KR20180028744A - 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록받은 대한민국 등록특허공보 제10-1634333호의 "횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법"에 있어서, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사를 1 : 1로 혼방하여 적용함으로써, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있도록 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법에 관한 것이다.

Description

횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법{THE ADHESIVE MATERIAL WEAVED FLAT KNITTING JACQUARD AND METHOD FOR MANUFACTURING PATTERN MOLDING USING THE SAME}
본 발명은 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록받은 특허문헌 4에 있어서, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사를 1 : 1로 혼방하여 적용함으로써, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있도록 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법에 관한 것이다.
일반적으로 신발, 가방, 지갑 또는 각종 파우치와 같은 제품들은 시대적 유행에 따르는 패션 감각을 갖는 제품들로써, 원단에 각종 장식이나 보강을 목적으로 하는 부분품(예를 들어 신발 갑피 원단의 경우, 신발의 앞코, 빳지, 로고 등)이 재봉되어 접착된다.
하지만, 재봉에 의한 접착방법은 그 공정이 매우 복잡하며, 복잡한 단계의 봉제 공정을 거쳐 원단에 복잡한 형태의 재봉선들이 형성됨에 따라 장기간 사용시 상기 재봉선이나 그 틈 사이에 흙, 먼지 등이 끼여 패션성을 저하시킬 뿐만 아니라 특히 제조공정에서도 다수의 재봉단계를 거침에 따라 재봉선에 의한 불량률이 매우 높아 생산성을 저하시키는 문제점이 있었다.
따라서, 최근들어 원단에 대한 각종 부분품을 무재봉으로 접착하는 기술에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있으며, 관련 선행기술로써 특허문헌 1 내지 3 등이 있다.
구체적으로 특허문헌 1에서는 무늬가 형성된 고무시트의 하부면에 열가소성 플라스틱을 적층하고, 이를 섬유원단에 부착시킨 상태에서 가열, 압착하여 무재봉으로 접착하는 기술이 공개되어 있으며, 특허문헌 2에서는 갑피의 원단에 미리 배합하여 혼련시킨 미가황고무 시트에 재단기를 사용하여 원하고자 하는 형상의 신발의 선포, 옆줄장식 또는 옆보강 등과 같은 신발의 부분품들을 재단한 다음 이러한 신발용 부분품들은 접착제를 사용하여 갑피 원단에 부착시킨 다음 가황시켜 신발의 부분품들이 갑피원단에 일체화시키는 방법이 공개되어 있고, 특허문헌 3에서는 분품에 폴리우레탄 등의 합성수지로 이루어진 핫멜트 필름층을 적층하고, 이러한 부분품을 신발 갑피 등의 피착재에 열프레스하여 무재봉으로 접착하는 기술이 공개되어 있다.
하지만 상기와 같은 종래기술의 경우, 필수적으로 각종 장식 및 보강부품(예를 들어 신발 갑피 원단의 경우, 신발의 앞코, 빳지, 로고 등)을 별도로 제조해야할 뿐만 아니라 이를 또 접착해야하는 등 그 공정이 여전히 복잡한 문제점이 있었다.
아울러, 종래 신체의 움직임을 제한 및 제어할 수 있는 신발(예를 들면 농구화 : 발의 착지, 회전, 점프 시 발의 비틀림이나 어긋남을 제어)의 경우, 탄성을 가지는 고무 또는 고무느낌의 텍스타일을 이용하여 신발 갑피를 제조함으로써 상기 기능을 구현하였지만 상기 고무 또는 고무느낌의 텍스타일은 통기성이 전혀 구현되지 않음에 따라 신발의 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 발의 건강을 악화시키는 문제점이 있었으며, 또한 다양한 문양을 형성시키지 못함에 따라 그 제품성이 저하되는 문제점이 있었다.
한편, 일반적인 원단의 경우, 직조 후 폭의 크기에 따른 재단 시, 측면의 올풀림, 주름 및 컬링(curling, 원단이 말리는 현상) 현상이 발생할 뿐만 아니라 이로 인해 폭의 조절이 어렵게 되는 등 그 제품성 및 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위하여, 본 발명의 출원인은 특허문헌 4를 선출원하여 등록받은 바 있다.
