JP2007300925A - 低カゼインプロセスチーズ用改質ホエータンパク質 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】プロセスチーズは概してタンパク質を約14〜約16%の範囲で、水分を約45〜約50%の範囲で含み、そのカゼインタンパク質のホエータンパク質に対する比は少なくとも約60:40である。プロセスチーズを生成する方法は、ホエータンパク質の凝集体を形成するに十分なタンパク質濃度およびpHにおいてホエータンパク質を熱処理することと、熱処理されたホエータンパク質を乳タンパク質濃縮物とブレンドしてスラリーを形成することと、前記スラリーをプロセスチーズを生成するに十分な時間および温度で加熱することとを含む。1つの形態では、プロセスチーズは改質ホエータンパク質を約3〜約6.3%含む。
【選択図】図1
Description
上式において、Dはベーン羽根の直径、Hはベーン羽根の高さ、Mfはサンプル破断時に達成された最大トルクである。好ましくは、プロセスチーズの降伏応力は少なくとも約1400Pa、好ましくは約1700Pa〜約5900Paの範囲、最も好ましくは約2600Pa〜約4400Paの範囲であることが望まれる。このような降伏応力は、従来のプロセスチーズが示す降伏応力と同程度である。
ホエータンパク質を約34%含有する液状WPCを、改質加工処理する前に、固形分約47.7%に濃縮した。次いで、その濃縮WPCを希釈して固形分約39.3%(すなわち、タンパク質分約13.2%)とし、約100°Fまで加熱し、次いで5NのNaOHを添加することによってpHを6.3から約6.8に調整した。次いで、pH約6.8の液状WPCを、蒸気注入によって約180°Fまで加熱し、次いで保持管に3分間保持した。次いで、その溶液をポンプでBreddo 液化装置に送液して大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させ、高効率シャーポンプでせん断した後、約80°F未満まで冷却し、次いで噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCの最終固形分含有量は38.8%、タンパク質含有量は13.1%である。
ホエータンパク質の含量が約34%の液状WPCを、改質加工処理する前に濃縮して固形分約47.7%とした。次いで、濃縮WPCを希釈して固形分約25.0%(すなわち、タンパク質約7.5%)とし、約100°Fまで加熱した後、5NのNaOHを添加することによってpHを6.3から約6.8に調整した。次いで、pH約6.8の液状WPCを、蒸気注入によって約180°Fまで加熱し、次いで保持管に3分間保持した。次いで、その溶液をポンプでBreddo液化装置に送液して大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させ、高効率シャーポンプでせん断した後、約80°F未満まで冷却し、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、23.6%最終固形分含有量及び7.1%のタンパク質含有量を有する。
タンパク質含有量34%のWPCの粉末を、Breddo液化装置内に戻し、固形分15.32%(すなわち、タンパク質約4.7%)とした。次いで、その溶液を100°Fに加熱し、5NのNaOHを使ってpHを6.28から6.8に調整した。次いで、液状WPCを蒸気注入によって190°Fまで加熱し、保持管に3分間保持した後、ポンプでBreddo 液化装置に送液し、絶えず混合しながら約180°Fで30分間保持し大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させた。次いで、その溶液をSilverson高効率シャーポンプでせん断し、ボテーター(Votator)で100°F未満まで冷却し、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、12.8%の最終固形分含有量及び4.0%のタンパク質含有量を有した。
比較として、熱的に改質していない、タンパク質含有量約34%の標準的な商品としてのホエータンパク質濃縮物をプロセスチーズに組み込んだ。
タンパク質を50%含有する液状WPCを、先ず、固形分39.5%(すなわち、タンパク質約19.5%)に濃縮し、次いで100°Fまで加熱し、そこで5NのNaOHを添加することによってpHを6.3から7.6に調整した。次いで、pH7.6の液状WPCを、蒸気注入によって180°Fまで加熱し、保持管に6分間保持した。その後、そのWPCをポンプでBreddo液化装置に送液して大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させ、Silverson高効率シャーポンプでせん断した後、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、35.9%最終固形分含有量及び17.76%のタンパク質含有量を有した。
