SK248292A3 - Method of manufacture of flax yarn in presence of dampness - Google Patents
Method of manufacture of flax yarn in presence of dampness Download PDFInfo
- Publication number
- SK248292A3 SK248292A3 SK2482-92A SK248292A SK248292A3 SK 248292 A3 SK248292 A3 SK 248292A3 SK 248292 A SK248292 A SK 248292A SK 248292 A3 SK248292 A3 SK 248292A3
- Authority
- SK
- Slovakia
- Prior art keywords
- subjected
- wet
- flax
- strand
- yarn
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
- D01B1/30—Details of machines
- D01B1/40—Arrangements for disposing of non-fibrous materials
- D01B1/42—Arrangements for disposing of non-fibrous materials employing liquids
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
- D01B1/00—Mechanical separation of fibres from plant material, e.g. seeds, leaves, stalks
- D01B1/10—Separating vegetable fibres from stalks or leaves
- D01B1/14—Breaking or scutching, e.g. of flax; Decorticating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01C—CHEMICAL OR BIOLOGICAL TREATMENT OF NATURAL FILAMENTARY OR FIBROUS MATERIAL TO OBTAIN FILAMENTS OR FIBRES FOR SPINNING; CARBONISING RAGS TO RECOVER ANIMAL FIBRES
- D01C1/00—Treatment of vegetable material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Description
(57) Anotácia:(57) Annotation:
Spôsob, ktorý zahrňuje prípravu vláknového prameňa a jeho spriadanie za mokra, spočíva v tom, že vlákna, ktoré vychádzajú z trepania, sa podrobujú pred prípravnými prácami strihaniu na dĺžku v rozmedzí od 150 do 400 mm, predbežnej impregnácii vodou, pôsobeniu pary pod tlakom 1 až 1,5 MPa v čase 20 až 60 sekúnd, rovnaniu pri atmosférickom tlaku, praniu a sušeniu. Príprava prameňa sa vykonáva na každom type zariadení prípravy ľanu, vlny alebo bavlny. Ľanová priadza získaná týmto spôsobom má vzhľad a štruktúru ľanovej priadze spriadanej za mokra a má súčasne ohybnosť, ktorá ju robí spôsobilou na použitie v pletiarstve na pletacom stroji.The method, which comprises preparing the fiber strand and spinning it in a wet process, consists in subjecting the fibers, which originate from shaking, to a length of between 150 and 400 mm, a preliminary impregnation with water, to be subjected to steam under pressure before preparation. up to 1.5 MPa in 20 to 60 seconds, atmospheric pressure straightening, washing and drying. The preparation of the strand is carried out on any type of flax, wool or cotton preparation equipment. The flax yarn obtained in this way has the appearance and texture of the wet spun flax yarn and at the same time has the flexibility that makes it suitable for use in knitting on a knitting machine.
ís
II
-1vy roty pft&Ci'ZC' Z/í TJzaércc-1c pft & Ci'ZC 'Z / i TJzaércc
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká pŕedení lnu a konkrétné pŕedení lnu za mokra, béhem kterého se pŕást nebo prameň tvorený ze v podstaté paralelizovaných vláken ponoŕuje do lázné určené pro zmékčení lepivých a klihovitých látek, které mezi sebou pojí elementárni Inéná vlákna uvnitŕ technických vláken a pro podporovaní jejich rozpojování pri následném posukování. Vynález se týká zpôsobu zaméŕeného na zlepšení existujícho stavu techniky, zejména tím, že dovoluje za učitých podmínek vyloučit prôchod pŕes kŕídlovku a dále se týká lnéné pŕíze typu pŕedené za mokra roající zlepšené vlastnosti, zejména takové, jaká je použitelná v pletaŕství na pletacích strojích.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to flax spinning and, more particularly, to wet flax spinning, during which a strand or strand consisting of substantially parallelized fibers is immersed in a bath designed to soften sticky and glueing materials. in the subsequent draft. The present invention relates to a method for improving the state of the art, in particular by allowing to eliminate the passage of a flute under teach-in conditions, and further to a flax yarn of the wet-spun type having improved properties, particularly those applicable to knitting on knitting machines.
