图35B示出了图35A的示例性隔热装置的侧视图。

图35C示出了图35A的示例性隔热装置的后视图。

图35D示出了图35A的示例性隔热装置的顶视图。

图35E示出了图35A的示例性隔热装置的底视图。

图35F示出了图35A的示例性隔热装置的剖视图。

图36A示出了示例性封盖的局部剖视图。

图36B示出了图36A的示例性隔热装置的透视顶视图。

图37示出了图35A的隔热装置的替代实施例的前视图。

图38示出了图35A的隔热装置的替代实施例的侧视图。

图39示出了图37的隔热装置的侧视图的分解图。

图40A示出了图35A的示例性隔热装置的替代剖视图。

图40B示出了处于替代打开构型的图40A的隔热装置。

图41A示出了图35A的示例性隔热装置的替代剖视图。

图41B示出了处于打开构型的图41A的隔热装置。

图42示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构。

图43示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构的一种实施方式。

图44示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶的一种实施方式。

图45示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶的另一种实施方式。

图46示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶的另一种实施方式。

图47示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶的另一种实施方式。

图48示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构的另一种实施方式。

图49示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构的另一种实施方式。

图50示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构的另一种实施方式。

图51示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构的另一种实施方式。

图52描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置的另一种实施方式。

图53示意性地描绘了沿着图52中示意性地描绘的线53-53截取的隔热装置的剖视图。

图54示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置和封盖组件的替代实施方式的剖视图。

图55示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置和封盖组件的替代实施方式的另一个剖视图。

图56示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置和封盖组件的剖视图。

图57示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置的剖视图。

图58示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置的剖视图。

图59示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器和封盖结构的等距视图。

图60示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的分解等距视图。

图61示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置的剖视图。

图62描绘了根据本文描述的一个或多个方面的封盖结构的剖视图。

图63描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可变形隔热体。

图64描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器。

图65示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器的另一种实施方式的剖视图。

具体实施方式

在本公开的各种实例和部件的以下描述中参考了附图，这些附图形成本公开的一部分，并且在附图中通过图示方式示出了可实践本公开的方面的各种示例性结构和环境。应当理解，在不脱离本公开的范围的情况下，可利用其他结构和环境，并且可根据具体描述的结构和方法进行结构性和功能性改良。

另外，虽然在本说明书中，可以使用“前侧”“后侧”“顶部”“底座”“底部”“侧面”“向前”和“向后”等来描述各种示例特征和元件，但这些术语在本文中是出于简便的目的而使用，例如，基于图中所示的示例取向或者常规使用中的取向而使用。本说明书中没有内容应当视为需要结构的特定的三维取向或空间取向以不脱离权利要求书的范围。

图1至图4描绘了可以构造成将所储存的期望内容物在长时间段内保冷或保温的示例性隔热装置10。隔热装置一般可以包括外壳501、封闭件301、隔热层502和内衬500。如图3C所示，内衬500形成腔室或接受器504，用于在其中接纳期望的内容物。如图1A所示，在隔热装置10上还可以包括各种把手(提把)、条带和织网(例如210、212、218、224)，用于携带、握持或固定隔热装置10。

隔热装置10可以构造成将储存在腔室或接受器504中的期望内容物在长时间段内保冷或保温。在一个实例中，隔热装置10还可以设计成将水保持在腔室或接受器(内部腔室)504内部，并且隔热装置10可以构造成相对于外部“防水”。换句话讲，当封闭件301处于闭合位置时，隔热装置10可以在内衬500内部形成“水密性”，并且水不能从内衬500的外部渗漏到内衬500中或从内衬500的内部泄漏出来。

图4描绘了隔热装置10的底视图。如图4所示，隔热装置10可以包括底座215和底座支撑脊400。当将隔热装置10放置到某一表面上时，底座支撑脊400可以为隔热装置10提供结构完整性和支撑。

在一个实例中，如图3A和图4所示，外壳501的顶部具有第一周边圆周(T_cir)，并且外壳501的底部具有第二周边圆周或底座周边401(B_cir)。当折叠成圆柱体时，外壳501的顶部的圆周可以等于底部的圆周，并且B_cir可以等于T_cir。在一个实例中，第一圆周和第二圆周都可以具有椭圆形状以形成细长的或椭圆形的圆柱体。在一个实例中，顶部外层501a可以具有23.5英寸的长度和5.5英寸的宽度。因此，顶部外层501a的长宽比可以为约4.3。另外，底座215可以具有20.0英寸的长度和12.25英寸的宽度。因此，底座215的长宽比为约1.6。在该实例中，上壁的长宽比可以大于底座的长宽比。

在一个实例中，如图5A所示，内层或内衬500可以由顶部内衬部分或第一内衬部分500a、内层中间部分或第二部分500b以及内层底部部分500c形成。顶部内衬部分500a、内层中间部分500b和内层底部部分500c通过例如焊接固定在一起，以形成腔室或接受器504。腔室或接受器504可以是用于储存内容物的“干袋”或器皿。在一个实例中，在顶部内衬部分500a、内层中间部分500b和内层底部部分500c固定或接合在一起后，可以将带(诸如TPU带)放置在接合腔室或接受器504的各区段的接缝上方。因此，内衬500可以将液体保持在隔热装置10的腔室或接受器504中，或者可以防止液体内容物进入隔热装置10的腔室或接受器504。在一个实例中，如将在下面进一步详细描述的，内衬500可以仅通过封闭件301悬置在隔热装置10中。

隔热层502可以位于内衬500与外壳501之间，并且可以形成为隔热体以帮助维持腔室或接受器504的内部温度。在一个实例中，隔热层502可以是不直接附接到外壳501或内衬500的自由浮置层。隔热层502可以由第一部分502a和第二部分或底座部分502b形成。第一部分502a和第二部分或底座部分502b可以由隔热泡沫材料形成，如将在下面进一步详细描述的。

第一部分502a可以具有矩形形状，当折叠成圆柱体并置于内衬500与外壳501之间时以及当由外壳501从上方封闭时，该矩形形状保持其形状。隔热层502保持其形状，这导致隔热装置10具有基本椭圆圆柱形形状。因此，与外壳501类似，隔热层502的顶部具有第一周边圆周，并且隔热层502的底部具有第二周边圆周。隔热层502的第一周边圆周可以等于隔热层502的第二周边圆周。

可以将第二部分或底座部分502b包括在内，以在底座215处沿着隔热装置10提供附加隔热。第二部分或底座部分502b可以形成为椭圆形以封闭由隔热层502的圆柱形形状形成的下部开口506。

另外，隔热装置10的底座部分可以包括附加底座支撑层505，这增加了隔热装置10的隔热和结构完整性。底座支撑层505还可以围绕隔热装置10的底部提供附加保护。在一个实例中，底座支撑层505可以由EVA泡沫形成。底座支撑层505可以包括可以直接模制或压印到材料中的特定设计，诸如徽标或名称。为隔热装置10提供结构完整性和支撑的底座支撑脊400也可以直接模制或压印到底座支撑层505中。在一个实例中，可以将底座支撑层505和第二部分或底座部分502b分离，以便于组装。

外壳501可以由顶部外层或第一外壳部分501a、外层或第二外壳部分501b以及底部或第三外壳部分501c形成。外壳501为隔热装置10提供覆盖物。在一个实例中，隔热层502可以自由地悬置在外壳501内。然而，可以想到的是，这些层中的任一个都可以固定或形成为一体式整体结构。外壳501可以构造成支撑一个或多个任选的把手(提把)或条带(例如210、212、218)。就这一点而言，外壳501还可以包括多个增强区域或补片220，该多个增强区域或补片构造成有助于在结构上支撑任选的把手(提把)或条带(例如210、212、218)。把手(提把)或条带(例如210、212、218)和其他附接件可以使用缝线222来缝合，然而在一个实例中，这些缝线222不穿过外壳501延伸到隔热层502中。而是，这些缝线缝制到补片220，并且补片220可以RF焊接到外壳501，或者通过本文公开的任何其他方法附接到外壳。

如图5A所示，顶部外层(第一外壳部分)501a可以通过缝合线510附接到第二外壳部分501b。然而，顶部外层(第一外壳部分)501a可以围绕第二外壳部分501b的整个周边使用任何已知的方法(例如，聚合物焊接、缝合或其他粘合剂)附接到第二外壳部分501b。

另外，在一个实例中，底座支撑层505(其可以由EVA泡沫形成)可以通过层压固定到底部或第三外壳部分501c。第二外壳部分501b可以通过聚合物焊接(例如RF焊接)、缝合或粘合剂固定到第三外壳部分501c和底座支撑层505。

隔热装置10可以包括两个把手(提把)210，该两个把手(提把)连接到隔热装置10的前侧216和隔热装置10的后侧217。在一个特定实例中，肩带218可以经由塑料或金属夹具附接到环214(该环附接到侧把手212)，以便于将隔热装置10挎在肩上。隔热装置10还可以在冷却器的每一端上包括侧把手212。侧把手212为使用者提供了抓握和携带隔热装置的另一种选择。

把手(提把)210还可以形成狭槽，用于在提把与隔热装置10的附接点的底部附近接纳环214。环214可以通过缝合、粘合或聚合物焊接而固定到把手(提把)210和附接点213，并且可以用于帮助将隔热装置10固定或栓系到诸如车辆、器皿、露营设备等另一个结构或者诸如钥匙、水壶、附加条带、开瓶器、工具、其他个人物品等各种物品。

另外，如图2所示，可以将形成为环圈224的织带缝制到条带上，从而在隔热装置10的背面上形成把手210。环圈224可以用于将物品(例如安全扣、干袋)附接到隔热装置10。侧把手212还可以为使用者提供将隔热装置10固定到某一结构的另一选择。

在一个实例中，把手(提把)210、侧把手212、肩带218和附接点213可以由尼龙织带构造而成。其他材料可以包括聚丙烯、氯丁橡胶、聚酯、Dyneema纤维、Kevlar纤维、棉织物、皮革、塑料、橡胶或绳索。把手(提把)210和侧把手212可以通过缝合、粘合剂或聚合物焊接附接到外壳。

肩带218可以在附接点213处附接到隔热装置10。附接点213可以为条带，其也形成用于接纳环214的狭槽。环214可以提供肩带218的附接。

在一个实例中，环214可以为缩醛D环。环214可以为塑料、金属、陶瓷、玻璃、合金、聚丙烯、氯丁橡胶、聚酯、Dyneema纤维和Kevlar纤维、棉织物、皮革、橡胶或绳索。环214可以包括除“D”形以外的其他形状、尺寸和构型。各实例包括圆形环、正方形环、矩形环、三角形环或具有多个连接点的环。另外，除了把手(提把)210和侧把手212之外，还可以将口袋或其他储存空间附接到隔热装置10的外部。

在一个实例中，封闭件301可以为基本上防水的，也可以为防止液体内容物进入隔热装置或从隔热装置中流出的屏障。另外，封闭件301可以是液体不可渗透的，从而在隔热装置10的任何取向上都防止隔热装置10的液体渗透。将封闭件301保持在平坦平面中也可以有助于提供水密性密封。

图3A至图3C描绘了隔热装置10的顶视图，并且描绘了顶部外层或第一外壳部分501a和封闭件301。图3A所描绘的顶部外层501a可以固定到封闭件301。在一个实例中，封闭件301可以是防水拉链组件，并且在用压缩空气进行测试期间可以达到高于大气压7psi的水密性。然而，在其他实例中，封闭件301的水密性可以高于大气压5psi至9psi，并且在其他实例中，封闭件301的水密性可以高于大气压2psi至14psi。防水拉链组件可以包括滑块主体303和拉片302。图3B示出了封闭件301的放大图，该封闭件包括底部挡块304以及齿或链305。在一个特定实例中，防水拉链组件可以由塑料或其他非金属齿305构成，以防止在从腔室或接受器(内部腔室)504取出食物或饮料时受伤。

如图3C所示，封闭件301是打开的或未拉上拉链的，并且在外壳501和内衬500中形成的孔512是打开的并且露出内衬500和腔室或接受器(内部腔室)504。可以想到的是，除了图3A至图3C中所描绘的防水拉链组件之外，封闭件或封闭件(密封件)301还可以包括各种密封装置。例如，可以使用Velcro尼龙搭扣、按扣、带扣、拉链、折叠多次以形成密封件(诸如下卷密封件)的多余材料、密封件、金属或塑料夹具以及它们的组合来密封内衬500和外壳501。

图8A和图8B描绘了另一个示例性隔热装置1010，其具有与以上关于图1A至图5B所讨论的实例相似的特征和功能，其中相同的附图标记指代相同或相似的元件。然而，在该实例中，可以在袋的前部设置环圈补片1015。环圈补片1015可以构造成接纳多种类型的物品或对应的钩组，这些物品或钩组可以放置到各种物品(诸如钓鱼诱饵、钥匙、开瓶器、卡片夹、工具、其他个人物品等)上的任何地方的表面上。环圈补片1015可以包括徽标、公司名称、个性化或其他定制。环圈补片1015可以由针圈形成并且可以具有超过10,000个封闭件的高循环寿命。另外，环圈补片可以是可清洗的并且抗紫外线，以防止变色。可以基于期望的剪切强度和剥离强度来选择环圈补片，这取决于要固定到隔热装置1010的材料的类型。

另外，在图8A和图8B所示的实例中，可以沿着袋的底部设置材料条带1013，这可以为外壳1501提供附加的强度和加固，并且可以提高隔热装置1010的美观性。

现在将描述形成隔热装置10的示例方法。在图6中示意性地描绘了隔热装置10的示例性组装过程的总体概述。然而，不一定必须按照所描述的顺序执行各个步骤。如步骤602中所示，首先可以形成用于形成内衬500、外壳501和隔热层502的各部分或将其切割成一定尺寸。在步骤604中，可以将顶盖组件300组装到封闭件301。在步骤606中，可以形成内衬500，而在步骤608中，可以将顶盖组件300焊接到内衬500。在步骤610中，可以形成外壳501。在步骤612中，可以组装隔热层502，而在步骤616中，可以将隔热层502放置到内衬中。最后，在步骤618中，可以将顶盖组件300固定到外壳501。

参考步骤602，如图7A和图7B所示，可以形成内衬顶部部分或第一内衬部分500a和顶部外层501a(它们形成顶盖组件300)或将其切割成一定尺寸。图7C示出了从原料泡沫上切下隔热层502的第二部分或底座部分502b或形成为一定尺寸。在该实例中，通过切割工具700从原料泡沫530上切下第二部分或底座部分502b。在一个实例中，切割工具700可以形成为第二部分或底座部分502b的形状。

现在参考步骤604和图7D，顶部外层501a和顶部内衬部分500a可以固定到封闭件301以形成顶盖组件300，并且顶部外层501a和顶部内衬部分500a可以在平坦的水平面中固定到封闭件301。参考图5A至图5B，顶部外层501a可以通过聚合物焊接或粘合剂附接到封闭件301。具体地，如图5B中示意性示出，封闭件301可以设置有第一凸缘301a和第二凸缘301b，该第一凸缘和该第二凸缘可以形成防水拉链带306。顶部外层501a可以直接附接到封闭件301的第一凸缘301a和第二凸缘301b的顶表面。在一个实例中，第一凸缘301a和第二凸缘301b可以RF焊接到顶部外层501a的底侧。在另一个实例中，如图7E所示，顶部内衬部分500a可以设置有突片515。在组装过程中，突片515可以有助于将顶部内衬部分500a的外条带在组装期间保持在适当位置并且可以在形成顶盖组件300之后将其去除。

在一个实例中，顶部内衬部分500a可以附接到如图5B中示意性地示出的隔热装置10的结构上。具体地，顶部内衬部分500a可以附接到封闭件301的底部。例如，如图5B所示，顶部内衬部分500a的第一端540a和第二端540b可以附接到第一凸缘301a和第二凸缘301b的底侧。顶部内衬部分500a和顶部外层501a可以通过聚合物焊接或粘合剂附接到封闭件301。聚合物焊接既包括内部方法，又包括外部方法。外部或热方法可以包括热气焊接、热楔焊接、热板焊接、红外焊接和激光焊接。内部方法可以包括机械焊接和电磁焊接。机械方法可以包括脊柱焊接、搅拌焊接、振动焊接和超声焊接。电磁方法可以包括电阻焊接、植入焊接、电熔焊接、感应焊接、介电焊接、RF(射频)焊接和微波焊接。焊接可以在平坦或水平平面中进行，以使聚合物焊接到构造材料的效率最大化。因此，可以形成坚固的水密接缝，以防止水或流体从腔室或接受器(内部腔室)504逸出或进入腔室或接受器(内部腔室)504。