구체적으로 상기 특허문헌 4는 도 1 내지 7b에서와 같이, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 있어서, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20)을 제조하는 단계(S100); 및 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20)을 표면 몰딩하는 단계(S200);를 포함하여 구성되며, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사와 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 또는 TPU 원사로 직조된 층으로 이루어지며, 상기 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에는 자카드 방식에 의한 문양이 형성되고, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.05 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하며, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20)은, 직조 후 90 ~ 180℃에서 열처리되어 이루어지고, 상기 S200 단계는, 금형을 이용하여, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20)의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)로 이루어진 중간층(L2)의 핫멜트 수지(21d) 또는 TPU 원사로 이루어진 중간층(L2)의 TPU 수지가 용융되어 상층(L1) 또는 하층(L3) 중 일방향으로만 표출 및 압착되어 표면 몰딩되도록 한 것이다.
즉, 본 발명은 핫멜트 수지가 코팅된 원사와 섬유 원사를 횡편 자카드 방식으로 직조하여 접착성 원단을 제조하되, 그 상층 및 하층은 섬유원사로 직조된 층이 형성되고, 중간층은 핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사로 직조된 층이 형성된 접착성 원단을 제공함으로써, 표면 몰딩 시, 중간층(핫멜트 수지가 코팅된 원사 또는 TPU원사로 직조된 층)의 핫멜트 수지 또는 TPU 수지가 용융되어 상층 또는 하층 중 일방향으로만 표출 및 압착되고 이로 인해 표면 몰딩된 부분만 탄성을 가지는 고무 또는 플라스틱 느낌이 발현되며 나머지 부분은 섬유의 유연성을 그대로 유지함에 따라, 각종 장식 및 보강부품(예를 들면, 신발의 앞코, 빳지, 로고 등)을 별도로 재봉 또는 무재봉하여 접착하지 않고도 상기 표면 몰딩된 부분 자체가 각종 장식 및 보강부품을 대체할 수 있도록 하며, 이로 인해 한 번의 공정으로 각종 제품(예를 들면, 신발 갑피 등)을 완성시킬 수 있도록 하며, 상기 기능을 응용하여 온도 변화 또는 금형의 문양부분 단차를 이용하여 부위별로 경도변화를 부여할 수 있으며, 경도 변화를 통해 하나의 원단에서 부위별로 소프트(soft), 미디움(medium) 또는 하드(hard)한 경도차를 부여할 수 있도록 하고, 아울러, 상기와 같은 원단을 신체의 움직임을 제한 및 제어할 수 있는 신발(예를 들면, 농구화 등)에 적용할 경우, 표면 몰딩된 부분에 의해 신체의 움직임을 효율적으로 제한 및 제어할 수 있도록 하면서도 전체적으로 통기성을 구현할 수 있도록 하며, 또한, 상기와 같은 원단은 횡편 자카드 방식을 적용함에 따라 종래 단순 횡편으로 직조된 원단에 비하여 상층 및 하층에 다양한 무늬, 문양 및 색상을 표현할 수 있을 뿐만 아니라, 중간층에 의해 표면 몰딩된 부분이 탄성을 가지는 고무 또는 플라스틱 느낌을 자연스릅게 발현시킴에 따라 그 패션성을 향상시킬 수 있도록 하며, 또한 상기와 같은 원단은 표면 몰딩 이외에도 단순 열처리 후 그 자체로 제품에 적용할 수 있으며, 그 가열정도를 조절하여 원단의 전체적인 경도와 유연성을 조절할 수 있도록 함에 따라 다양한 제품에 적용할 수 있도록 하고, 또한, 상기와 같은 원단은 표면 몰딩 또는 열처리 시, 상기 중간층의 핫멜트 수지 또는 TPU 수지가 용융되어 주변 섬유조직을 접착 및 결합함에 따라 원단의 올풀림, 주름 및 컬링이 방지될 수 있을 뿐만 아니라, 원단의 폭조절이 용이해져 정해진 폭이 아닌 다양한 폭으로 용이하게 직조할 수 있으며, 이로 인해 해당 원단을 고급화시키면서도 그 생산성을 더욱 향상시킬 수 있도록 한 것이다.
하지만, 특허문헌 4의 경우, 핫멜트가 코팅된 원사를 단독으로 사용하거나 또는, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU사와의 혼방 시 핫멜트 수지가 코팅된 원사의 비율이 높을 경우(예를 들면, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사의 혼방 비율이 2 : 1일 경우), 핫멜트 수지가 과하여 표면 몰딩된 부분의 경계면에 핫멜트 수지가 넘침에 따라 번짐현상이 발생하는 문제점이 있었다.
