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Die Erfindung betrifft einen Isolierträger für Flaschen
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. einen Isolierträger zum
Transport mehrerer Flaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
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Aus der Praxis ist das Problem bekannt,
Flaschen, insbesondere Getränkeflaschen,
die gekühlt sind,
während
des Transports so zu befördern,
daß sie
noch möglichst
kühl ankommen.
Dazu ist insbesondere bekannt, durch eine thermische Isolierung der
gekühlten
Flaschen ein Erwärmen
zu unterdrücken
und somit die Erwärmung
der Flaschen zumindest um eine Zeitspanne hinauszuzögern, die
deutlich länger
als die Transportzeit der gekühlten
Flaschen ist. Entsprechend ist das Problem bekannt, heiße Flaschen,
die in einer kühlen
Umgebung transportiert werden, so zu befördern, daß sie während des Transportes nicht
zu stark abkühlen.
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DE 295 12 942 U1 beschreibt eine Kühltasche,
die aus mehreren flexiblen Kunststofflagen besteht, wobei eine Kunststofflage
als wärmeisolierende
Schicht ausgeführt
ist, die zur weiteren Isolierung Griffteile aus dünnen und
flexiblen Kunststoffschlaufen aufweist sowie Verschlußbänder, die
zum Verschließen
der Kühltasche
in Wirkverbindung bringbar sind. Die Kühltasche nach Art einer verschließbaren Plastiktüte ist allgemein
zum Transport gekühlter Ware
ausgelegt und daher wenig geeignet, speziell Flaschen zu transportieren.
Das Volumen der Kühltasche
wird beim Transport einer oder mehrerer Flaschen entweder unzureichend
ausgenutzt oder ist andernfalls möglicherweise zu klein. Beim
Transport von Flaschen bietet die Kühltasche einen wenig ästhetischen
Anblick, insbesondere, wenn mehrere Flaschen transportiert werden,
die ungeordnet in der Kühltasche
aufeinanderliegen und bei der Bewegung klirrende und damit störende Geräusche verursachen.
Es besteht dabei weiter die Gefahr, daß die Flaschen aneinander stoßen und
zerbrechen.
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DE 78 20 558 U1 beschreibt eine Kühltasche mit
einem Einsatzkörper
mit ausgeformten Ausnehmungen zur Aufnahme von Flaschen. Dabei weist der
Einsatzkörper
eine Kühlvorrichtung,
beispielsweise ein Kühlaggregat
auf. In die Ausnehmungen wird eine Manschette eingesetzt, die die
Seitenwandungen der Flasche zumindest teilweise dicht umschließt. Alternativ
hierzu besitzt der Einsatzkörper ein
im Verhältnis
zu der Flasche geringes Volumen und ist mit einer Kühlmischung
gefüllt.
Nachteilig ist hierbei, daß der
Einsatzkörper
starr und damit im Fall des Nichtgebrauchs die Kühltasche nicht platzsparend
abzulegen ist. Die auf die Abmessungen der aufzunehmenden Flaschen
abgestimmten Ausnehmungen können
Flaschen mit leicht variierenden Abmessungen entweder gar nicht
oder nur schlecht isolierend aufnehmen. Eine störende Geräuschbildung, insbesondere,
wenn die Flaschen gegen die Ausnehmungen schlagen, ist ein weiterer
Nachteil dieser Kühltasche.
Ist eine Kühlmischung
vorgesehen, wird zudem die beschriebene Kühltasche sehr schwer.
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Es ist die Aufgabe der Erfindung,
einen Isolierträger
nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 7 anzugeben,
der ohne Flaschen wenig Platz einnimmt und mit Flaschen einen optisch
ansprechenden Eindruck vermittelt.
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Diese Aufgabe wird für einen
Isolierträger nach
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen
des Anspruchs 1 bzw. für
einen Isolierträger
zum Transport von mehreren Flaschen nach dem Oberbegriff des Anspruchs
7 mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.