在特定实例中，用于将顶部内衬部分500a连接到封闭件301的底部的聚合物焊接技术可以包括RF焊接。RF焊接技术提供了防水接缝，可防止水或任何其他流体在高于大气压达7psi的压力下渗入接缝。因此，可以将隔热装置10倒置或浸入水中，并且防止渗入由内衬500形成的腔室或接受器(内部腔室)504或从其漏出。在一个实例中，可以将隔热装置10在发生漏水之前浸入水下约16英尺的深度。然而，可以想到的是，在发生任何泄漏之前，该深度的范围可以为约11英尺至21英尺或者5英尺至32英尺。

接下来参考步骤606和图7F，可以通过RF焊接形成内层中间部分500b。如图7F所示，内层中间部分500b可以由矩形材料片形成。内层中间部分500b也可以在未示出的后续步骤中固定到内层底部部分500c。

参考步骤608以及图7G和图7H，可以使用RF焊接操作将内层中间部分500b和内层底部部分500c固定到顶盖组件300。

参考步骤610，可以对支撑底座支撑层505的第二外壳部分501b和第三外壳部分501c进行RF焊接，以构造用于隔热装置10的外壳501。在一个实例中，如图5A示意性所示，可以将顶部外层501a缝制到第二外壳部分501b的周边，以形成隔热装置的外壳501。可以使用织物粘结物来覆盖第二外壳部分501b和顶部外层501a的缝合接缝边缘。这有助于围绕隔热层502闭合或接合外壳501。

参考步骤612和图7I，可以构造隔热层502。在一个实例中，隔热层502的第一部分502a可以形成为矩形形状，并且可以使用双面胶带在矩形的较小侧固定以形成圆柱形形状。第二部分或底座部分502b可以形成为椭圆形形状，该椭圆形形状可以具有比第一部分502a的圆柱形形状的圆周小的圆周。还可以使用双面胶带将第二部分或底座部分502b固定到第一部分502a，以形成隔热层502。在一个实例中，可以围绕第一部分502a圆柱体的内周边或围绕第二部分或底座部分502b的外周边放置双面胶带，并且第二部分或底座部分502b可以粘附到第一部分502a。还可以考虑将第二部分或底座部分502b固定到第一部分502a以形成隔热层502的其他方法，诸如粘合剂或聚合物焊接。

参考步骤614，可以将组装好的隔热层502放置到外壳501中。在步骤616中，可以将形成的内衬500和顶盖组件300放置到隔热层502中。

最终，在步骤618中，可以将顶盖组件300缝制到外壳501以形成接缝520，如图5A中示意性地描绘。这样，内衬500和外壳501都不需要结合到隔热层502。另外，内衬500仅连接到封闭件301，并且封闭件301将内衬和外壳501保持在一起，这使制造工艺更简单。在将顶盖组件300缝制到外壳501之后，添加织物粘结物以覆盖接缝520附近的原始边缘。因此，顶部接缝520可以为隔热装置10上的仅通过缝合形成的主要接缝。

在一个特定实例中，内衬500和外壳501可以由双层压TPU尼龙织物构成。尼龙织物可以用作内衬500和外壳501的基础材料，并且可以在织物的每一侧上涂覆有TPU层压件。在一个特定实例中使用的TPU尼龙织物为0.6毫米厚，具有防水性，并具有满足食品药品管理局所有要求的抗菌添加剂。然而，可以想到的是，用于构造隔热装置的织物包含抗微生物物质以形成无霉变的环境，该环境是食品接触表面安全的。在一个特定实例中，尼龙可以为具有TPU的840d尼龙。用于制造内壳或腔室或接收器504和外壳501的替代材料包括PVC、TPU涂覆的尼龙、涂覆的织物以及其他可焊接和防水的织物。

闭孔泡沫可以用于形成位于内衬500与外壳501之间的隔热层502。在一个实例中，隔热层502为1.0英寸厚。在一个实例中，隔热层502可以由NBR/PVC共混物或任何其他合适的共混物形成。示例隔热层502的热导率可以在0.16–0.32BTU.in/(小时·sqft·℉)的范围内，并且隔热层502的密度可以在0.9至5lbs/ft³的范围内。在一个实例中，隔热层502的热导率可以在0.25BTU.in/(小时·sqft·℉)的范围内，并且隔热层502的密度可以为3.5lbs/ft³。

泡沫底座可以由NBR/PVC共混物或任何其他合适的共混物制造。除了隔热层502的第二部分或底座部分502b之外，隔热装置10还可以包括由泡沫、塑料、金属或其他材料构成的外部底座支撑层505。在一个实例中，第二部分或底座部分502b可以与底座支撑层分离。在一个实例中，第二部分或底座部分502b为1.5英寸厚。另外，如图5A所示，EVA泡沫底座支撑层505可以为0.2英寸厚。尽管底座支撑层505被层压到底座外层或第三外壳部分501c上，但在替代实例中，底座支撑层505可以通过共模塑、聚合物焊接、粘合剂或任何已知方法附接到第二部分或底座部分502b的底部。

在示例性隔热装置10上进行了热增益测试。热增益测试的目的是确定隔热装置在106℉±4的环境下可以将温度保持在50℉以下多长时间，其中冰量取决于隔热装置的内部容量。

过程如下：

1.打开烘箱并设定到106℉±4。让烘箱稳定至少一小时。

2.打开图表记录器。该记录器应连接有三个J型热电偶，以绘制以下温度的图表：(1)测试单元、(2)烘箱和(3)室内环境。

3.通过用冰水将测试单元填充至其容量的一半来使其稳定，并使其在室温(72℉±2)下静置5分钟。

4.5分钟后，倒出内容物，并立即将J型热电偶端部连接到单元的内部底部中心。热电偶线的端部必须与内部底部表面齐平，并用粘合剂遮蔽胶带固定。

5.倒入恰当量的冰，确保热电偶线不会移动。冰量就单元的内部容量而言为每立方英尺4磅。

6.闭合封盖，将测试单元放在烘箱内部。

7.闭合烘箱，确保热电偶导线正常工作。

8.标记图表记录器的开始。

设备：1.烘箱2.冰3.图表记录器4.J型热电偶(3)。结果：1.保冷时间：从<32℉到50℉的实耗时间，以十进制小时数为单位。2.热增益率(℉/Hr)：(50℉–32℉)÷实耗时间＝18℉÷实耗时间

在示例隔热装置的一项测试中，假设容量为26.5夸脱，并且使用了3.542磅的冰进行测试，则热增益率等于1.4degF/hr。

还可以测试隔热装置10承受内部泄漏的能力，以查看隔热装置保持储存在腔室或接受器(储存隔室或接受器)504中的内容物的性能如何。在一个示例测试中，隔热装置10可以填充有液体(诸如水)，然后可以倒置预定时间段以测试是否发生水分泄漏。在该实例中，用液体填充隔热装置10，直到腔室或接受器504的大约一半的体积被填充(例如，3加仑的水)，然后完全闭合封闭件301，以确保滑块主体303完全密封到马蹄形部分308中。然后将整个隔热装置10倒置并保持倒置达30分钟的时间段。然后检查隔热装置10是否发生任何泄漏。

隔热装置10可以构造成能够保持倒置30分钟而没有任何水逸出或离开腔室或接受器504。在替代实例中，隔热装置可以构造成保持倒置15分钟至120分钟而没有任何水逸出或离开腔室或接受器504。为了执行该测试，润滑封闭件以确保封闭件充分密封可能会有所帮助。例如，如图9所示，封闭件301的马蹄形部分308设置有润滑剂309。

还可以测试形成隔热装置10的外壳501、内衬500和隔热层502的织物的强度和耐久性。在一个实例中，该测试可以设计为穿刺测试。具体地，该测试可以设计为ASTM D751-06 Sec.22-25螺丝刀穿刺测试。在一个实例中，隔热装置10可以承受35磅至100磅的穿刺力。

还可以测试隔热装置10的把手强度和耐久性。图10中描绘了一个这样的示例测试。如图10所描绘，封闭件310可以完全闭合，其中一个把手(提把)210可以钩到高架起重机600，而相对的把手(提把)210钩到平台650，该平台可以承受重量。在一个实例中，平台650可以构造成承受200磅的重量。在测试期间，起重机600缓慢升高，这将隔热装置10悬挂在隔热装置10的底平面与地板垂直的位置。在一个实例中，隔热装置10可以构造成承受200磅的重量达至少3分钟而没有显示出任何故障迹象。在替代实例中，隔热装置可以构造成承受100磅至300磅的重量达1至10分钟而没有显示出任何故障迹象。

图11至图15示出了另一个示例隔热装置2010。示例隔热装置2010可以具有与以上实例相似的构造，其中相似的附图标记表示具有相似功能的相似特征。然而，示例隔热装置2010还可以包括下折叠翼片或部分2307，以帮助使隔热装置2010的封闭件2311隔热。具体地，根据本文讨论的其他实例，封闭件2311(其可以为拉链)可以包括在下折叠翼片或部分2307上，并且可以由于其位于隔热装置2010的前表面或前壁上而面向前。面向前的封闭件2311可以允许使用者以另外的方式接近隔热装置2010，并且下折叠翼片或部分2307可以有助于在封闭件2311处提供附加的隔热。在该实例中，当下折叠翼片或部分2307处于扩展位置并且封闭件2311打开或启封时，隔热装置2010中的内容物将封闭件2311保持在打开位置，以便更好地接近隔热装置2010的内容物。这可以帮助用户能够更容易地接近隔热装置2010的内容物。同样如图11所示，当下折叠翼片或部分2307处于扩展位置时，隔热装置2010可以近似为梯形形状，以在隔热装置2010的顶部提供细长的封闭件。

如侧视图和剖视图所示，即，如图12和图14A所示，当隔热装置2010的下折叠翼片或部分2307处于扩展位置时，隔热装置2010可以近似为五边形。该一般形状可以提供可以很容易装运的隔热装置2010，因为可以将若干隔热装置装入到集装箱中。然而，可以想到其他形状和构型，例如正方形形状、矩形形状、三角形形状、圆锥形形状、弯曲形状和截头形状，其可以在隔热装置2010的顶部提供扩展的封闭件并且可以很容易进行包装。

与以上实例类似，隔热装置2010可以包括外壳2501、形成储存隔室的内衬2500、接受器、或内部腔室2504、以及位于外壳2501与内衬2500之间的隔热层2502。隔热层2502提供对内部腔室(储存隔室)2504的隔热。封闭件2311可以构造成基本上密封开口2512，该开口位于成角度的面向前的表面上并且延伸穿过外壳2501和内衬2500以提供通向内部腔室(储存隔室)2504的通道。而且，根据上面讨论的实例，封闭件2311可以包括类似的特征和功能。在一个实例中，封闭件2311可以为拉链并且可以是基本上防水的，以便当隔热装置2010处于任何取向时防止液体从开口流出。而且，与以上实例类似，隔热装置2010可以设置有以下结构中的一个或多个：提把2210；肩带2218；织带环圈2224，织带环圈通过例如缝合而用缝线2222形成；环2214；以及可以具有与以上实例中相似的特征和功能的附接点2213。

如图11和图12所示并且如上所述，下折叠翼片或部分2307可以包括面向前的封闭件2311，并且可以折叠并固定到隔热装置2010的侧壁以进一步使面向前的封闭件2311隔热。紧固机构2301的下折叠翼片或部分2307可以包括第一端钩或端夹2313a和第二端钩或端夹2313b。在一个实例中，端夹2313a、2313b中的每一个可以包括狭槽2317a、2317b，用于接纳在位于隔热装置2010的侧面或侧壁上的对应的环圈2315a、2315b中。为了闭合隔热装置2010，将下折叠翼片或部分2307连同面向前的封闭件2311折叠到隔热装置2010的正面或前壁上。下折叠翼片或部分2307折叠并隐藏或覆盖面向前的封闭件2311。下折叠翼片或部分2307通过第一端夹2313a和第二端夹2313b保持在适当位置，并将紧固机构2301保持在封闭位置。另外，当下折叠翼片或部分2307固定到隔热装置2010的侧壁时，下折叠翼片或部分2307至少部分地沿基本上水平方向延伸，这使提把2318以供使用者抓握的位置取向，以便握持并携带隔热装置2010。如在其他把手和条带中一样，提把2318可以通过增强补片(未示出)固定到外壳。提把2318可以在隔热装置2010的后表面上设置成与面向前的表面上的封闭件2311相对，该提把2318可以由使用者在打开和关闭隔热装置2010的过程中抓握，从而使使用者更容易打开和关闭封闭件2311。提把2318也可以用于悬挂隔热装置2010，或用于携带隔热装置2010，然而也可以考虑其他用途。

图14A示出了隔热装置2010的剖视侧视图。隔热装置2010包括内衬2500、隔热层2502和外壳2501。如图14A中所示，与以上实例类似，隔热层2502可以位于内衬2500与外壳2501之间，并且可以形成为泡沫隔热体以帮助维持用于储存期望保冷或保温的内容物的内部腔室(接受器)2504的内部温度。隔热层2502也可以位于内衬2500与外壳2501之间，并且可以不附接到内衬2500或外壳2501，使得其浮置在内衬2500与外壳2501之间。在一个实例中，内衬2500和外壳2501可以连接在隔热装置2010的顶部部分处，使得隔热层2502可以自由地浮置在由内衬2500和外壳2501形成的口袋中。

在该实例中，内层或内衬2500可以由第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b形成。第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b可以通过例如焊接固定在一起以形成内部腔室2504。与以上实例类似，内部腔室2504可以为用于储存内容物的“干袋”或器皿。在一个实例中，在第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b固定或接合在一起后，可以将带(诸如TPU带)放置在接合内部腔室2504的各区段的接缝上方。该带密封形成在第一内衬侧壁部分2500a与底部内衬部分2500b之间的接缝，以提供防止液体进入内部腔室2504或从内部腔室2504流出的附加屏障。因此，内衬2500可以将液体保持在隔热装置2010的内部腔室2504中，或者可以防止液体内容物进入隔热装置2010的内部腔室2504。然而，还可以想到的是，内衬2500可以形成为一体式整体结构，其可以固定在外壳内。

如图14A和图15所示，隔热层2502可以由第一部分或上部部分2502a、第二部分或底座部分2502b以及底座支撑层2505形成。另外，第一部分2502a可以包括顶部翼片(或较小的矩形形状)2502a1。当下折叠翼片或部分2307折叠到隔热装置2010的顶部部分上时，隔热层的顶部翼片2502a1连同第一部分2502a的其余部分和第二部分或底座部分2502b一起以隔热的方式基本上围绕整个内部腔室2504，以向隔热装置2010的内部腔室2504提供最大量的隔热。

当上部部分2502a被压平时，隔热层2502的上部部分2502a一般类似于“T”形，使得隔热层限定第一高度H₁和第二高度H₂，其中第一高度H₁大于第二高度H₂。在该实例中，隔热层的大部分可以延伸到第二高度H₂，该第二高度小于第一高度H₁。同样，第一部分2502a可以由两个互连的矩形形状形成，其中第一部分2502a的底部形成第一较大矩形形状2502a2，并且第一部分2502a的上部区段形成较小矩形形状的顶部翼片2502a1。还可以想到的是，第一较大矩形形状2502a2可以形成为与顶部翼片(较小矩形形状)2502a1分离的件。第一矩形形状2502a2可以具有第一矩形宽度，并且顶部翼片(第二矩形形状)2502a1可以具有第二矩形周边，并且第一矩形形状2502a2宽度近似于顶部翼片(第二矩形形状)2502a1周边。在一个实例中，顶部翼片(较小矩形形状)2502a1形成上部部分2502a的隔热层的顶部翼片，该顶部翼片延伸到下折叠翼片或部分2307中。

第一部分2502a和第二部分或底座部分2502b可以由本文所讨论的隔热泡沫材料形成。在一个实例中，第二部分或底座部分2502b可以由比第一部分2502a更厚的泡沫材料形成。例如，第二部分或底座部分2502b的厚度可以形成在20mm与50mm厚之间，并且在一个特定实例中，可以由38mm厚的泡沫形成，而第一部分2502a可以形成在15mm与30mm之间，并且在一个特定实例中，可以由25mm厚的泡沫形成。在一个实例中，泡沫可以为NBR/PVC混合泡沫、无PVC的NBR泡沫或其他环保型泡沫。

同样如图15所示，底座支撑层2505在底座2215处增加了隔热装置2010的隔热和结构完整性。底座支撑层2505还可以围绕隔热装置2010的底部提供附加保护。在一个实例中，底座支撑层2505可以由EVA泡沫形成。底座支撑层2505可以包括可以直接模制或压印到材料中的特定设计，诸如徽标或名称。向隔热装置2010提供结构完整性和支撑的底座支撑脊2400也可以直接模制或压印到底座支撑层2505中。在一个实例中，为便于组装，可以使底座支撑层2505和第二部分或底座部分2502b分离或不固定，从而减少组装步骤的数量。第二部分或底座部分2502b可以形成为椭圆形形状以封闭由上部部分2502a的敞开形状形成的下部开口2506。

在折叠成椭圆圆柱形形状并放置在内衬2500与外壳2501之间时，第一部分2502a的底部保持其形状。隔热层2502保持其形状，这导致隔热装置2010具有基本椭圆圆柱形形状。