タンパク質の含量が50%の液状WPCを、先ず濃縮して固形分39.5%とし、次いで希釈して固形分14.7%(すなわち、タンパク質約7.4%)とした。希釈WPC溶液を100°Fまで加熱した後、5NのNaOHを使ってpHを6.3から7.6に調整した。次いで、pH7.6の液状WPCを、蒸気注入によって180°Fまで加熱し、保持管に6分間保持した。その後、その溶液をポンプでBreddo液化装置に送液して大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させ、Silverson高効率シャーポンプでせん断し、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、13.0%の最終固形分含有量及び6.6%のタンパク質含有量を有した。
タンパク質の含量が34%の液状WPCを、先ず濃縮して固形分47.7%とし、次いで希釈して固形分38.4%(すなわち、タンパク質約12.4%)とした。希釈WPC溶液を100°Fまで加熱した後、5NのNaOHを使ってpHを6.3から7.6に調整した。次いで、pH7.6の液状WPCを、蒸気注入によって180°Fまで加熱し、保持管に3分間保持した。加熱後、その溶液をポンプでBreddo液化装置に送液して大きなホエータンパク質凝乳を全て分散させ、Silverson高効率シャーポンプでせん断し、ボテーターで80°F未満に冷却した後、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCの最終固形分含有量は38.4%、タンパク質含有量は12.4%であった。
タンパク質含有量34%の液状WPCを、先ず濃縮して固形分43.7%とし、次いで希釈して固形分22.1%(すなわち、タンパク質約7.5%)とした。次いで、その希釈溶液を88°Fに加熱し、5NのNaOHを使ってpHを6.6から7.6に調整した。次いで、pH7.6の液状WPCを蒸気注入によって190°Fまで加熱し、保持管に3分間保持した後、ポンプでBreddo液化装置に送液し、絶えず混合しながら30分間保持し大きなホエータンパク質凝乳を全て分散した。その後、その溶液をSilverson高効率シャーポンプでせん断し、ボテーターで80°F未満まで冷却し、5000/500PSIで均質化した後、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、20.3%の最終固形分含有量及び6.9%のタンパク質含有量を有した。
タンパク質含有量34%の液状WPCを、先ず濃縮して固形分43.7%とし、次いで希釈して固形分14.2%(すなわち、タンパク質約4.9%)とした。次いで、その希釈溶液を88°Fに加熱し、5NのNaOHを使ってpHを6.3から7.6に調整した。次いで、pH7.6の液状WPCを蒸気注入によって190°Fまで加熱し、保持管に3分間保持した後、ポンプでBreddo 液化装置に送液し、絶えず混合しながら30分間保持し大きなホエータンパク質凝乳を全て分散した。その後、その溶液をSilverson高効率シャーポンプでせん断し、ボテーターで100°F未満まで冷却し、5000/500PSIで均質化した後、噴霧乾燥した。直接蒸気注入による希釈のため、液状改質WPCは、13.0%の最終固形分含有量及び4.5%のタンパク質含有量を有した。
特許文献3に記載の改質ホエータンパク質濃縮物を商品化したもの(すなわち、SIMPLESSE(登録商標)、CP Kelco、アトランタ、ジョージア州)を高水分プロセスチーズに組み込んでその硬さをテストした。さらに、標準的な非改質WPC34を使った高水分チーズも調製した。
Claims (22)
- プロセスチーズの製造方法であって、
タンパク質濃度が約4〜約7.5%であり、pHが約6〜約7.6であるホエーを熱処理して、改質ホエータンパク質を有する改質ホエーを生成するステップと、
前記改質ホエーを濃縮して濃縮改質ホエーを生成するステップと、
前記濃縮改質ホエーを乳タンパク質とブレンドしてスラリーを形成するステップと、
前記スラリーを、プロセスチーズを製造するに十分な時間および温度で加熱するステップと
を含み、 前記プロセスチーズは、カゼインタンパク質とホエータンパク質を含むタンパク質を約14〜約16%含み、水分を約45〜約50%含み、カゼインタンパク質のホエータンパク質に対する比が少なくとも約60:40であり、
