JP2021006671A - タオル地及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地及びその製造方法を提供する。【解決手段】地糸にパイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、パイル糸は、同じ方向に下撚りされた２本以上の単糸が、下撚りとは逆方向の上撚りされて一体となった構造を有する、タオル地であって、好ましくは、前記単糸は、空気紡績糸で構成され、前記単糸の糸番手は、８〜１２０番であるタオル地。【選択図】図１

Description

本発明は、タオル地及びその製造方法に関し、より詳しくは、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地及びその製造方法に関する。

近年、消費者の多様なニーズに伴い、タオルの風合いや高機能性が求められている。その中で、風合いについてはタオルの薄地や厚地に関係なく、カサが高く、ふんわり感のある風合いを持つ、いわゆる高級感のあるタオルのニーズが高い。かかるふんわり感を追究するため、例えば、単繊維繊度が１デニール近傍の細繊度の原綿等を用いたタオルがあるが、ソフト感は得られものの、反発性に乏しくカサ高の物は得られにくい。また、汗をかいた時やふろ上がりにタオルで水分を拭いたときに、カサがないものは扁平でペタッとした肌触りで不快であり、さらっとした風合いが求められている。一方、機能性ではタオルの毛羽落ちについて課題があり、例えば、洗濯中や着用時にタオルの毛羽が他の衣服に付き、見苦しく、かかる改善が求められる。従って、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地等が求められる。

かかる課題に対して、技術的見地から通常の主流になっているリング紡績糸を用いた種々の撚糸加工が提案されている。まず、カサ高性を付与する方法として、紡績糸単糸と水溶性糸を合撚し、これを該紡績糸の元撚りと逆の方向に解撚し、織編み物に作製、その後に前記水溶糸を溶解除去する方法が提案されている（特許文献１）。また、コストダウンのためこの水溶性糸を用いずに、紡績糸の単糸に糊付け、乾燥し、次いで該紡績糸の逆方向に解撚する、紡績糸の加工が提案されている（特許文献２）。また、美麗な目風の編み物を得るため、１本の単糸で糸軸に沿って、Ｓ撚りとＺ撚りが交互にねじれた状態に連続的に融着させた合繊の強撚調加工糸が提案されている（特許文献３）。また、シャリ感の風合いを得るべく、天然繊維或いは化繊の紡績糸の単糸と熱可塑性合繊マルチフィラメント糸を合糸する際に、該フィラメント糸を前記紡績糸単糸と逆方向に仮より捲縮加工する。次いで、合糸し、前記紡績糸単糸と同じ方向に加撚した交撚糸が提案されている（特許文献４）。

一方、空気紡績糸では起毛による脱毛率を抑えるため、ヨコ糸に空気紡績糸の双糸を用いる起毛毛布が提案されている（特許文献５）。また、空気紡績糸で、糸の中心部の平行繊維部が２０〜３０％配置させた紡績糸で、吸水性、風合い、毛羽落ちの抑制に効果があるタオル製品が提案されている（特許文献６）。

しかし、これらの撚糸方法では、特許文献１に開示の発明は水溶性糸が溶解除去されるため、実質的には溶解されない紡績糸の単糸の解撚であり、本発明とは異なる。特許文献２に開示の発明も糊付けしてからの単糸の解撚であり、本発明とは異なる。特許文献３に開示の発明は１本の糸の長さ方向にＳとＺ撚りが交互に存在させた糸であり、本発明とは異なる。特許文献４に開示の発明は結果的に天然繊維或いは化繊の紡績糸と同方向に撚りをかけるので、該当しない。

また、空気紡績糸関係では、特許文献５に開示の発明は単にヨコ糸に空気紡績糸を双糸にしただけで、逆方向に解撚する撚糸方法ではなく、本発明とは異なる。特許文献６に開示の発明は空気紡績糸としては最も関連性が高いが、この紡績糸をそのまま用いるもので、本発明の２本以上に引き揃えてから逆に解撚する方法ではない。また、得られるカサ高性、ふんわりした風合い、さらっとした触感、毛羽落ちしにくいことの特徴については定量的に明示されず、且つかかる効果が不十分である（本発明の比較例として記載）。

以上のように、いずれの特許文献についてもパイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地について明記したものは見当たらないのが、現状である。