Stav technikyState of the art
Pŕedení za mokra je dobre známé. Vychází se z vláken pocházejících ze trení, bud z potéraného lnu v pravém slova smyslu, nebo z potéraného nedoroseného lnu nebo z tírenské koudele, která se podrobují prípravným pochod&m, jako, česaní a/nebo mykání, družení a posukování mající za cíl vytvoŕit posukovaný prameň, t.j. prameň, který je jemný a pravidelný, ze v podstaté paralelizovaných vláken, načež se provádí pŕedení pomoci kŕídlovky, kde se posukovaný prameň pŕeméftuje na pŕást, tvorený slabé zakrouceným pramenem a posléze dopŕádacím strojem pro pŕedení za mokra.Wet spinning is well known. It is based on fibers derived from friction, either from harvested flax in the truest sense of the word, or from harvested unfinished flax, or from seed tow, which undergo preparatory processes such as combing and / or carding, sowing and drawing to form a sliver. , ie a strand which is fine and regular, of substantially parallelized fibers, followed by spinning by the aileron, where the stranded strand is transformed into a strand formed by a slightly twisted strand and then by a spinning machine for wet spinning.
Pŕíze získaná technológií pŕedení za mokra má pŕirozený vzhled a špecifickou pohledovanou strukturu, což vyplývá z prítomnosti zbytkových organických lepivých látek a ze zpôosbu rozpojování a pokluzu elementárních vláken vôči sobé béhem posukování. Prítomnosť organických lepivých látek (pektinô, hemicelulózy, lignínu....), která dovoluje dodat pŕízi lepší soudržnost, se však vyznačuje značnou nevýhodou v podobé zvyšování její tuhosti. Lnéná pŕíze pŕedená za mokra získaná tradičním zpôosbem tak nemá dostatečnou ohebThe yarn obtained by wet spinning technology has a natural appearance and a specific texture to be seen, which results from the presence of residual organic sticky substances and from the disintegration and slip behavior of the elementary fibers during the drying process. However, the presence of organic sticky substances (pectin, hemicellulose, lignin ...), which allows the yarn to be better cohesive, is characterized by a considerable disadvantage in terms of increasing its stiffness. Thus, wet-spun linen yarn obtained in a traditional manner does not have sufficient flexibility
-2nost pro použití v pletŕství, na pletacích strojích, což značné omezuje její prômyslový odbyt.- for use in knitting, knitting machines, which greatly limits its industrial sales.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Vynález si klade za úkol vytvoriť zpôsob výroby, lnéné ( pŕíze pŕedením za mokra, který by odstraňoval výse uvedené nevýhody, pŕičemž by si získaná pŕíze ponechávala svôj vzhled a strukturu pŕíze pletené za mokra a méla současné ohebnost dost.ačující k tomu, aby byla použitelná v pletaŕství.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for producing linen ( yarn by wet spinning) which overcomes the above-mentioned disadvantages while retaining the appearance and texture of the wet-knitted yarn and having sufficient flexibility to be applicable. in knitting.