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Die Erfindung sieht vor, an dem flexiblen
Trägermaterial
des Isolierträgers
an der bzw. den taschenartigen Innenseiten, die formschlüssig einen oder
mehrere Flaschenkörper
aufnehmen, eine flexible Isolierfolie zur thermischen Isolierung
anzubringen. Die flexible Isolierfolie zusammen mit dem flexiblen
Trägermaterial
bietet den Vorteil, den Isolierträger insgesamt flexibel auszubilden
und im Nichtgebrauchsfall zusammenlegen und damit platzsparend ablegen
zu können.
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Die flexible Isolierfolie ist dünn ausgebildet und
bedeutet damit nur einen minimalen Gewinn an Gewicht des Isolierträgers, der
im Vergleich zu den gefüllten
Flaschen, die zu transportieren sind, unbedeutend ist.
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Da die taschenartige Innenseite,
die den jeweiligen Flaschenkörper
aufnimmt, flexibel ausgebildet ist, zeichnet ihre Form die des aufgenommenen Flaschenkörpers nach
und bietet damit einen ästhetisch
ansprechenden, durch die Abmessungen der aufgenommenen Flaschenkörper geprägten Anblick. Weiter
vorteilhaft ist, daß die
Innenseite derart bemessen ist, daß sie den Flaschenkörper so
aufnimmt, daß der
Flaschenkörper
zumindest abschnittsweise an der Innenseite und damit an der Isolierfolie
anliegt, was eine gute thermische Isolierung bewirkt und eine Geräuschentwicklung,
beispielsweise ein störendes Klirren,
vermeiden läßt. Zusätzlich ist
günstig,
daß sich
Flaschenkörper
mit leicht variabler Abmessung transportieren lassen, solange sie
von der Innenseite des Kühlträgers annähernd formschlüssig aufgenommen
werden, wobei die flexible Ausgestaltung der Innenseite des Isolierträgers eine
Anpassung an die jeweilige Abmessung der zu transportierenden Flaschenkörper zuläßt.
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Vorzugsweise ist die Isolierlage
zweilagig ausgebildet, wobei eine erste, dem Flaschenkörper zugewandte
Lage als metallische Folie, vorzugsweise aus Aluminium, ausgebildet
ist. Die zweite Lage ist vorzugsweise aus Schaumstoff ausgebildet.
Derartige Isolierlagen sind einfach herzustellen und leicht zuzuschneiden.
Die metallische Folie läßt insbesondere
Kondenswasser abtropfen und nicht in die Schaumstofflage gelangen,
wo Kondenswasser die thermische Isolation deutlich herabsetzen könnte.
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Vorzugsweise ist die Randkante des
Trägermaterials
nach der Innenseite umgebogen und an der Isolierfolie befestigt,
beispielsweise durch Nähen,
so daß sich
ein optisch sauberer Übergang
zwischen Trägermaterial
und Isolierfolie ergibt. Vorteilhaft ist weiter, daß bei einem
häufigen
Gebrauch und damit ständigem
Einführen
von Flaschenkörpern
die Kante der Isolierfolie verborgen und damit gegen einen Verschleiß wie Abrieb
usw. gesichert ist, so daß sich
die Lebensdauer des Isolierträgers
erhöht.
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Das Trägermaterial ist günstigerweise
ein Polyester, das billig ist und sich leicht verarbeiten läßt. Polyester
ist wasserundurchlässig
und nimmt entstehendes Kondenswasser nicht auf, so daß sich der
Isolierträger
nicht vollsaugen bzw. seine thermische Isolation verlieren kann.
Polyester läßt sich
so verarbeiten, daß der
Eindruck eines stoffartigen Gewebes mit entsprechender gewebeartiger
Musterung entsteht, der einen optisch ansprechenden Anblick des
Isolierträgers
als ganzen bietet.
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Der Isolierträger besteht vorzugsweise aus mehreren
Einzelabschnitten, die derart aneinander befestigt sind, daß ihre die
Isolierfolie aufweisenden Seiten zu dem jeweiligen Flaschenkörper weisen. Zusammen
mit einem Boden, der nicht unbedingt ebenfalls eine thermische Isolierfolie
aufweisen muß, läßt sich
derart auf einfache und im Hinblick auf eine Serienfertigung schnelle
Weise ein Isolierträger
herstellen.
