JP4431181B2 - ホエイ蛋白質の改質方法 - Google Patents
ホエイ蛋白質の改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4431181B2 JP4431181B2 JP2008053626A JP2008053626A JP4431181B2 JP 4431181 B2 JP4431181 B2 JP 4431181B2 JP 2008053626 A JP2008053626 A JP 2008053626A JP 2008053626 A JP2008053626 A JP 2008053626A JP 4431181 B2 JP4431181 B2 JP 4431181B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- whey protein
- protein solution
- shearing
- solution
- test
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims description 280
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims description 277
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 title claims description 277
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 239000012460 protein solution Substances 0.000 claims description 102
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 89
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 72
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 61
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 54
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 39
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 30
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 23
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims description 23
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 20
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 13
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 81
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 47
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 33
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 26
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 23
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 17
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 17
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 15
- 230000009471 action Effects 0.000 description 14
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 14
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 12
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 12
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 12
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 11
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 11
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 235000015243 ice cream Nutrition 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 8
- 238000004925 denaturation Methods 0.000 description 8
- 230000036425 denaturation Effects 0.000 description 8
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 8
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 7
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 6
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 6
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 6
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 6
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 4
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 description 4
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 4
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 4
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 4
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 4
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 3
- -1 rinses Substances 0.000 description 3
- 239000002453 shampoo Substances 0.000 description 3
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019953 Simplesse® Nutrition 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 235000014121 butter Nutrition 0.000 description 2
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 2
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 2
- 235000016213 coffee Nutrition 0.000 description 2
- 235000013353 coffee beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 2
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000003505 heat denaturation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 2
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 2
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 2
- 235000020124 milk-based beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000004845 protein aggregation Effects 0.000 description 2
- 235000011962 puddings Nutrition 0.000 description 2
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 2
- 235000011496 sports drink Nutrition 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 241000238876 Acari Species 0.000 description 1