Tohoto cíle je podie vynálezu dosaženo zpôsobem výroby lnéné pŕíze pŕedením za mokra, zahrnující prípravu vlákenného pramene a jeho pŕedení za mokra, jehož podstatou je, že vlákna, vyšla 2 potéracího prostŕedku, se podrobují pred prípravnými pochody následujícím postupné za sebou provádéným operacím, a to stŕíhání na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, pŕedbéžné impregnaci vodou, pôsobení páry pod tlakem od 1 do 1,5 MPa po dobu od 20 do 60 sekúnd, rozpinání pri atmosférickém tlaku a praní a sušení. Príprava prameňu se môže dále provádét na veškerém typu zaŕízení pro prípravu, a to Inu, vlny nebo bavlny.This object is achieved according to the invention by a process for the production of flax yarn by wet spinning, comprising the preparation of a fiber strand and its wet spinning, which is characterized in that the fibers which have come out of the scouring agent are subjected to sequential successive operations. cutting to a length ranging from 150 to 400 mm, pre-impregnating with water, applying steam under a pressure of from 1 to 1.5 MPa for 20 to 60 seconds, expanding at atmospheric pressure and washing and drying. Furthermore, the strand preparation can be carried out on any type of preparation device, namely wool, wool or cotton.
Tyto pŕedbéžné operace mají za cíl podstatné zmenšiť množství organických pojivových látek, pri současném zachování množství dostatečného pro umožňování spŕádání za mokra a udržení priloženého vzhledu pŕíze. Kromé toho poskytuje kombinace výše uvedeného zpracování tlakovou parou a pŕedení za mokra získané pŕízi velmi dobrou pravidelnosť rozdélení zbytkových.pojivových látek. Je to právé tato pravidelnosť a menší množství pojivových látek,. která dovoluje dosáhnout požadovaného výsledku, t.j. zvýšené ohebnosti pri současném zachování tradičního vzhledu a štruktúry.These preliminary operations are intended to substantially reduce the amount of organic binder material while maintaining a sufficient amount to allow wet spinning and to maintain the attached appearance of the yarn. In addition, the combination of the aforesaid pressure steam treatment and wet spinning obtained in the yarn provides a very good regularity of the distribution of the residual binders. It is this regularity and smaller amount of binders. that allows to achieve the desired result, i. increased flexibility while maintaining the traditional look and texture.
Kromé toho umožňuje opatrení, kterým se vlákna striháji na délku v rozmezí od 150 do 400 mm, že príprava prameňu môže být provedena na zaŕíženích pro prípravu, která nejsou nezbytné typu pro len, ale mohou být typu pro vlnu nebo dokonce bavlnu.In addition, the provision by which the fibers are cut to a length in the range of 150 to 400 mm allows the preparation of the strand to be carried out on preparation loads which are not necessary for the flax type but may be of the wool or even cotton type.
Pomoci zpôsobu podie vynálezu se .tak stává možné vyWith the method according to the invention, it becomes possible for you
-3tvoŕit lnénou phízi pŕedenou za mokra pomoci prípravného okruhu, který je jednodušší a méné nákladný.- to form flaxseed wet in the form of a preparation circuit that is simpler and less expensive.
Jsou zajisté známy, zejména z britského patentového spisu GB-A 388|561, GB-A 476 569 a patentového spisu USA č.AThey are certainly known, in particular from GB-A-388 388, GB-A-476,569 and U.S. Pat.
633 421, zpôsoby zpracovávání, ve kterých se podrobuje vláknitá rostlina pôsobení tlakové páry a posléze se necháva rozpínať pPi atmosférickém tlaku a následné se provádí praní. Jedná se však o zpracování pri vysokém tlaku, (No. 633,421, processing methods in which a fibrous plant is subjected to pressure steam and then allowed to expand at atmospheric pressure at a pressure, followed by washing. However, this is a high pressure treatment, (
zaméŕené na dekc-rtikaci vlákenných rostlin ve forme slámy, listô, trávy, t.j. k oddelení kôry nebo dŕevovinové části od vlastních vláken. Tlaky, jakých se používá, se pohybuj! v rozmezí od 3,8 do 6,2 MPa.aimed at decoding fiber plants in the form of straw, leaves, grass, i. to separate the bark or woody part from the fibers themselves. The pressures used are moving! in the range from 3.8 to 6.2 MPa.