이를 해결하기 위해, TPU 원사를 단독으로 사용하거나 또는, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU사와의 혼방 시 TPU 원사의 비율이 높을 경우(예를 들면, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사의 혼방 비율이 1 : 2일 경우), 표면 몰딩된 부분에 고무 또는 플라스틱 느낌이 제대로 발현되지 않는 문제점이 있었다.
특허문헌 1 : 대한민국 공개특허공보 제10-2006-0102319호 "순간적인 열만으로 섬유 또는 플라스틱과 접착 가능한가류된 고무시트" 특허문헌 2 : 대한민국 등록실용신안공보 제20-0289939호 "원단에 고무를 부착(압착) 가류(가황)시킨 신발 갑피" 특허문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 제10-1540774호 "장식용 복합 원단시트" 특허문헌 4 : 대한민국 등록특허공보 제10-1634333호 "횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법"
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사를 혼방하여 적용하되, 그 비율을 1 : 1로 최적화함으로써, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 접착성 원단에 있어서, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에는 자카드 방식에 의한 문양이 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되되, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
아울러, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단은, 직조 후 열처리되어 이루어질 수 있다.
한편, 본 발명은 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 있어서, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 제조하는 단계(S100); 및 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 표면 몰딩하는 단계(S200);를 포함하여 구성되되, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')은 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에 자카드 방식에 의한 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 S200 단계는, 금형을 이용하여, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)로 이루어진 중간층(L2)의 핫멜트 수지(21d) 및 TPU 수지가 용융되어 상층(L1) 또는 하층(L3) 중 일방향으로만 표출 및 압착되어 표면 몰딩되는 것이 바람직하다.
본 발명은 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사를 혼방하여 적용하되, 그 비율을 1 : 1로 최적화함으로써, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있도록 하는 효과가 있다.
도 1은 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단의 수직단면을 나타낸 실물사진
도 2는 특허문헌 4에 따른 핫멜트가 코팅된 원사의 구조를 나타낸 도면
도 3은 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법을 나타낸 흐름도
도 4는 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단의 표면 몰딩하기 전의 평면 및 단면사진
도 5는 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단의 표면 몰딩 후의 평면 및 단면사진
도 6은 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 신발갑피를 나타낸 평면사진
도 7은 특허문헌 4에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단의 열처리 시 온도별 경도 및 상태변화를 나타낸 단면사진
도 8은 본 발명에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단의 수직단면을 나타낸 실물사진
도 9는 핫멜트가 코팅된 원사와 TPU 원사의 혼방 비율에 따른 번짐현상과 고무 또는 플라스틱 느낌 발현정도를 비교한 도면
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법에 관한 것으로, 각 도면 및 상세한 설명에서 이 분야의 종사자들이 용이하게 알 수 있는 구성 및 작용과 그리고 본 발명의 기술적 특징과 직접적으로 연관되지 않는 요소의 구체적인 기술적 구성 및 작용에 대한 상세한 설명 및 도시는 간략히 하거나 생략하였다.
이하, 본 발명에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단 및 이를 이용한 표면 몰딩 방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 본 발명에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')은, 본 발명의 출원인에 의해 선출원되어 등록받은 특허문헌 4를 개량한 것으로, 도 8에 도시된 바와 같이, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방(混紡)되어 직조된 층으로 이루어지며, 상기 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에는 자카드 방식에 의한 문양이 형성된다.
이때, 상술한 바와 같이, 기본적으로 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22), 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지지만, 직조장치의 종류나 방식 또는 디자인적인 측면 등에 따라 상층(L1) 또는 하층(L3)으로 중간층(L2)의 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 일부 표면으로 표출될 수도 있다.
여기서, 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식이란, 횡편 방식의 직조와 자카드 방식의 직조를 혼합한 방식으로 이미 공지된 직조방식이다.