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 108060008539 Transglutaminase Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000679 carrageenan Substances 0.000 description 1
- 235000010418 carrageenan Nutrition 0.000 description 1
- 229940113118 carrageenan Drugs 0.000 description 1
- 229920001525 carrageenan Polymers 0.000 description 1
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 235000020186 condensed milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000013861 fat-free Nutrition 0.000 description 1
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 description 1
- 235000021552 granulated sugar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 238000009775 high-speed stirring Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- DRLFMBDRBRZALE-UHFFFAOYSA-N melatonin Chemical compound COC1=CC=C2NC=C(CCNC(C)=O)C2=C1 DRLFMBDRBRZALE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 235000021243 milk fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 231100000989 no adverse effect Toxicity 0.000 description 1
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 1
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 1
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 102000003601 transglutaminase Human genes 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000008939 whole milk Nutrition 0.000 description 1
- UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L zinc;1-(5-cyanopyridin-2-yl)-3-[(1s,2s)-2-(6-fluoro-2-hydroxy-3-propanoylphenyl)cyclopropyl]urea;diacetate Chemical compound [Zn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CCC(=O)C1=CC=C(F)C([C@H]2[C@H](C2)NC(=O)NC=2N=CC(=CC=2)C#N)=C1O UHVMMEOXYDMDKI-JKYCWFKZSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
- A23J3/04—Animal proteins
- A23J3/08—Dairy proteins
Description
1)ホエイ蛋白質をホエイ蛋白質溶液に調製する工程、
2)円筒の外周を、所定の剪断速度にて薄膜状に旋回しながら流れる前記ホエイ蛋白質溶液と、旋回しながら流れるホエイ蛋白質溶液とは別に、円筒の円心から放射状に流れる前記ホエイ蛋白質溶液を接触混合する工程、
3)混合したホエイ蛋白質溶液を剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で剪断しながら76〜120℃に昇温する工程、
4)昇温したホエイ蛋白質溶液を当該温度で保温しながら、剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で8分〜0.1秒剪断する工程。
1)ホエイ蛋白質をホエイ蛋白質溶液に調製する工程、
2)円筒の外周を、所定の剪断速度にて薄膜状に旋回しながら流れる前記ホエイ蛋白質溶液と、旋回しながら流れるホエイ蛋白質溶液とは別に、円筒の円心から放射状に流れる前記ホエイ蛋白質溶液を接触混合する装置に、ホエイ蛋白質を投入する工程、
3)投入したホエイ蛋白質溶液を剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で剪断しながら76〜120℃に昇温する工程、
4)昇温したホエイ蛋白質溶液を当該温度で保温しながら、剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で8分〜0.1秒剪断する工程。
[1]
以下の1)、2A)の工程:
1)ホエイ蛋白質からホエイ蛋白質溶液を調製する工程、
2A)ホエイ蛋白質溶液を、薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へ、連続的に接触混合しながら、連続的に接触混合されて薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液を、76〜120℃の範囲にある温度で、剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で8分〜0.1秒間剪断する工程
を含む、ホエイ蛋白質を改質して、改質ホエイ蛋白質を製造する方法。
[2]
接触混合が、
円筒状の固定攪拌槽内に回転軸を同心に設け、固定攪拌槽より僅かに小径の回転羽根を該回転軸に取り付けられた装置であって、前記回転羽根が、円筒体に半径方向の小孔を多数貫通して設けた多孔円筒部を外周側に備えた装置を使用して、
多孔円筒部内部に導入されたホエイ蛋白質溶液が多孔円筒部の小孔を通じて、回転羽根の高速回転により固定攪拌槽と多孔円筒部の間を薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へと、接触混合することによって行われる、[1]に記載の方法。
[3]
剪断が、
円筒状の固定攪拌槽内に回転軸を同心に設け、固定攪拌槽より僅かに小径の回転羽根を該回転軸に取り付けられた装置であって、前記回転羽根が、円筒体に半径方向の小孔を多数貫通して設けた多孔円筒部を外周側に備えた装置を使用して、
回転羽根の高速回転により、ホエイ蛋白質溶液を、回転羽根の高速回転により固定攪拌槽と多孔円筒部の間を薄膜円筒状に旋回して流しながら剪断することによって行われる、[1]〜[2]の何れかに記載の方法。
[4]
ホエイ蛋白質溶液が、ホエイ蛋白質の5〜18質量%溶液である、[1]〜[3]の何れかに記載の方法。
[5]
ホエイ蛋白質の改質が、加熱処理した後の風味及び/又は外観を、改質前と比較して維持及び/又は向上させることである、[1]〜[4]の何れかに記載の方法。
[6]
85℃、10分間加熱処理後の平均粒子径が0.3〜13.8μmである[1]〜[5]の何れかに記載の方法で製造された、改質ホエイ蛋白質。
本発明で原料として使用するホエイ蛋白質は、牛乳由来の蛋白質であるホエイであれば、如何なるものでも使用することができる。例えば、牛乳、脱脂乳、全脂粉乳、脱脂粉乳等のホエイを含有する原料から、常法により精製して得られるホエイである。
本明細書におけるホエイ蛋白質の「改質」とは、以下に定義する「熱安定性」の判定において「良好」である状態を具備したものを意味する。すなわち、「改質」されたホエイ蛋白質(改質ホエイ蛋白質)とは、「熱安定性」が「良好」であるホエイ蛋白質を意味する。この熱安定性の良好とは、具体的には、加熱処理した後の風味及び/又は外観を、改質前と比較して維持及び/又は向上させることである。
本発明の改質方法は、以下の1)〜4)の工程を含む改質方法を含んでなる。
1)ホエイ蛋白質をホエイ蛋白質溶液、好ましくはホエイ蛋白質の5〜18質量%溶液に調製する工程、
2)円筒の外周を、所定の剪断速度にて薄膜状に旋回しながら流れる前記ホエイ蛋白質溶液と、旋回しながら流れるホエイ蛋白質溶液とは別に、円筒の円心から放射状に流れる前記ホエイ蛋白質溶液を接触混合する工程、
3)混合したホエイ蛋白質溶液を剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で剪断しながら76〜120℃に昇温する工程、
4)昇温したホエイ蛋白質溶液を当該温度で保温しながら、剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で8分〜0.1秒剪断する工程。
1)ホエイ蛋白質からホエイ蛋白質溶液(好ましくはホエイ蛋白質の5〜18質量%溶液)を調製する工程、
2A)ホエイ蛋白質溶液を、薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へ、接触混合連続的に接触混合しながら、連続的に接触混合されて薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液を、76〜120℃の範囲にある温度で、剪断速度5,000s−1〜25,000s−1で8分〜0.1秒間剪断する工程