Je také znám zpôsob zpracovávání treného nedoroseného lnu výše uvedeného typu, a to z evropského patentového spisu EP 0 253 825, ve kterém se pára nechá pôsobit tlakem rádovéIt is also known to process a friction non-matured flax of the aforementioned type from EP 0 253 825, in which the steam is subjected to a pressure of the order of magnitude.
MPa po dobu rádové 10 sekúnd, nebo tlaku okolo 1,5 MPa po dobu okolo 90 sekúnd, však po té, co byla vlákna byla podrobená pŕedbéžnému zpracování spočívající v impregnaci zásaditým nebo kyselym roztokera. Cíl sledovaný podie tohoto spisu je získat Inéné vlákno, který je v podstaté prosté iMPa for the order of 10 seconds, or a pressure of about 1.5 MPa for about 90 seconds, however, after the fibers were subjected to a pretreatment consisting of impregnation with a basic or acidic solution. The aim pursued in this document is to obtain a different fiber which is substantially free of i
dŕevovinových 'složek.woody ingredients.
Cíl vynálezu je tedy zcela odlišný a podmínky pôsobení tlakové páry jsou určený právé tak, aby pretrvávalo menší množství organických pojivových látek, avšak pŕesto dostatečné k tomu, aby se umožnil dobrý prôbéh pŕedení za mokra.Thus, the object of the invention is quite different and the pressurized steam conditions are determined just so that a smaller amount of organic binder material persists, yet sufficient to allow good wet spinning.
S výhodou se pŕedení za mokra provádí s prôtahera v rozsahu 50 až 140 na bázi prameňu, který nebyl podroben prôchodu na kŕídlovce. Je tak možné vyhnout se první fázi spŕádání, která spočívá v pŕedpŕádání na kŕídlovce, a to pouhým a jednoduchým zvýšením prôtahu pri pŕedení, aniž by tím utrpéla pravidelnosť získané pŕíue.Preferably, the wet spinning is performed with a stretcher in the range of 50-140 based on a strand that has not been passed through the flue. Thus, it is possible to avoid the first spinning phase, which consists of spinning on the aileron, by simply and simply increasing the spinning delay, without thereby suffering the regularity of the obtained spinning.
S . výhodou se pred pŕedením za mokra prameň podrobu je alkalickému pŕedbéžnému zpracování, které dovoluje zlepšiť pokluz elementárních vláken béhém protahování a zvýšiť rovnoraérnost rozdélení lepivých látek.WITH . Advantageously, prior to wet spinning, the strand of detail is an alkaline pretreatment which allows to improve the slip of the elementary fibers during the stretching and to increase the uniformity of the distribution of the sticky substances.
S výhodou se pred pŕedením za mokra prameň podrobujePreferably, the strand is subjected to a strand prior to wet spinning
-4bélení, napríklad okysličenou vodou.- bleaching, for example with oxygenated water.
Vynález se dále vzťahuje na lnénou pŕízi získanou výše uvedeným zpôsobem, která se vyznačuje tím, že má vzhled a strukturu pŕíze pŕedené za mokra a ohebnost dostatečnou pro použití v pletaŕství na pletacím stroji.The invention further relates to linen yarn obtained by the aforementioned method, characterized in that it has the appearance and structure of a wet-spun yarn and a flexibility sufficient for use in knitting on a knitting machine.
Vynález je blíže vysvétlen v následujícím popisu na príkladu výroby lnéné pŕíze pŕedené za mokra pro použití v pletaŕství.The invention is further explained in the following description by way of example for the production of wet-spun linen yarn for use in knitting.
Príklad provedení vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Výchozí materiál je tvoŕen tírenskou koudelí pocházející ze trení nedoroseného lnu. Jedná se napríklad o len, který byl predčasné sklizen v prípade rosení na poli. Ve srovnání se lnem normálné roseným obsahuje nedorosený len stále ježte více dŕevovinovitých látek, a to v té míŕe, jak pojiva, která pojí vlákna mezi sebou, nemohla být ježte dostatočné rozložená bakteriologickým pôsobením pri rosení.The starting material is formed by rubbing tow coming from the friction of the unproducted flax. For example, flax which has been harvested prematurely in the case of dew in the field. Compared to normal flax, the unborn flax still contains more and more woody substances, to the extent that the binders that bond the fibers between them could not be sufficiently decomposed by the bacteriological action of the dew.