ここでタオルに求められるカサ高性に直結するふんわり感の風合いを評価する物理特性について述べる。良く経験するようにタオルを使ったときのふんわり感は高級感があり気持ち良く感じるものであるが、かかる評価はこれまでは人（評価者）による官能評価であった。ここで人による風合い評価と物理量との関係からふんわり感は圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇｆ．ｃｍ²）と相関性が強く、これで表わすことが好ましいと言われている（非特許文献１、Ｐ９６−Ｐ９８）。つまり、タオル地に荷重をかけたときの圧縮仕事量（エネルギー）が高いほど、タオルがよく圧縮されやすく、大きな膨らみ＝ふんわり感が高いことを示す。後述するように、本発明の実施例の評価に適用する。

特許第４３９３３５７号公報 特開２０１４−２５１７３号公報 特開昭５３−９８４４２号公報 実開昭５１−１２７４７号公報 特開昭５３−１１１１６４号公報 特開２０１６−２２０８０７号公報

テキスタイルエンジニアリングジャーナル、２０１４、ＶＯＬ６０、ＮＯ６、９１−９８、バスタオルの［触感］と物理特性との関係

本発明では、上記課題を解決し、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１に記載のタオル地は、
地糸にパイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
前記パイル糸は、同じ方向に下撚りされた２本以上の単糸を有し、
前記パイル糸は、前記２本以上の単糸が下撚りとは逆方向の上撚りされていることを特徴とする。

請求項２に記載のタオル地は、請求項１に記載のタオル地において、
前記単糸は、空気紡績糸で構成されることを特徴とすれば、本構成を有しない場合に比して、
パイル立ちが更に高まり、カサが高いタオル地が得られるので好ましい。

請求項３に記載のタオル地は、請求項１又は２に記載のタオル地において、
前記単糸の糸番手は、８〜１２０番であることを特徴とすれば、
タオル地として使用するのに好ましい。

請求項４に記載のタオル地は、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタオル地において、
前記単糸は、綿の混率が６０重量％以上で構成されることを特徴とすれば、
綿の持つ風合い、吸水性、吸湿性を満足できるので好ましい。

請求項５に記載のタオル地は、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタオル地において、
目付が１００〜１０００ｇ／ｍ²であることを特徴とすれば、
風合い、毛羽落ち性の効果が発揮できるので好ましい。

上記課題を解決するために、請求項６に記載のタオル地の製造方法は、
パイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
同じ方向に下撚りされた２本以上の単糸を引き揃える工程と、
前記２本以上の単糸を、下撚りとは逆方向の上撚りで解撚してパイル糸を形成する工程と、
タテ地糸とヨコ地糸とが交差した地糸に前記パイル糸を係止する工程と、
を備えることを特徴とする。

本発明によれば、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地及びその製造方法を提供することができる。

太紐を用いた撚糸加工糸の第１実施形態の拡大写真であり、（ａ）は双糸解撚の撚糸加工糸、（ｂ）は比較例１の引き揃えた糸、（ｃ）は比較例２の双糸追撚の撚糸加工糸を示す。 実施例１に係るパイル糸の拡大写真であり、（ａ）は空気紡績糸を双糸解撚した撚糸、（ｂ）は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた比較例１の糸、（ｃ）はリング紡績糸を双糸解撚した比較例２の撚糸を示す。 実施例１に係るパイル糸を用いたタオル織機のパイル立ちの拡大写真であり、空気紡績糸を用いたタオル織機のパイル立ちを示す。 実施例１に係るパイル糸を用いたタオル織機のパイル立ちの拡大写真であり、空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた比較例１の糸を用いたタオル織機のパイル立ちを示す。 実施例１に係るパイル糸を用いたタオル織機のパイル立ちの拡大写真であり、リング紡績糸を双糸解撚した比較例２の撚糸を用いたタオル織機のパイル立ちを示す。 タオル地からセロハンテープに付着した毛羽の写真であり、空気紡績糸を用いたタオル織機の毛羽抜け性を示す。 タオル地からセロハンテープに付着した毛羽の写真であり、空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた比較例１の糸を用いたタオル織機の毛羽抜け性を示す。 タオル地からセロハンテープに付着した毛羽の写真であり、リング紡績糸を双糸解撚した比較例２の撚糸を用いたタオル織機の毛羽抜け性を示す。