を含む、ホエイ蛋白質を改質して、改質ホエイ蛋白質を製造する方法にある。
剪断装置にて実施される剪断工程は、本発明の改質方法の最も特徴的な工程である。
剪断工程の好適な実施の一態様において、調製したホエイ蛋白質溶液は、固定された攪拌槽の底部の円心付近から供給され、回転羽根の高速回転により既に旋回しているホエイ蛋白質溶液に対し、円心付近から放射状に散って、回転羽根が備えている多孔円筒部の内面に到達し、回転羽根の高速回転による遠心力を受けて、多孔円筒部に多数貫通して設けられた小孔を通じて、回転羽根の多孔円筒部の外面と固定攪拌槽の内面との間に設けられている円筒型の空間へと流出し、回転羽根の高速回転によって薄膜円筒状となって旋回し、続けて供給されるホエイ蛋白質溶液は先に薄膜円筒状となって旋回しているホエイ蛋白質溶液の中へと流出し、接触して混合されて、その中に拡散される。回転羽根の多孔円筒部の内周面に到達しているホエイ蛋白質溶液は、遠心力によって内周面上に薄膜状となり、高速回転の続く間、多数貫通して設けられた小孔を通じて、回転羽根の多孔円筒部の外周面へとホエイ蛋白質溶液を供給し続ける。回転羽根の多孔円筒部の外面(外周面)と固定攪拌槽の内面(内周面)との間に設けられている円筒型の空間で薄膜円筒状となっているホエイ蛋白質溶液は、回転羽根の高速回転に連れて旋回し、遠心力で薄膜円筒状を保持しながら、固定攪拌槽内面と回転羽根の多孔円筒部外面との速度差によって剪断作用を受ける。
また、剪断工程の好適な実施の別な一態様において、調製したホエイ蛋白質溶液は、回転羽根の高速回転による遠心力を受けて、多孔円筒部に多数貫通して設けられた小孔を通じて、回転羽根の多孔円筒部の外面と固定攪拌槽の内面との間に設けられている円筒型の空間へと流出し、回転羽根の高速回転によって薄膜円筒状となって旋回しているホエイ蛋白質溶液と接触して混合されて、その中に拡散される。回転羽根の多孔円筒部の外面(外周面)と固定攪拌槽の内面(内周面)との間に設けられている円筒型の空間で薄膜円筒状となっているホエイ蛋白質溶液は、回転羽根の高速回転に連れて旋回し、遠心力で薄膜円筒状を保持しながら、固定攪拌槽内面と回転羽根の多孔円筒部外面との速度差によって剪断作用を受ける。多孔円筒部の円心方向から、多数貫通して設けられた小孔を通じて、連続して流出するホエイ蛋白質溶液は、強い遠心力を受け、回転羽根の多孔円筒部の外周面と固定攪拌槽の内周面との間で、薄膜円筒状となって旋回して流れるホエイ蛋白質溶液内に放射状に噴出しながら混合される。このとき異なる方向の流れが接触混合されることによって攪拌作用を生じ、剪断作用を効果的に助長する。
本発明の剪断工程は前記剪断方法のいずれの態様をとることも可能である。
多孔円筒部の円心方向から、多数貫通して設けられた小孔を通じて、連続して流出するホエイ蛋白質溶液は、強い遠心力を受け、回転羽根の多孔円筒部の外周面と固定攪拌槽の内周面との間で、薄膜円筒状となって旋回して流れるホエイ蛋白質溶液内に放射状に噴出しながら混合される。このとき異なる方向の流れが接触混合されることによって、乱流が発生し、攪拌作用を生じて、剪断作用を効果的に助長する。
多孔円筒部の内周面上で薄膜状となっているホエイ蛋白質溶液は、多数貫通して設けられた小孔を通じて多孔円筒部の外周面へと流出した液量と同じ液量が、多孔円筒部の外面(外周面)と固定攪拌槽の内面(内周面)との間に設けられている円筒型の空間で薄膜円筒状となっているホエイ蛋白質溶液の多孔円筒部の上端及び下端を越えて再度多孔円筒部の内側に流入するために、高速回転を続ける間、上記接触混合は連続的に行われる。供給管から供給されるホエイ蛋白質溶液もこの液の流れに加わる。これによって、乱流の発生と攪拌作用、それによる剪断作用の助長は、高速回転を続ける間、継続して行われる。
剪断速度(s−1)=V/C
本発明で用いる剪断装置は、円筒状の固定攪拌槽内に回転軸を同心に設け、円筒体に半径方向の小孔を多数貫通して設けた多孔円筒部を外周側に備えた、固定攪拌槽より僅かに小径の回転羽根を該回転軸に取り付けられた装置において、回転羽根の高速回転によりホエイ蛋白質溶液を固定攪拌槽の内面に薄膜円筒状に拡散しながら剪断するものである。好適な態様において、固定攪拌槽内周面には凹凸が設けられている。図1は、本発明で用いる剪断装置の一例の断面の模式図である。剪断装置1は、円筒状の固定攪拌槽2の内部に、回転羽根3と、供給管4及び5を備えている。回転羽根3は、回転軸3aと、アーム3cと、アーム3cによって回転軸3aと回転可能に一体となっている多孔円筒部3bとを有している。多孔円筒部3bは図示されない多数の小孔が半径方向に貫通しており、アーム3cは図示されない連通孔が回転軸の軸方向に複数貫通している。供給管4及び5は、固定攪拌槽2の底部の円心付近に位置し、ここから剪断装置1へ、調製したホエイ蛋白質溶液が供給される。供給されたホエイ蛋白質溶液は、回転羽根3の高速回転により既に旋回しているホエイ蛋白質溶液に対し、供給管4及び5の出口付近から放射状に散って、多孔円筒部3bの内面に到達し、回転羽根3の高速回転による遠心力を受けて、多孔円筒部3bに多数貫通して設けられた小孔を通じて、多孔円筒部3bの外面と固定攪拌槽2の内面との間に設けられている円筒型の空間へと流出し、回転羽根3の高速回転によって薄膜円筒状となって旋回し、続けて供給されるホエイ蛋白質溶液は先に薄膜円筒状となって旋回しているホエイ蛋白質溶液の中へと流出し、接触して混合されて、その中に拡散される。多孔円筒部3bの外面(外周面)と固定攪拌槽2の内面(内周面)との間に設けられている円筒型の空間で薄膜円筒状となっているホエイ蛋白質溶液は、回転羽根3の高速回転に連れて旋回し、遠心力で薄膜円筒状を保持しながら、固定攪拌槽2の内面と多孔円筒部3bの外面との速度差によって剪断作用を受ける。多孔円筒部3bの円心方向から、多数貫通して設けられた小孔を通じて、連続して流出するホエイ蛋白質溶液は、強い遠心力を受け、多孔円筒部3bの外周面と固定攪拌槽2の内周面との間で、薄膜円筒状となって旋回して流れるホエイ蛋白質溶液内に放射状に噴出しながら混合される。このとき異なる方向の流れが接触混合されることによって、乱流が発生し、攪拌作用を生じて、剪断作用を効果的に助長する。多孔円筒部3bの内周面上で薄膜状となっているホエイ蛋白質溶液は、多数貫通して設けられた小孔を通じて多孔円筒部3bの外周面へと流出した液量と同じ液量が、多孔円筒部3bの外面(外周面)と固定攪拌槽2の内面(内周面)との間に設けられている円筒型の空間で薄膜円筒状となっているホエイ蛋白質溶液、及び/又は供給管から流入するために、高速回転を続ける間、上記接触混合は連続的に行われる。これによって、乱流の発生と攪拌作用、それによる剪断作用の助長は、高速回転を続ける間、継続して行われる。好適な実施の態様において、固定攪拌槽2は、図示されない温度調節装置、例えば所望の温度の水を循環可能なジャケットを備えている。好適な実施の態様において、剪断装置1は、改質処理済みのホエイ蛋白質溶液を排出するために、図示されない排出管を備えている。好適な実施の態様において、剪断装置1は、固定攪拌槽2の内部に、図示されない堰板を備えている。この図示されない堰板は、固定攪拌槽2の内面において多孔円筒部3bの上端よりも上部に位置して、固定攪拌槽2の内面から円心方向に回転軸3a付近まで伸びて、円環状の堰板となっている。この堰板は、薄膜円筒状となったホエイ蛋白質溶液が固定攪拌槽2の内面の所望しない上部にまで至ることを防ぎ、あるいは、この堰板を越えたホエイ蛋白質溶液を図示されない排出管に導いて、剪断後の改質ホエイ蛋白質溶液を連続的に流出させることを可能にする。
改質されたホエイ蛋白質は、ホエイ蛋白質の変性温度を超える温度で再加熱を行っても、ホエイ蛋白質が凝集、ゲル化、沈殿等を引き起こさない性質、つまり良好な熱安定性を有していることから、食品製造時に加熱殺菌工程を含む飲食品の原料として好適に使用できる。
本発明における官能評価とは、5〜10名のパネラーにより、前記の通り、ホエイ蛋白質を含む試料を固形分として12.5質量%となるように溶解して試料溶液を調製し、調製した試料溶液を85℃で10分間加熱処理を行い、加熱処理後の試料溶液について風味試験及び外観試験を行うものである。具体的には、食感(ざらつき、粉っぽさ、濃厚感等)及び外観(ゲル化、凝集)について、それぞれ最高の評価を3点、最低の評価を0点とする1点刻みの点数を付け、パネラーの平均点を算出する。算出した平均点Aが2<A≦3を「良」、1<A≦2を「やや良」、0≦A≦1を「不良」として評価し、これをもって、各々の評価を熱安定性「良」、「やや良」、「不良」とする判定を行うことが可能である。
本発明において平均粒子径の測定は、前記の通り、製造したホエイ蛋白質を含む試料を固形分として12.5質量%となるように溶解して試料溶液を調製し、調製した試料溶液を85℃で10分間加熱処理を行い、加熱処理後の試料溶液について、レーザー回折式粒度分布測定装置等を使用してホエイ蛋白質の平均粒子径を測定することによって可能である。
ホエイ蛋白質を含む試料を固形分として12.5質量%となるように溶解して試料溶液を調製し、調製した試料溶液を85℃で10分間加熱処理を行い、加熱処理後の試料溶液における官能評価と、加熱処理後のホエイ蛋白質における物性としてホエイ蛋白質粒子の平均粒子径との関係を検討した。
したがって、本発明において製造されたホエイ蛋白質の平均粒子径が0.3〜13.8μmの範囲に含まれる時、ホエイ蛋白質は改質されたと判断することができ、風味や外観に良好な効果を及ぼす微細な粒子径を有していると規定することができる。
本発明方法によって改質されたホエイ蛋白質は、舌触りや喉ごし等を重要視するような食品の原料として利用することが可能であり、具体的には、ゼリー、プリン、アイスクリーム、ドリンクヨーグルト、ジュース、乳飲料、加工乳、コーヒー、スポーツドリンク、スープ、焼成食品、粉乳、育児用調製粉乳、及び流動食等の食品群の原料として好適に使用することが可能である。