Koudel je podrobovaná predbežnému zpracování čišténím na jemném mykací stroji, ze které vystupuje ve forme prameňu. Prameň je stŕíhán na úseky o délce 300 mm. Takto rozstrihaný materiál se zavádí do reakční nádoby, kde se impregnuje čistou vodou, po té se podrobuje hvdrolýze ve vodní páre pri tlaku 1,5 MPa po dobu 40 sekúnd. Po uplynutí této doby vyvolá otevŕení výstupního otvoru reakční nádoby prudké rozepnutí pŕechodem tlaku 1,5 MPa na atmosférický tlak a tedy vypuzení lnu uvedeným otvorení do nádoby obsahující lehce alkalickou dobu, kde se pere a po té oplachuje.The tow is subjected to pre-treatment by means of a fine carding machine from which it exits in the form of a strand. The strand is cut to sections with a length of 300 mm. The material thus cut is introduced into a reaction vessel where it is impregnated with pure water, then subjected to hydrolysis in water vapor at a pressure of 1.5 MPa for 40 seconds. Upon expiry of this time, opening the outlet port of the reaction vessel causes a rapid opening by passing a pressure of 1.5 MPa to atmospheric pressure and thus expelling the flax through said opening into a vessel containing a slightly alkaline time where it is washed and then rinsed.
Vlákna takto zpracovaného lnu se po sušení pŕétváŕeji do prameňu 4g/m prôchodem prípravným strojem, a to postupným prôchodem jemným mykacím strojem, prúchodem sdružóvácím a posukovacím strojem GN4, dvéma prôchody čeacím strojkem, prôchodem sdružóvácím a posukovacím strojem GN4 a dvéma prôchody sdružóvácím a posukovacím strojem GN5 bez prôchodu kŕídlovkou.After drying, the fibers of the flax thus processed are transformed into a 4g / m strand by passing through a preparation machine by successively passing through a fine carding machine, passing through a GN4 coil and stitching machine, two throughs the pretreating machine, GN5 without penetrating the flank.
Na konci prípravy je jemnosť prameňu charakterizovánaAt the end of the preparation, the fineness of the strand is characterized
IFS 16,74 a CV % 5,07. Je treba poznamenať, že u lnu ne·.<IFS 16.74 and CV% 5.07. It should be noted that with flax not ·. <
-5zpracovávaného t-ímto zpôsobem je hodnota IFS vyšší než 29, což dobre ukazuje pŕírôstek jemnosti vláken v prameňu podie vynálezu.In this way, the IFS is greater than 29, which is a good indication of the fiber fineness increment in the strand of the invention.
Prameň je podrobován lehkému odstraftování lepivých složek pomoci roztoku 2,5g/l uhličitanu sodného.The strand is subjected to light de-aeration of the sticky components with a 2.5g / l sodium carbonate solution.
Pŕedení za mokra se prování na prstencovém dopŕádacím stroji ve dvou, protahovacích pásmech. Tlak prôtažných válečkfi se získá pomoci systému s protizávažim. Prameň prejde do nádoby naplnené studenou vodou, je veden je vstupu jako k výstupu protahovací sousta^ keramickými vodítky.Wet spinning is performed on an annular spinning machine in two stretching zones. The pressure of the stretch rollers is obtained by means of a counterweight system. The strand passes into a container filled with cold water and is guided through the inlet as an outlet through the drawing guide with ceramic guides.