좀 더 구체적으로 횡편(橫編, flat knitting)이란, 편물(knitting)을 위편(緯編, weft knitting)의 형태로 제조하는 것으로 실 한올로 코를 만들어가며 길이 방향으로 연결시켜나가는 방식, 즉, 가로짜기라고도 하며, 실이 좌우로 왕복하거나 원형으로 돌면서 복수의 겹(복수 층)이 형성되도록 직조되는 이미 공지된 직조 방식이며 그 직조형태, 방법 및 장치 등이 이미 다양하게 공지되어 있다. 아울러, 자카드(jacquard) 방식은 19세기 초 프랑스 리옹의 죠셉 모리 자카드(Joseph Marie Jacquard)에 의해 개발된 직조 방법으로 각종 원사를 조합하여 다양한 문양을 직조와 동시에 원단에 표현하는 이미 공지된 직조 방식이며, 이 역시 그 직조형태, 방법 및 장치 등이 이미 다양하게 공지되어 있다.
즉, 횡편 자카드 방식은 횡편에 의한 복수층의 형성 시, 특정 층에 자카드 방식에 의한 문양을 형성시키는 것으로, 그 직조형태, 방법 및 장치 등은 이미 다양하게 공지되어 있으며, 이는 해당 원단의 사용 용도 및 디자인 등에 따라 매우 가변적이므로 이에 대해 특별히 한정하지 않고, 이미 공지된 모든 직조형태, 방법 및 장치 등을 적용할 수 있지만, 본 발명에서는 일 실시예로써 도 8에 도시된 바와 같이 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU원사TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지도록 직조하며, 상기 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에는 자카드 방식에 의한 문양이 형성되도록 직조된다.
한편, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')의 중간층(L2)에 사용되는 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는 특허문헌 4에서와 동일한 원사(도 2 참조)로써, 코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되어 이루어지는데, 0.03g/m 미만일 경우, 표면 몰딩 시 핫멜트 수지(21d)가 상층(L1)으로 제대로 표출 및 압착되지 않을 우려가 있으며, 0.3g/m를 초과할 경우, 핫멜트 수지(21d)의 양이 많아서 횡편 자카드 방식으로 직조 시, 불량이 발생할 우려가 있다.
이때, 상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
아울러, 상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)와 1 : 1로 혼방되는 TPU(Thermoplastic Polyurethane)원사는 TPU 수지를 압출 또는 코팅하여 제조된 원사를 의미하며, 이는 이미 공지된 원사의 한 종류로써 그 상세한 설명은 생략한다.
그리고, 상기 상층(L1) 및 하층(L3)을 구성하는 섬유 원사(22) 역시, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용할 수 있다.
다음으로, 본 발명에 따른 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법은 기본적으로 특허문헌 4와 동일하게 진행(도 3 참조)되되, 본 발명에서의 S100 단계는, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 제조하는 것이 본 발명의 특징이다.
여기서, 상기와 같이 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 중간층(L2)이 이루어지는 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')의 구성 및 제조방식은 이미 상술하였으므로 여기서는 그 설명을 생략한다.
상기 S200 단계는, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 표면 몰딩하는 단계로써, 원하는 문양(음각 또는 양각)이 형성된 통상의 금형을 이용하여, 상기 접착성 원단(20')의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착함으로써, 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)로 이루어진 중간층(L2)의 핫멜트 수지(21d) 및 TPU 수지가 용융되어 상층(L1) 또는 하층(L3) 중 일방향(도면상으로는 상층(L1)으로만 표출된 상태)으로만 표출 및 압착되어 표면 몰딩된다.
한편, 상기 표면 몰딩 조건이 상기 범위를 벗어날 경우, 표면 몰딩 시 핫멜트 수지(21d) 및 TPU 수지가 일방향으로 제대로 표출 및 압착되지 않을 우려가 있다.
여기서, 표면 몰딩 시, 중간층(L2)의 핫멜트 수지(21d) 및 TPU 수지가 용융되어 상층(L1) 또는 하층(L3) 중 일방향으로만 표출 및 압착되는 이유는 금형의 형태나 방향 등에 의해 가능하지만 궁극적으로 표면몰딩 조건에 의해 결정되며, 90 ~ 140℃에서는 일방향으로만 표출되고, 141℃ 이상에서는 양방향 표출도 가능하다.
한편, 본 발명에 따른 접착성 원단(20')은 표면몰딩이 아닌 열처리 후 그 자체로 제품에 적용할 수도 있고, 또는 상기 열처리를 표면몰딩 전 원단을 전처리하는 과정으로 적용할 수 있는데, 표면몰딩이 아닌 열처리를 통해서도 경도변화를 구현할 수 있다.