(製造方法)
ホエイ蛋白質としてWPC35(独、ミライ社製。商品名:ミライ35)及びWPC60(独、ミライ社製。商品名:ミライ60)を一対一の割合で混合したもの(以降、これを「WPC50相当」と記載することがある)を常温水に溶解して、固形分濃度が12.5質量%(ホエイ蛋白質として10質量%)のホエイ蛋白質溶液を調製した。次いで、当該ホエイ蛋白質溶液を剪断装置「フィルミックスFM-80-50」に投入した。剪断装置の剪断速度を25,000s−1に設定して剪断を開始し、ホエイ蛋白質溶液の温度が85℃に達するまで予備加熱を行い(昇温工程)、85℃に到達してから1分間保持した後、剪断を終了した。剪断終了後は、撹拌槽の外側に設置されたジャケット内にチルド水を通液し、撹拌槽を冷却した後、剪断装置からホエイ蛋白質溶液を回収した。なお、前記剪断処理工程における85℃での保持時間は0.1秒(加熱保持工程)であった。
なお、剪断処理を終了した時点でホエイ蛋白質溶液におけるホエイ蛋白質の平均粒子径を測定したところ、0.89μmであることが確認された。
実施例1と同様の方法で得られたホエイ蛋白質改質品を配合したコーンスープを表2に記載の配合割合で製造した。なお、ホエイ蛋白質改質品は、WPC80(独、ミライ社製。商品名:ミライ80)を本発明の改質方法に基づいて改質し、さらに噴霧乾燥したもの(改質WPC80噴霧乾燥品(固形分97%))である。
はじめにバターを溶解水に投入して、50℃に加温した。これに、改質WPC80噴霧乾燥品、及びその他の原料である脱脂粉乳、コーンピューレ、チキンエキス、野菜エキス、食塩、及びグリセリン脂肪酸エステルを投入した。原料を投入した後、ホモミキサー(プライミクス社製)で8000rpm、3分の条件で分散溶解した。さらに、110℃、2秒の加熱殺菌を行った。
その後、ホモジナイザー(三丸機械工業社製)で、12MPaの条件で均質化し、10℃に冷却して、コーンスープを製造した。
実施例1と同様の方法で得られたホエイ蛋白質改質品を配合したアイスクリームを表3に記載の配合割合で製造した。なお、ホエイ蛋白質改質品は、WPC35(独、ミライ社製。商品名:ミライ35)を本発明の改質方法に基づいて改質し、さらに噴霧乾燥したもの(改質WPC35噴霧乾燥品(固形分97%))である。
50℃に加温した溶解水に、改質WPC35噴霧乾燥品(固形分97%)、及び加糖脱脂練乳、無塩バター、グラニュー糖、粉飴、グリセリン脂肪酸エステル、グアーガム、カラギナンを添加し、ホモミキサー(プライミクス社製)にて8000rpm、2分の条件で分散溶解した。
次いで、ホモジナイザー(三丸機械工業社製)で12MPaの条件で均質し、85℃、10秒間の条件で殺菌した後、10℃に冷却してアイスクリームミックスを調製した。
調製したアイスクリームミックスは、アイスクリームフリーザー(カルピジャーニ(CARPIGIANI)社製L12/C)を用いてフリージングし、オーバーラン30%になるように調整してアイスクリームを製造した。
本試験は、本発明の方法によって改質されたホエイ蛋白質と、従来の方法で剪断処理されたホエイ蛋白質について、加熱テスト後の平均粒子径と官能評価を検討するために行った。
実施例1と同様の方法で調製した改質ホエイ蛋白質(改質WPC50相当)を試験試料1とした。
前記特許文献6(特許第3798249号公報)に記載された剪断処理が実施されたホエイ蛋白質である「シンプレス100(Simplesse 100)」(CPケルコ社製:ホエイ蛋白質含有量約50%)を対照試料1とした。
さらに、特表2003−535609号公報に記載された方法により処理されたホエイ蛋白質を対照試料2とした。対照試料2の調製方法は次のとおりである。すなわち、シンプレス100(対照試料1)を常温水に溶解して20質量%溶液を調製し、調製した溶液を、T.K.ホモミキサー・マークII(プライミクス社製)を使用して剪断速度10,000s−1で剪断しながら、77℃で加熱処理し、30分間保持した。加熱処理後、常温まで冷却した後、ホモジナイザー(APV社)を用いて50MPaの単段にて3回均質化処理を実施して対照試料2を調製した。
なお、改質処理を一切実施していないホエイ蛋白質(実施例1にて使用したWPC50相当)を陰性試料1とした。
尚、対照試料1及び2で使用するシンプレス100の成分組成は、WPC50相当と同様のホエイ蛋白質含有量であり、試験試料1の成分とほぼ同様である。
各試料について、加熱テスト(官能評価試験と平均粒子径の測定試験)を実施した。
すなわち、官能評価試験は、5〜10名程度のパネラーにより、各試料を固形分として12.5質量%となるように溶解して試料溶液を調製し、調製した試料溶液を85℃で10分間加熱処理を行い、その後、食感(ざらつき、粉っぽさ、濃厚感等)及び外観(ゲル化、凝集等)について、それぞれ最高の評価を3点、最低の評価を0点とする1点刻みの点数を付け、パネラーの平均点を算出する。算出した平均点Aが2<A≦3を「良」、1<A≦2を「やや良」、0≦A≦1を「不良」として評価した。
また、平均粒子径の測定試験は、前記加熱処理後の試料溶液について、レーザー回折式粒度分布測定装置(堀場製作所製、商品名:LA−500)を使用して、循環流量2、攪拌速度2の条件で測定した時の平均粒子径(粒度累積分布の50%に相当する粒子径)の値を測定することによって行った。
本試験の結果は表4に示すとおりである。表4は、加熱テストによる各試料の平均粒子径と官能評価を示すものである。
その結果、本発明の方法で改質されたホエイ蛋白質である試験試料1は、加熱テスト(85℃、10分の加熱処理)の結果、風味、外観等の官能評価は良であった。また、平均粒子径は、1.21μmであり、風味や外観に良好な効果を及ぼす微細な粒子径を維持していることが判明した。その結果、試験試料1の熱安定性は良と判定された。
しかしながら、対照試料1や対照試料2においては、平均粒子径が加熱テスト後に試験試料1に比して増大(対照試料1:94.02μm、対照試料2:15.03μm)し、官能評価においても、凝集が発生し、濃厚感も感じられたため、評価は不良であった。その結果、対照試料1および対照試料2のいずれも熱安定性総合評価は不良(×)と判定された。
なお、陰性試料1は、加熱テストによってホエイ蛋白質のゲル化が生じ、平均粒子径は測定不能であり、官能評価も不良であった。
なお、試験試料1については、改質処理した溶液を、NIROドライヤー(NIRO社製)を用いて噴霧乾燥した。得られた噴霧乾燥品を固形分として12.5質量%溶液に調製して、加熱テストを実施したところ、平均粒子径はほとんど変化せず、官能評価も良の評価が得られた。よって、本試験例の設定条件であれば、減圧濃縮、噴霧乾燥による熱安定性への影響(変化)は生じないことが確認された。
本試験は、ホエイ蛋白質濃度が異なるホエイ蛋白質原料について、実施例1に記載の剪断加熱処理した際の熱安定性を確認するために行った。
実施例1と同様の方法で調製した改質ホエイ蛋白質(改質WPC50相当)を試験試料1とした。
また、ホエイ蛋白質原料にWPC80(ホエイ蛋白質含量:80質量%)を使用して実施例1と同様に調製した改質ホエイ蛋白質を試験試料2とし、ホエイ蛋白質原料にWPC35(ホエイ蛋白質含量:35質量%)を使用して実施例1と同様に調製した改質ホエイ蛋白質を試験試料3としてそれぞれ調製した。
各試料は、試験例1と同様の加熱テストを行った。
本試験の結果は表5に示すとおりである。表5は、加熱テストによる各試料の平均粒子径と官能評価を示すものである。
その結果、ホエイ蛋白質原料(粉末)において、ホエイ蛋白質含量が35質量%、50質量%、80質量%のいずれであっても、本発明による改質方法によって、風味や外観に良好な効果を及ぼす微細な粒子径を維持し、官能評価も全て良好であり、熱安定性が向上(熱安定性:良)することが判明した。
本試験は、ホエイ蛋白質を加熱剪断処理する際の蛋白質濃度を検討するために行った。
試料として、ホエイ蛋白質原料で蛋白質含量の高いWPC80(独、ミライ社製)を使用した。
加熱剪断処理を行う際のホエイ蛋白質溶液の濃度を、蛋白質含量として5質量%から20質量%の範囲に調製した試料を使用して、実施例1において、剪断速度を25,000s−1とし、本加熱工程における加熱温度を85℃、加熱保持時間を30秒に設定したこと以外は同様の方法に基づいて改質ホエイ蛋白質を調製し、それぞれ試験例1と同様の加熱テストを行った。
本試験の結果は表6に示すとおりである。表6は、加熱テストによる各試料の平均粒子径と官能評価を示すものである。
その結果、ホエイ蛋白質の蛋白質含量が5質量%〜18質量%の場合、加熱テストの結果、平均粒子径に大きな変化はなく、いずれも風味や外観に良好な効果を及ぼす微細な粒径を維持しており、風味も良好であり、熱安定性総合評価は良好と判定された。
これに対し、蛋白質含量が20質量%の場合、改質工程終了直後において、ホエイ蛋白質はゲル化し、加熱テスト後の平均粒子径は測定できず、官能評価も不良の結果となった。
本試験は、ホエイ蛋白質の加熱剪断処理工程における剪断速度を検討するために行った。
試料として、ホエイ蛋白質原料で蛋白質含量の高いWPC80(独、ミライ社製)を使用した。
(2)試験方法
実施例1に記載の改質方法において、剪断速度を3,000s−1〜25,000s−1の条件で実施した以外は同様の方法に基づいて改質ホエイ蛋白質を調製し、それぞれ試験例1と同様の加熱テストを行った。
本試験の結果は表7に示すとおりである。表7は、加熱テストによる各試料の平均粒子径と官能評価を示すものである。
剪断速度を5,000s−1〜25,000s−1の範囲にした場合は、加熱テストにおいても平均粒子径の大きな変化はなく、いずれも風味や外観に良好な効果を及ぼす微細な粒径を維持しており、風味も良好であった。しかし、剪断速度を3,000s−1に設定した条件においては剪断直後においてゲル化を生じ、加熱テスト後の平均粒子径は測定できず、官能評価も不良の結果となった。