V konkrétním, avšak neomezujicíra pŕíkladé provedení je rozteč válečkú 80 mm pro zadní pásmo a 60 mm pro prední pásmo. Kroucení je 410 t/m a rychlost prijímaní je približné 13 m/'ram. Získaná lnéná pŕíze má metrické Číslo 23, pevnost Pkm 17 (CV % 20 až 25) a protažení od 1,6 do 1,8 %.In a specific, but non-limiting, embodiment, the roller pitch is 80 mm for the rear zone and 60 mm for the front zone. The twisting is 410 t / m and the receiving speed is approximately 13 m / m. The flax yarn obtained has a metric number of 23, a strength of Pkm 17 (CV% 20 to 25) and an elongation of 1.6 to 1.8%.
Tato pŕíze, jejíž vzhled a štruktúra odpovídají tradičnímu za mokra pŕedenérau Inu, se vyznačuje srovnatelné velkc-u ohebností, což ji činí zpôsobilou pro použití v podmínkách prijateľných pro práci na pletacích strojích, zejména okrouhlých, a tedy zpfiosobilou pro použití v pletaŕství.This yarn, the appearance and structure of which corresponds to the traditional wet pre-yarn, is characterized by comparable high flexibility, making it suitable for use in conditions acceptable to work on knitting machines, especially circular and hence suitable for use in knitting.
Vynález není omezen na popsané provedení, které slouží pouze jako neomezující príklad. Zejména délka stŕíhání môže být určována odborníkem v oboru v závislosti na pŕípravném okruhu, který se použije, t.j. pro len, vlnu nebo bavlnu. Kromé toho môže být prameň pred pŕedením za mokra podroben rÔzným zpracováním, jako napríklad bélení, což vede k výrobe bélené lnéné pŕíze.The invention is not limited to the described embodiment, which serves only as a non-limiting example. In particular, the length of shearing can be determined by one skilled in the art depending on the preparation circuit to be used, i. for flax, wool or cotton. In addition, the strand may be subjected to various treatments, such as bleaching, prior to wet spinning, resulting in the production of bleached flax yarn.
7>!/7>! /
-6PATENTOVÉ NÁROKY-6PATENT CLAIMS
1. Zpôsob výroby lnéné pŕíze preclením za mokra.1. A method for producing flax yarn by wet sifting.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9110504A FR2680375B1 (en) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A WET FLAX YARN AND LINEN YARN OBTAINED. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SK248292A3 true SK248292A3 (en) | 1995-05-10 |
Family
ID=9416327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SK2482-92A SK248292A3 (en) | 1991-08-12 | 1992-08-11 | Method of manufacture of flax yarn in presence of dampness |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0527666B1 (en) |
| AT (1) | ATE130054T1 (en) |
| BR (1) | BR9203033A (en) |
| CZ (1) | CZ283915B6 (en) |
| DE (1) | DE69205917T2 (en) |
| FR (1) | FR2680375B1 (en) |
| PL (1) | PL170471B1 (en) |
| RU (1) | RU2066718C1 (en) |
| SK (1) | SK248292A3 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0706585B1 (en) * | 1993-06-30 | 1997-08-27 | WINDI WINDERLICH GmbH | Process for treating sclerenchyma fibres, in particular flax |
| DE19831433A1 (en) * | 1998-07-06 | 2000-01-13 | Lothar Rauer | Method and arrangement for the extraction of natural fibers, in particular bamboo fibers, which serve the purpose of reinforcement |
| DE19831108C1 (en) * | 1998-07-11 | 1999-07-29 | Klaus Dipl Ing Schuerer | Wet treatment and drying of sclerenchyma fibers especially flax |
| DE10115831A1 (en) * | 2001-03-31 | 2002-10-17 | Lothar Rauer | Recovery of bamboo fibers, for the reinforcement of an organic and/or mineral matrix, has one or more fiber reduction stages fed with heated and unheated air |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE533565A (en) * | ||||
