TWM617770U - 人工皮革及鞋型結構 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種人工皮革，其包含一纖維層及一乙烯丙烯共聚物層；其中該纖維層係與該乙烯丙烯共聚物層貼合。本創作另提供包含該人工皮革之鞋型結構。

Description

人工皮革及鞋型結構

本創作係關於一種人工皮革，具體而言，係關於一種全環保製程製得之人工皮革。

習知人工皮革之製造方法通常包含乾式製程或濕式製程。濕式製程包含將如聚胺脂之樹脂、如二甲基甲醯胺(Dimethylformamide，DMF)之有機溶劑、界面活性劑、色料、填充劑等樹脂溶液含浸或塗佈一紡織物，再經水與有機溶劑交換後，使樹脂產生微孔並固化而成。乾式製程則將樹脂溶液塗佈於離型材料上，經乾燥後再塗佈糊劑與一紡織物貼合，並經特定溫度使樹脂熟成，除去離型材料後製得人工皮革。惟無論乾式製程或濕式製程皆涉及使用如二甲基甲醯胺之有機溶劑。此等有機溶劑雖可回收再利用，但所需之回收設備成本高昂，且回收率不一，所製得之習知人工皮革更無法達到有機溶劑零檢出之要求。

為改善前述缺點，亦有將熱塑性聚胺酯熱壓貼合或直接淋膜至紡織物，然此等方法製得之人工皮革手感硬挺，重量較重，呈現橡膠感而非皮革感，於穿著上舒適感不佳，且無法全回收再利用。

因此，本揭示提供一種人工皮革，其可由全環保製程製得 者，且手感良好、重量輕盈，呈現皮革感，於穿著上舒適感佳，更可全回收再利用。

本揭示提供一種人工皮革，其包含：一纖維層；及一乙烯丙烯共聚物層；其中該纖維層係與該乙烯丙烯共聚物層貼合。

本揭示更提供一種鞋型結構，其包含前述人工皮革。

1:人工皮革

2:人工皮革

3:人工皮革

4:人工皮革

11:纖維層

12:乙烯丙烯共聚物層

21:纖維層

22:乙烯丙烯共聚物複合層

31:纖維層

32:乙烯丙烯共聚物複合層

41:纖維層

42:乙烯丙烯共聚物複合層

43:覆蓋層

221:乙烯丙烯共聚物發泡層

222:乙烯丙烯共聚物表面層

321:乙烯丙烯共聚物發泡層

322:乙烯丙烯共聚物表面層

323:乙烯丙烯共聚物黏劑層

421:乙烯丙烯共聚物發泡層

422:乙烯丙烯共聚物表面層

423:乙烯丙烯共聚物黏劑層

圖1顯示本揭示一具體實施例之人工皮革剖面圖；圖2顯示本揭示一具體實施例之人工皮革剖面圖；圖3顯示本揭示一具體實施例之人工皮革剖面圖；及圖4顯示本揭示一具體實施例之人工皮革剖面圖。

參看圖1，其係本揭示一具體實施例之人工皮革1剖面圖，其包含：一纖維層11；及一乙烯丙烯共聚物層12；其中該纖維層11係與該乙烯丙烯共聚物層12貼合。

舉例而言，本揭示之人工皮革可為衣物、鞋、帽、配飾、家具、壁飾等，或為其原料或半成品。或者，該人工皮革可為工藝品，或可用於其他用途，本揭示不加以限制。於一實施例中，該人工皮革可為一鞋型結構之部分，例如可為該鞋型結構中之鞋面整體，或可為鞋面之一部分。