従って、剪断速度については、5,000s−1〜25,000s−1であることが好ましく、剪断熱のみで加熱できることから10,000s−1〜25,000s−1であることがさらに好ましい。
本試験は、ホエイ蛋白質の加熱剪断処理工程における加熱保持温度と保持時間を検討するために行った。
試料として、ホエイ蛋白質原料に蛋白質含量の高いWPC80(独、ミライ社製)を使用した。
実施例1に記載の改質方法において、剪断速度を15,000s−1とし、さらに本加熱工程における加熱温度を74〜120℃とし、加熱保持時間を0.1〜3600秒(60分)として実施した以外は同様の方法に基づいて改質ホエイ蛋白質を調製し、それぞれ試験例1と同様の加熱テストを行った。
本試験の結果は表8に示すとおりである。表8は、加熱テストによる各試料の平均粒子径と官能評価を示すものである。
その結果、加熱温度85℃、加熱保持時間0.1秒の設定において、加熱テストの結果は、平均粒子径に大きな変化はなく、風味も良好であることから、熱安定性総合評価は良好と判定された。また、加熱温度が95℃、110℃及び120℃のときは、加熱保持時間が0.1秒の場合においていずれも加熱テストの結果は良好であった。
よって、設定温度が85℃以上の場合であれば、加熱保持時間が0.1秒であっても、本改質方法を適用することができる。
続いて、加熱温度を80℃、加熱時間を60秒にしたときの加熱テストの結果は平均粒子径、風味共に良好であった。しかし、加熱温度80℃、加熱時間0.1秒に短縮すると、加熱テストの官能評価の結果において凝集が発生した。よって、加熱時間を80℃に設定した場合は、少なくとも60秒以上の加熱であれば本改質方法を適用できる。
また、加熱温度を76℃にした場合は、加熱保持時間が480秒では、加熱テストの結果が平均粒子径、風味共に良好であった。しかし、加熱保持時間420秒のときは、加熱テスト後において平均粒子径の増大がみられ、官能評価も不良であった。
最後に、設定温度74℃、加熱時間3600秒(60分)の条件において、加熱テストによりホエイ蛋白質がゲル化し、官能評価においても不良の結果となった。
これらの結果より、本発明の改質方法における本加熱の加熱温度及び加熱保持時間は、76〜120℃の任意の設定温度に昇温し、その設定温度にて8分〜0.1秒の処理をすることが好ましい。中でも、短時間で効率的に処理するには、ホエイ蛋白質溶液を85〜120℃に昇温し、0.1秒保持することが好ましい。
本試験は、本発明の改質方法による改質ホエイ蛋白質の乾燥品と、従来のホエイ蛋白質の乾燥品との粒子表面の形状を比較検討するために行った。
実施例1と同様の方法で調製した改質ホエイ蛋白質溶液(改質WPC50相当)の乾燥品を試験試料1とした。
また、シンプレス100(Simplesse 100、CPケルコ社製:ホエイ蛋白質含有量約50%)の粉末を対照試料1とした。
そして、実施例1に記載されたホエイ蛋白質粉末混合品(ホエイ蛋白質含有量約50%)を固形分として6質量%に溶解したものに85℃、360秒の加熱処理を行い、次いで高圧ホモジナイザー(APV社製)を用いて100MPaで均質処理し、これを噴霧乾燥したものを対照試料2とした。
走査型プローブ顕微鏡を用いて各試料を観察した。以下に測定方法の条件を示す。
使用機器 :SFT−3500(商品名:島津製作所製)
動作モード :ダイナミックモード
カンチレバー:OMCL−AC240TS
走査範囲 :5μm×5μm
本試験では測定エリアを5μm×5μmとした。得られた画像を図2(試験試料1)および図3(対照試料1および対照試料2)に示す。
図2から明らかなように、画像から確認される試験試料1の粒子表面には、直径200nm以下、高さ500nm以下の微細な突起物が約150個観察された。一方、図3から明らかなように、対照試料1、対照試料2では、試験試料1で確認された微細な突起物は観察されず、粒子表面の形状が本発明の改質ホエイ蛋白質と異なることが示された。
なお、本発明の改質ホエー蛋白質の粒子表面に確認された微細な突起は、食品製造時の加熱殺菌工程を想定したホエイ蛋白質の変性温度を超える温度での再加熱を行っても、改質ホエイ蛋白質が凝集、ゲル化、沈殿等を引き起こさず、食感(ざらつき、粉っぽさ、濃厚感など)が良好であるという性質に寄与しているものと推察される。
2. 固定攪拌槽
3. 回転羽根
3a. 回転羽根の回転軸
3b. 回転羽根の多孔円筒部
3c. 回転羽根のアーム
4. 供給管
5. 供給管
Claims (8)
- 以下の1)、2A)の工程:
1)ホエイ蛋白質からpH5.5〜7.0のホエイ蛋白質溶液を調製する工程、
2A)ホエイ蛋白質溶液を、薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へ、連続的に接触混合しながら、連続的に接触混合されて薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液を、76〜120℃の範囲にある温度で、剪断速度5,000s‐1〜25,000s‐1で8分〜0.1秒間剪断する工程
を含む、ホエイ蛋白質を改質して、改質ホエイ蛋白質を製造する方法。 - 接触混合が、
円筒状の固定攪拌槽内に回転軸を同心に設け、固定攪拌槽より僅かに小径の回転羽根を該回転軸に取り付けられた装置であって、前記回転羽根が、円筒体に半径方向の小孔を多数貫通して設けた多孔円筒部を外周側に備えた装置を使用して、
多孔円筒部内部に導入されたホエイ蛋白質溶液が多孔円筒部の小孔を通じて、回転羽根の高速回転により固定攪拌槽と多孔円筒部の間を薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へと、接触混合することによって行われる、請求項1に記載の方法。 - 剪断が、
円筒状の固定攪拌槽内に回転軸を同心に設け、固定攪拌槽より僅かに小径の回転羽根を該回転軸に取り付けられた装置であって、前記回転羽根が、円筒体に半径方向の小孔を多数貫通して設けた多孔円筒部を外周側に備えた装置を使用して、
回転羽根の高速回転により、ホエイ蛋白質溶液を、回転羽根の高速回転により固定攪拌槽と多孔円筒部の間を薄膜円筒状に旋回して流しながら剪断することによって行われる、請求項1〜2の何れかに記載の方法。 - ホエイ蛋白質溶液が、ホエイ蛋白質の5〜18質量%溶液である、請求項1〜3の何れかに記載の方法。
- ホエイ蛋白質の改質が、加熱処理した後の風味及び/又は外観を、改質前と比較して維持及び/又は向上させることである、請求項1〜4の何れかに記載の方法。
- 85℃、10分間加熱処理後の平均粒子径が0.3〜13.8μmである、請求項1〜5の何れかに記載の方法で製造された、改質ホエイ蛋白質。
- 以下の1)、2A)の工程:
1)ホエイ蛋白質からpH5.5〜7.0のホエイ蛋白質溶液を調製する工程、
2A)ホエイ蛋白質溶液を、薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液へ、連続的に接触混合しながら、連続的に接触混合されて薄膜円筒状に旋回して流れるホエイ蛋白質溶液を、76〜120℃の範囲にある温度で、剪断速度5,000s‐1〜25,000s‐1で8分〜0.1秒間剪断する工程
を含む、ホエイ蛋白質の熱安定性を向上する方法。 - 請求項7に記載の方法によって、熱安定性が向上した、熱安定性改質ホエイ蛋白質を製造する方法。
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008053626A JP4431181B2 (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | ホエイ蛋白質の改質方法 |
DK09717846.1T DK2250906T3 (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | PROCEDURE FOR DENATURING WHEEL PROTEIN |
AU2009220682A AU2009220682B2 (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Method of denaturing whey protein |
CN200980107536.0A CN101959423B (zh) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | 乳清蛋白的改性方法 |
EP09717846.1A EP2250906B1 (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Method of denaturing whey protein |
RU2010140359/10A RU2453128C2 (ru) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Способ денатурации сывороточного белка |
NZ587167A NZ587167A (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Method of denaturing whey protein |
KR1020107022199A KR101223190B1 (ko) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | 유청 단백질의 개질 방법 |
US12/865,959 US20110003975A1 (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Method of denaturing whey protein |
PCT/JP2009/000946 WO2009110218A1 (ja) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | ホエイ蛋白質の改質方法 |