여기서, 상기 열처리는 표면몰딩과는 다른 개념으로, 열처리의 경우 상기 온도범위에서 경도변화는 구현하지만 핫멜트 수지 및 TPU 수지가 일방향으로 표출되지는 않으며, 표면몰딩의 경우 원단을 직접 압착하여 몰딩하는 것으로 상술한 바와 같이 90 ~ 140℃에서 표면몰딩시 일방향으로만 표출되고, 141℃ 이상에서는 양방향으로 표출될 수 있다. 한편, 상기 열처리의 온도 변화 및 그에 따른 경도 변화는 핫멜트 수지나 원사의 종류 등에 따라 가변적일 수 있다.
따라서, 본 발명은 핫멜트가 코팅된 원사(21)과 TPU 원사(23)를 혼방하여 적용하되, 그 비율을 1 : 1로 최적화함으로써, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있도록 하는 것이다.
일 예로, 도 9에 도시된 바와 같이, 중간층(L2)에 핫멜트가 코팅된 원사(21)과 TPU 원사(23)를 혼방함에 있어, 핫멜트가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사(23)의 혼방 비율이 2 : 1일 경우, 핫멜트 수지가 과하여 표면 몰딩된 부분의 경계면에 핫멜트 수지가 넘침에 따라 번짐현상이 발생하게 되며, 핫멜트가 코팅된 원사(21)와 TPU 원사(23)의 혼방 비율이 1 : 2일 경우, 표면 몰딩된 부분에 고무 또는 플라스틱 느낌이 제대로 발현되지 않게 되지만, 본 발명에서와 같이 핫멜트가 코팅된 원사(21)과 TPU 원사(23) 1 : 1로 혼방하여 중간층(L2)을 형성할 경우, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있게 된다.
이는 핫멜트가 코팅된 원사(21)에 비해 TPU 원사(23)의 녹는점이 20 ~ 50℃가 높음에 따라, 표면 몰딩된 부분에 번짐현상이 없으면서도 고무 또는 플라스틱 느낌이 용이하게 발현될 수 있는 것으로 판단된다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
20' : 횡편으로 직조된 접착성 원단 21 : 핫멜트 수지가 코팅된 원사
21a : 코어 21b : 시드
22, 21c : 섬유 원사 21d : 핫멜트 수지
L1 : 상층 L2 : 중간층
L3 : 하층 23 : TPU 원사

Claims (6)

  1. 접착성 원단에 있어서,
    핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되,
    하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고,
    중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에는 자카드 방식에 의한 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21)는,
    코어(21a)와 시드(21b)로 구성되는 섬유원사(21c)의 외부면에 핫멜트 수지(21d)가 0.03 ~ 0.3g/m 양으로 코팅되되,
    상기 섬유원사(21c)는, 폴리에스터사, 나일론사 또는 면사 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하고,
    상기 핫멜트 수지(21d)는, 폴리에스터 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴 수지, 폴리아미드 수지, 에틸렌비닐아세테이트 수지 또는 폴리올레핀 수지 중에서 단독 또는 2 종 이상을 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단은, 직조 후 열처리되어 이루어지는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단.
  5. 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법에 있어서,
    핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)와, 섬유 원사(22)를 횡편 자카드(flat knitting jacquard) 방식으로 직조하여 이루어지되, 하나의 원단에서 그 상층(L1) 및 하층(L3)은 섬유 원사(22)로 직조된 층으로 이루어지고, 중간층(L2)은 핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)가 1 : 1로 혼방되어 직조된 층으로 이루어지는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 제조하는 단계(S100); 및
    상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')을 표면 몰딩하는 단계(S200);를 포함하여 구성되되,
    상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')은 상층(L1) 또는 하층(L3), 또는 상층(L1) 및 하층(L3)에 자카드 방식에 의한 문양이 형성되는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 S200 단계는,
    금형을 이용하여, 상기 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단(20')의 표면을 온도 90 ~ 140℃에서 10 ~ 100kg/cm2의 압력으로 10 ~ 200초간 압착함으로써,
    핫멜트 수지가 코팅된 원사(21) 및 TPU 원사(23)로 이루어진 중간층(L2)의 핫멜트 수지(21d) 및 TPU 수지가 용융되어 상층(L1) 또는 하층(L3) 중 일방향으로만 표출 및 압착되어 표면 몰딩되는 것을 특징으로 하는, 횡편 자카드 방식으로 직조된 접착성 원단을 이용한 표면 몰딩 방법.
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