以下、図１の写真を用い、本発明に係る撚糸技術について太紐を用いた第１実施形態（モデルテスト）を、その製造方法と共に説明する。第１実施形態に係る撚糸の製造は、例えばＺ方向に下撚りされた単糸の紡績糸を２本以上に引き揃える。引き揃え本数は、２本以上であれば制限するものではないが、仕上がり番手の太さ、糸の取り扱いの煩雑性、引き揃え設備の点から２本を引き揃えることが特に好ましい。また、単糸の糸番手が細いものは３〜４本引き揃えても構わない。なお、４本を超える場合はかかる煩雑性等の負担が大きくなり、採用しにくい。次いで、この２本以上に引き揃えた単糸を撚糸機で解撚加工する。例えばＺ方向に下撚りされた単糸であれば、この引き揃えた糸を単糸の撚り方向と逆方向（Ｓ方向）に上撚りをかけて解撚加工する。このときの上撚り数については特に制約するのもではないが、タオル地の求める風合い、毛羽落ち性によって、上撚り数を適宜調整する。なお、上撚り数の例を挙げると、単糸を２本引き揃えた場合で、上撚り数（率）は引き揃える前の単糸の下撚り数の２０〜８０％の範囲で逆方向に上撚りをかけ解撚することが本発明に係る効果を発揮できることから好ましい。

図１は、太紐を用いた撚糸加工糸の第１実施形態の拡大写真であり、（ａ）は第１実施形態に係る双糸解撚の撚糸加工糸、（ｂ）は比較例１の引き揃えた糸、（ｃ）は比較例２の双糸追撚の撚糸加工糸を示す。パイル糸の単糸として、Ｚ方向に５．６回／インチに下撚りされた直径５．０ｍｍ、長さ２３．６ｃｍの綿の紐を２本準備する。Ｚ方向に下撚りされた単糸２本を引き揃えた後に、２本を纏めて単糸とは逆方向のＳ撚りで４回上撚りをかけて解撚する（双糸解撚）。ここで、図１（ａ）は、単糸２本を引き揃えて両端をセロハンテープで止め、下記の方法で上撚りをかけた撚り糸を撮影した写真（マイクロスコープ、（株）キーエンス社製、１．０倍）を示す。

引き揃えた状態の比較例として、下撚りＺの単糸２本を単に引き揃えた（上撚り加工なし）写真を図１（ｂ）に示す（比較例１）。単糸を単に引き揃えたもので、平凡な双糸である。これはタオル地の双糸使いとして広汎に使われている。また、下撚りＺの単糸２本を引き揃えた後に、２本を纏めて単糸と同じＺ撚りで４回上撚りをかけた双糸追撚の撚糸加工糸の写真を図１（ｃ）に示す（比較例２）。単糸のＺ方向の下撚りと同方向に追撚したものであり、撚りで絞められた、均斉な糸である。撚りが強いのでシャリ感のある風合いを得る撚り糸として知られ、一般の織編み物等でよく使われている。

一方、第１実施形態に係る双糸解撚した撚糸は、これまでに見たことがない、不均斉な外観を呈する。双糸のねじれ部が強固に固まった、数か所の「撚り溜り」が存在し、この部分は風合いが比較的硬い。また、この撚り溜りと撚り溜りとの間に、単糸と単糸とが離れた、空隙（隙間）が多数存在する。単糸間の空隙は糸の接結点（撚り溜り）との間にあり、外力では容易に崩れず、空隙は安定に保持される。かかる撚糸構造は、撚り溜りが糸全体に剛性を与えるので、パイル糸の直立性が得られ、いわゆるパイル立ち性に優れる。また、撚り溜りは表面に細かい凹凸を持つので、双糸解撚した撚糸をパイル糸に用いると、表面がさらっとした触感のタオル地が創出される。また、単糸間の多数の空隙は空気を多く含み、糸の膨らみが大きく、これをパイル糸に用いたタオル地はカサが高く、ふっくらした風合いが得られる。また、空隙は容易に潰れず、洗濯しても風合いの変化が少ない。

次に、第１実施形態に係る撚糸を用いたタオル地について述べる。タオル地は、一般的に、パイル糸と２本の地糸から構成される。地糸はタオル地の中心にあり、タテ地糸とヨコ地糸から構成され、表裏のパイル糸を把持する。パイル糸は、タオルの表と裏に大きなループを持つ、タテパイル糸である。タオル地のパイル糸と地糸の構成比率は、一般的に、パイル糸：６５〜８０重量％、地糸は３５〜２０重量％であり、構成比率の高いパイル糸はタオル地の風合いや毛羽落ち性等の性能に直結する。