外壳2501可以由上部侧壁部分2501a、下部侧壁部分2501b和底座部分2501c形成。上部侧壁部分2501a、下部侧壁部分2501b和底座部分2501c可以通过缝合来固定。也可以考虑其他固定方法，诸如使用焊接或粘合剂。

另外，下折叠翼片或部分2307可以至少部分地不含泡沫，以使得更容易闭合紧固机构2301。具体地，下折叠翼片或部分2307可以包括第一区段2307a和第二区段2307b。第一区段2307a可以不含隔热层2502，而第二区段可以包含隔热层2502。

参考图14B，与以上实例类似，封闭件2311可以安装在背衬或织物上。在封闭件是拉链的情况下，所述背衬或织物可以称为拉链带2306。而且，与以上实例类似，拉链带2306可以附接在内衬2500与外壳2501之间，并且具体地，拉链带2306可以固定到外壳的上部侧壁部分2501a和第一内衬侧壁部分2500a。如图14B所示，拉链带2306、外壳的上侧壁部分2501a和第一内衬侧壁部分2500a可以形成夹层结构的堆叠布置，其中拉链带2306位于外壳的上部侧壁部分2501a与第一内衬侧壁部分2500a之间。

可以使用与以上讨论的实例有关的类似技术来形成隔热装置2010。例如，可以形成外壳2501的上部侧壁部分2501a。而且，根据本文讨论的技术，底座2215可以与隔热层2502的第二部分或底座部分2502b、底座支撑层2505、下部侧壁部分2501b、和外壳2501的底座部分2501c分开形成。可以使用本文讨论的技术将底座2215固定到外壳2501的上部侧壁部分2501a的底部。可以将隔热层2502的上部部分2502a放置在外壳2501的上部侧壁部分2501a内。然后可以固定第一内衬侧壁部分2500a和底部内衬部分2500b以形成内衬2500和内部腔室2504。可以将带(诸如TPU带)放置在接合内衬2500和内部腔室2504的各区段的接缝上方。然后可以将内衬2500放置在隔热层2502内。然后可以将封闭件2311附接在内衬侧壁部分2500a与上部侧壁部分2501a之间。在该过程的这个时候，隔热装置2010组件将具有带敞开顶部的圆柱形形状。为了闭合敞开顶部，然后可以通过焊接或通过使用本文讨论的任何技术来将内衬侧壁部分2500a和上部侧壁部分2501a的上端固定在一起，以形成隔热装置2010。可以向隔热装置2010的顶部部分施加粘结物2518，以覆盖并隐藏外壳2501与内衬2500之间的接缝。在形成外壳之后或者一旦形成隔热装置2010，就可以通过本文中讨论的各种技术将环圈补片(未示出)、提把2210、肩带2218、织带环圈2224和环2214添加到外壳2501。可以想到的是，可以通过焊接、胶合或缝合以及它们的组合来形成内衬和外衬。

在另一个实例中，可以实现磁性连接以将下折叠翼片或部分2307固定到隔热装置2010的主体。如图16A和图16B所示，隔热装置2010可以设置有磁性夹具3313，该磁性夹具可以由隔热装置2010的侧壁上的对应磁体(未示出)接纳。然而，还可以想到的是，隔热装置2010上的夹具和夹具接纳部分可以为永磁体、金属条带或铁磁材料中的一种或多种。另外，还可以想到将下折叠翼片或部分2307固定在面向前的封闭件2311上方的其他方法。例如，可以使用钩环、带扣、按扣、拉链、棘爪、弹簧加载的棘爪、按钮、凸轮或缝线中的一个或多个来将下折叠翼片或部分2307固定到隔热装置2010的侧壁。

图17至图22示出了另一个示例性隔热装置4010。示例隔热装置4010可以具有与以上实例，具体地以上关于图11至图16B所讨论的实例类似的构造，其中相似的附图标记表示具有相同或相似功能的相似特征。在该实例中，隔热装置4010不包括下折叠翼片，并且可以包括与示例隔热装置2010不同的整体形状。另外，隔热层4502可以具有不同的构型以及下面将要讨论的其他变型。与以上实例类似，封闭件4311可以放置在隔热装置4010的正面或前壁上。

如图18和图19所示，当从正面和后面观察时，隔热装置4010一般可以形成梯形形状，其中隔热装置朝着隔热装置4010的顶部向上偏离或渐缩。梯形形状可以提供一定的隔热、用户可及性和包装益处。例如，梯形形状可以提供延长的冰覆盖时间，因为梯形形状可以在外壳4501与内衬4500之间放置附加的泡沫。

另外，当封闭件4311处于打开位置并且使使用者能够容易地接近隔热装置4010的内容物时，隔热装置4010的整体形状可以有助于将隔热装置4010保持在打开位置。如本文所讨论的梯形形状还允许封闭件4311相对于隔热装置4010形成得更长。还可以想到在隔热装置4010的上部部分处允许扩展的开口的其他形状。例如，隔热装置4010的上部部分可以形成为具有向上或向下扩展的曲率，以允许更大的封闭件跨隔热装置4010的上部部分延伸。同样如图20所示，当从侧面观察时，隔热装置4010可以形成为大体圆锥形、锥形或漏斗形的，使得侧面会聚到隔热装置4010的顶部。在某些实例中，侧面也可以形成为基本上抛物线形形状。因此，与隔热装置4010的底部具有相同周边的椭圆形形状相反，隔热装置4010沿着隔热装置4010的顶部会聚到顶点。

在某些实例中，梯形形状还可以提供可以很容易装运的隔热装置4010，因为可以将若干隔热装置4010装入到集装箱中。例如，多个隔热装置4010可以以不同的取向布置在集装箱中，以便在集装箱内利用更多的空间。

在替代实施例中，当封闭件4311处于打开或启封位置时，隔热装置4010中的内容物可以将封闭件4311保持在打开位置，以便更容易接近隔热装置4010的内容物。在该实例中，内容物的重量可以迫使封闭件4311的下半部远离封闭件4311的上半部，使得使用者可以更好地看到隔热装置4010的内容物，并且更容易移除内容物或向隔热装置4010添加内容物。

在该实例中，外壳构造、隔热层和内衬构造可以与以上关于图11至图16B所讨论的实施例的构造类似，这里不再重复细节。外壳4501还可以包括顶部部分4316，该顶部部分构造成在其中接纳封闭件4311。顶部部分4316可以由与其余的外壳4501相同的材料形成，在一个特定实例中，其可以为尼龙，具体地可以为具有TPU的840d尼龙。

与关于图11至图16B所讨论的实例类似，隔热装置4010可以设置有以下结构中一个或多个：提把4210；肩带4218；织带环圈4224，织带环圈由缝线4222形成；环4214；以及可以具有与以上实例中相似的特征和功能的附接点4213。另外，后提把4318可以在隔热装置4010的后表面上设置成与封闭件4311相对，该后提把可以用来由使用者在打开和关闭隔热装置4010的过程中抓握，从而使使用者更容易打开和关闭封闭件4311。后提把4318还可以用于悬挂隔热装置4010以干燥内部腔室4504，或用于携带隔热装置4010。提把4210、肩带4218、织带环圈4224和附接点4213中的每一个都可以通过织带形式的附加结构或合适的聚合材料中的一个或多个来增强。该增强材料可以应用于本文讨论的任何实例。

另外，如图17和图21所示，可以将在隔热装置4010的顶部上方延伸的粘结物4518包括在内，以将外壳4501固定到内衬4500。粘结物4518可以折叠在隔热装置4010的顶部上方，然后缝合在外壳4501和内衬4500上方，以形成内衬4500与外壳4501之间的接头或接缝的覆盖物。如图18所示，可以将粘结物4518折叠成三份以形成第一折叠部分4518a，其中第一三分之一附接到隔热装置4010的第一侧，第二三分之一在隔热装置4010的顶部上方延伸，而最后三分之一附接到隔热装置4010的第二侧。粘结物4518沿着隔热装置4010的顶部覆盖外壳4501与内衬4500之间的接缝。同样如图17所示，粘结物4518从隔热装置4010的顶部延伸并形成第二折叠部分4518b(在粘结物4518折叠成一半的地方)和第三展开部分4518c，该第三展开部分形成接纳环4214的附接点4213并且延伸到这些附接点。隔热装置4010的每一侧可以包括第二折叠部分4518b和第三展开部分4518c，使得隔热装置4010可以包括两个第二折叠部分4518b和两个第三展开部分4518c。粘结物4518可以更靠近附接点4213展开，并且也可以形成为从附接点4213向隔热装置4010的顶部展开。在这些构型中的任一种中，粘结物4518的区段(例如，第二折叠部分4518b)可以不附接到隔热装置4010，并且在折叠部分4518a与附接点4213之间形成条带。在该实例中，两个条带可以由两个第二展开部分4518b形成，并且可以由使用者抓握以操纵隔热装置，可以用于悬置隔热装置4010以便干燥等。同样，由粘结物4518形成的附接点4213可以是用于接纳环4214的环圈或狭槽。

图22和图22A更详细地示出了隔热层4502，其类似于以上讨论的示例隔热装置4010，其中相同的附图标记表示具有相同或相似功能的相同部件。隔热层4502可以由本文讨论的材料形成，并且在某些实例中，可以不含PVC和/或可以具有非热固性特性，使得泡沫是完全弹性的。与以上实例类似，隔热层4502的上部部分4502a可以由单个材料片形成，将该单个材料片卷成由内衬4500与外壳4501之间的开口限定的形状。如图22所示，与上述实例中一样，隔热层4502可以由第一部分或上部部分4502a和第二部分或底座部分4502b形成。后顶部翼片4502a1可以形成为较小矩形形状。后顶部翼片4502a1比隔热层4502的第一部分4502a的前侧延伸更高，以容纳面向前的封闭件4311。具体地，后顶部翼片4502a1可以延伸到第一高度H₃，而第一部分4502a可以延伸到第二高度H₄，并且第一高度H₃可以大于第二高度H₄。另外，如图22所示，隔热层4502的大部分可以延伸到第二高度H₄。替代地，如图22A所示，隔热层4502的后半部分可以延伸到第一高度H₃，而隔热层4502的前半部分可以延伸到第二高度H₄。另外，如图22A所示，隔热层4502可以从第一高度H₃减缩到第二高度H₄。同样，这沿着隔热装置4010的侧面为隔热层4502的在顶部附近的区域提供了锥形或倒角部分，以在隔热装置4010的每一侧上提供较小的轮廓。

在一个实例中，第一部分4502a可以限定第一区域A₁，而后顶部翼片4502a1可以限定小于第一区域A₁的第二区域A₂。当安装在内衬4500与外壳4501之间时，隔热层4502一般遵循隔热装置4010的轮廓的圆锥形和梯形形状。另外，外壳4501和内衬4500的向上渐缩的轮廓可以帮助定位隔热层4502，使得隔热层覆盖内衬4500的大部分。

具体地，如图21所示，隔热层4502占据在内衬4500与外壳4501之间形成的空间的大部分。隔热层4502在隔热装置4010的前部部分和后部部分两者中基本上延伸到隔热装置4010的顶部，以使内部腔室(隔室)4504的大部分隔热。因此，隔热层4502基本上围绕整个内部腔室4504，以向隔热装置2010的内部腔室4504提供最大量的隔热。在一个实例中，隔热层4502覆盖内衬4500(其覆盖内部腔室4504)的80％或更多，并且在特定实例中，隔热层4502覆盖内衬4500(其覆盖内部腔室4504)的85％、90％或95％或更多。

在关于图11至图22所讨论的实例中，面向前的封闭件2311、4311可以形成为使得它们沿着隔热装置2010、4010的面向前的表面的大部分延伸。如以上所讨论的，根据本文讨论的实例，面向前的封闭件2311、4311可以形成为拉链封闭件。在一个实例中，封闭件2311、4311可以为基本上防水的或高度防水的，并且可以是水密和气密的。可以在隔热装置2010、4010的面向前的表面中尽可能长地形成面向前的封闭件2311、4311，以扩展隔热装置2010、4010中储存内容物的使用者可及性和可见性。在一个实例中，封闭件2311、4311可以限定第一长度L₁，而隔热装置4010的顶部可以限定第二长度L₂。

在一个实例中，L₂可以比面向前的封闭件2311、4311的长度L₁长3cm至10cm，并且在一个特定实例中，可以比面向前的封闭件2311、4311长5cm。封闭件2311、4311的第一长度L₁可以延伸第二长度L₂的至少80％并且最高达第二长度L₂的98％。在一个特定实例中，封闭件2311、4311的长度L₁可以跨第二长度L₂的87％延伸。

另外，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可以形成为比隔热装置2010、4010的底座的长度L₃更长。在某些实例中，面向前的封闭件2311、4311可以形成为比隔热装置4010的底座的长度L₃长约1％至25％。在一个特定实例中，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可以比底座的长度L₃长10％。例如，面向前的封闭件的长度L₁可以形成为比隔热装置的底座的长度L₃长3cm至12cm，并且在一个特定实例中，面向前的封闭件2311、4311的长度L₁可以比底座的长度L₃长5cm。

在再其他实施例中，隔热装置可以包括围绕隔热装置的整个周边或大部分周边延伸的封闭件和如上所讨论的面向前的封闭件2311、4311。在该特定实例中，一旦通过封闭件2311、4311移除了整个顶部部分或大部分顶部部分，则使用者可以很容易接近隔热装置的内容物。

在另一个实例中，隔热装置可以形成为模块化的，使得可以移除顶部和/或底部，并且可以将多个结构互连以形成更大或更小的隔热装置。例如，隔热装置可以通过可移除的紧固件(诸如按扣、拉链、缝线、密封件、钩环等)由不同的区段形成。

关于本文讨论的实例，可以沿着隔热装置的外壳设置一系列排气口。排气口允许捕集在内衬与外壳之间的任何气体逸出。在无排气口的情况下，捕集在内衬与外壳之间的气体可能会导致隔热装置膨胀，这在某些情况下可能是不期望的。在某些实例中，连接外壳的各部分的一个或多个接头或接缝为气体提供了排气口。可以在外壳织物被刺穿的外壳区域中设置排气口。例如，可以在各种部件位于隔热装置上的任何缝合位置处提供微小的开口。具体地，可以在将把手、Molle环圈、条带、增强补片、粘结物、D形环、环圈补片等附接到隔热装置的外壳的区域中设置排气口。例如，可以用来将这些部件固定到外壳的缝合线提供了进入外壳的开口，这在隔热层与外壳之间形成了排气。在一个特定实例中，隔热装置可以通过粘结物4518排气。

测试示例隔热装置4010以确定保冰性能。这样，可以利用保冰性能测试来确定示例隔热装置4010的隔热特性。在示例性测试中，根据以下测试参数确定当隔热装置4010充满冰时从0℉增加到50℉的持续时间。在某些实例中，隔热装置的温度在24小时至24小时的持续时间内从10℉增加到32℉，隔热装置的温度在36小时至68小时的持续时间内从32℉增加到50℉，并且隔热装置的温度在70小时至90小时的持续时间内从0℉增加到50℉。

使用以下测试来测试保冰性能。在测试前超过24小时，执行以下步骤：

·确保测试冷却器的内部和外部清洁。

·用唯一标识符标记测试冷却器，并在测试日志或注释中记录标识符和描述。

·使用胶粘带将热电偶(T)放置在测试冷却器(C)的大约中心位置。

·热电偶尖端应在冷却器底板上方约1英寸的位置。(有关恰当的热电偶设置的实例，请参见图23。)

·通过将测试冷却器保持在内部(环境温度65℉-75℉)且封盖打开至少24小时来调节测试冷却器的状态。

·使用以下公式计算测试所需的冰量(精确到0.1磅)。

ο每个冷却器中的冰量＝0.52磅x冷却器的夸脱容量

ο所需冰量＝每个冷却器的冰量x冷却器的数量

·使用前，将冰置于冷冻机中(-15℉至-5℉)至少24小时，以调节冰的状态。

测试当天，执行以下步骤：

·获得测试设备

·让热腔室温度达到100℉

·天平-将天平置于具有测试冰的冷冻机附近

·数据记录器-确保数据记录器的电池已充电

测试步骤如下：

·将测试冷却器带到具有测试冰的冷冻机。

·将测试冷却器放在天平上并将天平清零。

·用锤子敲碎测试冰。

·使用天平作为参考，快速向测试冷却器中填充所需量的冰。

·确保冰均匀分布在整个测试冷却器中。

·确保热电偶的连接器端位于测试冷却器的外部，并闭合且固定冷却器封盖。

·对其余的测试冷却器重复这些步骤。

·将冷却器布置在测试区域中，以使它们都具有均匀量的直射阳光和气流(一个冷却器不会挡住另一个冷却器)。

·将所有热电偶连接到数据记录器。

·检查所有热电偶读数，以确保所有连接均已完成并且通道记录正确。(需注意：每个测试冷却器内部的起始温度应<10℉)。

·将数据记录器通电，并配置为以少于10分钟的间隔记录温度。

·开始记录并在测试日志中记下时间。

·让测试继续进行，直到每个测试冷却器的内部温度≥50℉。

·停止记录。

·断开热电偶与数据记录器的连接。

·从数据记录器接收数据。

·从测试区域移除测试冷却器。

·清空测试冷却器并使其干燥。

·从测试冷却器移除热电偶。

隔热装置2010、4010的热增益率可以为约0.5至1.5degF/hr，并且在一个特定实例中，热增益率可以为约1.0degF/hr。

与以上实例类似，隔热装置2010和4010的性能也配置为能够承受内部泄漏，并且也进行了测试以查看隔热装置2010、4010保持储存在内部腔室(储存隔室或接受器)2504、4504中的内容物的性能如何。在一个示例测试中，隔热装置2010、4010可以填充有液体(诸如水)，然后可以倒置预定时间段以测试是否发生水分泄漏。在该实例中，隔热装置2010、4010填充有液体，直到内部腔室(接受器)4504的大约一半的体积被填充(例如3加仑的水)，然后完全闭合封闭件2311、4311。然后将整个隔热装置2010、4010倒置并保持倒置达30分钟的时间段。然后检查隔热装置2010、4010是否发生任何泄漏。