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Ist der Boden des Isolierträgers nicht
mit der Isolierfolie versehen, wird diese durch das Gewicht der
transportierten Flaschenkörper
nicht belastet und auf Dauer nicht beschädigt. Weiter läßt sich
derart Isolierfolie und damit Material einsparen, wobei sich zusätzlich noch
der Vorteil ergibt, daß Kondenswasser
sich nicht an dem Boden sammeln kann. Ein weiterer Vorteil ist darin
zu sehen, daß der
Boden ohne Isolierfolie dünner
als die Seitenwände
der Innenseiten und damit leichter als die Innenseiten zusammenlegbar
ist, so daß sich
der Isolierträger
insgesamt platzsparend einfalten läßt. Alternativ oder ergänzend hierzu
kann vorgesehen sein, den Boden aus einem dünneren Trägermaterial als die Seitenwände auszubilden.
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Vorteilhaftennreise wird eine Innenseite
von vier aneinander beispielsweise durch Nähen befestigten Einzelabschnitten
umgrenzt, so daß die aufgenommenen
Flaschenkörper
noch über
einen größeren Abschnitt
ihres jeweiligen Umfangs zumindest annähernd formschlüssig aufgenommen
werden und gleichzeitig ein einfach und schnell herzustellender Isolierträger gegeben
ist. Die Praxis hat dazu gezeigt, daß mehr als vier Einzelabschnitte,
die die Innenseite begrenzen, eine nur unwesentlich bessere annähernd formschlüssige Aufnahme
der Flaschenkörper und
damit nur wenig verbesserte thermische Isolierung aufweisen, aber
wegen der zahlreichen Nähte aufwendig
herzustellen sind. Bei Innenseiten, die aus nur zwei oder drei Einzelabschnitten
ausgebildet sind, liegt der Flaschenkörper nur mit einem für eine gute
thermische Isolierung unzureichenden Teilabschnitt des Außenumfangs
an der Isolierfolie an.
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Ein Isolierträger, der gleichzeitig mehrere Flaschenkörper befördern soll,
weist vorzugsweise Abteilungen auf, deren jede je einen Flaschenkörper annähernd formschlüssig aufnimmt,
so daß sich
die vorstehend angeführten
Vorteile auch in diesem Fall ergeben.
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An Zwischenwänden, die benachbarte Abteilungen
abtrennen ist die Isolierfolie vorzugsweise auf beiden Seiten des
Trägermaterials
befestigt. Diese Anordnung bietet den Vorteil der Material- und
Zeitersparnis gegenüber
einer Variante, bei der die Isolierfolie nur einseitig angebracht
ist und bei der zur Herstellung der Zwischenwand die der Isolierfolie
abgewandten Seiten erst noch aneinander befestigt werden müssen. Die
Zwischenwände
werden auf einfache Weisen, beispielsweise durch Nähen, aneinander
befestigt und verhindern ein Aneinanderstoßen benachbarter Flaschenkörper mit
einer entsprechenden störenden
Geräuschentwicklung.
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Insofern vorstehend auf eine Befestigung
der Einzelabschnitte bzw. der Zwischenwände durch Nähen Bezug genommen wurde, versteht
es sich, daß auch
andere Weisen der Befestigung in Betracht kommen. Lösbare Befestigungen,
wie Reißverschlüsse oder
Klettbänder,
anstelle einer Naht bieten den Vorteil, den Isolierträger im Fall
des Nichtgebrauchs durch Lösen der
Befestigung weitgehend auseinanderzulegen und auf besonders platzsparende
Weise ablegen zu können.
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Es versteht sich ferner, daß Mittel
zum Tragen des Isolierträgers
wie Griffe oder Henkel vorgesehen und an dem Isolierträger befestigt
sind. Die Griffe oder Henkel bestehen vorzugsweise aus dem gleichen
Material wie der Isolierträger,
beispielsweise aus Polyester, und bieten damit vorteilhafterweise
einen auf den eigentlichen Isolierträger optisch abgestimmten Eindruck.
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Weitere Vorteile und Merkmale ergeben
sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den
abhängigen
Ansprüchen.