パイル糸の素材は短繊維の紡績糸であれば限定するものではないが、風合い、吸湿性、吸水性に優れることから、綿糸１００％を用いることが好ましい。綿の他にレーヨン、キュプラ、アクリル、ウール、ポリエステル等があるが、綿にこれらの素材を少量混紡しても構わない。レーヨン、キュプラは吸湿性、アクリル、ウールは保温性、ポリエステルは寸法安定性等が得られる。

パイル糸の使用番手は、引き揃え前の単糸パイル糸の糸番手として８〜１２０番であることが好ましい。例えば厚地は１０〜１５番、中厚地は２０〜４０番、薄地は４８〜１００番が好適である。８番に満たないものは糸が太すぎて風合いが硬くなり、好ましくない。また、１２０番を超えるものは風合いが薄すぎて強度も弱くなり、好ましくない。

第１実施形態に係る撚糸を用いたタオル地は、綿の混率が６０重量％以上で構成されるタオル地であることが好ましい。これは綿の持つ風合い、吸水性、吸湿性を満足できる混率であり、パイル糸と地糸とも全て綿糸１００％の物が特に好ましい。なお、混率４０重量％以内で、地糸にレーヨンやキュプラを用いて吸湿性を高めたり、また、ウールを用いて暖かみを発現させることも構わない。

第１実施形態に係る撚糸を用いたタオル地は、目付が１００〜１０００ｇ／ｍ²であり、風合い、毛羽落ち性の効果が発揮できる好ましい範囲である。タオル地の目付の具体的な用途の例を挙げると、目付１００〜２５０ｇ／ｍ²のものは比較的薄地のものでフェイスタオル用途が好ましい。また、２５０〜４５０ｇ／ｍ²のものは汎用的なハンドタオル用途が好ましい。５００〜１０００ｇ／ｍ²のものは厚地用途でバスタオルが好適である。なお、１００ｇ／ｍ²を満たないものは薄くカサがなく、また、１０００ｇ／ｍ²を超えるものは厚すぎて、重く、いずれも好ましくない。

（空気紡績糸への適用）
第１実施形態に係る撚糸として、剛性が高い空気紡績糸を適用すると、第１実施形態に係る撚糸の撚り溜り構造との相乗効果でパイル立ちが更に高まり、カサが高いタオル地が得られる。ここで、空気紡績糸は、短繊維のワタを空気で旋回しつつ紡績された糸をいい、特に制限するものではない。特に空気紡績糸のなかでは、紡績糸の中心部（芯）が平行繊維部２０〜３０％を持ち、外層部（鞘）が８０〜７０％を持つ、特許文献６に開示のような芯鞘型の空気紡績糸が好ましい。糸の中心部が平行繊維であるため剛性があるので、パイルの直立性が高く、パイル立ちが良い。また、紡績糸の構造上、従来のリング紡績糸に比べて毛羽が少ない。この紡績糸に第１実施形態に係る双糸解撚の撚り加工を組み合わせることにより、更に大きなカサ高な風合いと毛羽落ちが少なくなるので、最適な紡績糸である。なお、該紡績糸は吸水性にも優れているので、好適である。

このように、第１実施形態に係る双糸解撚した撚糸は、空気紡績糸の単糸を採用し２本以上に引き揃え、次いで単糸の下撚り方向とは逆方向に糸を上撚り解撚することで、撚り溜りと単糸間の空隙が生まれ、パイル立ちが良く、カサ高性、ふっくらした風合い、さらっとした触感が得られる。また、同時に毛羽落ち性、毛羽抜け性を改善できる。

はじめに、評価方法を説明し、その後、３つの実施例と評価方法に基いた評価結果を記載する。

［評価方法］
（１）タオル地のパイル糸に用いた撚糸加工糸の評価
撚糸の糸の膨らみ、及び、毛羽の外観を写真撮影する（前記マイクロスコープ、２００倍）。糸の太さは、この２００倍での糸直径（ｍｍ）を測定して評価する。糸が太いほど膨らみが高く、良好である。

（２）タオル地のパイル立ち性：パイル高さの評価
仕上がりタオル地の織物の厚さ（ヨコ地糸）をマイクロスコープで３０倍で撮影する。この写真から、織物のパイル立性（パイルの直立性）に相関する、パイルの高さを評価する。タオル地の中央部（地糸部）に中央線を引き、表と裏にそれぞれ出ているパイル高さを１０ヶ所測定し、その平均値をタオル地のパイル高さ（ｍｍ）として評価する。値が大なるほど、パイル立ちが大きく、膨らみのある風合いであり、好ましい。

（３）タオル地のカサ高性の評価
厚みをＪＩＳ Ｌ−１０９６法に従って測定し、次に示すカサ高度（ｃｍ³／ｇ）で評価する。
カサ高度（ｃｍ³／ｇ）＝厚み（ｍｍ）／目付（ｇ／ｍ²）×１０００
カサ高性は、タオル地１ｇ当たりの体積で表する。値が大きいほどカサ高であり、好ましいタオル地である。また、カサ高度は洗濯０回のほかに洗濯３０回後のものを評価し、洗濯によるカサ高性の変化を評価する。

（４）タオル地のふんわりした風合いの評価
非特許文献１に開示の「圧縮仕事量（ＷＣ）（ｇｆ．ｃｍ²）」を測定し、評価する。圧縮測定器：ＫＥＳ−ＦＢ３−Ａ（カトーテック社製）を用い、タオル地を一定の速度で圧縮させてその圧縮仕事量：ＷＣ（ｇｆ．ｃｍ²）を求める。測定は５箇所で行い、その平均値を表す。非特許文献１の風合いと物理量との関係で説明したように、ふんわり感は圧縮仕事量と相関性が強い。測定結果は生地に圧縮させたときのエネルギーを示し、値が大きいほどタオルがよく圧縮され、大きな膨らみ＝ふんわり感が高いことを示す。

（５）タオル地のさらっとした触感の評価
タオル地のさらっとした触感の評価は、評価者１０人で触ったときの官能評価の平均値で、次の４段階で評価する。さらっとした触感で、優れている（◎）、良い（〇）、普通（△）、劣る（×）で評価する。

（６）タオル地の洗濯による毛羽落ち性の評価
洗濯による毛羽落ちは、ＪＩＳ Ｌ−０２１７、１０３法に従って評価する。毛羽落ち率（％）は次式で求め、値が小さいほど毛羽落ちが少なく、良好である。
毛羽落ち率（％）＝（洗濯後に脱落した毛羽の重さ（Ｗ₁））／（洗濯前のタオルの重さ（Ｗ₀））×１００

（７）タオル地のセロハンテープによる毛羽抜け性の評価
ＱＴＥＣ試験法（ＱＴＥＣ−ＮＴＭ１）の毛羽付着試験方法に従って、セロハンテープによる毛羽抜け性を評価する。試験の概要は、４．０Ｋｐａの重錘（重り）の下部にセロハンテープを貼り、テープの接着面をタオル地の表面にあて、５秒間乗せる。これをタオル地から剥がし、テープについている毛羽の少なさ〜多さ（毛抜け性）を次の５段階で、視感判定する。５級（毛羽抜けがなく、優れている）、４級（毛羽抜けが少なく、良好）、３級（毛羽抜けが普通）、２級（毛羽抜けがあり、良くない）、１級（毛羽抜けが多く、不良）、の５段階である。

（実施例１）
（１）タオル地の製造方法と評価
Ａ．撚糸加工
パイル糸として紡績糸の中心部（芯）が平行繊維部２０〜３０％に、外層部（鞘）が８０〜７０％を持つ芯鞘型の空気紡績糸の４０番、Ｚ撚り、撚り数１８回／インチの単糸を準備した。次いで、この下撚りされた単糸を２本引き揃えて、撚糸機で下撚りとは逆方向のＳ撚りで９回／インチの撚り数で上撚りし、解撚加工した（上撚り率：５０％）。図２は、実施例１に係るパイル糸の拡大写真であり、（ａ）は空気紡績糸を双糸解撚した撚糸、（ｂ）は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸（比較例１、後述）、（ｃ）はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸（比較例２、後述）を示す。図２（ａ）の写真から、糸の直径を測定し、毛羽の外観を評価した。

（比較例１）
空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに単に引き揃えた糸をパイル糸に用いた以外は実施例１に従って、製織、加工、仕上げた。仕上げたタオル地の厚みは３．８０ｍｍ、目付は４３０ｇ／ｍ²であった。また、洗濯３０回後の厚みは３．７０ｍｍで目付は４３０ｇ／ｍ²であった。評価は実施例１に従って評価し、結果を表１に併記した。

（比較例２）
リング紡績糸の４０番、Ｚ撚り、撚り数１８回／インチの単糸を用いた以外は実施例１と同様に解撚加工し、製織、加工、仕上げた。仕上げたタオル地は厚み３．０３ｍｍ、目付４１５ｇ／ｍ²であった。洗濯３０回後の厚みは２．９７ｍｍで目付は４１５ｇ／ｍ²であった。評価は実施例１に従って評価し、結果を表１に併記した。

Ｂ．タオル織物の加工
次いでこの解撚した４０番双糸をタテパイル糸に用い、タテ地糸はリング紡績糸の２４番双糸を、ヨコ地糸はリング紡績糸の１６番単糸を用いてタオル織機で製織した。製織した生機は通常の綿の加工条件で、糊抜き精練、晒加工、蛍光染料で白染めし、仕上げた。図３は、実施例１に係るパイル糸を用いたタオル織機のパイル立ちの拡大写真であり、図３（ａ）は空気紡績糸を用いたタオル織機のパイル立ち、図３（ｂ）は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸（比較例１）を用いたタオル織機のパイル立ち、図３（ｃ）はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸（比較例２）を用いたタオル織機のパイル立ちを示す。図４は、実施例１に係るパイル糸を用いたタオル地からセロハンテープに付着した毛羽の写真であり、図４（ａ）は空気紡績糸を用いたタオル織機の毛羽抜け性、図４（ｂ）は空気紡績糸の単糸を解撚加工せずに引き揃えた糸（比較例１）を用いたタオル織機の毛羽抜け性、図４（ｃ）はリング紡績糸を双糸解撚した撚糸（比較例２）を用いたタオル織機の毛羽抜け性を示す。仕上げたタオル地は厚み４．６４ｍｍ、目付４３７ｇ／ｍ²であった。また、洗濯３０回後の厚みは４．４６ｍｍ、目付は４３７ｇ／ｍ²であった。評価は前記測定方法に従って、タオル地のパイル糸の高さ、カサ高度、ふっくらとした風合いの物理量、さらっとした触感、毛羽の落ちやすさ、毛抜け性を評価した。

（２）評価結果
Ａ．撚糸の評価
実施例１の図２（ａ）の撚糸写真（２００倍拡大）から明らかなように、実施例１の糸は糸が太く（２００倍の拡大写真で糸の直径８〜１０ｍｍ）、膨らみがあり、毛羽も少ない糸であった。パイル糸として極めて好ましい外観であった。一方、図２（ｂ）に示す比較例１は、単糸を２本引き揃えたもので、単糸の毛羽が少しあり、糸が細く（同拡大写真で単糸の直径４〜５ｍｍ）、膨らみが少ない糸であった。また、図２（ｃ）に示す比較例２は、糸は太いものの（同拡大写真で糸の直径８〜１０ｍｍ）、毛羽が長く、多い糸であった。

Ｂ．タオル織物の評価
表１から明らかなように、実施例１のタオル地は、パイル立ちがよく、カサ高性に優れ、ふんわりした風合いを持ち、さらっとした触感で毛羽落ち性、毛羽抜け性が少ない、素晴らしいタオル地であった。詳細には、パイル高さは３．７９ｍｍで、比較例１に対して１５％アップ、比較例２に対しては４９．８％アップしている。同様に、カサ高度は１０．６２ｃｍ³／ｇで、比較例１、２に対し、１．２倍〜１．５倍アップ、圧縮仕事量も４．６８ｇｆ．ｃｍ²で、２３％〜３４％とそれぞれ大きくアップしていた。さらっとした触感は官能評価で最もレベルの高いものであった。また、洗濯での毛羽落ち率は２５％〜７３％毛羽落ちしにくかった。セロハンテープでの毛羽抜け性も４−５級で、最も毛羽抜けしにくいタオル地であった。なお、洗濯３０回後のカサ高度は１０．２１ｃｍ³／ｇであり、洗濯前の物と殆ど変わらず、洗濯してもカサ高く、ふんわりした風合いが維持されていた。また、吸水性は手元のスポイトでタオルの表面に水を０．７ｍｌ程度、滴下した結果、１秒以下の速度で吸水され、優れていることを確認した。

この仕上がったタオルをハンドタオルに縫製し、実用テストを行った。まず、風合いはカサ高でふんわりした風合いが心地よく、高級感に溢れていた。また、汗をかいた後はべたつかずにさらっとした触感で、吸汗性もあり、気持ちが良いものであった。更に洗濯した場合のタオルの毛羽落ちは殆どなく、他の衣服に毛羽が付かず、極めて快適なハンドタオルであった。

一方、比較例１は実施例１に比べて全体的に劣り、特にカサ高性、ふっくら風合い、さらっとした触感に劣っていた。比較例２は全体にかなり劣り、特にカサ高の風合い、さらりとした触感、毛羽落ち性、毛羽抜け性について劣っていた。

（実施例２）
パイル糸として実施例１の芯鞘型の空気紡績糸を用い、糸番手２４番、Ｚ撚り、撚り数１３回／インチの単糸を準備した。次いでこの下撚りされた単糸を２本引き揃えて、撚糸機で単糸とは逆方向のＳ撚りで６回／インチの撚り数で解撚した（上撚率：４６％）。この解撚した２４番双糸をタテパイル糸に用い、タテ糸地糸はリング紡績糸の２０番双糸、ヨコ糸地糸はリング紡績糸の１４番単糸で織物に製織した以外、実施例１に従って、糊抜き精練、晒加工し、仕上げた。仕上げたタオル地は厚み５．９８ｍｍ、目付５７２ｇ／ｍ²、カサ高度は１０．４５（ｃｍ³／ｇ）であった。これをバスタオルに縫製、着用した。着用での風合いはカサがあり、非常にふっくらした風合いであった。また、ふろ上がりのさらっとした触感で吸水性もよく、気持ち良いブルーのタオルであった。また、洗濯しても他の衣類に毛羽落ちがほとんどなく、快適なタオルであった。更に、洗濯しても初期のカサ高く、ふんわりした風合い、さらっとした触感があまり失われず、耐久性のある風合いを持つタオルであった。

（実施例３）
パイル糸として実施例１の芯鞘型の空気紡績糸の８０番、Ｚ撚り、撚り数２５回／インチの単糸を準備した。次いでこの下撚りされた単糸を２本引き揃えて、撚糸機で単糸とは逆方向のＳ撚りで１２回／インチの撚り数で解撚した（上撚率：４８％）。この解撚した８０番双糸をタテパイル糸に用い、タテ糸地糸はリング紡績糸の３０番双糸とヨコ地糸はリング紡績糸の１８番の単糸で織物に製織した以外、実施例１に従って、糊抜き精練、晒加工し、仕上げた。仕上げたタオル地はパイル立ちも大きく、厚み３．２１ｍｍ、目付３０５ｇ／ｍ²、カサ高度は１０．５２（ｃｍ³／ｇ）であった。ついでフェイスタオルに縫製、着用した。着用での風合いは薄地ながらカサがあり、非常にソフトでふっくらした風合いであった。また、顔を洗った後のさらっとした触感で拭き心地の良いタオルであった。また、洗濯での毛羽落ちや他の衣類への毛羽が付きにくく、着用性に優れた素晴らしいフェイスタオルであった。また、洗濯での風合いの変化が少なく、長期間着用することができた。

以上のように、本発明のタオル地は従来技術では得られなかった、パイル立ちが良く、カサ高でふんわりした風合いとさらっとした触感を併せ持ち、且つ毛羽落ちしにくいタオル地を得ることができた。

Claims (6)

1. 地糸にパイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
   前記パイル糸は、同じ方向に下撚りされた２本以上の単糸を有し、
   前記パイル糸は、前記２本以上の単糸が下撚りとは逆方向に撚られて一体となった構造を有する、タオル地。
2. 前記単糸は、空気紡績糸で構成された、請求項１に記載のタオル地。
3. 前記単糸の糸番手は、８〜１２０番である、請求項１又は２に記載のタオル地。
4. 前記単糸は、綿の混率が６０重量％以上で構成される、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のタオル地。
5. 目付が１００〜１０００ｇ／ｍ²である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のタオル地。
6. パイル糸が係止されて構成されるタオル地であって、
   同じ方向に下撚りされた２本以上の単糸を引き揃える工程と、
   前記２本以上の単糸を、下撚りとは逆方向の上撚りで解撚してパイル糸を形成する工程と、
   タテ地糸とヨコ地糸とが交差した地糸に前記パイル糸を係止する工程と、
   を備える、タオル地の製造方法。