CA2712978A CA2712978C (en) | 2008-03-04 | 2009-03-03 | Method of denaturing whey protein |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008053626A JP4431181B2 (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | ホエイ蛋白質の改質方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009207419A JP2009207419A (ja) | 2009-09-17 |
JP4431181B2 true JP4431181B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=41055783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008053626A Active JP4431181B2 (ja) | 2008-03-04 | 2008-03-04 | ホエイ蛋白質の改質方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20110003975A1 (ja) |
EP (1) | EP2250906B1 (ja) |
JP (1) | JP4431181B2 (ja) |
KR (1) | KR101223190B1 (ja) |
CN (1) | CN101959423B (ja) |
AU (1) | AU2009220682B2 (ja) |
CA (1) | CA2712978C (ja) |
DK (1) | DK2250906T3 (ja) |
NZ (1) | NZ587167A (ja) |
RU (1) | RU2453128C2 (ja) |
WO (1) | WO2009110218A1 (ja) |
Families Citing this family (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5848237B2 (ja) | 2009-04-15 | 2016-01-27 | フォンテラ コ−オペレイティブ グループ リミティド | 乳製品およびプロセス |
JP5641282B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2014-12-17 | 国立大学法人広島大学 | 飲食物のざらつき感測定方法及びその測定装置 |
JP5329506B2 (ja) * | 2010-09-24 | 2013-10-30 | 森永乳業株式会社 | ホエイ蛋白質組成物の製造方法 |
NL2006182C2 (en) * | 2011-02-11 | 2012-08-14 | Friesland Brands Bv | Liquid, heat gellable food. |
JP6420150B2 (ja) * | 2011-11-02 | 2018-11-07 | フォンテラ コ−オペレイティブ グループ リミティド | 乳製品及び製造方法 |
JP6411217B2 (ja) * | 2012-02-06 | 2018-10-24 | アルラ フーズ アンバ | 低タンパク冷凍菓子製品 |
RU2586154C2 (ru) | 2012-03-02 | 2016-06-10 | Пепсико, Инк. | Способ изготовления белковых напитков и устройство и система контура денатурирования |
SG11201500497QA (en) * | 2012-07-24 | 2015-03-30 | Meiji Co Ltd | Low-fat or fat-free air bubble-containing emulsion |
CN104717886B (zh) * | 2012-09-28 | 2016-09-14 | 森永乳业株式会社 | 变性乳清蛋白的制造方法 |
US10709146B2 (en) | 2013-10-23 | 2020-07-14 | Arla Foods Amba | CMP-containing, high protein denatured whey protein compositions, products containing them, and uses thereof |
NZ719414A (en) * | 2013-10-23 | 2021-10-29 | Arla Foods Amba | High protein denatured whey protein composition, related products, method of production and uses thereof |
EP3395178B1 (en) * | 2013-10-23 | 2023-09-06 | Arla Foods Amba | High protein, fruit and vegetable preparation and related methods and food products |
US10781028B2 (en) | 2014-02-07 | 2020-09-22 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device backpack |
USD732348S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD732349S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD732350S1 (en) | 2014-02-07 | 2015-06-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US9139352B2 (en) | 2014-02-07 | 2015-09-22 | Yeti Coolers, Llc | Insulating container |
US10143282B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-12-04 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10384855B2 (en) | 2014-02-07 | 2019-08-20 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device and method for forming insulating device |
WO2017136754A1 (en) | 2016-02-05 | 2017-08-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
US10029842B2 (en) | 2014-02-07 | 2018-07-24 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
CN104186699B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-08-17 | 光明乳业股份有限公司 | 一种乳清布丁及其制备方法 |
USD948954S1 (en) | 2014-09-08 | 2022-04-19 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD934636S1 (en) | 2014-09-08 | 2021-11-02 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD787187S1 (en) | 2014-09-23 | 2017-05-23 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
CN114224052B (zh) | 2015-11-02 | 2024-02-06 | 野醍冷却器有限责任公司 | 封闭系统和容器 |
USD799276S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD798670S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-03 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD809869S1 (en) | 2016-02-05 | 2018-02-13 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD801123S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD802373S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-11-14 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD799277S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD799905S1 (en) | 2016-02-05 | 2017-10-17 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD824731S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-08-07 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD830134S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-10-09 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD821825S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-07-03 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD808730S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-01-30 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD805851S1 (en) | 2016-06-01 | 2017-12-26 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD830133S1 (en) | 2016-06-01 | 2018-10-09 | Yeti Coolers, Llc | Cooler |