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Die Erfindung wird nachstehend mit
Bezug auf die anliegende Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen
von Isolierträgern
näher beschrieben
und erläutert.
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1 zeigt
einen schematischen Querschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiels
eines erfindungsgemäßen Isolierträgers, der
zur Aufnahme eines Flaschenkörpers
ausgelegt ist.
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2 zeigt
eine schematische Draufsicht auf den Isolierträger aus 1.
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3 zeigt
eine schematische Draufsicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel
eines erfindungsgemäßen Isolierträgers, der
zur Aufnahme von sechs Flaschenkörpern
ausgelegt ist.
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1 zeigt
einen Isolierträger 1 zur
Aufnahme eines nicht dargestellten Flaschenkörpers zwischen taschenartigen
Innenseiten 2. Ein Boden 3 stützt den Flaschenkörper ab.
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Die Innenseiten 2 sind inwendig,
das heißt auf
der dem Flaschenkörper
zugewandten Seite 4, mit einer Isolierfolie 5 versehen.
Die Isolierfolie 5 ist zweiteilig ausgebildet und umfaßt eine
erste, dem Flaschenkörper
zugewandte Lage 6 aus Aluminiumfolie und eine zweite Lage 7 aus
Schaumstoff. Die Isolierfolie 5 ist als Zuschnitt ausgebildet
und an der Innenseite 2 durch Kleben befestigt.
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Das Trägermaterial 8 des
Isolierträgers 1 ist ein
Polyester, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein
600 D Nylon Polyester. An der Öffnung
der taschenartigen Innenseite 2 steht das Trägermaterial 8 über die
Isolierfolie 5 etwas über,
so daß das
Trägermaterial 8 inwendig
umgebogen ist und an der Isolierfolie 5 durch Nähte 9 befestigt
ist. Nahe dem Boden 3 ist die Isolierfolie 5 durch
weitere Nähte 10 an
dem Trägermaterial 8 zusätzlich befestigt.
Der Boden 3 ist mit dem Trägermaterial 8 einteilig
ausgebildet.
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Die Draufsicht in 2 läßt erkennen,
daß die
Innenseite 2 des Isolierträgers 1 aus vier Einzelabschnitten 10, 11, 12 und 13 besteht,
von denen die Einzelabschnitte 10 und 12 auch
in der Querschnittsdarstellung in 1 dargestellt
sind. Jeder der Einzelabschnitte 10 bis 13 weist
die aus 1 dargestellte
inwendig angebrachte zweilagige Isolierfolie 5 auf. Jeder
Einzelabschnitt 10 bis 13 ist einenends umgebogen,
wobei der Umbug auf dem benachbarten Einzelabschnitt durch je eine
Naht 14 bis 17 befestigt ist. Die Einzelabschnitte 10 und 12 sind
einteilig ausgebildet und bilden insbesondere den in 1 erkennbaren Boden 3 aus,
an dem die anderen Einzelabschnitte 11 und 13 durch
weitere, nicht dargestellte Nähte
befestigt sind.
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3 stellt
ein zweites Ausführungsbeispiel dar,
wobei im Vergleich mit dem in 1 bzw. 2 darstellten ersten Ausführungsbeispiel
gleiche bzw. vergleichbare Bestandteile mit den gleichen Bezugsziffern
versehen sind. Im folgenden sollen insbesondere die Unterschiede
zu dem ersten Ausführungsbeispiel
herausgestellt werden.