於本揭示一實施例中，該纖維層可為任何種類之布料，例如可為織布或不織布。於一實施例中，該纖維層可為不織布，本文中使用「不織布」乙詞指具方向性或隨機定向纖維之製造片、網或氈，其由摩擦力及/或內聚力及/或黏合力接合，並不包括紙及併入有接結紗或絲之經編織、針織、簇生、縫編或由濕式碾磨進行黏結(無論是否經額外針縫)之產品。該等纖維可為天然或人造。其可為定長或連續的絲或可原位形成。取決於形成網之方法，不織布通常包含合成不織布、針軋不織布、熔噴不織布、紡黏不織布、乾式成網不織布、濕式成網不織布、縫編不織布或水刺不織布。根據本揭示之纖維層可提供良好之柔軟皮革手感。

於本揭示之一具體實施例中，該纖維層可包含複數種纖維。較佳地，該纖維由選自由以下各物組成之群的至少一種材料製成：聚烯、聚醯胺、聚對苯二甲醯對苯二胺、聚烯烴、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚丙烯腈(PAN)及其混合物。

參看圖2，其係本揭示一具體實施例之人工皮革2剖面圖，其包含：一纖維層21；該乙烯丙烯共聚物係為一乙烯丙烯共聚物複合層22，其包含一乙烯丙烯共聚物發泡層221及一乙烯丙烯共聚物表面層222；其中該纖維層21係與該乙烯丙烯共聚物發泡層221貼合，且該乙烯丙烯共聚物表面層222係設於該乙烯丙烯共聚物發泡層221相對該纖維層21之一表面。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物發泡層之發泡之方法可為化學發泡或物理發泡，其中化學發泡係利用可進行化學反應以產生氣體之試劑，使其反應後所產生之氣體均勻分布於該乙烯丙 烯共聚物中。另一方面，物理發泡係將氣體或二氧化碳超臨界流體打入該乙烯丙烯共聚物中，並藉由攪拌使打入之氣體均勻分布於該乙烯丙烯共聚物中，以製得該乙烯丙烯共聚物發泡層。該乙烯丙烯共聚物發泡層因具有發泡所形成之孔洞，故可取代習知人工皮革中之聚胺酯，特別是濕式製程中所應用之聚胺酯，具有手感及豐厚感。另一方面，因乙烯丙烯共聚物之比重較習知人工皮革中聚胺酯之比重為小，於相同厚度下，使用乙烯丙烯共聚物之重量較輕。較佳地，該乙烯丙烯共聚物發泡層之發泡密度下降率(發泡後密度/發泡前密度)為約40%至約90%。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物發泡層包含複數個獨立型孔洞。另一方面，該乙烯丙烯共聚物發泡層之孔洞之直徑為約20μm至約150μm，較佳為約50μm至約120μm，更佳為約70μm至約100μm，使該乙烯丙烯共聚物發泡層具有豐厚及回彈皮革感。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物發泡層之厚度係自約0.10mm至約0.70mm；較佳係自約0.25mm至約0.55mm；更佳係自約0.30mm至約0.40mm；該乙烯丙烯共聚物發泡層之軟硬度係自約50A至約80A；較佳係自約55A至約75A；更佳係自約60A至約70A；該乙烯丙烯共聚物發泡層之熔點係自約60℃至約200℃；較佳係自約100℃至約190℃；更佳係自約130℃至約170℃。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物表面層相對於該乙烯丙烯共聚物發泡層之一表面具有紋路。該紋路之形成方法包含但不限於使用具有對應紋路之離型材料或模具轉印。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物表面層之厚度係自約0.10mm至約0.50mm；較佳係自約0.20mm至約0.40 mm；更佳係自約0.30mm至約0.35mm；該乙烯丙烯共聚物表面層之軟硬度係自約50A至約95A；較佳係自約55A至約80A；更佳係自約65A至約75A；該乙烯丙烯共聚物表面層之熔點係自約60℃至約200℃；較佳係自約100℃至約190℃；更佳係自約130℃至約170℃。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物表面層之厚度與該乙烯丙烯共聚物發泡層之厚度比為自約9：1至約1：9；較佳為自約5：1至約1：5；更佳為自約3：1至約1：3。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物層另包含一乙烯丙烯共聚物黏劑層，且該纖維層係以該乙烯丙烯共聚物黏劑層與該乙烯丙烯共聚物層貼合。參看圖3，其係本揭示一具體實施例之人工皮革3剖面圖，其包含一纖維層31及一乙烯丙烯共聚物複合層32。該乙烯丙烯共聚物複合層32包含一乙烯丙烯共聚物發泡層321、一乙烯丙烯共聚物表面層322及一乙烯丙烯共聚物黏劑層323；其中該纖維層31係以該乙烯丙烯共聚物黏劑層323與該乙烯丙烯共聚物層貼合，特別是該乙烯丙烯共聚物發泡層321貼合，且該乙烯丙烯共聚物表面層322係設於該乙烯丙烯共聚物發泡層321相對該纖維層31之一表面。較佳地，該乙烯丙烯共聚物黏劑層323係為一熱熔膠。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物黏劑層之軟硬度係自約50A至約85A；較佳係自約55A至約80A；更佳係自約60A至約75A。該乙烯丙烯共聚物黏劑層之熔點係自約50℃至約140°C；較佳係自約55℃至約130℃；更佳係自約60℃至約110℃。