隔热装置2010、4010可以构造成能够倒置30分钟而没有任何水逸出或离开内部腔室(接受器)2504、4504。在替代实例中，隔热装置2010、4010可以构造成能够倒置15分钟至120分钟而没有任何水逸出或离开内部腔室(接受器)2504、4504。

图24至图32示出了另一个示例隔热装置3010。示例隔热装置3010可以具有与以上实例相似的构造，其中相似的附图标记表示具有相似功能的相似特征。在该实例中，如图24至图26和图32中可见，封闭件3311和开口3512形成为穿过隔热装置3010的第一侧壁3507A、第二侧壁3705B和第三侧壁3507C并且部分地穿过第四侧壁3507D。此外，开口3512构造成提供通向内部腔室3504的通道，如图29A和图32所示。与以上实例类似，封闭件3311可以是基本上防水的，以便当隔热装置3010处于任何取向时阻止液体从开口3512流出。

如图29A的剖视图所示，示例隔热装置3010一般包括主体组件3350和封盖组件3300，它们一起形成隔热装置3010的三个主要部件：内衬3500、隔热层3502和外壳3501。内衬3500在一个实例中可以由双层压TPU尼龙织物制成，隔热层3502在一个实例中可以由NBR/PVC泡沫共混物或任何其他合适的共混物或泡沫形成，并且外壳3501在一个实例中可以由TPU尼龙织物形成。还可以想到的是，内衬和外壳3501可以由PVC、TPU涂覆的尼龙、涂覆的织物以及其他可焊接和/或防水织物中的一种或多种形成。

如图24至图26所示，封闭件3311在主体组件3350与封盖组件3300之间延伸，以基本上防水密封主体组件3350和封盖组件3300。另外，如图29A所示，封盖组件3300可以通过外壳3501连接到主体组件3350，该外壳形成活动铰链3503。在一个实例中，活动铰链3503可以形成为外壳3501和/或内衬3500的一部分，并且具体地由外壳3501和/或内衬3500的材料的柔性性质形成，以在隔热装置3010中提供较大开口。活动铰链3503也可以通过内部织物件3503A来增强，该内部织物件可以由内衬材料或其他防水材料形成。这样，可以通过打开封闭件3311并向后折叠或打开封盖组件3300来接近隔热装置3010的腔室3504和内容物。

在该实例中，隔热装置3010可以为长方体或棱柱形的形状。例如，外壳3501、隔热层3502和内衬3500限定长方体的第一侧壁3507A、第二侧壁3507B、第三侧壁3507C和第四侧壁3507D。封盖组件3300还形成顶壁3300a，而底座3215形成底壁3215a以封闭长方体。然而，通过形成在隔热装置的顶部的开口3512来接近隔热装置3010的内容物，并且该开口可以再次延伸穿过第一侧壁3507A、第二侧壁3507B、第三侧壁3507C中的每一个并且可以部分地延伸穿过第四侧壁3507D。隔热装置3010也可以考虑其他形状，例如，圆柱形、球形、圆锥形、金字塔形、截头圆锥形、截头球形、截头锥体等。隔热装置3010的高度在一个实例中可以在15cm至50cm的范围内，并且在一个特定实例中可以为29cm。隔热装置3010的长度可以在15cm至50cm的范围内，并且在一个特定实例中可以为32cm。同样，隔热装置的宽度在一个实例中可以在15cm至50cm的范围内，并且在一个特定实例中可以为25.5cm。隔热装置3010的储存容量可以为10至15夸脱，并且在一个特定实例中可以为12.7夸脱。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，隔热装置3010可以包括任何高度、长度、宽度和体积尺寸。

与以上实例类似，隔热装置3010可以包括一个或多个把手3210和3212、环3214和用于附接各种物品(例如条带(肩带)、安全扣、干袋、钥匙、储存盒等)的织带环圈3224。环3214可以为D形环，并且肩带(未示出)可以连接到D形环，以便于携带隔热装置。同样，环3214可以在附接点3213处附接到隔热装置3010，这些附接点可以形成环圈或条带3315a，这些环圈或条带也形成用于接纳环3214的狭槽。隔热装置还可以包括在外壳的外表面上的任何地方的侧面、前部和/或后部的提把、口袋、栓系件和D形环。口袋的尺寸可以设定成接纳钥匙、电话、钱包等，并且可以形成为防水的。口袋还可以包括防水拉链，以防止其中的内容物变湿。

同样，与以上实例类似，外壳3501还可以包括多个增强区域或补片3320，该多个增强区域或补片构造成有助于在结构上支撑任选的把手、条带和织带环圈(例如3210、3212、3213、3214和3224)。可以使用缝线3222将把手或条带或织带环圈(例如3210、3212、3213、3214和3224)和其他附接件缝制到补片。在某些实例中，这些缝线3222并不穿过外壳3501延伸到隔热层3502中。可以将任选的把手或条带缝制到补片3320，并且可以将补片3320RF焊接到外壳3501。另外，在其他实例中，可以将补片3320缝制或粘附到外壳3501。由缝合操作产生的孔可以向由隔热装置3010的外壳3501和内衬3500限定的内部提供排气。另外，可以想到将把手或条带固定到隔热装置3010的其他技术。

可以在图29A的剖视图中看到隔热装置3010、主体组件3350和封盖组件3300的内部部件。另外，图29B示出了封盖组件3300的放大剖视图。

封盖组件3300包括上部内衬部分3500A、上部隔热层部分3502A和上部外壳部分3501A。上部隔热层部分3502A可以由单个泡沫层形成，其对应于封盖组件3300的整体形状。在一个实例中，该泡沫可以为如本文所讨论的隔热泡沫，其可以为与主体组件3350中所使用的泡沫相同的泡沫，并且可以不附接到上部内衬部分3500A和上部外壳部分3501A而是浮置在它们之间。如图29B所示，上部内衬部分3500A可以由材料片3500A1和附接到粘结物3518的材料条带3500A2形成。在其他实施例中，材料片3500A1可以直接连接到粘结物3518，从而消除对材料条带3500A2的需要。材料条带3500A2可以重叠并且焊接到材料片3500A1。接缝带3509可以置于材料片3500A1与材料条带3500A2之间的连接件上。例如，还可以想到的是，上部内衬部分3500A可以通过注射模制形成为一体结构。

通过在RF焊接接头3522处将材料条带(上部内衬材料条带)3500A2接合到上部外壳材料条带3501A3，可以将上部内衬部分3500A连接到上部外壳部分3501A。然而，可以想到的是，可以使用其他类型的固定方法，诸如其他形式的焊接、缝合、粘合剂、铆钉等。另外，如将进一步详细讨论的，可以将条带或带形状的粘结材料3518缝制在材料条带(上部内衬材料条带)3500A2和上部外壳材料条带3501A3的端部上方。还可以想到的是，可以通过多个铆钉或通过使用一种或多种粘合剂将粘结材料3518联接在材料条带(上部内衬材料条带)3500A2和上部外壳材料条带3501A3的端部上方。

如图29A和图29B所示，封盖组件3300的上部外壳部分3501A可以包括两个单独的层3501A1和3501A2以及垂直于两个单独的层3501A1和3501A2延伸的上部外壳材料条带3501A3。上部外壳材料条带3501A3可以是一体的并且附接到第一外壳区段3501B1，如下面进一步详细讨论的。例如，上部外壳材料条带3501A3和第一外壳区段3501B1可以由相同的材料形成或从相同的材料切下。然而，还可以想到的是，外壳材料条带3501A3和第一外壳区段3501B1由单独的结构或不同的材料形成。在一个实例中，顶层3501A1可以由TPU涂覆的尼龙层压件形成，而底层3501A2可以由压缩模制的EVA材料形成。例如，上部外壳部分3501A也可以在注射模制工艺中由一体材料件形成。

如图29A和图29B所示，粘结材料3518既可以将封盖组件3300固定在一起，又可以将封盖组件3300固定到主体组件3350。在某些实例中，粘结材料3518可以由条带、带或带状物形成，并且可以由尼龙制成。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，粘结材料3518可以由附加的或替代的聚合物形成。具体地，第一外壳区段3501B1可以通过将粘结材料3518围绕封盖组件3300的周边缝合来与上部内衬部分3500A、单独的层3501A1和3501A2以及上部外壳部分3501A的上部外壳材料条带3501A3固定在一起。因此，缝合线延伸穿过粘结材料3518、下部外壳部分3501B、上部内衬部分3500A、顶层3501A1、底层3501A2和材料条带3500A2以形成接缝3517。

焊接接头3522既可以将封盖组件3300固定在一起，又可以将封盖组件3300固定到主体组件3350。如上所述，焊接接头3522(其可以为RF焊接接头)还通过将材料条带(上部内衬材料条带)3500A2接合到上部外壳材料条带3501A3而连接上部内衬部分3500A和上部外壳部分3501A来将封盖组件3300固定在一起。然而，还可以想到的是，接头3522可以通过缝合或通过粘合剂来形成。同样，一旦封盖组件3300和主体组件3350固定在一起，就在封盖组件3300与主体组件3350之间形成活动铰链3503。

封盖组件3300和主体组件3350也通过封闭件来连接，该封闭件在一个实例中可以为拉链，如以下所讨论的。具体地，可以通过缝合、焊接、粘合剂等来将拉链带3306附接在上部外壳材料条带3501A3与下部外壳部分3501B的第一外壳区段3501B1之间。这样，拉链带3306的上部部分3306a和下部部分3306b将封盖组件3300和主体组件3350固定在一起。

再次参考图29A，主体组件3350包括下部内衬部分3500B、下部隔热层部分3502B和下部外壳部分3501B。下部内衬部分3500B可以由顶部条带3500B1、中间部分3500B2和底部部分3500B3形成。顶部条带3500B1、中间部分3500B2和底部部分3500B3可以在接缝3508处焊接或缝合在一起。接缝3508可以用接缝带3509覆盖，该接缝带可以由防水或耐水的材料诸如PU(聚氨酯)形成。然而，接缝带3509可以由不透水但允许气体从内部腔室3504中逸出的透气材料形成。

在替代实例中，下部内衬部分3500B可以通过例如注射模制而由单个整体件形成。图31示出了通过注射模制工艺形成的示例内衬部分7500B。在该实例中，下部内衬部分7500B可以由聚氨酯、PVC、TPU或其他可焊接材料中的一种或多种形成。在将下部隔热层放置在外壳内之后，可以将下部内衬部分7500B焊接到外壳上的适当位置。

再次参考图29A和图30，下部隔热层部分3502B可以包括第一隔热材料片3502B1和第二隔热材料片3502B2。与以上实例相似，第一隔热材料片3502B1和第二隔热材料片3502B2可以是自由浮置的隔热材料层，其不附接到下部内衬部分3500B或下部外壳部分3501B。然而，还可以想到的是，第一隔热材料片3502B1和第二隔热材料片3502B2可以附接到下部内衬部分3500B或下部外壳部分3501B。此外，还可以想到的是，下部隔热层部分3502B由单个整体件形成。

下部外壳部分3501B可以由若干区段形成。在该实例中，下部外壳部分3501B可以包括第一外壳区段3501B1、下部外壁区段3501B2、第一底座层3501B3和第二底座层3501B4。与封盖组件类似，第一底座层3501B3可以由TPU涂覆的尼龙层压件形成，而第二底座层3501B4可以由压缩模制的EVA材料形成。下部外壁区段3501B2、第一底座层3501B3和第二底座层3501B4中的每一个都可以通过缝合、焊接或粘合剂接合在一起。同样，与以上实例类似，底座支撑脊3400可以形成到第一底座层3501B3和第二底座层3501B4中，以在隔热装置3010放置到表面上时为隔热装置3010提供结构完整性和支撑。在替代实例中，下部外壳部分3501B可以形成为单个部件，并且在某些实例中，可以通过注射模制工艺来形成。

与以上实例类似，封闭件3311可以为拉链并且可以是基本上防水的。此外，拉链可以包括拉片或把手3302，在该实例中，该拉片或把手可以由硬塑料形成。还可以想到的是，拉片或把手3302可以由金属或合金、柔性聚合物、布料、线丝或绳索等形成。由布料、线丝或绳索形成拉片或把手3302可以防止拉片或把手3302和拉链之间的连接件出现磨损。具体地，当拉链围绕外壳3501的圆周闭合时，拉片或把手3302可以被使用者旋转或扭转。布料、线丝或绳可以承受使用者的扭转动作。也可以想到其他拉片。例如，拉片可以设置有轴承连接件，该轴承连接件允许拉片沿所有方向旋转360°。

可以沿着隔热装置3010的外壳3501设置一系列排气口。排气口允许捕集在内衬3500与外壳3501之间的任何气体逸出。在无排气口的情况下，捕集在内衬3500与外壳3501之间的气体将会导致隔热装置3010膨胀，这在某些情况下可能是不期望的。在某些实例中，连接内衬和外壳的接头或接缝提供了通向气体的排气口。

可以在封盖组件3300中提供排气。具体地，在封盖组件3300中，接缝3517可以在封盖组件3300中提供一系列小开口，在该处出现粘结剂材料3518上的缝合线。这些开口用作供气体逸出封盖组件3300的内部体积的排气口。

此外，可以在主体组件3350中提供排气。在主体组件中，可以在下部外壳部分3501B的下部外壳部分3501B织物被刺穿的区域中提供排气口。例如，如图26所示，可以在框和十字形缝合线3521处提供微小的开口，其中后把手(提把)3210附接到隔热装置3010。也可以在把手3212、把手3210、织带环圈(Molle环圈)3224和D形环3214附接到隔热装置3010的外壳3501的区域或位置处提供排气口。例如，将把手、织带或织带环圈(Molle环圈)3224和D形环3214固定到外壳的缝合线提供了进入外壳3501中的开口，以形成隔热装置3010的储存隔室或内部腔室3504的排气。图33示出了示例示意图，其中缝合线3519延伸穿过外壳3501、把手3212、增强区域或补片3320。

为了形成隔热装置3010，可以形成主体组件3350，然后可以通过将封盖组件3300接合到主体组件3350来形成封盖组件3300。为了形成隔热装置3010的主体组件3350，下部外壳部分3501B和下部内衬部分3500B可以独立地形成。一旦形成下部外壳部分3501B，就可以将隔热层3502放置在下部外壳部分3501B内。下部内衬部分3500B可以附接到下部外壳部分3501B，以将隔热层3502固定在下部外壳部分3501B和下部内衬部分3500B内。然而，隔热层3502可以自由地浮置在下部外壳部分3501B与下部内衬部分3500B之间。通过在焊接接头3522处将上部内衬部分3500A焊接到上部外壳部分3501A和下部外壳部分3501B，可以将封盖组件3300固定在一起，并且可以将封盖组件3300固定到主体组件3350。最后，通过将下部外壳部分3501B的顶部部分与顶层3501A1、底层3501A2、上部内衬部分3500A、材料条带3501A3和粘结材料3518缝合在一起，可以将封盖组件3300进一步附接到下部外壳部分3501B。

具体地，可以通过将第一外壳区段3501B1、下部外壁区段(下部外壳区段)3501B2、第一底座层3501B3和第二底座层3501B4中的每一个附接在一起而形成下部外壳部分3501B。接下来，可以将第一隔热材料片3502B1和第二隔热材料片3502B2中的每一个放置在下部外壳部分3501B内。然后可以通过将顶部条带3500B1、中间部分3500B2和底部部分3500B3中的每一个焊接在一起，继而通过在每条焊缝上添加接缝带3509来形成下部内衬部分3500B。替代地，如上面所讨论的，可以通过对材料进行注射模制来形成下部内衬部分3500B。一旦形成下部内衬部分3500B，就可以将内衬部分3500B放置在下部隔热层部分3502B内，并且可以将内衬部分3500B始终沿着隔热装置3010的主体组件3350的内周边在接缝3511处焊接到下部外壳部分3501B。在该实例中，可以通过焊接或缝合形成接缝3511。