USD815496S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-04-17 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD817107S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-05-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD814879S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-04-10 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD817106S1 (en) | 2016-10-14 | 2018-05-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
WO2018174051A1 (ja) * | 2017-03-22 | 2018-09-27 | 株式会社明治 | 微粒化ホエイたんぱく質及びその製造方法 |
USD829244S1 (en) | 2017-04-25 | 2018-09-25 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
AU2018279644B2 (en) | 2017-06-09 | 2024-02-01 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD849486S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-28 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848219S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848222S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848221S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848223S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848220S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-14 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
USD848798S1 (en) | 2017-10-30 | 2019-05-21 | Yeti Coolers, Llc | Backpack cooler |
CN110604213A (zh) * | 2019-09-09 | 2019-12-24 | 苏州恒瑞健康科技有限公司 | 一种提高蛋白质稳定性的工艺方法 |
US11242189B2 (en) | 2019-11-15 | 2022-02-08 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD929191S1 (en) | 2019-11-15 | 2021-08-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
USD929192S1 (en) | 2019-11-15 | 2021-08-31 | Yeti Coolers, Llc | Insulating device |
NL2024317B1 (en) * | 2019-11-27 | 2021-08-30 | Meyn Food Processing Tech Bv | A cell for making an anisotropic-structured product from a starting material when being subjected to a shear force and heated and a method |
NL2024603B1 (en) * | 2020-01-03 | 2021-09-06 | Plant Meat Makers B V | Food production device |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4187143A (en) * | 1975-10-01 | 1980-02-05 | Basf Aktiengesellschaft | Manufacture of fibrids from poly(amide-imide) resins |
US4734287A (en) * | 1986-06-20 | 1988-03-29 | John Labatt Limited | Protein product base |
US4724819A (en) * | 1987-01-23 | 1988-02-16 | Precision National Plating Services, Inc. | Cylinder liner reconditioning process and cylinder liner produced thereby |
NO170313C (no) * | 1987-12-02 | 1992-10-07 | Labatt Ltd John | Fremgangsmaate for fremstilling av et proteinholdige, vanndispergerbare makrokolloider |
EP0412590A1 (en) * | 1989-08-10 | 1991-02-13 | Quest International B.V. | Edible compositions of denatured whey proteins |
US5217741A (en) * | 1991-01-25 | 1993-06-08 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Solution containing whey protein, whey protein gel, whey protein powder and processed food product produced by using the same |
KR930702905A (ko) | 1991-10-25 | 1993-11-29 | 워렌 비. 그레이슨 | 건조된 미세입자 단백질 생성물 |
US5750183A (en) * | 1993-11-16 | 1998-05-12 | Takeda Food Products, Ltd. | Process for producing proteinaceous microparticles |
JPH07184556A (ja) * | 1993-11-16 | 1995-07-25 | Takeda Shokuhin Kogyo Kk | 蛋白質性微小粒子およびその製造法 |
JP3733748B2 (ja) * | 1998-06-24 | 2006-01-11 | 味の素株式会社 | 食感が改善されたチーズホエイ蛋白、その製造方法及びその利用 |
US6605311B2 (en) | 2000-06-22 | 2003-08-12 | The Procter & Gamble Company | Insoluble protein particles |
JP3798249B2 (ja) * | 2001-02-16 | 2006-07-19 | 株式会社ヤクルト本社 | 安定な固形ヨーグルトおよびその製造方法 |
AU2002335080A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-28 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Rotor-stator apparatus and process for the formation of particles |
US7897186B2 (en) * | 2001-11-06 | 2011-03-01 | Novozymes North America, Inc. | Modified whey protein compositions having improved foaming properties |