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Den in 3 dargestellte
Isolierträger 1' kann
man sich aus dem in 2 dargestellten
Isolierträger 1 derart
hervorgehend vorstellen, daß die
in 2 mit dem Boden 3 einteiligen
Einzelabschnitte 10 und 12 ihre Längsabmessung beibehalten,
während
die Einzelabschnitte 11 und 13 um ca. die Hälfte der
Längsabmessung
gestreckt werden, wobei in den dann in Draufsicht rechteckigen Isolierträger 1' Zwischenwände 18 bis 24 eingefügt werden,
die sechs, in zwei Dreierreihen angeordnete Abteilungen 26 bis 31 abtrennen,
wobei jede Zwischenwand 18 bis 24 genau zwei der
Abteilungen 26 bis 31 abgrenzt. Jede der Abteilungen 26 bis 31 entspricht
einer taschenartigen Innenseite wie der Innenseite 2 in dem
ersten Ausführungsbeispiel
aus 1 bzw. 2 und nimmt je einen nicht
dargestellten Flaschenkörper
auf. Jede der Abteilungen 26 bis 31 ist inwendig
von der in 1 dargestellten,
zweilagig ausgebildeten Isolierfolie 5 ausgekleidet. Jede
der Zwischenwände 18 bis 24 weist
beidseitig die Isolierfolie 5 auf.
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Die Außenwand wird durch die kurzen,
mit dem Boden 3' einteilig ausgebildeten Einzelabschnitte 10' und 12' gebildet,
die mit den längeren
Einzelabschnitten 11' und 13' durch Nähte 32, 33, 34 und 35 derart
befestigt sind, daß an
jeder Ecke kein Abschnitt der angrenzenden Einzelabschnitte übersteht.
Dazu ist bei jedem der Abschnitte 11', 10', 13' und 12' die
Isolierfolie 5 von der Kante des Abschnittes 11', 10', 13' bzw. 12' beabstandet,
so daß das
jeweilige Trägermaterial
leicht übersteht.
Parallel zu der jeweiligen Kante wird die Kante der Isolierfolie 5 an
dem Trägermaterial
durch je eine in 3 nicht dargestellte
Naht befestigt. Ein zu der Kante paralleler Abschnitt des jeweiligen Überstandes
des Trägermaterials
ist nach innen auf die Isolierfolie 5 umgebogen. Zur Verbindung
der Abschnitte 11', 10', 13' und 12' miteinander
durchsetzt jeweils eine Naht 33, 32, 35 bzw. 34 die
Abschnitte der jeweiligen Überstände und
befestigt die angrenzenden Abschnitte 11', 10', 13' und 12' aneinander.
Dabei durchsetzt die jeweilige Naht 33, 32, 35 bzw. 34 nicht
die Isolierfolie 5, so daß sich die Naht 33, 32, 35 bzw. 34 jeweils
leicht anbringen läßt, ohne
einen zu dicken Stoff zu durchsetzen.
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Die Zwischenwände 18, 19, 20, 21, 22 und 23 weisen
mit den zugeordneten Außenwänden 11', 12', 10' und 13' je
eine gemeinsame Kante auf, an der die Zwischenwände 18 bis 23 umgebogen
sind, wobei der jeweilige Umbug an der zugeordneten Außenwand 10' bis 13' durch
Nähte 43 bis 48 befestigt ist.
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Die Kanten der Zwischenwände 18 bis 24, die
nicht an den Außenwänden 10' bis 13' befestigt sind,
sind zusammengeführt
und als vierfache Lage bei 36 (Zwischenwände 18, 24, 22 und 23)
bzw. bei 37 (Zwischenwände 19, 20, 21 und 24)
jeweils durch Nähen
aneinander befestigt. Die Zwischenwände 18 bis 24 sind
nicht an dem Boden 3' befestigt. Der Boden 3' weist
keine Isolierfolie 5 auf und ist, beispielsweise entlang
einer durch die Zwischenwände 23, 24 und 20 gebildeten
Linie, leicht einknickbar, so daß der Isolierträger 1' insgesamt
problemlos platzsparend einfaltbar ist.
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Mit 38 und 39 sind
die Angriffspunkte eines ersten, nicht näher dargestellten Tragegriffs
an der Außenwand 11' bezeichnet,
während 41 und 42 die Angriffspunkte
eines zweiten, an der Außenwand 13' angebrachten
weiteren Tragegrifts angeben.
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Beide Tragegriffe können zu
einem gemeinsamen Griff, der in 3 etwa über der
Zwischenwand 24 angeordnet ist, zusammengefaßt und mittels
Klettbändern
aneinander befestigt werden. Die Tragegriffe bestehen dabei aus
600 D Nylon Polyester und damit aus dem gleichen Material wie das
Trägermaterial.