於本揭示之另一較佳具體實施例中，其中該纖維層係以一其他黏劑層與該乙烯丙烯共聚物發泡層貼合。較佳地，該其他黏劑層係為 一熱熔膠；更佳係為一乙烯丙烯共聚物之熱熔膠。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該人工皮革另包含一覆蓋層，其設於該乙烯丙烯共聚物層相對該纖維層之一表面。參看圖4本揭示一具體實施例之人工皮革4剖面圖，其包含一纖維層41、一乙烯丙烯共聚物複合層42及一覆蓋層43。該乙烯丙烯共聚物複合層42包含一乙烯丙烯共聚物發泡層421、一乙烯丙烯共聚物表面層422及一乙烯丙烯共聚物黏劑層423；其中該纖維層41係以該乙烯丙烯共聚物黏劑層423與該乙烯丙烯共聚物發泡層421貼合，且該乙烯丙烯共聚物表面層422係設於該乙烯丙烯共聚物發泡層421相對該纖維層41之一表面，該覆蓋層43設於該乙烯丙烯共聚物表面層422相對該乙烯丙烯共聚物發泡層421或該纖維層41之一表面。於本揭示之另一具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物複合層亦可僅包含一乙烯丙烯共聚物發泡層及一乙烯丙烯共聚物表面層。

根據本揭示之該覆蓋層包含但不限於聚胺酯、熱可塑性聚胺酯、聚烯烴或熱可塑性聚烯烴。較佳地，該聚胺酯係為水性聚胺酯。該覆蓋層可視需要包含紋路、凹凸或色料。

根據本揭示之人工皮革之材料係為乙烯丙烯共聚物，當搭配聚烯類之纖維層時，則其材料全為聚烯類，可完全回收再利用。再者，根據本揭示之人工皮革具有天然皮革之手感及優良之物性與耐磨性，其耐扭力強度可達2.5kgf/cm以上，且與天然皮革或與習知之人工皮革相比，其重量輕盈，亦具有柔軟度佳之優點，適合各式加工，特別是鞋類加工。

本揭示另提供一種製造前述人工皮革之製造方法，其包含：提供該纖維層； 提供該乙烯丙烯共聚物層；貼合該乙烯丙烯共聚物層及該纖維層。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物層係為一乙烯丙烯共聚物複合層，其包含一乙烯丙烯共聚物發泡層及一乙烯丙烯共聚物表面層，該方法包含同步形成該乙烯丙烯共聚物表面層及該乙烯丙烯共聚物發泡層。