US20050118311A1 (en) * | 2003-12-02 | 2005-06-02 | Best Eric T. | Reduced-fat flavored coating and methods of using same |
JP4327613B2 (ja) * | 2004-01-21 | 2009-09-09 | アサヒビール株式会社 | 運搬具 |
CN1261029C (zh) * | 2004-08-30 | 2006-06-28 | 江南大学 | 一种酶法改性乳蛋白的方法及其应用 |
WO2006058538A1 (en) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Cp Kelco Aps | Method for producing a denatured protein material |
DK1775542T3 (da) * | 2005-10-05 | 2019-07-15 | Spx Flow Tech Danmark A/S | Skrabet-overflade-varmeveksler og fremgangsmåde til fremstilling af valleproteinkoncentrat |
JP2007125454A (ja) * | 2005-11-01 | 2007-05-24 | Primix Copr | 高速攪拌装置 |
CN100469426C (zh) * | 2006-05-19 | 2009-03-18 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种高通量连续化均匀乳滴制备装置 |
-
2008
- 2008-03-04 JP JP2008053626A patent/JP4431181B2/ja active Active
-
2009
- 2009-03-03 EP EP09717846.1A patent/EP2250906B1/en active Active
- 2009-03-03 AU AU2009220682A patent/AU2009220682B2/en active Active
- 2009-03-03 KR KR1020107022199A patent/KR101223190B1/ko active IP Right Grant
- 2009-03-03 RU RU2010140359/10A patent/RU2453128C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-03-03 US US12/865,959 patent/US20110003975A1/en not_active Abandoned
- 2009-03-03 NZ NZ587167A patent/NZ587167A/en unknown
- 2009-03-03 CA CA2712978A patent/CA2712978C/en active Active
- 2009-03-03 CN CN200980107536.0A patent/CN101959423B/zh active Active
- 2009-03-03 DK DK09717846.1T patent/DK2250906T3/en active
- 2009-03-03 WO PCT/JP2009/000946 patent/WO2009110218A1/ja active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009110218A1 (ja) | 2009-09-11 |
JP2009207419A (ja) | 2009-09-17 |
CN101959423A (zh) | 2011-01-26 |
KR101223190B1 (ko) | 2013-01-17 |
NZ587167A (en) | 2011-11-25 |
KR20100123898A (ko) | 2010-11-25 |
CA2712978A1 (en) | 2009-09-11 |
EP2250906A1 (en) | 2010-11-17 |
CA2712978C (en) | 2012-10-02 |
RU2453128C2 (ru) | 2012-06-20 |
AU2009220682A1 (en) | 2009-09-11 |
EP2250906B1 (en) | 2018-07-04 |
AU2009220682B2 (en) | 2011-11-03 |
US20110003975A1 (en) | 2011-01-06 |
CN101959423B (zh) | 2014-10-15 |
EP2250906A4 (en) | 2012-08-15 |
RU2010140359A (ru) | 2012-04-10 |
DK2250906T3 (en) | 2018-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4431181B2 (ja) | ホエイ蛋白質の改質方法 | |
US10888100B2 (en) | Dairy product and process | |
JP2004519252A (ja) | 乳化用塩を含有しない酪農製品およびそれを製造する方法 | |
JPH09215480A (ja) | マヨネーズ様製品およびその製造法 | |
CN104582502B (zh) | 低脂或脱脂的包含气泡的乳剂 | |
JP5132539B2 (ja) | 濃厚乳及び濃厚乳用乳化剤 | |
JP3417513B2 (ja) | ホエーの調製方法 | |
JP2007300925A (ja) | 低カゼインプロセスチーズ用改質ホエータンパク質 | |
Salunke et al. | Functional properties of milk protein concentrate and micellar casein concentrate as affected by transglutaminase treatment | |
JP4290713B2 (ja) | 豆腐ピューレを含有するホイップクリーム | |
EP0352144A1 (en) | Protein product | |
JP2007259830A (ja) | 生クリームの製造方法、及び乳脂肪含量が35質量%以上40質量%未満の生クリーム | |
JP5329506B2 (ja) | ホエイ蛋白質組成物の製造方法 | |
JP3354101B2 (ja) | 熱安定性の高い乳及び乳含有飲食品 | |
JP2003102449A (ja) | 豆腐ピューレを含有する酸性飲料 | |
WO2019189551A1 (ja) | 殺菌発酵乳の製造方法 | |
AU2019380695A1 (en) | Method for producing an ingredient comprising a combination of at least three milk proteins, and use of the ingredient obtained | |
JP5877569B2 (ja) | 変性ホエイ蛋白質の製造方法 | |
RU2803511C2 (ru) | Способ получения ингредиента, содержащего комбинацию по меньшей мере трех молочных протеинов, и применение этого полученного ингредиента | |
JPH08308505A (ja) | 水中油型油脂乳化組成物及びその製造方法 | |
RU2662956C2 (ru) | Способ отделения фазы истинного раствора полидисперсной системы молока и получение малолактозной или безлактозной продукции | |
JPH02268648A (ja) | ゲル形性能の低下した卵白を使用した冷菓およびその製造方法 | |
JPH02227035A (ja) | タンパク組成物およびその製造方法 | |
JPH02107153A (ja) | コーヒーホワイトナー |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090811 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20090811 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20090902 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090915 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20091116 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20091215 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20091218 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4431181 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121225 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131225 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |