CN218436094U - 一种双氨纶牛仔面料 - Google Patents

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陈国仲
申高飞
汪丹阳
陈文水
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Abstract

本实用新型涉及纺织面料领域,具体涉及一种双氨纶牛仔面料,面料包括经纱和纬纱,经纱采用棉的混纺纱,纬纱采用涤/粘混纺包双氨纶的包芯纱。双氨纶纱线结构增加了纱线与氨纶的摩擦力,更能加固锁住氨纶不让氨纶滑脱,从而防止氨纶回缩失弹,可适用于牛仔面料。

Description

一种双氨纶牛仔面料
技术领域
本实用新型涉及纺织领域,具体涉及一种双氨纶牛仔面料。
背景技术
牛仔裤耐磨耐脏,穿着舒适,受众面广,一直是人们喜欢的服装类型。现在市场上对于牛仔裤的要求越来越高,相比于传统无弹力牛仔裤,现在的牛仔都伴随着较好的弹力,面料大多采用纬向涤棉混纺或者涤/粘混纺的氨纶包芯纱,但这种以涤纶与氨纶弹力纱在洗水过程中纱线内部会出现内应力的不断释放,纱线内部结构变松,纱线对氨纶的包覆力开始下降,尤其是在成衣的打枣的位置,因被密集的针距扎伤扎断,氨纶出现弹力回缩,从而在打枣位置起泡失弹。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种手感良好、表面有光泽、能防止氨纶回缩的双氨纶牛仔面料,适用于牛仔裤面料。
一种双氨纶牛仔面料,面料包括经纱和纬纱,其特征在于,经纱采用棉的混纺纱,纬纱采用涤/粘混纺包双氨纶的包芯纱。
优选的,所述混纺纱为棉的混纺纱,可以是棉/莫代尔混纺纱或棉/天丝混纺纱或棉/粘胶混纺纱,规格为10-21S。
优选的,所述混纺纱为棉/天丝混纺纱的赛络纺竹节纱。
优选的,所述包芯纱中涤/粘混纺纱的规格为12-21S,所述包芯纱中氨纶丝规格为20-40D。
优选的,所述面料的组织结构为斜纹组织,三上一下右斜纹组织。
有益效果:
1、本实用新型通过涤/粘混纺双包氨纶的结构,增大氨纶丝与涤粘混纺纱线的接触面积,从而增加了混纺纱与氨纶的摩擦力,能更加牢固的锁住氨纶丝而不让氨纶滑脱,从而达到防止氨纶回缩而引起的面料失弹。
2、本实用新型通过棉的混纺赛络纺竹节纱,棉的混纺提升面料的手感,提升面料的舒适性和品质感;竹节纱的使用具有突出的花型,风格别致,具有很强的立体感。
附图说明
图1为本实用新型涤/粘混纺包双氨纶的包芯纱结构剖视图。
图中:1氨纶丝、2涤/粘混纺纱。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型进行具体的描述:
实施例1
原料选择:经纱采用棉/莫代尔50/50混纺平纱,纱支规格为10S;纬纱采用涤/粘混纺包双氨纶的包芯纱,规格为涤/粘混纺纱为12S,氨纶丝为20-40D,包芯纱捻度为600-700捻/米。
组织结构:三上一下右斜纹。
染色工艺:靛蓝绳染。
后整工艺:烧毛-退浆-定型-拉斜-防缩-打卷-成品。
使用双氨纶的原理在于能增大与涤/粘混纺纱之间的接触面积,氨纶受到包覆的摩擦力增强,氨纶不易滑脱,同时还能具有良好的弹性。若当两根氨纶的其中一根发生回缩失弹,另一根氨纶也能具有。
根据本实施例完成的成品面料能有效的规避因为氨纶回缩造成的牛仔面料易失弹的问题,适用于牛仔裤面料。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,原料选择中经纱为棉/莫代尔50/50混纺竹节赛络纺纱,纱支规格为10S。
根据本实施例完成的成品面料能有效的规避因为氨纶回缩造成的牛仔面料易失弹的问题,同时,经纱采用的竹节纱能在表面形成明显的竹节效果,风格更个性,有立体感,适用于牛仔裤面料。
实施例3
本实施例与实施例2的区别在于原料选中经纱为棉/莫代尔50/50混纺竹节赛络纺纱,纱支规格为21S;纬纱采用涤/粘混纺包双氨纶的包芯纱,规格为涤/粘混纺纱为21S。
根据本实施例完成的成品面料能有效的规避因为氨纶回缩造成的牛仔面料易失弹的问题,区别于实施例1的面料纱线更细腻,手感更柔软,适用于牛仔裤面料。
需要说明的是,以上实施例仅是为了对本实用新型做出更清晰的说明而做出的优选方案,本领域的技术人员在本实用新型基础上做出的不具备创造性的改变和增加,均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双氨纶牛仔面料,面料由经纱和纬纱交织而成,其特征在于,经纱采用棉的混纺纱,纬纱采用涤/粘混纺纱包双氨纶的包芯纱。
2.根据权利要求1所述的一种双氨纶牛仔面料,其特征在于,所述经纱为棉/莫代尔混纺纱、棉/天丝混纺纱、棉/粘胶混纺纱中的任一一种,规格为10-21S。
3.根据权利要求1所述的一种双氨纶牛仔面料,其特征在于,所述纬纱中涤/粘混纺纱的规格为12-21S,所述包芯纱中氨纶丝规格为20-40D。
4.根据权利要求1所述的一种双氨纶牛仔面料,其特征在于,所述面料的组织结构为斜纹组织。
5.根据权利要求4所述的一种双氨纶牛仔面料,其特征在于,所述面料的组织结构为三上一下右斜纹组织。
6.根据权利要求2所述的一种双氨纶牛仔面料,其特征在于,所述棉的混纺纱为赛络纺竹节纱。
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