| FR1053851A (en) * | 1951-04-24 | 1954-02-05 | Sativa Corp | Improvements made to shelling machines for fibrous materials |
| HU162909B (en) * | 1970-11-23 | 1973-04-28 | ||
| GB1431643A (en) * | 1974-05-20 | 1976-04-14 | Stadler Hurter Int Ltd | Manufacture of pulp |
| FR2584103B1 (en) * | 1985-07-01 | 1988-04-15 | Sermi Sa | DEFIBRATION DEVICE FOR FIBROUS PLANTS |
| BE1003727A3 (en) * | 1988-09-13 | 1992-06-02 | Claas Saulgau Gmbh | Method and device for harvesting and preparation for lin. |
-
1991
- 1991-08-12 FR FR9110504A patent/FR2680375B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-27 DE DE69205917T patent/DE69205917T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-07-27 EP EP92402158A patent/EP0527666B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-07-27 AT AT92402158T patent/ATE130054T1/en not_active IP Right Cessation
- 1992-08-04 BR BR929203033A patent/BR9203033A/en not_active Application Discontinuation
- 1992-08-11 RU SU925052233A patent/RU2066718C1/en active
- 1992-08-11 SK SK2482-92A patent/SK248292A3/en unknown
- 1992-08-11 CZ CS922482A patent/CZ283915B6/en unknown
- 1992-08-12 PL PL92295606A patent/PL170471B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9203033A (en) | 1993-03-30 |
| EP0527666A1 (en) | 1993-02-17 |
| EP0527666B1 (en) | 1995-11-08 |
| CZ283915B6 (en) | 1998-07-15 |
| FR2680375B1 (en) | 1994-05-13 |
| PL295606A1 (en) | 1993-08-09 |
| PL170471B1 (en) | 1996-12-31 |
| RU2066718C1 (en) | 1996-09-20 |
| DE69205917D1 (en) | 1995-12-14 |
| FR2680375A1 (en) | 1993-02-19 |
| ATE130054T1 (en) | 1995-11-15 |
| DE69205917T2 (en) | 1996-04-11 |
| CZ248292A3 (en) | 1993-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2379264A (en) | Process for producing potentially adhesive textile fibers | |
| JP2006514169A5 (en) | ||
| CN108166070B (en) | A kind of preparation method of short bamboo fiber | |
| US5666696A (en) | Process for treating sclerenchyma fibers, in particular flax | |
| US1814155A (en) | Process of treating vegetable fibers | |
| SK248292A3 (en) | Method of manufacture of flax yarn in presence of dampness | |
| US7526837B2 (en) | Method for treating flax fibre | |
| US2883826A (en) | Process for conditioning plant fibers for spinning | |
| KR102475234B1 (en) | A method for manufacturing kudzu fiber, a method for manufacturing kudzu spun yarn including the same, and a fabric prepared therefrom | |
| US2280603A (en) | Preparing suture materials | |
| GB2085500A (en) | Obtaining Fibres from Pineapple Leaves | |
| US1795528A (en) | Process of producing fiber and yarn from unretted flax plants | |
| US464056A (en) | George e | |
| RU2779000C1 (en) | Method for producing cellulose | |
| DE4000347C1 (en) | ||
| KR20040070388A (en) | A making method of fiber and fiber goods produced from therefore | |
| US1086270A (en) | Process of preparing flax. | |
| WO2000044968A1 (en) | Flax core spun yarn and the method of production of flax core spun yarn | |
| KR20030000045A (en) | Method producing cellulosic fibers by means of continuous alkali treating | |
| KR100543554B1 (en) | ramie yarn method | |
| RU2153541C1 (en) | Method for producing modified flax fiber | |
| RU2578586C1 (en) | Method of producing bast-fibre bleached pulp | |
| RU2396380C2 (en) | Method for production of flax cotton wool | |
| SU611950A1 (en) | Method of obtaining fibre from hemp bast | |
| PH22017050311U1 (en) | Method for the pretreatment of sugarcane bagasse fibers for textile yarn production |