於本揭示之一具體實施例中，該同步形成該乙烯丙烯共聚物表面層及該乙烯丙烯共聚物發泡層之方式為共押出該乙烯丙烯共聚物表面層及該乙烯丙烯共聚物發泡層。共押出之方法包含但不限於將所需共押出之乙烯丙烯共聚物發泡層原料或乙烯丙烯共聚物表面層原料進行乾燥，並熔融，使用如T-die之膜頭共押出，冷卻成膜後並控制所需之厚度。於本揭示之一具體實施例中，可於押出加熱時同時進行加壓，或可使用離型材料疊至於該乙烯丙烯共聚物表面層之表面，以於此步驟中將離型材料表面之表面紋路轉印至該乙烯丙烯共聚物表面層。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該方法包含共押出該乙烯丙烯共聚物層及一乙烯丙烯共聚物黏劑層，於本揭示之一較佳具體實施例中，該方法包含共押出該乙烯丙烯共聚物表面層、該乙烯丙烯共聚物發泡層及一乙烯丙烯共聚物黏劑層。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該乙烯丙烯共聚物黏劑層係為一熱熔膠，且該方法包含以該乙烯丙烯共聚物黏劑層熱壓貼合該乙烯丙烯共聚物複合層及該纖維層。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該方法包含將該乙烯丙烯共聚物發泡層淋膜於該纖維層上，貼合該乙烯丙烯共聚物層及該纖維 層。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該方法包含以一其他黏劑層貼合該乙烯丙烯共聚物層及該纖維層。較佳地，該其他黏劑層係為一熱熔膠；更佳係為一乙烯丙烯共聚物熔膠。

於本揭示之一較佳具體實施例中，該方法另包含提供一覆蓋層，並貼合該覆蓋層至該乙烯丙烯共聚物層相對該纖維層或該乙烯丙烯共聚物發泡層之一表面。

根據本揭示之方法可避免使用有機溶劑，而可完全避免習知人工皮革製程中使用有機溶劑之缺點，而符合2020 ZDHC(Zero Discharge of Hazardous Chemicals)之要求。再者，根據本揭示之方法其步驟簡單，與習知濕式製程相比可快速生產。

本揭示更提供一種鞋型結構，其包含前述人工皮革。舉例而言，該人工皮革可為該鞋型結構中之鞋面整體，或可為鞋面之一部分。亦即，該人工皮革可結合於鞋底，以及其他部件，以形成該鞋型結構。

茲以下列實例予以詳細說明本創作，唯其並不意謂本創作僅侷限於此等實例所揭示之內容。

實例1：

乾燥條件：將乙烯丙烯共聚物之含水率控制至約300ppm以下。

一、押出機溫度條件：

乙烯丙烯共聚物表面層(A組分)：170℃、200℃、200℃

T-die膜頭溫度設定為185℃。

淋膜在不織布上，再經冷卻輪冷卻成膜，並控制淋膜輪之 速度為3.0m/min，可得到總厚度為約0.8mm的乙烯丙烯共聚物之人工皮革。

再使用表面溫度為100℃之壓花輪壓制，即可製得具紋路之乙烯丙烯共聚物人工皮革。

實例2：

乾燥條件：將乙烯丙烯共聚物之含水率控制至約300ppm以下。

押出機溫度條件：

乙烯丙烯共聚物表面層(A組分)：170℃、200℃、200°C

乙烯丙烯共聚物發泡層(B組分)：150℃、195℃、190°C，同時添加1%至5%之微球發泡劑。

T-die膜頭溫度設定為185℃。

調整A組分及B組分之計量泵，使乙烯丙烯共聚物表面層及乙烯丙烯共聚物發泡層之厚度比為1：3。

經淋膜輪冷卻成膜，並控制淋膜輪之速度為3.0m/min，可得到總厚度為約0.4mm之乙烯丙烯共聚物複合層，其中乙烯丙烯共聚物表面層之厚度為約0.1mm，乙烯丙烯共聚物發泡層之厚度為約0.3mm。