前記プロセスチーズが、さらに改質ホエータンパク質を約3〜約6.3%含み、概して滑らかな質感を有すると共に硬さが約1400Paを上回ることを特徴とするプロセスチーズの製造方法。 - 前記ホエーを約180°F以上の温度で少なくとも約3分間熱処理することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ホエーをpH約6.8〜約7.6の範囲で熱処理することを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記プロセスチーズは改質ホエータンパク質を約3〜約4.5%含むことをさらに特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記プロセスチーズはホエータンパク質を約5.7〜約6.3%とカゼインタンパク質を約8.5〜約9.5%含むことをさらに特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記プロセスチーズの降伏応力が約1700Pa〜約5900Paの範囲であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記プロセスチーズの降伏応力が約2600Pa〜約4400Paの範囲であることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ホエーを、熱処理の間、一定の攪拌状態に維持するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記ホエーを、熱処理の間、せん断することを特徴とする、請求項8に記載の方法。
- 前記せん断した改質ホエーを100°F未満まで冷却するステップをさらに含むことを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- カゼインタンパク質とホエータンパク質を含むタンパク質を約14〜約16%を含み、
水分を約45〜約50%含み、
カゼインタンパク質の全ホエータンパク質に対する比が少なくとも約60:40であり、
タンパク質濃度約4〜約7.5%でかつ、pH約6〜約7.6で熱処理したホエータンパク質を約3〜約6.3%含み、
降伏応力が約1400Paを上回る
プロセスチーズであって、
概して滑らかな質感を有することを特徴とするプロセスチーズ。 - 前記ホエータンパク質を、約180°F以上の温度で少なくとも約3分間熱処理することを特徴とする、請求項11に記載のプロセスチーズ。
- 前記ホエータンパク質を、pH約6.8〜7.6の範囲で熱処理することを特徴とする、請求項11に記載のプロセスチーズ。
- 熱処理されたホエータンパク質を約3〜約4.5%含むことを特徴とする、請求項11に記載のプロセスチーズ。
- さらにホエータンパク質を全量で約5.7〜約6.3%とカゼインタンパク質を約8.5〜約9.5%含むことを特徴とする、請求項11に記載のプロセスチーズ。
- ホエーを改質する方法であって、
乾燥品でのホエータンパク質を約34%〜約50%有するホエータンパク質濃縮物を提供するステップと、
前記ホエータンパク質濃縮物の水溶液を、ホエータンパク質が約4〜約7.5%まで希釈して、ホエータンパク質濃縮物の希釈溶液を生成するステップと、
前記ホエータンパク質濃縮物の希釈溶液のpHを約6〜約7.6に調整するステップと、
前記pH調整したホエータンパク質濃縮物の希釈溶液を、一定の攪拌状態において、180°Fで少なくとも3分間熱処理して、ホエータンパク質の凝集体を有する改質ホエー溶液を生成するステップと
を含むことを特徴とするホエーを改質する方法。 - 前記一定の攪拌状態は、前記pH調整したホエータンパク質濃縮物の希釈溶液を液化装置に連続して流すことであることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記一定の攪拌状態は、前記pH調整したホエータンパク質濃縮物の希釈溶液にせん断力を加えることであることを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記改質ホエー溶液を約100°F未満まで冷却して、冷却改質ホエー溶液を生成することをさらに含むことを特徴とする、請求項16に記載の方法。
- 前記冷却改質ホエー溶液を均質化して均質な改質ホエー溶液を生成することをさらに含むことを特徴とする、請求項19に記載の方法。
- 前記均質な改質ホエー溶液を噴霧乾燥して乾燥改質ホエー溶液を生成することをさらに含むことを特徴とする、請求項20に記載の方法。
- 前記pHを約6.8〜約7.6に調整することを特徴とする、請求項16に記載の方法。
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