图9示出了可以用于将下部内衬部分3500B焊接到下部外壳部分3501B的示例性焊接技术。一旦将下部内衬部分3500B放置在下部隔热层部分3502B内，就可以使用三件式工具来将下部内衬部分3500B在其侧面上接合到下部外壳部分3501B，该三件式工具可以包括顶部U形部分3514A、板部分3516和底部U形部分3514B。顶部U形部分3514A、板部分3516和底部U形部分3514B的曲率可以对应于隔热装置3010的主体组件3350的周边的形状。

为了形成接缝3511作为焊缝，将下部内衬部分3500B与下部外壳部分3501B接触，并且将板部分3516放置在下部内衬部分3500B和顶部U形部分3514A内，并且可以将底部U形部分3514B与下部外壳部分3501B接触。顶部U形部分3514A和底部U形部分3514B可以连接到两条引线，使得电流可以穿过顶部U形部分3514A、下部外壳部分3501B和下部内衬部分3500B。然后可以首先将电流施加到顶部U形部分3514A，以沿着包括弯曲部分和笔直部分的顶部U形部分3514A形成焊缝。在焊接顶部区段之后，可以反转引线的极性，然后沿着底部U形部分3514B焊接底部区段。

在通过底部U形部分焊接底部区段之后，则可以通过使用板部分3516和一对笔直的侧杆或另一个夹紧机构或虎钳来焊接其余的两侧。与主体组件3350的弯曲部分类似，可以通过导线将电流施加到一对笔直的侧杆。同样，可以通过沿第一方向施加电流以焊接第一侧，然后通过切换引线的极性并沿相反方向运行电流以焊接第二侧来分别焊接这些侧。在一个实例中，这些区段中的每一个可以焊接约10秒。一旦围绕主体组件3350的整个周边完成焊接，就可以将主体组件3350组装到封盖组件3300。

在一个实例中，封闭件3311可以是基本上防水的，使得当隔热装置从六英尺的高度掉落时阻止液体从开口流出。在该测试中，可以将隔热装置完全充满水，然后从六英尺的高度掉落，以隔热装置3010的多个面(在该情况下为六个)中的每个面接触混凝土表面。

测试示例隔热装置3010以确定保冰性能。这样，可以利用保冰性能测试来确定示例隔热装置3010的隔热特性。在示例性测试中，根据以下测试参数确定当隔热装置3010充满冰时从0℉增加到50℉的持续时间。在某些实例中，隔热装置的温度在0.5小时至1.5小时的持续时间内从0℉增加到10℉，隔热装置的温度在22小时至28小时的持续时间内从10℉增加到50℉，并且隔热装置的温度在24小时至30小时的持续时间内从0℉增加到50℉。

使用以下测试来测试保冰性能。在测试前超过24小时，执行以下步骤：

·确保测试冷却器的内部和外部清洁。

·用唯一标识符标记测试冷却器，并在测试日志或注释中记录标识符和描述。

·使用胶粘带将热电偶(T)放置在测试冷却器(C)的大约中心位置。

·热电偶尖端应在冷却器底板上方约1英寸的位置。(有关恰当的热电偶设置的实例，请参见图11。)

·通过将测试冷却器保持在内部(环境温度65℉-75℉)且封盖打开至少24小时来调节测试冷却器的状态。

·使用以下公式计算测试所需的冰量(精确到0.1磅)。

ο每个冷却器中的冰量＝0.52磅x冷却器的夸脱容量

ο所需冰量＝每个冷却器的冰量x冷却器的数量

·使用前，将冰置于冷冻机中(-15℉至-5℉)至少24小时，以调节冰的状态。

测试当天，执行以下步骤：

·获得测试设备

·让热腔室温度达到100℉

·天平-将天平置于具有测试冰的冷冻机附近

·数据记录器-确保数据记录器的电池已充电

·测试步骤如下：

·将测试冷却器带到具有测试冰的冷冻机。

·将测试冷却器放在天平上并将天平清零。

·用锤子敲碎测试冰。

·使用天平作为参考，快速向测试冷却器中填充所需量的冰。

·确保冰均匀分布在整个测试冷却器中。

·确保热电偶的连接器端位于测试冷却器的外部，并闭合且固定冷却器封盖。

·对其余的测试冷却器重复这些步骤。

·将冷却器布置在测试区域中，以使它们都具有均匀量的直射阳光和气流(一个冷却器不会挡住另一个冷却器)。

·将所有热电偶连接到数据记录器。

·检查所有热电偶读数，以确保所有连接均已完成并且通道记录正确。(需注意：每个测试冷却器内部的起始温度应<10℉)。

·将数据记录器通电，并配置为以少于10分钟的间隔记录温度。

·开始记录并在测试日志中记下时间。

·让测试继续进行，直到每个测试冷却器的内部温度≥50℉。

·停止记录。

·断开热电偶与数据记录器的连接。

·从数据记录器接收数据。

·从测试区域移除测试冷却器。

·清空测试冷却器并使其干燥。

·从测试冷却器移除热电偶。

根据上述过程测试两个样品。测试结果反映在下面。

图35A至图36B示出了另一个示例性隔热装置5010的各个视图。示例性隔热装置5010类似于以上关于图24至图30所讨论的实例。在所有各个视图中，相似的附图标记指代相似功能的相同或相似元件。因此，将不详细描述这些元件。然而，在该实例中，示例性隔热装置5010可以以较小的尺寸形成，可以包括顶部把手5216，并且可以包括任选的增强片或拼块。然而，可以想到的是，本文讨论的隔热装置实例可以包括类似的顶部把手和增强片或拼块。

图36A和图36B示出了示例封盖组件5300的局部视图。图35A示出了示例封盖组件5300的局部剖视图。示例封盖组件5300与以上实例相似，然而可以在封盖组件5300中另外包括增强片或拼块5217。图36B示出了示例封盖组件的局部顶视图，以示出增强片或拼块5217。增强片或拼块5217构造成有助于防止顶部把手(柄部)5216和封盖组件5300弯曲。与外衬5501、隔热层5502和内层5500相比，增强片或拼块5217可以是相对刚性的材料片。在一个特定实例中，增强片或拼块5217可以由合适的聚合物或塑料诸如聚乙烯形成。然而，可以使用任何柔性的加强材料，并且其他实例可以包括热成型的PE、TPU注射模制的定制部件。

在某些实例中，增强片或拼块5217可以是平坦的、波纹状的或可以具有蜂巢状的构型。然而，增强片或拼块5217可以包括其他图案，以有助于防止顶部把手5216弯曲。在某些实例中，增强片或拼块可以为1mm至3mm厚。增强片可以包括覆盖物，在某些实例中，该覆盖物可以构造成防止水渗透到覆盖物中。在其他实例中，可以包括附加的织物以增强把手。

可以在封盖组件5300上包括增强区域或补片5320，用于支撑顶部把手5216。在某些实例中，补片5320可以焊接到封盖组件5300。然而，也可以完全省略补片5320。顶部把手5216可以通过缝线5219缝制到封盖组件5300和增强片或拼块5217。顶部把手5216也可以延伸穿过封盖组件，并定向为连接到增强片或拼块5217。另外，代替使用缝线，可以通过一种或多种焊接、螺栓或其他螺纹状的连接件、卡口、球窝等将顶部把手5216连接到增强片或拼块5217。其他连接方法可以包括为层5501A1或5501A2提供一个或多个狭槽，以及为增强片或拼块5217提供可以位于一个或多个狭槽内的一个或多个对应的突出部，这允许增强片或拼块5217到隔热装置5010的封盖组件5300的更高级的连接。同样，线框或钢丝可以放置在顶部把手5216内并延伸穿过顶部把手5216。线框或钢丝可以螺纹穿过增强片或拼块5217，以将把手固定到封盖组件5300。还可以想到的是，可以对封盖组件和/或把手的全部或部分进行注射模制以提供更刚性的结构以防止把手弯曲。

顶部把手5216与增强片或拼块5217之间的连接还有助于防止在单独的层5501A1和5501A2之间出现分离问题，这些单独的层可以分别为TPU涂覆的尼龙层压件和压缩模塑的EVA材料。在该实例中，把手与增强拼块之间的连接可以允许水进入封盖。然而，与此同时，该连接可以允许其中的任何液体通过由该连接形成的开口蒸发而逸出。然而，还可以想到的是，把手与增强拼块之间的连接也可以是防水的或抗水的，以限制进入封盖组件的水分的量。

顶部把手5216也可以由1000D尼龙或其他合适的聚合物形成，并且可以包括50mm的织带。另外，顶部把手5216可以在把手的抓握部分上包括衬垫。在一个实例中，衬垫可以是合适的泡沫，诸如5mm聚乙烯海绵泡沫。可以想到的是，封盖组件5300与主体组件5350之间的密封可以构造成当隔热装置5010是密封的并填充有内容物时承受把手的冲击载荷。然而，也可以想到将封盖组件5300连接到主体组件5350的侧桥，用于在隔热装置5010中运输重物。

图37至图41B示出了隔热装置6010的另一个实施例。示例隔热装置6010可以具有与以上实例相似的构造，其中相似的附图标记表示具有与附图标记3XXX和5XXX相似功能的相似特征。那些具有相似附图标记6XXX的特征可能具有有限的描述或完全没有描述，但它们的功能仍与它们对应的3XXX和5XXX标记相同。在该实例中，如图37至图41B中可见，封闭件6311和开口6512可以形成为穿过隔热装置6010的第一侧壁6507A、第二侧壁6507B和第三侧壁6507C并且部分地穿过第四侧壁6507D。此外，开口6512构造成提供通向内部腔室6504的通道，如图40A至图41B所示。与以上实例类似，封闭件6311可以是基本上防水的，以便当隔热装置6010处于任何取向时阻止液体从开口6512流出。

如上面所讨论的，隔热装置6010可以包括一个或多个把手或条带6210和6212、环6214和用于附接各种物品(例如条带(肩带)、安全扣、干袋、钥匙、储存盒等)的织带环圈6224。环6214可以为D形环，并且肩带(未示出)可以连接到D形环，以便于携带隔热装置。同样，环6214可以在附接点6312处附接到隔热装置6010，这些附接点可以形成环圈或条带6315a，这些环圈或条带也形成用于接纳环6214的狭槽。例如，条带6315a、6315b各自分别在第二侧壁6507B和第三侧壁6507C上形成单个环圈。条带6315a、6315b可以仅在形成为接纳环6214的环圈的一侧上连接到它们相应的第二侧壁6507B、第三侧壁6507C。例如，如图37至图39所示，条带6315a在形成为接纳环6214的环圈下方连接到第三侧壁6507C。替代地，条带6315a、6315b可以在形成为接纳相应环6214的环圈上方连接到它们相应的第二侧壁6507B、第三侧壁6507C。

同样，与以上实例类似，外壳6501还可以包括多个增强区域或补片6320，该多个增强区域或补片构造成有助于在结构上支撑任选的把手、条带和织带环圈(例如6210、6212、6213、6214和6224)。可以使用缝线6222将把手、条带或织带环圈(例如6210、6212、6213、6214和6224)和其他附接件缝制到补片。在某些实例中，这些缝线6222并不穿过外壳6501延伸到隔热层6502中。可以将任选的把手或条带缝制到补片6320，并且可以将补片6320RF焊接到外壳6501。另外，在其他实例中，可以将补片6320缝制或粘附到外壳6501。由缝合操作产生的孔可以向由隔热装置6010的外壳6501和内衬6500限定的内部提供排气。另外，可以想到将把手或条带固定到隔热装置6010的其他技术。

任选地或除了以上关于隔热装置3010和5010的构型所描述的排气构型之外，隔热装置6010还可以具有延伸穿过外壳6501的多个排气孔6325。图39的分解图示出了定位在补片6320下方的多个排气孔6325，而补片则进一步定位在任选的把手或条带6210、6212下方。多个排气孔6325可以包括任意数量的孔，诸如图39中所示的三个排气孔6325。任选地，多个排气孔6325可以包括两个孔、四个孔或大于四个孔。多个排气孔6325可以以线性图案形成，以定位在补片6320下方，使得从隔热装置6010的外部不可见。另外，多个排气孔6325可以具有约3mm或在2mm与4mm的范围内的直径。排气孔6325可以帮助排出捕集在内衬6500与外壳6501之间的气体。

图40A和图40B示出了隔热装置6010的隔热层6502的替代实施例。隔热层6502可以包括下部隔热层部分6502B，该下部隔热层部分可以包括第一隔热材料片6502B1和第二隔热材料片6502B2。与以上实例相似，第一隔热材料片6502B1和第二隔热材料片6502B2可以是自由浮置的隔热材料层，其不附接到下部内衬部分6500B或下部外壳部分6501B。然而，还可以想到的是，第一隔热材料片6502B1和第二隔热材料片6502B2可以附接到下部内衬部分6500B或下部外壳部分6501B。此外，还可以想到的是，下部隔热层部分6502B由单个整体件形成。

上部隔热层部分6502A可以连接到封盖组件6300，其中该封盖组件包括上部隔热层部分6502A的至少一部分，该至少一部分延伸超出适于闭合开口6512的封闭件6311。由于上部隔热层部分6502A可以延伸超出封闭件6311，因此当封闭件6311密封以提高内部腔室(储存隔室)6504的隔热时，上部隔热层部分6502A和上部内衬部分6500A的一部分可以接触下部内衬部分6500B和下部隔热层部分6502B。例如，封闭件6311可以迫使上部内衬部分6500A接触下部内衬部分6500B的顶部条带6500B1。任选地或除此之外，上部隔热层部分6502A的一部分可以向内渐缩以容纳并为封闭件6311提供空间。此外，上部隔热层部分6502A可以沿着封闭件6311的长度延伸，以使隔热装置(隔热容器)6010沿着封闭件6311的长度隔热。另外，上部隔热层部分6502A可以沿着铰链6503的长度延伸以沿着铰链6503的长度隔热。

隔热层6502可以具有多个厚度。例如，上部隔热层部分6502A的厚度可以大于下部隔热层部分6502B的厚度和/或大于第一隔热材料片(隔热层部分)6502B1和6502B3的厚度。如图40A所示，上部隔热层部分6502A可以具有约51mm或在38mm至64mm的范围内的恒定厚度，而下部隔热层部分6502B2和第一侧壁6507A、第二侧壁6507B、第三侧壁6507C上的第一隔热材料片(隔热层部分)6502B1、6502B3可以具有约38mm或在25.4mm至51mm的范围内的恒定厚度。另外，上部隔热层部分6502A的厚度可以表示为上部隔热层部分6502A的厚度与第一侧壁6507A、第二侧壁6507B、第三侧壁6507C中的至少一个的下部隔热层部分6502B的厚度的比，可以为约1.3:1或者在1.2:1和1.5:1的范围内。任选地，上部隔热层部分6502A的厚度可以表示为上部隔热层部分6502A的厚度与隔热装置6010的总高度的比的函数，其中总高度6513定义为封盖组件6300的顶部到主体组件6350的底部的垂直距离。例如，在图40A所示的实施例中，上部隔热层部分6502A的厚度与隔热装置6010的总高度6513的比可以为约6.5:1或者在5.8:1至7.2:1的范围内。另外，第一侧壁6507A、第二侧壁6507B、第三侧壁6507C上的下部隔热层部分6502B的厚度可以表示为隔热装置的总宽度的函数。例如，与连接到至少一个侧壁的下部隔热层部分6502B的厚度相比，隔热装置6010的总宽度6519可以为约11.5:1或者在10.3:1至12.7:1的范围内。

图41A和图41B示出了另一个实施例，其中连接到封盖组件6300的上部隔热层部分6502A包括上部隔热层部分6502A的至少一部分，该至少一部分延伸超出适于闭合开口6512的封闭件6311。如图41A和图41B所示，上部隔热层部分6502A可以包括多个部件。例如，上部隔热层部分6502A可以包括更靠近封盖组件的顶部的基本上均匀厚度的隔热层部分6502D和围绕上部隔热层部分6502A的周边边缘6515的隔热环6502F。隔热环6502F可以在隔热层部分(隔热片)6502D的下方延伸，并且可以具有与隔热层部分(隔热片)6502D的圆周近似的形状。由于上部隔热层部分6502A可以延伸超出封闭件6311，因此当封闭件6311密封以改善内部腔室(储存隔室)6504的隔热时，隔热环6502F和上部内衬部分6500A的一部分可以接触下部内衬部分6500B和下部隔热层部分6502B。例如，封闭件6311可以迫使上部内衬部分6500A接触下部内衬部分6500B的顶部条带6500B1。上部内衬部分6500A可以遵循上部隔热层部分6502A的轮廓，以形成在封闭件6311上方延伸的顶部空间6527。此外，上部隔热层部分6502A的隔热环6502F可以沿着封闭件6311的长度延伸，以使隔热装置(隔热容器)6010沿着封闭件6311的长度隔热。另外，上部隔热层部分6502A的隔热环6502F可以沿着铰链6503的长度延伸以沿着铰链6503的长度隔热。

由于上部隔热层部分6502A可以具有多个厚度，该多个厚度可以包括围绕周边边缘6515的第一厚度和在中心部分6517的第二厚度。隔热环6502F的厚度可以大于均匀厚度的隔热层部分6502D的厚度。另外，定义为上部隔热层部分6502A的周边边缘6515处的均匀厚度的隔热层部分6502D和隔热环6502F两者的组合厚度的总体厚度大于上部隔热层部分6502A的中心部分6517的总体厚度。周边边缘6515处的总体组合厚度的厚度也可以表示为周边边缘6515处的总体组合厚度与上部隔热层的中心部分的厚度的比，可以为约2.25:1或者在2:1至2.5:1的范围内。任选地或除此之外，上部隔热层部分6502A的一部分可以在隔热环6502F的每一侧上渐缩，以容纳并为封闭件6311提供空间以及为铰链6503提供空间。替代地，上部隔热层部分6502A可以与隔热环6502F形成为单个一体件。

图42示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800或气凝胶结构。在整个本公开内容中，可以在图中使用气凝胶隔热结构7800的这种示意图。因此，在使用的情况下，气凝胶隔热结构7800可以包括关于图43至图51所描述的一种或多种实施方式等。另外，可以想到的是，在整个本公开内容中使用的情况下，气凝胶隔热结构7800可以代表单个或多个离散的气凝胶隔热结构7800，而不脱离本公开内容的范围。

在一个实例中，气凝胶隔热结构7800可以代表刚性或半刚性结构，其构造为定位在诸如一个或多个隔热装置的另一个结构内或周围，如在整个本公开内容中所描述的。虽然气凝胶隔热结构7800在图42中被示意性地描绘为简单矩形形状，但可以想到的是，可以在不脱离本公开内容的范围的情况下，将气凝胶隔热结构7800构造成具有任何三维几何形状。在一个实例中，可以通过一种或多种模塑、机加工和/或化学工艺形成气凝胶隔热结构7800的几何形状，使得气凝胶隔热结构7800成形为配合在特定结构或结构的一部分的内部或周围。此外，气凝胶隔热结构7800可以是可变形的，并且可以构造成响应于施加的压力而变形，并符合另一几何特征(诸如隔热装置的壁或腔体，气凝胶隔热结构7800构造成定位在其内或其上)。在一个实例中，气凝胶隔热结构7800可以制造为最初部分或完全可变形，且随后部分或完全硬化的材料。这样，气凝胶隔热结构7800可以通过喷射或注入到另一个几何特征之上或之中来定位，并且使得气凝胶隔热结构7800可以随后从可变形结构过渡到部分或完全刚性的结构。

可以想到的是，气凝胶隔热结构7800可以联接到另一个表面(图42中未描绘)。该另一表面可以是腔体内的内表面，也可以是诸如隔热装置(例如装置10)的另一结构的外表面。联接件可以是可移除的或不可移除的，并且可以使用粘合剂、过盈配合、焊接、缝合和/或一个或多个紧固件、或它们的组合。还可以想到的是，气凝胶隔热结构7800可以松散地定位在另一结构内，使得其与其他表面脱离。

在另一个实例中，气凝胶隔热结构7800可以包覆模制在另一结构内，或者可以通过围绕气凝胶隔热结构7800旋转焊接另一结构的各部分而封装在该结构内。

图43示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800的一种实施方式。在一个实例中，气凝胶隔热结构包括气凝胶材料7802，该气凝胶材料可以另称为气凝胶隔热体7802、气凝胶泡沫7802或气凝胶7802。有利地，当在某个结构(诸如在整个本公开内容中描述的隔热结构中的一个或多个)内使用时，气凝胶7802可以降低总体/组合热导率。此外，由于密度较低，因此与具有等效热性能但不使用气凝胶的结构相比，气凝胶7802可以使结构的总体重量减少。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用具有任何物理特性(热导率、密度等)和/或尺寸特性(孔径、长度、宽度和厚度尺寸等)的任何气凝胶类型(材料类型)。例如，气凝胶7802可以包括二氧化硅气凝胶、碳气凝胶、金属氧化物气凝胶或有机聚合物气凝胶、或它们的组合等。在一个实例中，气凝胶7802的热导率在一些实例中可以为0.1W/m·K或更小、0.03W/m·K或更小、或0.01W/m·K或更小等。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用任何热导率。

图44示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶7802的另一种实施方式。在一个实例中，气凝胶7802可以包括内部结构7806，该内部结构可以被外壳7804围绕。外壳7804可以包括屏障，该屏障将内部结构7806相对于气凝胶7802周围的外部环境部分地或完全地密封。这样，外壳7804可以包括对空气和/或水部分或完全不渗透的材料。此外，外壳7804可以是部分或完全可变形的。可以想到的是，外壳7804可以包括任何聚合物、纤维增强材料、金属、合金、或它们的组合。气凝胶7802的内部结构7806可以包括气凝胶的结构框架。该结构框架可以是连续的，或者可以包括若干单独的部分。另外，内部结构7806可以包括气凝胶粉末等。在另一个实例中，内部结构7806可以包括与玻璃纤维结合的气凝胶。

图45示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶7802的另一种实施方式。因此，在一种实施方式中，气凝胶7802可以在真空隔热的拼块结构7808内使用。在一个实例中，气凝胶网格可以提供支护结构，该支护结构在真空下保持真空隔热的拼块结构7808的形状。就这一点而言，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用任何真空隔热的拼块壳材料和真空水平。

图46示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶7802的另一种实施方式。因此，在一个实例中，气凝胶7802可以包括多个真空隔热的拼块结构7808a-7808c。此外，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用任何数量的真空隔热拼块结构，并且可以在气凝胶7802内以任何构型使用。

图47示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶7802的另一种实施方式。在一个实例中，气凝胶7802可以构造成围绕气凝胶7802被定位到其上或其中的结构的拐角和/或曲线而卷起、弯曲和/或折叠。这样，气凝胶7802的层或拼块可以包括几何特征，诸如便于将气凝胶7802弯曲和/或折叠的刮削特征7810a-7810h。

图48示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800的另一种实施方式。在一个实例中，气凝胶7802可以与另一个隔热层7810结合使用。这样，隔热层7810可以类似于隔热层502，并且可以除别的外还包括隔热泡沫，诸如NBR/PVC共混泡沫、不含PVC的NBR泡沫或其他环保型泡沫、或它们的组合。可以想到的是，隔热层7810可以通过一种或多种粘合剂、通过一种或多种焊接工艺、通过缝合和/或一种或多种紧固件(铆钉、螺钉、卡钉、钉子等)联接到气凝胶7802。在一种实施方式中，气凝胶7802和隔热层7810可以在用于制造气凝胶7802和/或隔热层7810的一种或多种工艺期间彼此联接。在另一个实例中，气凝胶7802和隔热层7810可以不彼此联接，并且可以彼此松散地定位。

可以想到的是，气凝胶隔热结构7800可以以任何取向定位在另一结构内。例如，气凝胶层7802可以定位在隔热装置(例如隔热装置10)内，使得其在内部取向并且隔热层7810在外部取向。这样，气凝胶7802可以定位成比隔热层7810更靠近内部储存隔室(诸如腔室或接受器504)。然而，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以颠倒气凝胶隔热结构7800的取向。还可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，气凝胶7802和/或隔热层7810可以具有任何厚度值。

图49示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800的另一种实施方式。在一个实例中，气凝胶7802的层可以位于两个隔热层7810a和7810b之间。还可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用气凝胶7802和隔热层7810的附加的对应层或交替层。

图50示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800的另一种实施方式。在一个实例中，屏障结构或层7812可以位于气凝胶7802与隔热层7810之间。屏障结构或层7812可以便于改善气凝胶7802和/或隔热层7810彼此之间的粘附，和/或用于保持气凝胶7802和隔热层7810彼此分离。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，屏障结构或层7812可以由任何聚合物、金属、合金或纤维增强的材料或它们的组合构成。

图51示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的气凝胶隔热结构7800的另一种实施方式。因此，气凝胶隔热结构7800可以包括隔热层材料7810a-7810f和气凝胶7802a-7802f的多个随机间隔的部分。

图52描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置7010的另一种实施方式。在一个实例中，隔热装置7010可以类似于隔热装置3010和/或隔热装置5010。可以想到的是，相似的附图标记可以指代具有相似功能的相同或相似元件。这样，相似的附图标记可以具有与先前描述的元件相同的后三位数字。在一个特定实例中，隔热装置7010的封盖组件7300可以类似于封盖组件3300和/或5300，因为所有这些元件都具有相同的后三位数(300)。在另一个实例中，具有相同的后三位数字后跟一个字母或者字母和数字的组合的元件也可以代表具有相似功能的相似元件。例如，元件7500B2可以类似于元件5500B2。因此，可以假定具有相似附图标记的这些相似元件的任何先前描述可适用于隔热装置7010和封盖组件7300，而无需在此重复描述。

图53示意性地描绘了沿着图52中示意性地描绘的线53-53截取的隔热装置7010的剖视图。在一个实例中，隔热装置7010可以使用气凝胶隔热结构7800，如前所述。除此之外或替代地，可以在封盖组件7300内使用一个或多个气凝胶隔热结构7800。此外，气凝胶隔热结构7800可以与隔热层7502、7502A、7502B1、7502B2结合使用，这些隔热层可以统称为隔热层7502。如前所述，这些隔热层7502可以包括一种或多种隔热泡沫。隔热层7502和气凝胶隔热结构7800可以使用一种或多种粘合剂粘结在一起。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以利用任何联接类型或方法。这样，可以想到的是，可以将隔热层7502和气凝胶隔热结构7800称为组合的或连续的单元或结构。

在一个实例中，隔热层7502和/或气凝胶隔热结构7800可以松散地定位在内衬7500与外壳7501之间。这样，可以将隔热层7502和/或气凝胶结构7602描述为浮置在内衬7500与外壳7501之间。替代地，隔热层7502和/或气凝胶结构7602中的一个或多个可以联接到内衬7500和外壳7501中的一个或多个。此外，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，可以使用任何粘合剂和/或联接机制。

在一种实施方式中，并且如图53中示意性地描绘，可以在隔热装置7010和封盖组件7300的内侧(靠近内部腔室7504)使用气凝胶隔热结构7800，并且可以在外侧使用一个或多个隔热层7502。然而，可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，替代地，可以在隔热装置7010和封盖组件7300的外侧使用气凝胶隔热结构7800，并且可以在内侧使用隔热层7502。

还可以想到的是，一个或多个气凝胶隔热结构7800结构可以与贯穿本公开内容描述的隔热容器、结构和/或装置中的任何一个一起使用，以增强热特性和/或减轻重量等。

在一个实例中，气凝胶隔热结构7800可以是刚性的，或者可以是部分或完全可变形的，使得气凝胶隔热结构7800可以构造成随着隔热装置7010和/或封盖组件7300的一个或多个结构的变形而无故障地弯曲和挠曲。

图54示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置8010和封盖组件8300的替代实施方式的剖视图。隔热装置8010可以类似于隔热装置7010，封盖组件8300可以类似于封盖组件7300。然而，隔热装置8010和封盖组件8300可以使用气凝胶隔热结构7800，而在隔热装置7010和封盖组件7300中没有使用隔热层7502。

图55示意性地描绘了隔热装置9010和封盖组件9300的替代实施方式的另一个剖视图。在一个实例中，隔热装置9010和封盖组件9300可以分别类似于隔热装置6010和封盖组件6300。然而，隔热装置9010和封盖组件9300可以包括气凝胶隔热结构7800。如前所述，可以想到的是，相似的附图标记可以指代具有相似功能的相同或相似元件。相似的附图标记可以具有与先前描述的元素相同的后三位数字，或者具有相同的后三位数字后跟一个字母或者字母和数字的组合。因此，可以假定具有相似附图标记的这些相似元件的任何先前描述可适用于隔热装置9010和封盖组件9300，而无需在此重复描述。

因此，封盖组件9300可以围绕上部隔热层部分9502A和上部气凝胶隔热结构7800A的一个或多个周边边缘9515包括隔热环9502F和气凝胶隔热结构7800F。由于上部隔热层部分9502A可以延伸超出封闭件9311，因此当封闭件9311密封以改善储存隔室9504的隔热时，隔热环9502F和气凝胶环结构9602F以及上部内衬部分9500A的一部分可以接触下部内衬部分9500B和下部隔热层部分9502B。

如图55所描绘，封盖组件9300和隔热装置9010可以包括联接到隔热层部分9502的气凝胶隔热结构7800(图55中的隔热层部分9502标签可以包括附加的字母和数字，用于标识相同或相似的隔热材料在隔热装置9010和/或封盖组件9300内的特定位置，例如9502A、9502B、9502B1、9502B2、9502F、9502D)。如前所述，气凝胶隔热结构7800可以通过一种或多种粘合剂和/或紧固件联接到隔热层部分9502。在另一个实例中，气凝胶隔热结构7800中的一个或多个可以松散地定位为靠近一个或多个隔热层部分9502。

图56示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置10010和封盖组件10300的剖视图。在一个实例中，隔热装置10010可以类似于隔热装置6010，封盖组件10300可以类似于封盖组件6300。但是，隔热装置10010和封盖组件10300可以包括气凝胶隔热结构7800。然而，隔热装置6010和封盖组件6300的元件的先前描述可以适用于具有相似附图标记的隔热装置10010和封盖组件10300的那些元件。

图57示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置11010的剖视图。在一个实例中，隔热装置11010可以类似于隔热装置10。但是，隔热装置11010可以包括气凝胶隔热结构7800。然而，隔热装置10的元件的先前描述可以适用于具有相似附图标记的隔热装置11010的那些元件。

图58示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置12010的剖视图。在一个实例中，隔热装置12010可以类似于隔热装置4010，如关于图21所描述。但是，隔热装置12010可以包括气凝胶隔热结构7800。然而，隔热装置4010的元件的先前描述可以适用于具有相似附图标记的隔热装置12010的那些元件。

图59示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器13001和封盖结构13003的等距视图。在一个实例中，隔热容器13001可以具有基本上长方体形状，并且可以由一种或多种聚合物、金属、合金、纤维增强材料或其它们的组合构造而成。在一种实施方式中，封盖结构13003可以以铰接方式联接到隔热容器13001。例如，封盖结构13003可以沿着隔热容器13001的顶部部分13007的第一边缘13005以铰接方式联接到隔热容器13001。

在一种实施方式中，隔热容器13001和封盖结构13003可以包括双壁构造。这样，形成在隔热容器13001和封盖结构13003内的一个或多个腔体可以部分或完全填充有隔热材料。该隔热材料可以包括一种或多种聚合材料(例如泡沫、网格、基本上固体结构等)和/或气凝胶结构(诸如气凝胶隔热结构7800)，该气凝胶结构在封盖结构13003的双壁构造内部示意性地描绘。除此之外或替代地，隔热容器13001和/或封盖结构13003可以包括真空隔热的双壁结构。这样，气凝胶隔热结构7800可以用作支架结构，以防止封盖结构13003的侧壁因封盖结构13003的双壁结构内的真空而变形。在另一个实例中，隔热容器13001和/或封盖结构13003可以包括一个或多个真空隔热的拼块结构。

图60示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器13001的分解等距视图。在一个实例中，可以在隔热容器13001的内部结构13009与外壳13011之间形成腔体。该腔体可以部分或完全填充有隔热材料，诸如泡沫、气凝胶或真空隔热拼块、或它们的组合。附加地或替代地，内部结构13009与外壳13011之间的腔体可以包含真空。

在一个实例中，为了减少或防止内部结构13009和外壳13011的一个或多个侧壁发生变形，可以将气凝胶隔热结构7800联接到隔热容器13001的一个或多个表面(例如，内部结构13009的表面13013，如图60中示意性地描绘的)。这些气凝胶隔热结构7800可以用于维持内部结构13009与外壳13011之间的分离距离，以便减少或防止隔热容器13001的侧壁因形成在内部结构13009与外壳13011之间的腔体内的真空而变形。图60中示意性地描绘了两个气凝胶隔热结构7800，然而在不脱离本公开内容的范围的情况下，单个气凝胶隔热结构7800或者三个或更多个气凝胶隔热结构7800可以用作隔热容器13001和/或封盖结构13003内的支架。

隔热容器13001和封盖结构13003的双壁构造的进一步细节在2017年2月3日提交的申请PCT/US2017/016542“Container and Method of Forming a Container”中进行了描述，出于任何目的与所有非限制性目的，此申请全部内容通过引用并入到本文中。

图61示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热装置13021的剖视图。隔热装置13021可以为用于储存一定体积的液体的瓶子，并且具有可移除地联接到封盖(或封闭件)13025的隔热容器13023。可以在隔热容器13023的第一内壁13029与第二外壁13031之间形成腔体13027。该腔体13027可以包含密封的真空。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，这些真空的压力可以具有任何值。附加地或替代地，腔体13027可以部分或完全填充有一种或多种隔热材料，诸如一种或多种泡沫或气凝胶结构。在一个实例中，并且如图61中示意性地描绘的，腔体13027可以包括气凝胶隔热结构7800。因此，可以想到的是，在第一内壁13029和第二外壁13031通过一种或多种工艺彼此联接之前，腔体13027内的气凝胶隔热结构7800可以联接到第一内壁13029和第二外壁13031中的一个或多个。这些联接工艺可以包括焊接、钎焊、定位焊、折叠、模制、或使用一个或多个紧固件、或它们的组合。

封盖13025还可以包括气凝胶隔热结构7800。封盖13025内的该气凝胶隔热结构7800可以通过一种或多种聚合物、金属和/或合金进行包覆模制。除此之外或替代地，封盖13025的单独的部分可以焊接在一起(例如通过旋转焊接)以封装气凝胶隔热结构7800。

在2016年6月29日提交的标题为“Containers and Lids and Methods ofForming Containers and Lids”的美国申请No.15/197,180中提供了隔热装置13021的进一步细节，出于任何目的与所有非限制性目的，此申请全部内容通过引用并入到本文中。

图62描绘了根据本文描述的一个或多个方面的封盖结构13033的剖视图。封盖结构13033可以类似于2016年8月15日提交的国际申请No.PCT/US16/47043“Container withMagnetic Cap”中描述的那些封盖，出于任何目的与所有非限制性目的，此申请全部内容通过引用并入到本文中。

封盖结构13033可以包括喷嘴开口13035和外壳13037，该外壳在一个实例中封装气凝胶隔热结构7800。在进行将外壳13037的单独部分刚性地联接在一起的一个或多个焊接工艺之前，气凝胶隔热结构7800可以定位在外壳13037的腔体内。在另一个实例中，外壳13037可以包覆模制在气凝胶隔热结构7800上方。在另一个实例中，气凝胶隔热结构7800可以注入到封盖结构13033的外壳13037中的腔体中。

图63描绘了根据本文描述的一个或多个方面的可变形隔热体13041。在一个实例中，可变形隔热体13041可以构造成围绕容器13043(例如铝饮料罐等)的至少一部分延伸。在一个实例中，可变形隔热体13041可以弯曲、折叠和/或压缩而不发生结构故障。在另一个实例中，可变形隔热体13041可以具有部分刚性的结构。在一种实施方式中，可变形隔热体13041可以由气凝胶隔热结构7800构成，如图63中示意性地描绘的。在一个实例中，可变形隔热体13041的外表面13045可以由气凝胶隔热结构7800的外表面形成。在另一种实施方式中，外表面13045可以为保持气凝胶隔热结构7800的外皮/材料层(例如可变形聚合物层)。可以在可变形隔热体13041内部使用相似的内表面(未描绘)，并且该内表面可以构造成接触容器13043。

图64描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器13051。在一个实例中，隔热容器13051包括可类似于容器13001的底座部分13053和可类似于封盖结构13003的封盖部分13055。衬垫结构13057可以松散地、可移除地或刚性地定位在隔热容器13051的顶部。在一个实例中，衬垫可以包括一个或多个可压缩材料层，该一个或多个可压缩材料层构造成当使用者坐在隔热容器13051上时变形并为使用者提供缓冲。在一个实例中，一个或多个可压缩材料层可以包括气凝胶隔热结构7800，如图64中示意性地描绘的。在一种实施方式中，气凝胶隔热结构7800可以通过外皮或材料层封装在衬垫结构13057内。在另一个实例中，衬垫结构13057的外表面可以包括气凝胶隔热结构7800的至少一部分。还可以想到的是，可以在替代元件诸如毯子或服装项等中使用包括一个或多个部分或完全可变形的气凝胶隔热结构7800的类似结构。

图65示意性地描绘了根据本文描述的一个或多个方面的隔热容器13061的另一种实施方式的剖视图。在一个实例中，隔热容器13061可以是构造成在内部贮存器13063内储存一定体积的液体的平底杯。容器13061可以具有开口13071，该开口延伸到内部贮存器13063中。容器13061可以包括第一内壁13065和第二外壁13067。可以在第一内壁13065和第二外壁13067之间形成密封腔体13069。因此，容器13061可以为隔热的双壁结构。在一个实例中，可以在密封腔体13069内形成真空。可以想到的是，在不脱离本公开内容的范围的情况下，该真空可以处于任何压力水平。在另一个实例中，一种或多种隔热材料可以位于腔体13069内，诸如一个或多个气凝胶隔热结构7800。

在2016年10月4日提交的标题为“Container and Method of Forming aContainer”的美国申请No.15/285,268中可以找到类似于容器13061的隔热容器的进一步细节，出于任何目的与所有非限制性目的，此申请全部内容通过引用并入到本文中。

一种示例性隔热装置可以包括外壳、内衬、自由地浮置在外壳与内衬之间的隔热层、以及防水封闭件。外壳的顶部具有第一周边圆周，而外壳的底部具有第二周边圆周。第一周边圆周可以等于第二周边圆周。封闭件可以为包括多个拉链齿的拉链组件，并且拉链齿可以由塑料或金属形成。外壳可以由双层压TPU尼龙织物制成。内衬可以由双层压TPU尼龙织物制成。隔热层可以由闭孔泡沫形成。隔热层可以由NBR和PVC共混物制成，并且隔热层的至少一部分可以由EVA泡沫层构成。外壳还可以包括条带或把手中的至少一个。外壳还可以包括用于固定隔热装置的至少一个环。

一种示例性隔热装置可以包括外壳、内衬、适于密封外壳或内衬中的至少一个的封闭件、以及外壳与内衬之间的隔热层。封闭件可以具有第一凸缘和第二凸缘，并且外衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的顶表面，而内衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的底表面。外衬和内衬可以通过聚合物焊接连接到封闭件。外壳可以具有第一圆周和第二圆周，第一圆周和第二圆周都具有椭圆形形状。封闭件可以适于作为阻挡流体的屏障。封闭件可以为在高于大气压达7psi的压力下具有水密性的拉链装置。

一种组装隔热装置的示例性方法可以包括：形成内衬，该内衬具有内部器皿；形成外壳；在内衬与外壳之间形成隔热层；以及固定封闭件，该封闭件构造为阻止流体渗入、渗出内部器皿的屏障，其中封闭件固定在平面上并且固定到外壳和内壳。外壳和内壳仅可以连接到封闭件，而不能连接到外壳与内衬之间的隔热层。

当封闭件、外壳和内衬位于水平面上时，可以在封闭件与内壳之间以及封闭件与外壳之间形成防水聚合物焊接。外壳和内层可以由TPU尼龙材料形成。封闭件可以具有第一凸缘和第二凸缘。外衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的顶表面，而内衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的底表面。

该方法还可以包括由矩形形状形成隔热层，并将矩形形状卷成圆柱形形状。隔热层的顶部具有第一周边圆周，而隔热层的底部具有第二周边圆周。第一周边圆周可以等于第二周边圆周。

另一种示例隔热装置可以包括：外壳；内衬，该内衬形成储存隔室；泡沫层，该泡沫层自由地浮置在外衬与内衬之间，该泡沫层提供隔热；开口，该开口延伸穿过外层和内层；以及封闭件，该封闭件适于基本上密封开口。封闭件可以是基本上防水的，以便阻止液体从开口流出。

隔热装置还可以包括上壁和底座，该上壁限定上壁圆周、上壁长度和上壁宽度，而该底座限定底座圆周、底座长度和底座宽度。上壁圆周可以等于底座圆周，而上壁长度与上壁宽度的比可以大于底座长度与底座宽度的比。在一个实例中，隔热装置的热增益率可以为约1.0-1.5degF/hr。

另一种形成隔热装置的示例方法可以包括：形成内衬第一部分和外壳第一部分；将内衬第一部分和外壳第一部分固定到可密封的封闭件以形成盖组件；形成内衬第二部分并将内衬第二部分固定到内衬第一部分以形成内衬；形成外壳第二部分；卷绕矩形泡沫部分以形成第一圆柱形泡沫部分并将泡沫底座部分固定到第一圆柱形部分以形成泡沫组件；将泡沫组件插入外壳第二部分中；将内衬插入泡沫组件中；以及将外壳第一部分缝合到外壳第二部分。内衬第一部分和外壳第一部分可以焊接到封闭件。封闭件可以设置有至少一个凸缘，并且凸缘可以固定到外壳第一部分的底表面和内衬第一部分的顶表面。泡沫可以浮置在外壳第二部分与内衬第二部分之间。

一种示例便携式隔热装置可以包括：外衬；内衬，该内衬形成储存隔室；泡沫层，该泡沫层在外衬与内衬之间。泡沫层可适于提供隔热。示例便携式隔热装置还可以包括：开口，该开口延伸穿过外层和内层中的一个；以及闭合装置，该闭合装置用于基本上密封开口。封闭件可以是基本上防水的。

在一个实例中，便携式冷却器可以在冷却器的顶部包括孔，该孔由拉链装置打开和闭合，允许接近冷却器内的腔室。如果冷却器倾翻或处于除直立之外的任何构型，则该孔可以防止任何流体从冷却器中泄漏出来。如果冷却器暴露于降水、其他流体或浸入水中，则拉链组件还可以防止任何流体渗入冷却器腔室。

一种组装孔上的拉链装置(该拉链装置构造为不透水或其他液体和流体)的示例方法可以包括将防水拉链经由材料焊接附接到外壳和内衬两者。当孔上的拉链装置密封时，该方法可能导致腔室不透水和其他液体。

在一个实例中，一种隔热装置可以包括：外壳；内衬，该内衬形成储存隔室；泡沫层，该泡沫层浮置形成在外衬与内衬之间，该泡沫层提供隔热；开口，该开口延伸穿过外层和内层；封闭件，该封闭件适于基本上密封开口，该封闭件是基本上防水的，以在隔热装置处于任何取向时防止液体从开口流出。在一个实例中，在第一构型中，外壳的顶部部分可以具有第一周边圆周。外壳可以包括底部部分，在与第一构型不同的第二构型中，外壳的底部部分可以具有第二周边圆周，并且第一周边圆周可以等于第二周边圆周。第一构型和第二构型均可以是椭圆形的。在一个实例中，隔热装置可以包括上壁和底座，该上壁可以限定上壁圆周、上壁长度和上壁宽度，而该底座可以限定底座圆周、底座长度和底座宽度。上壁圆周可以等于底座圆周，而上壁长度与上壁宽度的比可以大于底座长度与底座宽度的比。隔热装置的保冷时间可以为约11至43小时或更长。然而，在一个实例中，保冷时间可以为11至15小时。在另一个实例中，保冷时间可以为约12.24小时。隔热装置的热增益率可以为约1至1.5degF/hr，并且在一个特定实例中，热增益率可以为约1.4degF/hr。储存隔室可以构造成在倒置超过15分钟的同时将液体保持在其中。在一个特定实例中，储存隔室可以构造成以在倒置且储存隔室的一半体积填充有液体时将液体保持在其中大于30分钟的时间。

在一个实例中，隔热层可以自由地浮置在外壳与内衬之间。隔热层可以由闭孔泡沫形成，并且隔热层可以由NBR和PVC共混物制成。在一个实例中，隔热层的至少一部分可以由EVA泡沫层构成。封闭件可以为包括多个拉链齿的拉链组件，并且拉链齿可以由塑料形成。

在一个实例中，外壳和内衬可以由双层压TPU尼龙织物制成。外壳还可以包括条带或把手中的至少一个。外壳可以包括用于固定隔热装置的至少一个环。隔热层可以构造成将隔热装置的内部温度保持在低于华氏50度的温度下65至85小时。封闭件可以形成有第一凸缘和第二凸缘，并且外衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的顶表面。内衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的底表面。外衬和内衬可以通过聚合物焊接连接到封闭件。在一个实例中，封闭件可以在高于大气压达2至14psi的压力下具有水密性。还可以在隔热装置上提供环圈补片。

在另一个实例中，一种隔热装置可以包括：外壳；内衬，该内衬形成储存隔室；泡沫层，该泡沫层浮置在外衬与内衬之间，该泡沫层提供隔热；开口，该开口延伸穿过外层和内层；封闭件，该封闭件适于基本上密封开口。封闭件可以是基本上防水的，以便当隔热装置倒置大于15分钟的时间时防止液体从开口流出。隔热装置的热增益率可以为约1.0至1.5degF/hr。隔热装置可以包括至少一个把手。至少一个把手可以构造成支撑100磅至300磅的重量达1至10分钟，但未显示出任何故障迹象。在一个实例中，隔热装置可以构造成承受35磅至100磅的穿刺力。

一种形成隔热装置的示例方法可以包括：形成内衬第一部分和外壳第一部分；将内衬第一部分和外壳第一部分固定到可密封的封闭件以形成盖组件；形成内衬第二部分并将内衬第二部分固定到内衬第一部分以形成内衬；形成外壳第二部分；卷绕矩形泡沫部分以形成第一圆柱形泡沫部分并将泡沫底座部分固定到第一圆柱形泡沫部分以形成泡沫组件；将泡沫组件插入外壳第二部分中；将内衬插入泡沫组件中；以及将外壳第一部分固定到外壳第二部分以形成外壳。该方法还可以包括：固定封闭件，该封闭件构造为防止流体渗入、渗出内部器皿的屏障；以及当封闭件、外壳和内衬处于一个平面上时，在封闭件与内壳之间以及在封闭件与外壳之间形成防水聚合物焊接。

在一个实例中，内衬第一部分和外壳第一部分可以固定到封闭件。封闭件可以设置有至少一个凸缘，并且该凸缘可以固定到外壳第一部分的底表面和内衬第一部分的顶表面。泡沫可以自由地浮置在外壳第二部分与内衬第二部分之间。外壳和内壳仅连接到封闭件，而不能连接到外壳与内衬之间的隔热层。外壳可以由TPU尼龙材料形成，且内衬可以由TPU尼龙材料形成。封闭件可以包括第一凸缘和第二凸缘。外衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的顶表面，而内衬可以固定到第一凸缘和第二凸缘的底表面。隔热层的顶部可以具有第一周边圆周隔热层的底部可以具有第二周边圆周。第一周边圆周可以等于第二周边圆周。

在一个实例中，一种隔热装置可以包括：外壳，该外壳限定侧壁；内衬，该内衬形成储存隔室；隔热层，该隔热层定位在外壳与内衬之间，该隔热层提供对储存隔室的隔热；开口，该开口延伸穿过外壳和内衬；以及封闭件，该封闭件适于基本上密封开口，该封闭件是基本上防水的，以在隔热装置处于任何取向时防止液体从开口流出。隔热装置可以包括垂直延伸的面向前的表面，并且封闭件可以位于面向前的表面上。隔热装置的横截面在展开位置可以近似五边形，并且隔热装置的横截面在展开位置可以近似梯形。隔热装置还可以包括底座，并且隔热层可以使底座隔热。底座还可以包括附加的隔热层。

隔热装置还可以包括构造成覆盖封闭件的下折叠部分。下折叠部分包括第一区段和第二区段，并且其中第一区段不含隔热层，而第二区段包含隔热层。下折叠部分可以至少部分地不含泡沫。下折叠部分可以构造成固定到侧壁。下折叠部分可以包括至少一个钩，而侧壁可以包括至少一个环圈。钩可以构造成接合环圈，以将下折叠部分固定到侧壁。下折叠部分可以固定到侧壁，并且下折叠部分可以至少部分地沿基本上水平方向延伸。下折叠部分可以限定第一宽度，并且封闭件跨第一宽度的至少95％延伸。下折叠部分还可以包括把手，该把手构造成当下折叠部分固定到侧壁时由使用者抓握。

隔热层可以包括泡沫材料。隔热层可以包括第一部分和第二部分，并且第二部分可以形成为比第一部分厚。隔热层可以至少部分地形成为T形。隔热层可以至少部分地由第一矩形和第二矩形形成，并且第一矩形可以具有比第二矩形更大的面积。第一矩形可以具有第一矩形宽度，而第二矩形可以具有第二矩形周边。第一矩形宽度可以近似于第二矩形周边。第二矩形可以延伸到下折叠部分中。隔热层可以具有第一高度和第二高度，并且第一高度可以大于第二高度。隔热层的大部分可以延伸到第二高度。

一种形成隔热装置的方法可以包括：形成内衬，该内衬限定储存隔室；形成外壳，该外壳限定侧壁；在外壳与内衬之间放置隔热层，该隔热层提供对储存隔室的隔热；在内衬和外壳中放置开口；以及在内衬与外壳之间放置封闭件。该封闭件可以适于基本上密封开口，并且该封闭件可以是基本上防水的，以在隔热装置处于任何取向时阻止液体从开口流出。该方法还可以包括形成下折叠部分，该下折叠部分构造成覆盖封闭件，从而为下折叠部分提供第一区段和第二区段。第一区段可以不含隔热层，而第二区段可以包含隔热层。下折叠部分可以至少部分地不含泡沫。下折叠部分可以构造成固定到侧壁。该方法还可以包括：至少部分地以T形形成隔热层；至少部分地以第一矩形和第二矩形形成隔热层；以及形成比第二矩形面积更大的第一矩形。该方法还可以包括：将第二矩形延伸到下折叠部分中；以及在底座上提供隔热层并且沿着底座提供附加的隔热层。

在另一个实例中，一种隔热装置可以包括：外壳，该外壳限定侧壁；内衬，该内衬形成储存隔室；以及隔热层，该隔热层位于外壳与内衬之间。隔热层可以提供对储存隔室的隔热。隔热装置可以包括开口，该开口构造成允许接近储存隔室；以及封闭件，该封闭件适于基本上密封开口。隔热装置可以包括粘结材料，并且粘结材料可以放置在内衬与外壳之间的接头上方。可以将粘结材料缝合到隔热装置上，并且缝合线可以在外壳中形成开口，以排出捕集在隔热层与外壳之间的空气。粘结材料可以形成用于握持隔热装置的至少一个条带。粘结材料可以包括附接到外壳的第一折叠部分和第二折叠部分，并且第二折叠部分可以形成条带。

从前视图来看，隔热装置可以近似梯形；而从侧视图来看，隔热装置可以近似圆锥形。在一个实例中，当就隔热装置的容量而言每夸脱填充0.52磅的冰时，隔热装置在70小时或更长的持续时间内从0℉增加到50℉。

封闭件可以是基本上防水的，以便当隔热装置处于任何取向时阻止液体从开口流出。在一个实例中，隔热装置可以构造成倒置15分钟而没有任何水逸出或离开储存隔室。封闭件可以构造成在封闭件未密封时保持在打开位置。封闭件可以为拉链。在一个实例中，当沿着封闭件测量时，封闭件延伸隔热装置的长度的至少80％。封闭件的长度可以比隔热装置的底部的长度长，并且封闭件的长度比隔热装置的底部的长度长至少5％。隔热装置可以包括垂直延伸的面向前的表面，并且封闭件可以位于面向前的表面上。把手可以位于与面向前的表面相对的面向后的表面上。

在示例性隔热装置中，隔热层可以包括泡沫材料。隔热层可以包括第一部分和第二部分，并且第二部分可以形成为比第一部分厚。隔热层可以至少部分地由第一矩形和第二矩形形成，并且第一矩形可以具有比第二矩形更大的面积。隔热层可以具有第一高度和第二高度，并且第一高度可以大于第二高度。在一个实例中，隔热层的大部分可以延伸到第二高度。除此之外或替代地，隔热层的前部可以延伸到第二高度，而隔热层的后部可以延伸到第一高度。隔热装置可以包括底座，并且隔热层可以使底座隔热。底座也可以包括附加的或单独的隔热层。在一个实例中，隔热层可以覆盖内衬(该内衬覆盖储存隔室)的80％或更多，或者隔热层可以覆盖内衬(该内衬覆盖储存隔室)的90％或更多。

在另一个实例中，一种形成隔热装置的方法可以包括：形成内衬，该内衬限定储存隔室；形成外壳，该外壳限定侧壁；在外壳与内衬之间放置隔热层，该隔热层提供对储存隔室的隔热；在内衬和外壳中放置开口；在内衬与外壳之间放置封闭件，该封闭件适于基本上密封开口，该封闭件是基本上防水的以便当隔热装置处于任何取向时，阻止液体从开口流出。该方法还可以包括：至少部分地以第一矩形和第二矩形形成隔热层，并且形成比第二矩形面积更大的第一矩形。该方法还可以包括：在底座上提供隔热层；以及沿着底座提供附加的隔热层。

一种示例隔热装置可以包括：外壳，该外壳限定第一侧壁；内衬，该内衬形成储存隔室；隔热层，该隔热层位于外壳与内衬之间，该隔热层提供对储存隔室的隔热。外壳和内衬可以限定开口，并且该开口可以构造成允许接近储存隔室。封闭件可以适于基本上密封开口，并且该封闭件可以是基本上防水的，以在隔热装置处于任何取向时阻止液体从开口流出。外壳可以包括第二侧壁和第三侧壁，并且开口可以延伸穿过第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁。隔热装置可以为长方体的形状。内衬和外壳可以形成接头，并且该接头可以包括通向捕集在内衬和外壳之间的气体的排气口。外壳可以包括一个或多个把手，并且可以在一个或多个把手的位置附近形成排气口。封闭件可以是基本上防水的，以在隔热装置从六英尺的高度掉落时阻止液体从开口流出。

隔热装置还可以包括封盖组件和主体组件。封盖组件和主体组件可以一起形成内衬、隔热层和外壳。封盖组件可以包括隔热层的至少一部分。封盖组件还可以包括把手和增强层，该增强层比内衬、隔热层和外壳的刚性更大。

外壳可以限定在第一平面中延伸的底壁，并且内衬可以在垂直于第一平面延伸的第二平面上固定到外壳。衬里可以由第一片和第二片形成，并且第一片通过焊接接合到第二片以限定接缝，并且接缝可以用接缝带覆盖。在一个替代实例中，内衬可以通过注射模制来形成。封闭件可以为拉链并且可以是基本上防水的。拉链可以包括拉片，并且拉片可以由布料、线丝或绳索形成。在某些实例中，隔热装置的温度在0.5小时至1.5小时的持续时间内从0℉增加到10℉，隔热装置的温度在22小时至28小时的持续时间内从10℉增加到50℉，并且隔热装置的温度在24小时至30小时的持续时间内从0℉增加到50℉。

一种示例方法可以包括：通过形成下部外壳、将下部隔热层放置到下部外壳中并将下部内衬部分固定到下部外壳来形成主体组件；形成上部外壳、上部内衬部分和两者之间的上部隔热层的封盖组件；以及通过将封闭件固定在封盖组件与主体组件之间并且通过将粘结材料固定到主体组件和封盖组件来将封盖组件接合到主体组件。隔热层可以浮置在下部外壳与下部内衬部分之间。粘结材料可以由尼龙形成，并且粘结材料可以缝合到主体组件和封盖组件。封盖组件也可以焊接到主体组件。另外，封盖组件还可以形成有把手和增强层，该增强层比内衬、隔热层和外壳的刚性更大。在某些实例中，下部内衬部分可以通过注射模制来形成。

下部内衬部分可以通过焊接固定到下部外壳。可以通过用顶部U形部分、板部分和底部U形部分将下部外壳夹持到下部内衬部分并通过顶部U形部分、板部分和底部U形部分施加电流来形成焊接。可以沿第一方向通过顶部U形部分、板部分和底部U形部分施加电流以焊接第一侧，并且可以沿第二方向施加电流以焊接第二侧。

本公开的各方面可以涉及隔热装置，这些隔热装置具有：外壳，该外壳限定第一侧壁；内衬，该内衬形成储存隔室；隔热层，该隔热层位于外壳与内衬之间，其中隔热层提供对储存隔室的隔热。隔热装置可以具有开口(构造成允许接近储存隔室)、封盖组件和主体组件，其中封盖组件和主体组件一起形成内衬、隔热层和外壳。封盖组件可以包括隔热层的至少一部分，该隔热层在适于闭合开口的封闭件下方延伸。封闭件可以适于基本上密封开口，封闭件是基本上防水的，以在隔热装置处于任何取向时阻止液体从开口流出。连接到封盖组件的隔热层可以包括周边边缘和中心部分，其中连接到封盖组件的隔热层在周边边缘附近具有总体第一厚度而在中心部分附近具有第二厚度，其中第一厚度大于第二厚度。第一厚度与第二厚度的比可以在2:1至2.5:1的范围内。另外，隔热装置的总体高度与连接到隔热装置的封盖组件的隔热层的厚度的比可以在5.8:1至7.2:1的范围内。连接到封盖组件的隔热层的厚度可以大于第一侧壁上的隔热层的厚度。

本公开的再其他方面可以涉及一种隔热装置，该隔热装置具有外壳，该外壳进一步包括第二侧壁和第三侧壁，并且其中开口延伸穿过第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，并且其中隔热装置为长方体形状。隔热装置可以进一步包括具有一个或多个把手的外壳，并且其中多个排气孔在一个或多个把手的下方延伸穿过外壳。多个排气孔可以包括三个孔。

本公开的又其他方面可以涉及一种隔热装置，该隔热装置具有封盖组件，该封盖组件包括隔热层的至少一部分，该至少一部分在适于基本上密封开口的封闭件下方延伸，并且其中外壳包括一个或多个把手和多个排气孔，该多个排气孔延伸穿过位于一个或多个把手下方的外壳。封盖组件可以进一步包括隔热片和隔热环，其中隔热环在隔热片下方延伸并且近似隔热片的圆周。封盖组件和内衬上的隔热层的一部分可以形成在封闭件上方延伸的顶部空间。当封闭件密封时，封盖组件的隔热层和内衬的部分与形成在主体组件上的内衬和隔热层的第二部分接触，以形成储存隔室。封盖组件上的隔热层可以沿着封闭件的长度延伸，以使储存隔室沿着封闭件的长度隔热。外壳可以形成铰链，并且封盖组件上的隔热层的部分可以沿着铰链的长度延伸，以使储存隔室沿着铰链的长度隔热。另外，隔热层的部分可以渐缩以容纳封闭件。

在上文及附图中参考各种实例公开了本发明。然而，本公开所服务的目的是提供与本发明相关的各种特征和概念的实例，而不是限制本公开的范围。相关领域的技术人员将认识到，在不脱离本发明的范围的情况下，可以对上述实例进行多种变化和修改。

Claims (21)

1.一种隔热装置，包括：

外壳，所述外壳限定第一侧壁；

内衬，所述内衬形成储存隔室，其中，所述内衬和所述外壳形成接头，并且其中，所述接头包括排气口以便排出捕集在所述内衬和所述外壳之间的气体；

隔热层，所述隔热层在所述隔热装置的外侧上联接到气凝胶结构，所述气凝胶结构定位在所述外壳与所述内衬之间，所述隔热层和所述气凝胶结构为所述储存隔室提供隔热，其中，所述气凝胶结构还包括刮削特征，所述刮削特征从所述气凝胶结构的表面向所述气凝胶结构的宽度中点延伸到所述气凝胶结构中并且构造成便于将所述气凝胶结构折叠，其中，所述气凝胶结构还包括隔热层材料的多个随机间隔的部分，其中，所述气凝胶结构联接到所述隔热装置的一个或更多个表面，其中，所述气凝胶结构被构造成减少所述第一侧壁的变形，其中，所述外壳进一步包括第二侧壁和第三侧壁，并且开口延伸穿过所述第一侧壁、所述第二侧壁和所述第三侧壁，其中，所述气凝胶结构被构造成减少所述第二侧壁和所述第三侧壁的变形，并且其中，所述气凝胶结构被制造为最初部分或完全可变形且随后部分或完全硬化的刚性或半刚性结构；

所述开口，所述开口构造成允许接近所述储存隔室；以及

封闭件，所述封闭件适于密封所述开口，所述封闭件在闭合时是防水的，以便当所述隔热装置处于任何取向时阻止液体从所述开口流出。

2.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述隔热装置为长方体的形状。

3.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述外壳包括一个或多个把手，并且其中在邻近所述一个或多个把手的位置处形成排气口。

4.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述封闭件是防水的，以便当所述隔热装置完全充满水并从六英尺的高度掉落时，阻止液体从所述开口流出。

5.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述外壳限定在第一平面中延伸的底壁，并且其中所述内衬在垂直于所述第一平面延伸的第二平面中固定到所述外壳。

6.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述内衬由第一零件和第二零件形成，并且其中所述第一零件通过焊接的方式接合到所述第二零件以限定接缝，并且其中所述接缝被接缝带覆盖。

7.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述内衬通过注射模制的方式来形成。

8.根据权利要求1所述的隔热装置，其中所述封闭件为拉链并且是防水的，并且其中所述拉链包括拉片，所述拉片由布料、线丝或绳索形成。

9.根据权利要求1所述的隔热装置，其中，所述第一侧壁还包括用于结构支撑的增强补片，并且其中，排气孔位于所述增强补片的下方并且所述增强补片位于所述增强补片所支撑的结构的下方。

10.一种形成隔热装置的方法，包括：

通过形成下部外壳，将下部隔热层和气凝胶结构放置到所述下部外壳中，并将下部内衬部分固定到所述下部外壳来形成包括侧壁的主体组件，其中，所述下部内衬部分和所述下部外壳形成接头，并且其中，所述接头包括排气口以便排出捕集在所述下部内衬部分和所述下部外壳之间的气体，其中，所述气凝胶结构还包括刮削特征，所述刮削特征从所述气凝胶结构的表面向所述气凝胶结构的宽度中点延伸到所述气凝胶结构中并且构造成便于将所述气凝胶结构折叠，其中，所述气凝胶结构还包括隔热层材料的多个随机间隔的部分，其中，所述气凝胶结构联接到所述主体组件的一个或更多个表面，其中，所述气凝胶结构被构造成减少所述侧壁的变形，并且其中，所述气凝胶结构被制造为最初部分或完全可变形且随后部分或完全硬化的刚性或半刚性结构；

形成上部外壳、上部内衬部分以及它们之间的上部隔热层和气凝胶结构的封盖组件；以及

通过将封闭件固定在所述封盖组件与所述主体组件之间并且通过将粘结材料固定到所述主体组件和所述封盖组件来将所述封盖组件接合到所述主体组件。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述隔热层和所述气凝胶结构浮置在所述下部外壳与所述下部内衬部分之间。

12.根据权利要求10所述的方法，其中所述粘结材料为尼龙。

13.根据权利要求10所述的方法，其中将所述粘结材料缝合到所述主体组件和所述封盖组件。

14.根据权利要求10所述的方法，其中也将所述封盖组件焊接到所述主体组件。

15.根据权利要求10所述的方法，其中通过注射模制形成所述下部内衬部分。

16.根据权利要求10所述的方法，其中将所述下部内衬部分通过焊接固定到所述下部外壳。

17.根据权利要求10所述的方法，其中，所述侧壁还包括用于结构支撑的增强补片，并且其中，排气孔位于所述增强补片的下方并且所述增强补片位于所述增强补片所支撑的结构的下方。

18.一种隔热装置，包括：

外壳，所述外壳限定侧壁；

内衬，所述内衬形成储存隔室，其中，所述内衬和所述外壳形成接头，并且其中，所述接头包括排气口以便排出捕集在所述内衬和所述外壳之间的气体；

隔热层和气凝胶结构，所述隔热层和所述气凝胶结构定位在所述外壳与所述内衬之间，所述隔热层和所述气凝胶结构为所述储存隔室提供隔热，其中，所述气凝胶结构还包括刮削特征，所述刮削特征从所述气凝胶结构的表面向所述气凝胶结构的宽度中点延伸到所述气凝胶结构中并且构造成便于将所述气凝胶结构折叠，其中，所述气凝胶结构还包括隔热层材料的多个随机间隔的部分，其中，所述气凝胶结构联接到所述隔热装置的一个或更多个表面，其中，所述气凝胶结构被构造成减少所述侧壁的变形，并且其中，所述气凝胶结构被制造为最初部分或完全可变形且随后部分或完全硬化的刚性或半刚性结构；

开口，所述开口构造成允许接近所述储存隔室；

封盖组件和主体组件，其中所述封盖组件和所述主体组件一起形成所述内衬、所述隔热层、所述气凝胶结构和所述外壳；

其中所述封盖组件包括所述隔热层和所述气凝胶结构的至少一部分，所述隔热层和所述气凝胶结构的至少一部分在适于闭合所述开口的封闭件下方延伸。

19.根据权利要求18所述的隔热装置，其中所述隔热层和所述气凝胶结构的所述部分以及所述封盖组件的所述内衬接触所述隔热层和所述气凝胶结构的第二部分以及形成在所述主体组件上以当所述封闭件密封时形成所述储存隔室的所述内衬。

20.根据权利要求18所述的隔热装置，其中连接到所述封盖组件的所述隔热层和所述气凝胶结构包括周边边缘和中心部分，其中连接到所述封盖组件的所述隔热层和所述气凝胶结构在所述周边边缘附近具有总体第一厚度且在所述中心部分附近具有第二厚度，其中所述第一厚度大于所述第二厚度。

21.根据权利要求18所述的隔热装置，其中，所述侧壁还包括用于结构支撑的增强补片，并且其中，排气孔位于所述增强补片的下方并且所述增强补片位于所述增强补片所支撑的结构的下方。