使用0.1mm之乙烯丙烯共聚物熱熔膠經輪貼合機貼合，其係於輪具表面溫度為100℃時，將乙烯丙烯共聚物複合層與一聚烯不織布貼合，即可製得人工皮革。

實例3：

乾燥條件：將乙烯丙烯共聚物之含水率控制至約300ppm 以下。

押出機溫度條件：

乙烯丙烯共聚物表面層(A組分)：170℃、200℃、200℃

乙烯丙烯共聚物發泡層(B組分)：150℃、195℃、190℃，同時添加1%至5%之微球發泡劑。

乙烯丙烯共聚物黏劑層(C組分)：150℃、185℃、180℃

T-die膜頭溫度設定為185℃。

調整A組分、B組分及C組分之計量泵，使乙烯丙烯共聚物表面層、乙烯丙烯共聚物發泡層及乙烯丙烯共聚物黏劑層之厚度比為1：7：1。

經淋膜輪冷卻成膜，並控制淋膜輪之速度為2.5m/min，可得到總厚度為約0.7mm之乙烯丙烯共聚物複合層，其中乙烯丙烯共聚物表面層之厚度為約0.1mm，乙烯丙烯共聚物發泡層之厚度為約0.7mm，乙烯丙烯共聚物黏劑層之厚度為約0.1mm。

將該乙烯丙烯共聚物表面層上加上一水性聚胺酯覆蓋層。

使用0.1mm之乙烯丙烯共聚物熱熔膠經輪貼合機貼合，其係於輪具表面溫度為100℃時，將乙烯丙烯共聚物複合層與一聚烯不織布貼合，即可製得人工皮革。

實例4：

押出機溫度條件：

乙烯丙烯共聚物表面層(A組分)添加10、20、30、50%之動態交聯熱塑性彈性體：180℃、210℃、210℃

T-die膜頭溫度設定為195℃。

淋膜在不織布上，再經冷卻輪冷卻成膜，並控制淋膜輪之速度為3.0m/min，可得到總厚度為約0.8mm的乙烯丙烯共聚物之人工皮革。

再使用表面溫度為100℃之壓花輪壓制，即可製得具紋路之乙烯丙烯共聚物人工皮革。

乙烯丙烯共聚物再添加不同比例之動態交聯熱塑性彈性體，可提高皮革之機械性質，且手感更佳。

實施例測試結果

上述實施例僅為說明本創作之原理及其功效，而非限制本創作。本創作所屬技術領域中具通常知識者對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本創作之精神。本創作之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。

1:人工皮革

11:纖維層

12:乙烯丙烯共聚物層

Claims (6)

1. 一種人工皮革，其包含： 一纖維層；及 一乙烯丙烯共聚物層； 其中該纖維層係與該乙烯丙烯共聚物層貼合。
2. 根據請求項1之人工皮革，其中該乙烯丙烯共聚物層係為一乙烯丙烯共聚物複合層，其包含一乙烯丙烯共聚物發泡層及一乙烯丙烯共聚物表面層； 其中該纖維層係與該乙烯丙烯共聚物發泡層貼合，且該乙烯丙烯共聚物表面層係設於該乙烯丙烯共聚物發泡層相對該纖維層之一表面。
3. 根據請求項2之人工皮革，其中該乙烯丙烯共聚物表面層相對於該乙烯丙烯共聚物發泡層之一表面具有紋路。
4. 根據請求項1或2之人工皮革，其中該乙烯丙烯共聚物層另包含一乙烯丙烯共聚物黏劑層，且該纖維層係以該乙烯丙烯共聚物黏劑層與該乙烯丙烯共聚物層貼合。
5. 根據請求項1或2之人工皮革，其另包含一覆蓋層，其設於該乙烯丙烯共聚物層相對該纖維層之一表面。
6. 一種鞋型結構，其包含請求項1至5任何一項之人工皮革。

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